JPS6322378A - 電子部品チツプ収納カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電子部品チップの包装および輸送に適した
形態だけでなく、電子部品チップをマウントするチップ
マウント機への供給に適した形態をも与える、電子部品
チップ収納カセットに関するものである。

［従来の技術］ 電子部品チップの包装形態としては、従来、テーピング
、マガジン、袋詰め、等の方式かあり、そのうち、現在
は、テーピング方式が、マウント時における自動化の信
頼性か高いため、主流を占めている。

第２７図は、テーピング方式による電子部品チップの包
装形態の一例を示している。この方式においては、たと
えばリール１」−にロール状に巻かれた収納テープ２を
備え、当該収納テープ２には、その長さ方向に分布して
複数個のキャビティか形成され、各キャビティに電子部
品チップが１個ずつ収納されている。この図面に示した
テーピング方式では、収納テープ２は、一部拡大した断
面で示すように、たとえば厚紙からなるベーステープ３
とその両面に貼り付けられるカバーテープ４゜４とから
なるサンドイッチ構造を有している。ベーステープ３に
は、その厚み方向を貫通する孔をもってキャビティ５が
形成されており、′そこに、たとえば角型の電子部品チ
ップ６か収納されてぃる。

上述したテーピング方式によれば、そのままの形態で、
チップマウント機への適用も可能である。

すなわち、いずれか一方のカバーテープ４をベーステー
プ３から剥がして、キャビティ５を開けば、その中の電
子部品チップ６を取出すことができ、このような作業を
、収納テープ２を長さ方向に送りながら連続的に実施す
ることができる。

マガジン方式においては、複数個の電子部品チップが整
列された状態で、マガジン内に収納される。そして、こ
のマガジン方式は、また、チップマウント機へそのまま
適用することかできる。

袋詰め方式は、最も安価な包装形態であり、適当な袋に
、電子部品チップを単にばらの状態で包装するのみであ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、」二連した３つの包装形態には、いずれ
も、解決されるべき問題点があった。

ます、テーピング方式では、第２７図に示すように、リ
ール１、ベーステープ３およびカバーテープ４，４とい
った、電子部品チップ６以外の副材料のコストが高くつ
き、また、このような包装形態を得るための設備コスト
が高くつくという欠点があった。また、輸送コストにお
いても、上述したような副材料にかかわるコストが加算
されるため、電子部品チップ１個あたりの輸送コストを
高くしてしまうという欠点もあった。また、キャビティ
５内への電子部品チップ６の装填は、通常、１個ずつ行
なわれるため、所定個数の電子部品チップの装填を終え
るのに、比較的長時間を必要とする欠点もあった。また
、電子部品チップをテーピングするための設備が比較的
複雑な機構を必要とし、そのため高価であるという欠点
もあった。

さらに、需要者側におけるチップマウント工程では、通
常、１（数個のリール１を横方向に並べ、がつそれらか
ら引出された収納テープ２を平面的に処理するので、チ
ップマウント設備の占有床面積を大きく必要とする欠点
もあった。

次に、マガジン方式では、チップマウント設備における
占有床面積がそれほど必要でなく、輸送コストも比較的
安価であるという利点を有するものの、マガジン、電子
部品チップの脱落を防１１−するためのストッパ、等の
副材料のコストが高くつくとともに、テーピング方式と
同様、マガジン化するための設備が高くつき、かつ時間
を長く必要とする欠点があった。また、マガジン方式に
おいては、致命的な欠点として、１個のマガジンに収納
され得る電子部品チップの数が他の方式に比べて少ない
ということがある。

次に、袋詰め方式は、包装に要する副材料、設備などの
コストが低く、作業時間の短縮も図れ、電子部品チップ
１個あたりの輸送コストも低いという利点を有するもの
の、チップマウント工程においては、パーツフィーダを
用いなければならず、このようなパーツフィーダを１（
数個並べた場合、大きな床面積を必要とする欠点があっ
た。特に、パーツフィーダにおける貯留容器は、通常、
円形であるため、それらを詰めて配置したとしても、大
きな床面積を占有してしまう。

