JPS63221179A - 樹脂ワツクス膜剥離剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂ワックス等床用艶出し剤の膜を剥離する剥
離剤組成物に関する。

［従来の技術］ 一般に、床等に用いられる樹脂ワックス艶出し剤は、金
属架橋型アクリル樹脂エマルジョンを主成分としてポリ
エチレンエマルジ曹ン、レジン。

可塑剤などの配合物である。この様な樹脂ワックス艶出
し剤は、塗布後の乾燥過程に於いて金属架橋型アクリル
樹脂中のカルボキシル基どうしが。

Ｚｎなどの金属原子で架橋され歩行などに十分耐えうる
強靭な被膜となる。金属架橋されたカルボキシル基変性
アクリルポリマーの被膜は、アンモニウムイオンと架橋
金属とが錯塩をつくるため、架橋結合を切断することが
できる。その結果、カルボキシル基は自由になりアルカ
リによりナトリウムＪ！！なととなり水に可溶となる。

この性質を利用し通常′Ａｍがおこなわれ、そのための
剥離剤が種々市販されており、一般に床等のメンテナン
スでは、長期間の歩行などにより傷付３．ｇ美観を失っ
た樹脂ワックス被膜を強いアルカリ性の剥離剤を用い完
全に」離除去した後、新たな樹脂ワックスなどの艶出し
剤を塗布し美観を回復させている。

従来使用されている剥離剤は、水溶性溶剤、アルカリビ
ルグー、界面活性剤、アミンなどを主成分としており、
これを５〜１０倍の水で希釈して使用されている。かか
る希釈液を用いた剥離作業は、まず剥離剤希釈液をモツ
プ等で均一に被膜上に塗布する０時間をおき被膜をある
程度溶解あるいは膨潤させた後、ポリフシャーを用い剥
離専用バットで充分に被膜を研磨除去する。ついで汚水
を回収し充分な水拭きを行うものである。この一連の作
業中ポリラシャ−を使用し充分に被膜を研磨することが
確実な剥離作業に不可欠であった。

しかしながらポリラシャ−の使用は、過酷な作業であり
、かつ熟練を要し、更に狭く入り組んだ場所や階段など
では使用出来ないなどの問題点がありながら一般に用い
られている。なぜなら、オフィスビル、スーパーマーケ
ットあるいはテハート等に於ける剥離作業は人々の帰っ
た後の夜間に行なわれることが一般的であり作業時間に
制約がある。この限られた時間内に作業を終了するため
には剥離作業の各工程が確実でなければならない、した
がって、現在一般に使用されているＵｓ剤では確実な剥
離作業を行うためにポリラシャ−の使用が不可欠である
。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の剥離剤あるいはその爲釈液は、低粘度ニュートン
液体であるため非常に流れ易い、このため、使用時、床
に設置されている例えばロッカー、書棚などの下に剥離
剤が流れこんでいた。

これを作業中に全て回収することは難しく、剥離作業終
了後にしみ出ていた。これは新たに塗布した樹脂ワック
ス被膜を侵してしまい、さらには原剤の変色等をきたし
著しく美観を損ねる原因となっていた。そこでこの様な
恐れのある場合は、マスキングテープ等を用いｇ＊剤が
流れ込むことを防止していた。しかし広いスペースでは
非常に手間のかかる作業であるため、剥離剤の塗布から
回収までの間、流れ広がることのない剥離剤が望まれて
いた。

