JPS6321984A - 小球を混入した床または壁カバ−の製造法この方法で得た製品およびこのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製造すべきカバーと相溶性であるＰ′ｖｃまた
は他の材料の破片の如き材料の小球（ｐｅｂｂｌｅＪと
一般に称される含有物を混入した床および／または壁カ
バーの新規な製造法に関する。また本発明はこの方法で
作られる床または壁カバーおよびこの方法を使用する装
置に関する。

ＵＳ−Ａ−４４６７００７には、外部用のカバー材料の
製造方法が記載されている。接着剤をクエプ上に付着さ
せ、その上に種々の粒度の小球を連続的に付与し、接着
剤を乾燥し、過剰の小球を除き、かくして得られた製品
を封止生成物でカバーしている。

しかしながらそこに記載されたカバーにおいて、溶融に
よって平滑化はなされておらず、カバーは過度の粗さを
有し、これが汚れの付着を許している。従って、小球間
の凹みが合成材料で満たされておらず、この方法の終り
に圧縮操作をしていないことから、それは床カバーとし
ては不適当である。更にこの方法は二つの連続熱処理段
階を使用することを必要としている。

ＧＢ−Ａ−９３８４１１は、モデイックの表面外観を有
するカバーに関するもので、所望によってはクエプとモ
ディック成分の間にアクリル樹脂からなる接着剤の中間
物を設け、クエプ上に相互に離れたモザイック成分を付
着させ、熱固化処理し１次いで樹脂粉末の溶融によって
各モデイック成分を相互に結合させるため各モデイツク
成分の間の隙間に可融性ＰＶＣ粉末を付着させる工程か
らなっている。

しかしながら、特に高応力２受けることのある床カバー
としてそれらを使用する場合、モデイツク成分は、特に
使用する接着剤の不均質性のため摩耗層からとれる危険
がある。

従ってこの方法も二つの連続熱処理工程の使用を含んで
いる。第一工程において、モザイツクを直接的にかつ床
護なしに直接加熱ＶＣ曝しており、これはモザイツクの
角またはリッジの部分溶融を生ぜしめる危険があり、そ
れらの凹凸を丸めて、相対的に望ましからぬ美観を生ぜ
しめる。

ＵＳ−Ａ−３５８４０９６にはスェード皮革の外観を有
する合成フィルムの製造法が記載されている。しかしな
がらこの方法は、溶融困難な材料の包含物を混入し、広
い各種の装飾模様を可能にする床カバーの製造には適し
ていない。

ＵＳ−Ａ−３４６６２２３には、ｐｖｃ粒子を含有する
比較的厚い可焼性の基体層および耐汚れ仕上層を有する
良好な耐汚れ性を有する合成床カバーの製造法が記載さ
れている。ｐｖｃ粉末の付着によって種々の層が得られ
、上層は特別の組成を有する。しかしながらこの方法は
装飾模様の開発における多くの変化を可能にする床カバ
ーの製造には不適切である。更にこれはｐｖｃ粉末の二
つの連続したそして異なる層の付着のためかなり高価に
なる。

ＵＳ−Ａ−３３５９３５２，ＵＳ−Ａ　−３２３９３６
４゜ＵＳ−Ａ−２２３２７８０，ＵＳ−Ａ−４２１２６
９１およびＵＳ−Ａ−３７５４０６５号には種々の含有
物を混入した床および壁カバーの他の製造法が記載され
ている。これらの方法はやはり複雑であり、一般に容易
に溶融しない小球（ｐｅｂｂｌｅ）の使用には適してお
らず、作られる装飾模様の多くの変化を可能にしない。

本発明の目的は先行技術の欠点を避け、上述した種類の
床または壁カバーの新規な製造法を提供することにある
。

本発明の別の目的は簡単で安価である前述した種類の床
または壁カバーの製造法を提供することにある。

本発明の別の目的は、装飾模様の展開に多くの改変を得
ることができ、良好な熱変形および低い熱利用度を得る
ことができる前述した如亀裂造法を提供することにある
。

本発明によれば、それ自体知られている基体上にプラス
チゾル被１’に付着させ、「小球」を前記未ゲル化被覆
プラスチゾル層中に付着させ、次いで基体および小球と
適合しうる可融性粒子を含有する粉末を付着させ、そし
て付着した材料を固定するため、基体の変形温度未満の
温度で熱処理を行なう。