さらに、最近の傾向として、電子部品チップが極めて小
型化されつつあり、このような超小型の電子部品チップ
は、袋詰め方式であればともかく、テーピング方式やマ
ガジン方式に対しては、これを適用することすら困難に
なりつつある。

そこで、この発明は、上述した従来の包装形態の問題点
を解消し得る、電子部品チップの新規な包装形態を提供
しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明によれば、ｌ述した問題点を解決するため、次
のような特徴を有する、電子部品チップ収納カセットが
提供される。

すなわち、この発明に係る電子部品チップ収納カセット
は、複数個の電子部品チップと、前記電子部品チップを
収納する内空間を備えるケースとを備える。そして、ケ
ースの下端部には、電子部品チップを取出すための取出
口が、前記内空間に連通した状態で、形成される。また
、前記内空間には、前記取出口に向かって下方へ傾斜す
る勾配が形成される。

［発明の作用効果］ この発明によれば、ケース内に収納された電子部品チッ
プは、勾配に沿って案内されながら、取出口に至る。こ
のカセット内に収納されている電子部品チップをマウン
ト工程に付すとき、そのような取出口から、１個ずつ電
子部品チップが取出され、その後、適宜の回路基板に所
望の電子部品チップかマウントされる。

なお、マガジン内に収納されている電子部品チップは、
最終的なマウント段階までの間に、一定の方向に整列さ
れなければならないが、そのような整列は、好ましい実
施例では、取出口を通過するまでに達成される。また、
このような整列は、取出口内に電子部品チップ搬送のた
めのパイプが挿入される場合には、そのようなパイプに
よって達成されてもよい。さらに、カセットを出た後、
最終的なマウントステーションに至るまでの経路の途中
で、電子部品チップの整列が行なわれてもよい。いずれ
にしても、電子部品チップの整列を行なうことは、この
発明の本質とは直接関連がない。

このように、この発明によれば、ケースの内空間内にラ
ンダムに電子部品チップを収納することが可能であるの
で、電子部品チップ１個あたりの包装に要するコストか
極めて安くなる。すなわち、テーピング方式やマガジン
方式のように、電子部品チップを一定の方向に向けなが
ら装填するといった手間が不要で、また、そのための高
価な設備も必要でない。この発明によれば、包装コスト
に関して、テーピング方式の１／１０、マガジン方式の
１／１５のコストダウンを見込むことができる。

また、電子部品チップは、ケース内にランダムに収納す
ればよいだけであるので、取扱いの困難な特に小型の電
子部品チップを収納するのに有用である。

また、電子部品チップ１個あたりの包装体積が少なくて
済み、輸送コストの低減を図ることができる。これに関
して、テーピング方式の１／８のコストダウンを見込む
ことかできる。

また、この発明に係るカセットは、その高さ方向寸法を
大きくすることにより、所定個数の電子部品チップ収容
量を確保したまま平面寸法を小さくできるので、多数の
カセットを横に並べてチップマウント工程を実施する場
合であっても、それほど大きな床面積を占有することは
ない。

また、ケースの内空間を大きくすれば、電子部品チップ
の収納数か増すので、チップマウント工程におけるカセ
ットの交換頻度を少なくすることかでき、したがって、
チップマウント機の稼動率が向上する。すなわち、この
発明のカセットによれば、袋詰め方式に匹敵する５００
０〜１００００個の電子部品チップの収納が可能となる
。

このように、この発明によれば、多数の電子部品チップ
の包装および輸送に適するばかりでなく、そのままチッ
プマウント工程に適用することができる、電子部品チッ
プの収納形態を実現することかできる。