また、従来の剥離剤が低粘度ニュートン液体であること
は、剥離しようとする樹脂ワックス膜上に、均一に充分
厚く塗布することを不可能としていた。これは塗布した
剥離剤を薄くし蒸発乾燥をまねく原因となっていた。こ
の乾燥した部分は再び被膜を形成してしまうので、水拭
き工程で除去することは出来ず剥離残しとなる。この様
な場合は、再度の剥離作業が必要となり手間がかかる以
上に、予定時間内に作業を終了出来ないという問題が起
きてしまう、また、薄い剥離剤では被膜に対する剥離剤
の絶対量が少なく、充分に被膜を溶解させることは難し
い、このことがポリシャー使用を不可欠にしており、さ
らに被膜を一部溶解あるいは膨潤させ、蒸発により少量
となった剥離剤は高粘度となり回収作業に手間取ってい
た。この場合は再度の剥離剤や水の塗布が必要となり先
に上げた剥離剤の流れ広がりの問題となる。したがって
、乾燥しにくく一度の塗布作業で完全な剥離を可謝とす
る強力な剥離剤が望まれていた。

また、剥離作業の現場には、出来る限り従来の剥離剤や
水の使用を制限したい場所例えばフリーアクセスフロア
−がある、フリーアクセスフロア−は配線や配管が集中
化していて、さらにその点検および交換が必要な床に用
いられる０例えばコンピューター室、スタジオなどがそ
の対象となっている。フリーアクセスフロア−ではコン
クリートスラブとタイルの置かれる床の間に数１０ＣＩ
の空間があり、この空間に配線や配管される。

これらの床は５０ｃｍ四方に区切られ取りはずし可能と
なっていることが多〈従来の剥離剤や水では、そのすき
まから床下の空間に流れ落ちてしまいショート、漏電、
腐蝕等の原因となる。このため充分に対応出来ないケー
スも見られ、さらに今後この様な現場は増えると思われ
る。したがって必要最低限の水使用でかつ流れ落ちるこ
とのない剥離剤の開発が急務となっている。

また、樹脂ワックスが塗布される床のなかには、通常の
平面なタイルの外に最近エンボスタイプと呼ばれるタイ
ル表面を凹凸前■したものが表われている。この様なタ
イルを用いた現場では、従来ポリラシャ−の使用を前提
とした作業は難しい、即ち、四部のポリラシャ一作業が
不充分となり剥離残しと成り易い、この場合単にポリラ
シャ−不要の強力な剥離剤であっても、従来通りの流動
性に富みすぎたものでは、やはり凸部において剥離残し
となる。したがって、ポリラシャ−不要でなおかつタイ
ルの凹凸部を均一に塗布可能とするチキントロピック性
を兼ね備えた！４離剤が望まれている。

また、床面には、コーナー、巾木、机の下などのポリラ
シャ−を使用できない部分も多くある。

このような部分では、剥離剤塗布後、全て手作業により
バットで床面を研磨する必要があり非能率的であった。

したがって、剥離作業の容易な研磨作業の必要な剥離剤
が１まれでいた。

更にまた。樹脂ワックス艶出し剤が塗布される部分は、
平面なる床以外に階段などの垂直面もある。ここでの作
業は通常の方法で完全に剥離できず、特に剥離剤を垂直
面に保持させることは難しく非能率的な手作業に頼らざ
るをえなかった。したがって垂直面においても、たれ落
ちることのない′Ａ離剤が望まれていた。

以上の様な問題点を克服した樹脂ワックス艶出し剤のた
めの剥離剤はいまだに開発されていない。

従来の剥離剤は、先に述べた様に水溶性溶剤。

アルカリビルグー、界面活性剤、アミンなどから構成さ
れるものが一般的であり、低粘度ニュートン溶液であっ
た。かかる剥離剤の問題点の解決として増粘剤を添加し
、高粘度かつチキントロピック性を付与させる事は一つ
の方法と考えられる。

しかし単に従来の剥離剤に増結剤を加えることは、いく
つかの点で問題があり使用出来無かった。まず剥離剤の
水素イオン濃度は、工４に近く強アルカリ性であり、さ
らに多種多酸のイオン性物質、例えばメタケイ酸ソーダ
などの無機アルカリ、陰イオン界面活性剤、可溶化剤な
どが含まれるため水溶性ポリマーを用いた場合は、ポリ
で−が塩析や加水分解を起し安定性を具備した剥離剤組
成物を開発することは難しい、また無機系の増粘剤は、
水溶性で無いため剥離作業終了後残留してしまい、新た
な樹脂ツー２クス塗布時に樹脂ワックスが白化現象を起
こしてしまい使用することはできない。