プラスチゾルなる語は、その通常の技術的意義において
理解すべきである。即ち揮発性成分の添加をすることな
く可塑剤中のＰＶＣの懸濁物として理解すべきである。

小球自体は好ましくはビニルを基にしたもので２通常は
ｐｖｃからなるから、小球が取れる危険なしに均質な化
学的性質の製品が得られる。

可融性粉末の使用は、プラスチゾルをゲル化させ、−回
の熱処理工程で可融性粉末の溶融によって表面を滑らか
にすることができる。

特に好ましい実施態様によれば、圧縮操作を。

粉末の付着後小球上に行なう。前記圧縮操作は有利には
ロールと加圧ベルトの間で行なう。この方法で空隙の良
好な充填、従ってよシ密な製品が得られる。圧縮力をカ
バーの表面に対し実質的に直角の方向になるような前述
した装置の使用は粒子の好ましい配向なしに緻密性を作
ることを可能にする。

「小球」は未ゲル化被覆プラスチゾル層中に有利には過
剰に付着させ、この過剰分は例えば重力、吹き付け、そ
の他の方法で除去する。

有利には基体上へ付着させるプラスチゾル被覆は共重合
体と可塑剤を基にした高度にゲル化性プラスチゾルから
なる。それは特に付着させる小球の粒度に適応した厚さ
で付着させる。

好ましい実施態様によれば、小球はＰＶＣの破片、特に
ｐｖｃシートを粉砕して得られる破片からなる。

可融性材料を含有する粉末の付着、特に青色ＰＶＣＳ　
末の付着は、シルクスクリーン印刷フレームの助けのｆ
に行なうのが好ましく、このときシルクスクリーン印刷
フレームおよび各材料の付着物を混入する基体の間は接
触しないようにする。有利には、公開されたＥＰ−Ａ−
０１２１７４８に記載されている方法に従って可変メツ
シュのシルクスクリーン印刷フレームを使用できる。

この方法で粉末は、予め付着させた小球を乱したり、除
去したりすること々く、局部的に変化させうる密度に従
って付着させることができる。

この方法は種々変化する装飾を可能にする。

作られる装飾は例えば： （１）基体上に付着させられるプラスチゾル被覆の厚さ
、色、不透明度および粘度； １’Ｚｒ　ＰＶＣ破片（小球）の熱変形特性、粒度およ
び色、および異なる色の破片の混合物の色寥（３）付着
せしめられる粉末の量およびその色の如き多くのパラメ
ターの組合せから生ずることを理解すべきである。

種々異なる装飾を作る可能性を更に拡大するため、得ら
れる製品をそれ自体知られている種々の方法で処理でき
る。例えば構造または型押しまたは平滑表面外観をもっ
た製品を提供することを目的として最終的ゲル化後に型
付工程を行なうことができる。

中間熱または他の固定工程を含゛まぬ本発明の方法によ
って、得られる装飾模様における変化に関する限りかな
りな自由度で個々の床または壁カバーが得られることを
知るべきである。

−回以上の中間固定工程がないにも拘らず、充填粉末が
小球の並びを乱したり、それらを脱落させたりすること
なく付着させうろことは驚くべきことである。

更に、小球の圧縮緻密化は製造される製品の全表面上に
従って小球上にも粉末を付着させたにも拘らず行なうこ
とができること、および圧縮化操作後、小球が見えるま
まで残り、粉末が前記小球間の間隙を満たすことを見出
したことは驚くべきことである。

前述した方法で得られる別の意外な効果は、粉末のかな
り大きな付着の下で留まっている小球が破砕されること
が少なく、一方粉末で僅かに被われた小球がより変形を
受けるという事実にある。また小球の外観は、被覆の全
表面上を均一に小球が付着しておりながら、種々変化し
ウルメッシュのロータリーシルクスクリーン印刷フレー
ムにより粉末付着を局部的に測ることによって変えるこ
ともできる。

別の観点によれば本発明は、プラスチゾルで基体を被覆
するための少なくとも一つの装置、例えば′Ｆ＆覆ロー
ルまたはエアジェツトを有する装置、ホッパーからなる
「小球」のディスペンサー、過剰の「小球」を回収する
ための装置、例えば収集および再循環受器の上に配置し
た基体の垂直通路、基体と接触することなく粉末を付着
させるための少なくとも一つのロータリーシルクスクリ
ーン印刷フレーム、圧縮装置およびオープンおよび／ま
たは赤外線ランプの如き少なくとも一つの固定装置を有
し、前述した方法の使用をするための製置にも関する口
特に好ましい実施態様によれば、圧縮緊密化はＡＵＭＡ
型の機械で行なう、この場合製品は、加熱されてもよい
ロールに対して圧力を製品に付与し、三つのロールの上
を送行するエンドレスヘルドおよび製品を部分的に包囲
するロール間で圧縮される。