［実施例］ この発明の一実施例の電子部品チップ収納カセット１１
か、第１図に斜視図で示されている。カセット１１は、
外観的には、たとえば直方体状をなしており、その側面
には、好ましくはラベル１２か貼り付けられる。ラベル
１２には、たとえば、バーコードのような光学的に読取
り可能な手段、または磁気的に読取り可能な手段をもっ
て、中に収納される電子部品チップの品名、数量、等の
情報が表示されている。

第１図に示したカセット１１の縦断面図が第２図に示さ
れている。カセット１１は、たとえば角形の複数個の電
子部品チップ１３と、これら電子部品チップ１３を収納
する内空間１４を備えるケース１５とを備える。ケース
１５は、たとえば、アクリル樹脂、アクリロニトリル・
ブタジェン・スチレン樹脂、スチロール樹脂、ポリカー
ボネート、等の熱可塑性樹脂から構成される。なお、電
子部品チップ１３同士、またはチップ１３とケース１５
との摩擦により発生する静電気を防止するため、ケース
１５に用いる材料には、帯電防止処理を施しておくこと
か好ましい。また、ケース１５は、」二連した樹脂の他
、金属や紙あるいはそれらの複合物（たとえばラミネー
ト物）などで構成してもよい。

ケース１５の下端部には、電子部品チップ１３を取出す
だめの取出口１６か、内空間１４に連通した状態で、形
成される。そして、内空間１４には、取出口１６に向か
って下方へ傾斜する勾装置７が形成されている。勾装置
７は、図示の実施例では、湾曲した面をなしているが、
平坦な面のものであってもよい。

また、ケース１５の勾装置７から取出口１６に至る部分
は、電子部品チップ１３が長手方向に１列に並び得るだ
けの整列通路１８とされている。

これによって、取出口１６からは、所定の方向に向けら
れた電子部品チップ１３が１個ずつ取出されることがで
きる。したがって、電子部品チップ１３のそのような姿
勢を崩さずにマウント機にまで供給すれば、そのままで
マウントを行なうことができる。なお、図示していない
が、ケース１５の図上左側の壁面にも整列通路１８に至
る傾斜を設けておけば、電子部品チップ１３を整列させ
る−１−でより好都合である。

取出口１６は、輸送過程の間、たとえば蓋１９によって
閉じられ、これによって、中の電子部品チップ１３がこ
ぼれ出すことを防止する。蓋１９は、最も簡単には、た
とえば粘着テープを用いてこれに代えることができ、そ
の他、適当なシート状または板状の部材を接着等するよ
うにしてもよ０゜ ケース１５の上端面は、少なくとも所定個数の電子部品
チップ１３が内空間１４に投入される前までは、投入口
２０を形成している。投入口２０は、電子部品チップ１
３が投入された後、シート状または板状の蓋２１によっ
て閉じられる。蓋２１は、たとえば、接着、嵌着、粘着
、溶着等の方法でケース１５に固着される。

」二連した実施例における取出口１６に関連する好まし
い構造か第３図および第４図に示されている。第３図は
、第２図の取出口１６（”Ｉ近を示す拡大断面図であり
、第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である
。

ます、第３図に示すように、前述した蓋１９に代えて、
または蓋１９と併用して、同等の機能を果たすストッパ
ピン２２が用いられてもよい。ストッパピン２２は、取
出口１６付近の整列通路１８を貫通するように延び、こ
れを想像線で示すように引き抜くことにより、電子部品
チップ１３は取出口１６を通過することが許容される。

なお、ストッパピン２２は、第４図に示すように、円形
の断面を有しているが、矩形の断面、さらには整列通路
１８をほぼ遮断する横長の断面を有していてもよい。

電子部品チップ収納カセット１１は、チップマウント機
（図示せず）に適用するとき、たとえば第３図に想像線
で示すように、取出口１６が供給経路２３と整列する状
態にセットされる。ストッパピン２２は、このようなセ
ット後の状態であっても、これを引き抜くことが可能で
ある。したがって、カセット１１をセットして、電子部
品チップ１３を供給状態に準備する作業が容易になる。