さらに開離剤は、通常５〜１０倍に水で希釈使用される
ため、使用時に流れ広がりや、たれ落ちない程の粘度と
チキソトロピック性を持たせるためには、希釈前剥離剤
の粘度は非常に高いものとなる。これは、製造時の攪拌
や容器への充填あるいは、使用時の容器からの取り出し
に支障をきたしてしまう。

したがって、製造から使用時希釈するまでの間は、流動
性に富み、ｉｑｓ作業直前に水で希釈することにより初
めて目的の粘度を発現するものが好ましい。

さらに、従来の剥離剤は作業時にポリラシャ−（物理的
効果）を用いることを前提とし配合されている。このた
め通常の希釈倍率では金属架橋型アクリル樹脂のアルカ
リ水溶液可溶性に基づく化学的効果だけでは充分な剥離
は行なえなかった。まれに２〜３倍の低希釈率で使用さ
れるが、粘度は低く、かかる問題を全て解決するには至
らない。

ここに、本発明者らは、剥離剤使用時の水希釈によって
粘度を増加させることで、従来剥離剤を保持させること
の難しかった現場においても使用を可能とし、さらに樹
脂ワックス膜に均一に充分厚く塗布可能とすることで最
大限に化学的効果を発揮せしめ、かつ乾燥をおさえるこ
とにより、除去しようとする樹脂ワックス膜との接触有
効時間を長くすることによりポリシャー不要なる新規な
剥離剤組成物を発明した。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、丁記（Ａ）ないしくＦ）　Ｉ＆分からなり
ＰＨ＞１０のアルカリ性を示す樹脂ワックスＭ！Ａ離剤
組成物である。

（Ａ）次の一般式（Ｉ）で示される水溶性有機溶剤２０
〜８０重量２ Ｒ−０−（Ｒ’０）ｎＨ１１＠　１１１１　（［）（式
中Ｒは炭素ｆｉ１〜４のアルキル基、フェニル基あるい
はベンジル基を示し、Ｒ′はエチレン基又はプロピレン
基あるいはその両方、ｎは１〜３）（Ｂ）水溶性ポリア
クリル酸　　　０．１〜５重量２（Ｃ）非イオン性界面
活性剤　　　０．１〜５重量２（Ｄ）　多価７にコ−／
ｌ／　　　　　　　０．１〜２０重量２（Ｅ）無機もし
くは有機アルカリ　　１〜１５重量２（Ｆ）水　　　　
　　　　　　　　　　３５〜７５重量５（Ａ）の成分の
水溶性有機溶剤は、次の一般式（Ｉ）で示される水溶性
有機溶剤で、炭素数１〜４の一価アルコール又は、フェ
ノール、ベンジンアルコールに酸化エチレン又は酸化プ
ロピレンあるいは両方を１〜３モル付加させたものであ
る。

Ｒ−０−（Ｒ’０）ｎＨｅ　ｍ　＊　ｅ　（Ｉ）（式中
Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、ベンジル
基を示し、Ｒ′はエチレン基又はプロピレン基あるいは
その両方、ｎは１〜３）例えば、エチレングリコールモ
ノｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ブはピレングリコールモツプａビルエーテ
ルなどがあげられ、これらの一種単独または二種以上の
組合せが可能である。

（Ｂ）成分の水溶性ポリアクリル酸としては、架橋型ア
クリル酸重合体といわれるものの使用が好ましい、それ
はオレフィン系不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、
メタクリル酸などと、種々の多価アルコール、例えばポ
リアルケニルポリエーテルなどとの共重合物である。こ
の構造を有する水溶性ポリアクリル酸は、数種のものが
市販されており、例えば、ハイビスワコ−１０３（カル
ボキシル基含量５７．７〜８３．４％、０．２’１．中
和液粘度１３，０００〜４０．０ＯＯｃｐ；和光純薬工
業株式会社製）を挙げることができる。これらを、一種
単独または二種以上の組み合わせで使用出来る。