有利には固定オープンは赤外線ランプが続いてあり、温
度が型押しを最適にするように適応されている型押しロ
ールが続いである。

前述した装置は、その上流に基体を巻き出すかまたは基
体を製造するための装置、および下流に得られた製品の
ための巻取機を含むことは明らかである。

本発明を実施例および図面を参照して以Ｆに更に詳細に
説明する。第１図は本発明によるカバーを製造するため
の装置の略図である。

第１図において、この装置は７で加熱し乏後５で被覆さ
れるクエプ３のための巻出機１１巻出！！１１から出る
ガラスボイルの如きサイズ安定化成分９を有している。

この方法で得られる基体１３は１本発明による装置とは
無関係の別の装置でまたは異なる装置で作っても良いこ
とは明らかであり、所望によっては１本発明てより用い
る前にリールの形で巻いて貯蔵してもよいＯ 基体１３は次いでそれ自体知られている被覆袋＠１５中
を通る。この装置は、バックアップロール１９で支持さ
れた基体と接触状態で被覆０−ル１８上に被覆を付与す
るドクターグレード１７を備えた第１０−ル１６からな
る。この装置はそれ自体知られており、被覆ブレード等
の如き他のもので置換してもよい。

被覆された基体２１は、小球を過剰に付着させることを
可能にするホッパー２３の下を通る。

付着は被覆された基体の送行速度の関数として、ホンパ
ー２３の開きによって制御できる。過剰の小球は、ロー
ラー２８．２９．３０および３１上で方向変換される小
球担持基体の垂直通路２７の下に配置した受器２５中で
回収される。

次に基体は、好ましくは可変メツシュをもったシルクス
クリーン印刷ロール３３の下を送行する。ここで小球担
持基体と接触せずに、可融性粉末を付着させることがで
きる。

ロール３３に続いて、圧縮装置３５があり。

これ自体は知らｎている任意の装置からなる。

図示の場合、圧縮装置３５は基体によって部分的に包囲
された加熱ロール３６を有し、続く付着は前記ロール３
６に向って転回し、少なくとも三つのローラー３７．３
８および３９上を転向するエンドレスヘルドに向って行
く。前記ローラー３７．３８および３９は加熱ロールに
対して基体の押圧を確実にする。

被覆され、圧縮された基体４０は次いで１６０〜２２０
℃に調整された固定オープン４１中を通り、連続付着物
の固定を完成させるため赤外線ランプ４３の下を通過す
る。

型押し装！ｔ４５および巻取機４７も下流に設けるとよ
い。

実施例 本発明によって作られる装飾に最大の影響を有する主た
る成分は「小球」と可融性合成粉末である。

小球は例えば有利には流延または押し出しし、粉砕し１
分級したｐｖｃシートから作る。

使用するＭＣ配合物のに値および可塑剤含有量は所望す
る結果によって変化させることができる。即ち圧縮中お
よび／または型押し中に小球の多少の強調された破砕が
生ずる。

下記のｐｖｃ配合物を限定するためでなく例示のためだ
のみ示す。

下記組成物から厚さ２　ｒｒｔｘを有する押し出しシー
トまたは流延シートを作った重量部で示す。

懸濁重合で作ったｐｖｃホモポリマー　　　　１００チ
ヨーク　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００フ
タレート系可塑剤　　　　　　　　　　　　３５エポキ
シ化大豆油　　　　　　　　　　　　　　　３酸化チタ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　１６Ｂａ／Ｃｄ安
定剤　　　　　　　　　　　　　　　２ステアリン　　
　　　　　　　　　　　　　　　０２０２５６．２０ この方法で得たシートを２段階で粉砕した。

ｆａ）　ハ／Ｌ／　−ｖ　ン型ＰＳ４−５ＦＲ３６ｖＸ
スクリーン。

（ｂｌパルマン型ｐｓ４−５３９　２ｍスクリーン。

次に得られた生成物を振動式スクリーンで分級した。

別の形では、前述した組成物を顔料化した。

均質フレームド（ｆｌａｍｅｄ　）シートも作った。

本発明はｐｖｃ小球に限定されないことは明らかである
。含有させる材料として他の有機または無機材料を使用
することもできる。

可融性合成粉末の配合物は次のとおりである（　Ｍ置台
Ｂ　）　。

バルク重合で作ったＰｖＣホモポリマー　　　　　１６
０７タレート可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　
５６錫安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．２０エポキシ化大豆油　　　　　　　　　　　　　
　　４．８０乳化重合で作ったＰＶＣ８，００ この場合、半透明組成物も包含し、不透明化剤および他
の顔料をこれに加えることができることは勿論である。