なお、ストッパピン２２は、別の用い方も可能である。

すなわち、電子部品チップ１３が残っている状態でカセ
ット１１を取り外すとき、ストッパピン２２を押し込む
ことにより、ストッパピン２２の先端と整列通路１８の
壁面との間に１個の電子部品チップ１３を挟み付ければ
、ケース１５内に収納されている電子部品チップ１３の
落下を防止することができる。

第４図には、取出口１６に至る、特に整列通路１８に至
る経路が別の角度から示されている。すなわち、整列通
路１８に落ち込む電子部品チップ１３の姿勢を幅方向か
ら規正するために、勾配２４．２４が形成されている。

これら勾配２４，２４および前述の勾装置７によって、
電子部品チップ１３は、円滑に常に一定の方向に向けら
れて整列通路１８内に入り込むことができる。なお、特
に説明しないが、同様の配慮が、以下に述べる他゛の実
施例においても払われている。

第５図には、第２図に示した勾装置７から整列通路１８
に入る前の位置において適用される好ましい機構を示し
ている。すなわち、歯車のような型車２５が矢印２６方
向に回転可能に設けられる。

型車２５と勾装置７との間隔は、単に１個の電子部品チ
ップ１３しか通過し得ないように選ばれる。

これによって、たとえば電子部品チップ１３ａは、型車
２５によって払い除けられ、２個以上の電子部品チップ
１３が比較的狭い整列通路１８の人口で詰まることが防
止される。

なお、型車２５は、必要に応じて手動的に回転させても
、所定の頻度で間欠的にあるいは連続的に別の駆動源に
よって回転されてもよい。

第６図は、この発明のさらに他の実施例を示している。

ここに示す電子部品チップ収納カセット２７に備えるケ
ース２８は、その内空間２９に形成される勾配３０に沿
った外面を有しており、ケース２８における無駄な体積
部分を除去している。

内空間２９内には、計数された複数個の電子部品チップ
１３か収納されており、また、ケース２８の投入口３１
は、蓋３２により閉じられている。

勾配３０の下方に向く終端には、電子部品チップ１３の
ための取出口３３が形成される。この実施例では、ケー
ス２８には、電子部品チップ１３のための整列手段が特
に設けられていない。なお、この例においても、ケース
２８の図１−左側の壁面に取出口３３に至るような傾斜
を設けておくと好都合である。第６図は、カセット２７
がチップマウント機にセットされた状態を示すが、取出
口３３には、チップマウント機側に設けられたパイプ３
４が、ブロック３５に保持された状態で挿入される。パ
イプ３４は、電子部品チップ１３に相関する断面形状を
有する整列通路３６を備えている。

パイプ３４は、両方向矢印３７で示すように、往復動さ
れ、これによって取出口３３付近にある電子部品チップ
１３を１個ずつ整列させた状態で、その整列通路３６内
に受入れる。すなわち、この実施例では、カセット２７
とは別体のパイプ３４が電子部品チップ１３を整列させ
る機能を果たしている。パイプ３４は、その上端面か斜
めにカットされているが、これは、パイプ３４の上端面
上に電子部品チップ１３が載り、整列通路３６を遮断す
ることを防止するためと、電子部品チップ１３の入り込
みを容易にするためである。

第６図に示した実施例のように、パイプ３４かケース２
８の取出口３３付近において往復動ずれば、そのような
パイプ３４は攪拌作用も果たすことになる。したがって
、たとえば第５図に示すような型車２５を設けるといっ
た配慮は特に必要ではなくなる。

なお、実際に、カセット２７を用いて、これをチップマ
ウント機に適用する場合、このようなカセット２７は、
横方向に複数個並べられる。このとき、カセット２７と
して、その厚み方向（第６図紙面に対して直角方向）の
寸法の小さいものを用いれば、複数個のカセット２７を
かなり密度高く並べることが可能となり、チップマウン
ト機における占有面積の低減を図ることができる。