（Ｃ）成分の非イオン界面活性剤は、例えば、エチレン
の平均付加モル数６〜３０で炭素数８〜２２の第一級ま
たは第二級アルキル基のポリオ午ジエチレンアルキルエ
ーテル、エチレンの平均付加モル数６〜３０でアルキル
基の炭素数が８〜１６のポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエールなどが挙げられる。一般に洗浄剤、浸透剤
、ａ滑剤として利用される分子量範囲のものの全てを使
用出来る。

（Ｄ）成分の多価アルコールとして、例えばエチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール
、トリメチレングリコール。

ブタンジオール、ｌ＃５−ベンタンジオール、ヘキシレ
ングリコール、グリセリンなどが挙げられ、これらの一
種単独または二種以上の組み合わせで使用できる。

（Ｅ）成分として、ナトリウム、カリウムなどのアルカ
リ金属の水酸化物、炭酸基リン酸塩、およびケイ酸塩な
どの例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カ
リウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、
オルソケイ酸ナトリウム、オルソケイ酸カリウムなどの
無機アルカリが挙げられる。またアンモニア水や有機ア
ルカリとしては、アルキルアミン、アルカノ−ルアいノ
　尼謂ナフ；ソ　苓糞故フいノｍｌハ０１ギこれる０例
えばアルキルアミンとしては、モノエチルアミン、ジエ
チルアミン、トリエチルアミンなどであり、アルカノー
ルアミンとしてはモノエタノールアミン、ジェタノール
アミン、トリエタノールアミンなどであり、脂環式アミ
ンとしてはモルホリンなどがある。更にはエチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンへギサミ
ン、ピペランジンなどのエチレンアミンやプロピレンア
ミンを用いる事が出来る。

本発明において、（Ａ）成分である一般式（Ｄで示され
る水溶性有機溶剤の配合皺が限定されるのは、８０重量
％以上では、（Ｂ）成分である水溶性ポリアクリル酸が
沈殿してしまうため均一な組成物とならず、また２０重
量％未満では、＠離効果が低下するためと１組成物中の
水の割合が高くなり（Ｂ）成分である水溶性ポリアクリ
ル酸の溶解度が上がり組成物の粘度が高くなりすぎてし
まうためである。好ましくは３０〜５０重量％である。

（Ｂ）成分である水溶性ポリアクリル酸の配合量が限定
されるのは、５重量％以上では均一な組成物が得られず
水溶性ポリアクリル酸が沈殿してしまうためである。０
．１重量％以下では希釈時充分なる粘度が得られないた
めである。好ましくは０゜５〜３重１％である。

（Ｃ）成分である非イオン性界面活性剤の配合量が限定
されるのは、０．１重量％以下では希釈使用時の浸透、
潤滑効果が劣るため剥離残しの原因となる。５重量％以
上加えても効果に差はない。

（Ｄ）成分である多価アルコールの配合量が限定される
のは、０．１重量％以下では充分なる保水効果が得られ
ず、２０重量％以上加えても保水効果に差がないためで
ある。好ましくは２〜１５重量％である。

（Ｅ）成分である無機および有機アルカリの配合量は１
組成物のＰＨがアルカリ性好ましくはＰ旧１〜１３とな
るに必要な量である。　ＰＩ（Ｉ１以下では充分に樹脂
ワックス膜を剥離できず、またＰＨ１３以上では組成物
の安定性に欠けてしまう、酸である成分（Ｂ）の水溶性
ポリアクリル酸（例えば先に挙げたハイビスワコ−１０
３では０．２重量％濃度水溶液においてＰＨ１前後を示
す）の種類と配合量並びに成分（Ｅ）の種類による塩基
性の強弱により成分（Ｅ）の無機および有機アルカリの
配合量がきまる。

