JPS632207A - Ｏｆケ−ブルの処理方法 - Google Patents
Ｏｆケ−ブルの処理方法Info
- Publication number
- JPS632207A JPS632207A JP14452186A JP14452186A JPS632207A JP S632207 A JPS632207 A JP S632207A JP 14452186 A JP14452186 A JP 14452186A JP 14452186 A JP14452186 A JP 14452186A JP S632207 A JPS632207 A JP S632207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- insulating oil
- substance
- oil
- present
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、油浸絶縁電カケープル（以下ＯＦケーブルと
記す）の処理方法に関する。
記す）の処理方法に関する。
［従来の技術］
従来、鉛、アルミニウム等の金属シースの内部に多量の
絶縁油を収容した所謂ＯＦケーブルが、地中或いは海底
に埋設した状態で使用されている。
絶縁油を収容した所謂ＯＦケーブルが、地中或いは海底
に埋設した状態で使用されている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、ＯＦケーブルを長い年月に亘って使用すると、
金属シースが疲労や腐食奮起こし、クラックや腐食孔が
できる。このクラックや腐食孔からケーブル内の絶縁油
が外部に洩れ出し、周囲の環境汚染を引き起こす問題が
あったコまた、ＯＦケーブルの使用時に金属シースが電
気破壊し之場合や外傷を受けた場合にも同様の問題が発
生する。
金属シースが疲労や腐食奮起こし、クラックや腐食孔が
できる。このクラックや腐食孔からケーブル内の絶縁油
が外部に洩れ出し、周囲の環境汚染を引き起こす問題が
あったコまた、ＯＦケーブルの使用時に金属シースが電
気破壊し之場合や外傷を受けた場合にも同様の問題が発
生する。
かかる場合に従来は、腐食孔等を有するＯＦケーブルを
早急に撤去していたが、撤去作業は極めて大変な作業で
あった。ま次、長時間の使用を終え九〇Ｆケーブルも放
置しておくと、将来上述と同様の環境汚染を引起こす危
険がちシ、煩わしいＯＦケーブルの撤去作業をしなけれ
ばならない問題がらりた。
早急に撤去していたが、撤去作業は極めて大変な作業で
あった。ま次、長時間の使用を終え九〇Ｆケーブルも放
置しておくと、将来上述と同様の環境汚染を引起こす危
険がちシ、煩わしいＯＦケーブルの撤去作業をしなけれ
ばならない問題がらりた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであシ、絶縁
油の漏洩を速やかに阻止して環境汚染の発生を防止し得
るＯＦケーブルの処理方法全提供するものである。
油の漏洩を速やかに阻止して環境汚染の発生を防止し得
るＯＦケーブルの処理方法全提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ＯＦチク−ルの絶縁油を収容した油通路内に
、該絶縁油を固化させる物質ｔ−注入混合し、該物質に
より前記絶縁油を固化させて前記絶８油の漏洩を防止す
ることを特徴とするＯＦケーブルの処理方法である。
、該絶縁油を固化させる物質ｔ−注入混合し、該物質に
より前記絶縁油を固化させて前記絶８油の漏洩を防止す
ることを特徴とするＯＦケーブルの処理方法である。
本発明方法は、地中或は海底のような撤去作業が困難な
ところに埋設され７’ＣＯＦケーブルなどの処理に特に
有効である。
ところに埋設され７’ＣＯＦケーブルなどの処理に特に
有効である。
本発明方法にて使用する絶縁油を固化させる物質とし′
Ｃは、ジベンジリデンソルビトール、Ｎ−ラウＯイルー
Ｌ−グルタミン酸−α、γ−ノーｎ−ブチルアミド等が
ある。
Ｃは、ジベンジリデンソルビトール、Ｎ−ラウＯイルー
Ｌ−グルタミン酸−α、γ−ノーｎ−ブチルアミド等が
ある。
絶縁油を固化させる物質を油通路内に注入する方法とし
ては、この物質の粉末或いは液体を直接又は、イソプロ
ピルアルコール、ノルマルヘキサン等の溶媒に溶解させ
７ＩＣ溶液にして、ケーブル線路端部からポンプ等で注
入させることにより行ないケーブル全体に混合させる。
ては、この物質の粉末或いは液体を直接又は、イソプロ
ピルアルコール、ノルマルヘキサン等の溶媒に溶解させ
７ＩＣ溶液にして、ケーブル線路端部からポンプ等で注
入させることにより行ないケーブル全体に混合させる。
絶縁油を固化させる物質の注入量は、ケーブル内に存在
する絶縁油の容積の５〜５０％、好ましくは、１０〜２
０％である。注入量が少なすぎる場合には絶縁油が固化
せず、多すぎ゛る場合には注入作業が困難になる。
する絶縁油の容積の５〜５０％、好ましくは、１０〜２
０％である。注入量が少なすぎる場合には絶縁油が固化
せず、多すぎ゛る場合には注入作業が困難になる。
絶縁油の固化は、上述の物質の注入後常温で放置しても
ゼリー状の状態を経て行われるが、ケーブル導体に通電
して導体を３０分〜１時間程度７０〜８０℃の温度に加
熱して固化速度を速するのが好ましい。
ゼリー状の状態を経て行われるが、ケーブル導体に通電
して導体を３０分〜１時間程度７０〜８０℃の温度に加
熱して固化速度を速するのが好ましい。
［作用］
本発明に係るＯＦケーブルの処理方法だよれば、ＯＦケ
ーブル中の絶縁油を容易に固化させるので、布設場所な
どで金属シースに疲労や腐食が発生しても、本性を応用
して直ちに絶縁油の漏洩を阻止して環境汚染が起きるの
を防止することができる。
ーブル中の絶縁油を容易に固化させるので、布設場所な
どで金属シースに疲労や腐食が発生しても、本性を応用
して直ちに絶縁油の漏洩を阻止して環境汚染が起きるの
を防止することができる。
［実施例１，２コ
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
長さ５００ｍ、断面６００ｍ、の６ Ｓ ｋＶ鉛被ＯＦ
ケーブルの線路の端部からその油通路内に、イソプロピ
ルアルコールに５０チ溶解させたノペンジリデンンルビ