第６図に示したように、電子部品チップ１３を取出すの
に上下動するパイプ３４を用いるとき、カセット２７を
チップマウント機にセットする前に、中の電子部品チッ
プ１３がこぼれ出ずことを防止する手段として、第７図
ないし第９図にそれぞれ示す構造を有利に適用すること
ができる。

第７図は、取出口３３を上方に向けて示した、カセット
２７０部分拡大斜視図である。この例では、取出口３３
を実質的に閉じるように、蓋片３８．３８が一体に形成
されている。蓋片３８，３８は、それらの根元部３９．
３９において容易に破断または折れ曲がるように構成さ
れる。したかって、たとえば第６図に示したパイプ３４
が取出口３３内に突入してきたとき、蓋片：ｌ、３８は
、容易に破断または折り曲げられ、取出口３３か開かれ
る。

なお、第７図に示した実施例における蓋片３８゜３８お
よびその周囲の部材は、ケース２８とは別の部材によっ
て構成され、後で、取出口３３を閉じるように接合され
てもよい。

第８図に示した実施例では、取出口３３には、電子部品
チップ１３の通過を禁止し得る必要最小限の係止片４０
．４０が設けられている。これら係止片４０，４０は、
第６図に示したパイプ３４が取出口３３内に突入すると
き、容易に変形し、電子部品チップ１３がパイプ３４を
介して取出されることを可能にする。係止片４０．４０
は、たとえば紙、金属または薄いプラスチックシート等
により構成されることができ、また、ケース２８と一体
に成形されてもよい。

第９図に示す実施例では、取出口３３に関連して、たと
えば板ばねからなるストッパばね４１が設けられる。こ
れらストッパばね４１は、定常状態では、電子部品チッ
プ１３の通過を許容しない間隔を保っている。そして、
取出口３３に、第６図に示したパイプ３４が突入すると
、ストッパばね４１，４１は変形し、このパイプ３４を
介して電子部品チップ１３が取出されることを可能にす
る。

なお、第９図に示した実施例によれば、前述した第３図
および第４図のストッパピン２２の副次的作用と同様、
電子部品チップ１３が残っている状態でカセット２７を
チップマウント機から取り外しても、電子部品チップ１
３がこぼれ落ちることが防止される。

さらに、第６図に示したパイプ３４を適用する場合、第
７図から第９図の例のほか、チップマウント機へのセッ
ト前に電子部品チップがこぼれ落ちることを防止するた
め、図示しないか、たとえば紙等からなる容易に破れや
すいシート状部材を取出口３３が形成されたケース２８
の下端面に貼り付けてもよい。また、このようなシート
状部材は、第７図ないし第９図に示した各実施例と併用
して、ケース２８内の密封性を高めるようにしてもよい
。

第１０図ないし第１２図は、たとえば第６図に示したケ
ース２８の投入口３１の他の例ないしはこれを閉じる蓋
３２の他の例をそれぞれ示している。

第１０図に示す例では、投入口３１ａは、ケ−′ス２８
の上端面の一部にのみ形成され、したかって、蓋３２ａ
もこれに合わせてより小さなものとされる。蓋３２ａは
、たとえば厚紙、樹脂シー！・、金属等により構成され
、ケース２８の」二端面に接合される。なお、蓋３２ａ
は、図示しないが、投入口３１ａに対して嵌合する構造
であってもよい。

第１１図に示す例では、投入口３１ｂが、ケース２８の
上端面の一部に形成され、ここを閉じるため、回動可能
な蓋３２ｂか取付けられる。蓋３２ｂは、たとえば、突
起４２と四部４３とのスナップ的嵌合により、投入口３
１ｂを閉じる状態が維持される。