成分（Ｅ）なる無機および有機アルカリの役割は二つに
分けることができる。すなわち組成物の使用時に水希釈
により粘度を発現させるために成分（Ｂ）なる水溶性ポ
リアクリル酸の中和剤としての（＠きと、中和以上のす
なわち遊離したアルカリにより樹脂ワックス膜を溶解せ
しめる役割である。

成分（Ｂ）なる水溶性ポリアクリル酸を中和せしめる（
Ｅ）なる無機および有機アルカリは、水溶性ポリアクリ
ル酸を凝集沈殿させてしまう二価金属の水酸化物、１ｉ
′酸塩、リン酸塩、およびケイ酸塩などであってはなら
ない、更に同様の理由からエチレンジアミンに代表され
るポリエチレンポリアミン類も主たる中和剤としては使
用できない、ただし用いようとするポリエチレンポリア
ミン類よりも強い塩基性の成分（ＩＥ）なる無機および
有機アルカリ、例えば水酸化ナトリウムなどで成分（Ｂ
）なる水溶性ポリアクリル酸を中和（好ましくはＰＨ７
゜５以上）した後であれば加えることができる。樹脂ワ
ックス艶出し剤の主成分である金属架橋型アクリル樹脂
のアルカリ水溶液可溶性に基づく樹脂ワックス膜の剥離
のためには、無機アルカリだけでアルカリ性とした剥離
剤組成物よりも中和量以上のすなわち遊離した有機アル
カリでアルカリ性とした組成物の方が非常に効果的であ
る。したがって、本発明組成物では成分（Ｅ）の無機お
よび有機アルカリのうち有機アルカリ成分が、成分（Ｂ
）の水溶性ポリアクリル酸の中和に全て消費されないで
、遊離の状態で組成物中に存在することが不可欠である
。剥離作業のｍ墳を考えれば、揮発性のアンモニアやア
ルキルアミンよりも揮発しにくいモノエタノールアミン
に代表されるアルカノールアミンやポリエチレンアミン
類の使用が好ましい。

また本発明組成物は、必要に応じて香料２色゛素、防腐
剤、防錆剤などを含有することができる０本発明組成物
の製造方法は、ゆるやかに攪拌された成分（Ａ）なる水
溶性有機溶剤中に成分（Ｂ）なる水溶性ポリアクリル酸
を徐々に加え均一に分散させる０次いで成分（Ｃ）なる
非イオン性界面活性剤、成分（Ｄ）なる多価アルコール
、さらに水（Ｆ）を加え攪拌して均一にする。最後に成
分（Ｅ）なる無機および有機アルカリをｈＯえ攪拌する
ことにより得られる。

［発明の効果１ この様にして得られる本発明組成物は、室温において５
０〜２００ｃｐｓの容易な原動性を示しこの状態で運搬
、保管をし、使用時に２〜５倍に水で希釈し攪拌により
容易に１００．０００以上〜５，０ＯＯｃｐｓのゲル−
水あめ状とすることができる。

このように、本発明の剥離剤は使用時の水希釈により粘
度を増加させることができるので、従来剥離剤を保持さ
せることの難しかった現場においても使用を可能とし、
さらに樹脂ワックス膜に均一に充分厚く塗布可能とする
ことで最大限に化学的効果を発揮せしめ、かつ乾燥をお
さえることにより、除去しようとする樹脂ワーＩクス膜
との接触有幼時間を長くすることによりポリシャー不要
とすることができる。