トール溶液をポンプで注入し、ケーブル内の絶縁油の約
２０％をこの溶液で置換した。次に導体に通電し、導体
温度を約１時間【亘って７０℃に保った。その後、ＯＦ
ケーブルの鉛被を破損させて破壊孔を作った。しかし、
絶縁油の漏洩はなく環境汚染は全く起きなかった。
ケーブルの線路の端部からその油通路内に、イソプロピ
ルアルコールに５０チ溶解させたノペンジリデンンルビ
トール溶液をポンプで注入し、ケーブル内の絶縁油の約
２０％をこの溶液で置換した。次に導体に通電し、導体
温度を約１時間【亘って７０℃に保った。その後、ＯＦ
ケーブルの鉛被を破損させて破壊孔を作った。しかし、
絶縁油の漏洩はなく環境汚染は全く起きなかった。
実施例２
長さ５００２Ｆ！、断面６ｏ ０１Ｎ１’＋７） ６６
ｋｖ鉛被ＯＦケーブルの線路の端部から実施例１と同
様に油通路内に、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−
α。
ｋｖ鉛被ＯＦケーブルの線路の端部から実施例１と同
様に油通路内に、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−
α。
γ−ジーｎ−ブチルアミド溶液をポンプで注入し。
ケーブル内の絶縁油の約５０％をこの溶液で置換した。
次に導体だ通電し、導体温度を約３０分間に亘って８０
℃に保った。その後、ＯＦケーブルの鉛被を破損させて
破壊孔を作った。しかし、絶縁油の漏洩はなく環境汚染
は全く起きなかった。
℃に保った。その後、ＯＦケーブルの鉛被を破損させて
破壊孔を作った。しかし、絶縁油の漏洩はなく環境汚染
は全く起きなかった。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明に係るＯＦケーブルの処理方
法によれば、絶縁油の漏洩を阻止して環境汚染の発生を
防止することができるものである。
法によれば、絶縁油の漏洩を阻止して環境汚染の発生を
防止することができるものである。
Claims (1)
- ＯＦケーブルの絶縁油を収容した油通路内に、該絶縁油
を固化させる物質を注入混合し、該物質により前記絶縁
油を固化させて前記絶縁油の漏洩を防止することを特徴
とするＯＦケーブルの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452186A JPS632207A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｏｆケ−ブルの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452186A JPS632207A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｏｆケ−ブルの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632207A true JPS632207A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15364271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14452186A Pending JPS632207A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Ｏｆケ−ブルの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583490B2 (en) | 2001-02-02 | 2003-06-24 | Sony Corporation | One time programmable semiconductor nonvolatile memory device and method for production of same |
| JP2023134868A (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-28 | 株式会社関電工 | Ｏｆケーブルの端末処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110426A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-21 | 住友電気工業株式会社 | Ｏｆケ−ブルの漏油拡散防止方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14452186A patent/JPS632207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110426A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-21 | 住友電気工業株式会社 | Ｏｆケ−ブルの漏油拡散防止方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6583490B2 (en) | 2001-02-02 | 2003-06-24 | Sony Corporation | One time programmable semiconductor nonvolatile memory device and method for production of same |
| US6800527B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-10-05 | Sony Corporation | One time programmable semiconductor nonvolatile memory device and method for production of same |
| JP2023134868A (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-28 | 株式会社関電工 | Ｏｆケーブルの端末処理方法 |
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