なお、蓋３２ｂは、ケース２８と肉薄部からなるヒンジ
構造を介して一体的に成形されてもよく、また、別体と
され、ピン（図示せず）等によりケース２８に回動可能
に保持されてもよい。

また、第１１図に示す構成において、投入口３１ｂを、
ケース２８の上端面の全面にわたって形成し、蓋３２ｂ
についても、これを閉じるようにさらに大きくしてもよ
い。

第１２図に示す例では、投入口３０ｃを閉じるように、
スライド式の蓋３２ｃが用いられる。蓋３２ｃには、好
ましくは、これを開く操作を容易にするため、係止部４
４が形成されている。蓋３２ｃを閉じるときには、その
出っ張った端部を押し込めばよい。

第１２図の例においても、投入口３１ｃを、ケース２８
の上端面の全面にわたって形成し、かつ、これに応じて
蓋３２ｃをさらに長くしてもよい。

以上述べた各実施例では、投入口がケースの上端面に形
成されていたか、このような投入口は、ケースの側面に
あってもよい。

一方、第６図に示すようにカセット２７をチップマウン
ト機にセットする場合、その位置決めが比較的重要であ
る。カセット２７の外形自体で位置決めしてもよいが、
さらにカセット２７に位置決め機構を付加してもよい。

第１３図ないし第２３図には、そのような位置決め構造
の種々の例が示されている。これらの図面において、位
置決めされるべきカセットは、「２７」の参照番号で示
し、チップマウント機側の位置決め壁を、「４５」で示
す。

第１３図の例では、カセット２７のより狭い幅の側面に
上下方向に延びる突条４６が形成され、位置決め壁４５
側にはこれを受入れる溝４７が形成される。

第１４図の例は、第１３図の例と逆の関係であり、カセ
ット２７側に溝４８が形成され、位置決め壁４５側に突
条４９か形成される。

第１５図の例では、カセット２７のより広い幅の側面の
端部に上下方向に延びる突出する段部５０．５０が形成
され、位置決め壁４５側には、これら段部５０，５０を
受入れる段部５１．５１が形成される。

第１６図に示す例は、第１５図の例と逆の関係であり、
カセット２７には窪んた段部５２，５２が形成され、位
置決め壁４５側には突出した段部５３が形成される。

第１７図の例では、カセット２７のより狭い幅の側面に
上下方向に延びるあり５４が形成され、位置決め壁４５
側には、これを受けるあり溝５５が形成される。

第１８図の例は、第１７図の例と逆の関係であり、カセ
ット２７に、あり溝５６が形成され、位置決め壁４５側
に、あり５７が形成される。

第１９図の例では、カセット２７のより幅の狭い側面に
は、突出して上下方向に延び、かつ先端部の断面形状が
円形の突条５８が形成され、位置決め壁４５側には、こ
れを受入れる溝５９が形成される。

第２０図の例は、第１９図の例と逆の関係であり、カセ
ット２７に、溝６０が形成され、位置決め壁４５側には
、突条６１か設けられる。

第２１図の例では、カセット２７のより幅の広い側面に
、」−下方向に延びる突条６２，６２が形成され、位置
決め壁４５側には、これを受入れる溝６３．６３が形成
される。

第２２図の例は、第２１図の例と逆の関係であり、カセ
ット２７に、溝６４．６４か形成され、位置決め壁４５
側には、突条６５，６５が形成される。

以上述べた位置決め構造の各押倒では、カセット２７を
」二部方向に案内しながら位置決めするものであったが
、たとえば第２１図に示す突条６２および溝６３を横方
向に延びるように形成し、カセット２７を横方向に案内
するようにしてもよい。