Ｆ［にゲル化性のプラスチゾル被覆を、小球の粒度およ
び作られる複合層の厚さに従って。

０．２〜０．５ｆ１台の厚さで付着させた。

ガラスボイル型の基体上に付着させた前記被覆の組成は
次のとおりであった： ５％のポリビニルアセテートを含有するｐｖｃ共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　１００７タレート可塑
剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１８ベンジル／
ブチル７タレート　　　　　　　　　　　２３Ｂａ／Ｚ
ｎ安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　　３粘度調
整剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７前記
配合物および粒度の過剰の小球を次いで付着させた。

次いで前ε可融性粉末の付着は接触させずにロータリー
シルクスクリーン印刷フレームによって行ない、この方
法での基体’１１２０〜１７０℃台の温度で加圧下に圧
縮操作を受けさせ、かくして圧縮ロールへの接着はなく
１表面均質化は充分で続いて２００℃のオープン中でゲ
ル化した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカバー製造装置の略図である。 １５−ｍ−被覆装置、２３−−−小球デイスベンブー、
２５−−一回収装置、３３−一一ロータリーシルクスク
リーンＥｌ］刷７レーム、４１−ｍ−オープン、４３−
ｍ−赤外線ランプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチゾル被覆をそれ自体既知の基体上に付着さ
   せ、小球を前記非ゲル化被覆プラスチゾル層中に付着さ
   せ、次いで被覆基体および小球と相溶性である可融性粒
   子を含有する粉末を付着させ、付着した材料を固定する
   ため基体の変形温度未満の温度で熱処理を行なうことを
   特徴とする小球を含有する床または壁カバーの製造方法
   。 ２、圧縮操作を粉末の付着後小球について行なう特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記圧縮操作を、圧縮装置に接着しないような温度
   で行ない、表面均質化が好ましくは１２０〜１７０℃の
   温度で充分である特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、共重合体および可塑剤を基にした高度にゲル化性の
   プラスチゾルを、付着させるべき小球の粒度に適応した
   厚さで付着させる特許請求の範囲第１項〜第３項の何れ
   か一つに記載の方法。 ５、小球を未ゲル化被覆プラスチゾル層中で過剰に付着
   させ、次いで過剰分を特に重力によつて除去する特許請
   求の範囲第１項〜第４項の何れか一つに記載の方法。 ６、小球がＰＶＣの破片からなる特許請求の範囲第１項
   〜第５項の何れか一つに記載の方法。 ７、粉末が、ロータリーシルクスクリーン印刷フレーム
   および各材料の付着物を含有する基体の間に接触するこ
   となくロータリーシルクスクリーン印刷フレームによつ
   て付着させたＰＶＣ基粉末からなる特許請求の範囲第１
   項〜第６項の何れか一つに記載の方法。 ８、粉末が局部的に変化しうる密度によつて付着させる
   特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、熱処理が１６０〜２２０℃の温度で固定操作からな
   る特許請求の範囲第１項〜第８項の何れか一つに記載の
   方法。 １０、また型押し操作の如き少なくとも一つの表面処理
   工程も含む特許請求の範囲第１項〜第９項の何れか一つ
   に記載の方法。 １１、基体をプラスチゾルで被覆するための少なくとも
   一つの装置（１５）、特に被覆ロールまたはエアジェッ
   トを有する装置、小球ディスペンサー（２３）、過剰小
   球を回収する装置（２５）、基体と接着することなく粉
   末を付着させるための少なくとも一つのロータリーシル
   クスクリーン印刷フレーム（３３）、およびオープン（
   ４１）および／または赤外線ランプ（４３）の如き少な
   くとも一つの固化装置からなる特許請求の範囲第１項〜
   第１０項の何れか一つに記載の方法に使用する装置。 １２、ロータリーシルクスクリーン印刷フレームに続い
   て、三つのローラー（３７、３８、３９）上をめぐるエ
   ンドレスヘルドによつて加圧下付与される圧縮されるべ
   き生成物で一部包囲された所望によつて加熱されたロー
   ル（３６）からなる圧縮装置を有する特許請求の範囲第
   １１項記載の装置。 １３、型押し装置（４５）を有する特許請求の範囲第１
   １項または第１２項記載の装置。