本発明の剥離剤による剥離作業は、水希釈により増粘せ
しめた後モツプ等を床、階段などに厚く塗布し５分程放
置後に、スクイジーあるいは吸水バキュームにより回収
した後水ぶきを行なうだけで作業を完了できる。したが
って従来の剥離作業は通常廊下、ロビーにおいて５名（
剥離剤塗布に１名、ポリラシャ一作業に１名、汚水回収
に１名、水拭きに２名）で行なわれていたが、本発明組
成物の剥離剤を使用することにより同等の作業処理能力
をポリラシャ−不要により４名に省力化できた９作業難
易度の高い事務室等の種々のものが置かれた入り組んだ
場所での剥離作業は、ポリラシャ−不要に加えポリラシ
ャ−を使用できず手作業による研磨にたよっていた部分
の剥離作業を簡素化することができたので、大幅に作業
処理量が増え省力化できた。さらに最も作業難易度の高
い段階では手作業による研磨作業を必要としないため格
別に作業能率を改善できた。また特殊な現場であるフリ
ーアクセスフロア−にも対応できた。

［実施例］ 実施例を挙げて本発明の特徴について例証する。

表−１（７）Ｉ　、ＩＩ、［、ＥＶ、Ｖｌ−１木Ｒａの
７１施例であり、■は比較例を示す。

（以下余白） 表−１実施例・比較例（数値は重量％である）＊１　ハ
イビスワコ−１０３（和光純薬工業株製、商品名）比較
例■は比較例であり、アルカリ性ではなく中性である。

表−１に示す実施例工、■、ｍ、ｒｖ、ｖ及び比較例■
、更に市販の一般的剥離剤を比較例■とし、次に示す方
法で剥離試験を行った。

・′Ｊ４離試験 （剥離試験片の作成） ２５％の不揮発分を有する樹脂ワックスを５Ｘ　ｌ　５
ｃ■黒色のビニー゛ルアスベストタイルに５回ハケで均
一に重ね塗りし２４１１１ｉ＋間室温で放置した後、促
進条件として３８±２℃に保った恒温槽中に６時間放置
した。その後常温の蒸留水に浸漬して１時間ゆるやかに
撹拌した。水中よりタイルを取りだし３８±２℃の恒温
槽中に１８時間放置したものを剥離試験片とした。ここ
での試験片の促進条件は日本フロアーボリッシュ工業会
規格−除去性−に準じた。

（試験方法） 先の促進条件下に放置した剥離試験片上に２０±２℃に
保った表−１の実施例Ｉ　、　工Ｉ　、　ＩＩＩ　。

■、■及び比較例■、更に比較例■の２あるいは５倍各
水希釈液を厚さ３■膳程に均一に塗布した。１分、５分
経過後流木で充分すすぎ風乾し２１１＃結果を目視にて
判定した。完全に剥離されたものをＯ１剥離残しのあっ
たものをΔ、はとんど′Ａｓされなかったものを×とし
て評価した。

表−２に剥離試験結果と各実施例の性状ならびに各実施
例の水希釈時における粘度を示した。

（以下余白） 表−２剥離試験結果、組成物性状１組成物の木箱釈時粘
（粘度はｃｐｓ）実施例Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ｒＶ、Ｖ、
比較例■、ｖｎは１０分を経過しても乾燥部分を生じる
ことはなかまた。

しかし比較例■は試験片上に保持させることができず流
れ落ち、２分後には乾燥部分を生じ始めその部分は剥離
残しとなった。比較例■の剥離試験結果の（）は、試験
片をそれぞれの剥離剤希釈液を入れたビーカーに浸清し
同様に試験した結果である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）次の一般式（ I ）で示される水溶性有機溶剤２
   ０〜８０重量％ Ｒ−Ｏ−（Ｒ′Ｏ）＿ｎＨ・・・・（ I ） （式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基ある
   いはベンジル基を示し、Ｒ’はエチレン基又はプロピレ
   ン基あるいはその両方、ｎは１〜３） （Ｂ）水溶性ポリアクリル酸　０．１〜５重量％ （Ｃ）非イオン性界面活性剤　０．１〜５重量％ （Ｄ）多価アルコール　　　　０．１〜２０重量％ （Ｅ）無機もしくは有機アルカリ　１〜１５重量％ （Ｆ）水　　　　　　　　　　　３５〜７５重量％ からなりアルカリ性を示すことを特徴とする樹脂ワック
   ス膜剥離剤組成物。