また、第１３図ないし第２２図においては、カセット２
７をその一方端部のみ示したものにすぎなかったが、同
様の構造が他方端部においても採用されていてもよい。

第２３図に示す例は、カセット２７の壁自身の形状を変
えるのではなく、カセット２７から突出する爪片６６を
付加的に設けて、これを位置決め手段としようとするも
のである。爪片６６は、図示しないか、たとえば、チッ
プマウント機側の適当な固着手段により挾持され、それ
によって、カセット２７の位置決めが達成される。なお
、図示した爪片６６の形状は一例にすぎず、このような
爪片は、チップマウント機側の状況に応じて任意に変更
されることができる。また、爪片に取付穴等を備えてい
てもよい。

なお、第１３図ないし第２３図を参照して説明した種々
の位置決め機構は、単なる位置決めとして、カセット２
７の固着のための補助的手段として用いられてもよく、
また、それのみで固着を達成するように用いられてもよ
い。したがって、これら種々の例を適当に組合わせた実
施例も可能であり、かつ、図示したような位置決め機構
は、さらに個数を増加させてもよい。

第２４図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チ
ップ収納カセ゛ット６７を示す縦断面図である。なお、
第２４図においては、電子部品チップの図示が省略され
ている。

当該カセット６７に備えるケース６８の内空間６９のほ
ぼ中央真下に、取出ロア０か形成され、■字形に延びる
２つの勾配７１が取出ロア０に同面からも下方へ傾斜す
る勾配か取出ロア０に向かって設けられている。電子部
品チップの取出しにあたっては、整列パイプ７２が用い
られ、この整列パイプ７２は、取出ロア０を貫通して、
両方向矢印７３で示すように、上下に往復動する。整列
パイプ７２には、整列通路７４が形成され、ここを電子
部品チップが通過するとき、それら電子部品チップが所
定の方向に整列される。

なお、整列パイプ７２は、カセット６７側に備えるもの
であっても、第６図に示すように、チップマウント機側
に備えるものであってもよい。

第２５図および第２６図は、この発明のさらに他の実施
例の電子部品チップ収納カセット８３を示している。な
お、第２５図は、当該カセット８３を正面方向から見た
断面図であり、第２６図は、第２５図の線ＸＸＶＩ−Ｘ
ＸＶＩに沿う断面図である。

この実施例のカセット８３は、ケース８４を備え、そこ
に形成される内空間８５には、複数個の電子部品チップ
１３が収納されている。ケース８４の下端部には、電子
部品チップ１３を取出すための取出口８６が、内空間８
５に連通した状態で、形成される。また、この実施例に
おいても、取出口８６に関連して、整列通路８７が設け
られている。

カセット８３の特徴とするところは、移動可能な勾配を
備えていることである。すなわち、ピン８８を中心とし
て回動可能に、はぼ扇形の可動板８９か設けられており
、その上方に向く面が、可動勾配９０とされる。可動勾
配９０には、好ましくは、電子部品チップを整列させた
状態で受入れる溝９１が形成される。この溝９１の深さ
は、電子部品チップ１３の高さ方向寸法の２倍より小さ
くかつ当該高さ以−にの寸法となるように選ばれる。

また、溝９１の両側面には、電子部品チップ１３を受入
れやすくするため、適当なテーパ９２が形成されるのが
好ましい。

可動板８９の可動勾配９０と常時接触するように、かき
取り板９３が、ピン９４を中心として常に重力により下
方へ向かって回動するように設けられる。このかき取り
板９３は、溝９１内で整列した電子部品チップ１３以外
のチップをかき取り、整列通路８７から取出口８６へ至
る経路に必要以上の個数の電子部品チップ１３が同時に
進入するのを防止するためのものである。

−に連した可動板８９およびかき取り板９３は、第２６
図によく示されているように、ケース８４の相対向する
側壁の比較的肉厚の部分に挟まれた空間内で動作する。

また、ケース８４には、前述した可動勾配９０の他、電
子部品チップ１３の詰まりゃ取り残しを防止するため、
固定的に、種々の勾配９５，９５．９６，９６．９７が
形成されている。

このようなカセット８３は、中に収納された電子部品チ
ップ１３の供給を行なうとき、可動板８９が、手動的に
または他の適宜の駆動源により、第２５図および第２６
図のそれぞれにおいて実線で示す位置と想像線で示す位
置との間で揺動される。まず、想像線で示す位置におい
て、可動勾配９０は、勾配９６より下方の位置に達し、
その」二に、ランダムに複数個の電子部品チップ１３が
盛り」二げられる。次に、可動板８９が実線で示す位置
まで上昇される。これに応じて、余分な電子部品チップ
１３は、可動板８９の両側にこぼれ落ち、さらに、所定
個数の電子部品チップ１３が溝９１内に整列した状態で
嵌まり込む。そして、溝９１内にある電子部品チップ１
３は、可動勾配９０に従って落下し、整列通路８７を通
過して、取出口８６から取出される。なお、可動勾配９
ｏの上にあるが、溝９１内に適正に嵌まり込まなかった
電子部品チップ１３や、溝９１内に嵌まり込んだが適正
な姿勢にない電子部品チップ１３は、がき取り板９３に
よって除去され、または適正な整列状態に修正され、適
正な整列状態にある電子部品チップ１３のみがかき取り
板９３の下を通過する。

以−にのように、この発明を種々の実施例に関連して説
明したが、これら実施例は、この発明の範囲内において
いくつかの点において修正することが可能であろう。

なお、上述した各実施例は、角形の電子部品チップに関
連して説明したが、円柱形または円筒形等のその他の形
状の電子部品チップに対しても、この発明を適用するこ
とができる。

また、図示した各実施例のカセットに備えるケースは、
直方体状ないしは四角柱状であったが、このような形状
に限定されるものではなく、たとえば、その平面形態が
円形または三角形もしくは五角形等の多角形のものであ
ってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の電子部品チップ収納カ
セット１１の外観を示す斜視図である。 第２図は、第１図のカセット１１の縦断面図である。 第３図は、第２図の取出口１６に関連する好ましい構造
例を示す拡大断面図である。第４図は、第３図の線ＩＶ
−ＩＶに沿う断面図である。 第５図は、第２図の勾装置７から整列通路１８に至る経
路の好ましい構造例を示す拡大断面図である。 第６図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チッ
プ収納カセット２７を示す断面図であり、チップマウン
ト機側のチップ供給経路も併せて示されている。 第７図ないし第９図は、それぞれ、第６図の取出口３３
に関連して採用される好ましい構造例を示す。 第１０図ないし第１２図は、それぞれ、カセットのケー
ス２８に形成される投入口およびそれを閉じる蓋の変形
例を示す斜視図である。 第１３図ないし第２３図は、それぞれ、カセットをチッ
プマウント機に位置決めする構造の種々の例を示す。 第２４図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チ
ップ収納カセット６７の断面図である。 第２５図は、この発明のさらに他の実施例の電子部品チ
ップ収納カセット８３を正面から示す断面図であり、第
２６図は、第２５図の線ｘｘｖｒ−ＸＸ■に沿う断面図
である。 第２７図は、従来の電子部品チップの包装形態の一例と
してのテーピング方式を示す図である。 図において、１１，２７，６７、　８３は電子部品チッ
プ収納カセット、１３．１３ａは電子部品チップ、１４
，２９，６９．８５は内空間、１５゜２８．６８．８４
はケース、１６，３３，７０゜８６は取出口、１７，２
４，３０，７１，９０゜９５〜９７は勾配である。 第ｆ９図　　　　　　　　第２０図 第２１図　　　　　　　　第２２図 第２４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　複数個の電子部品チップと、 前記電子部品チップを収納する内空間を備えるケースと
   を備え、 前記ケースの下端部には、前記電子部品チップを取出す
   ための取出口が、前記内空間に連通した状態で、形成さ
   れ、かつ 前記内空間には、前記取出口に向かって下方へ傾斜する
   勾配が形成されている、電子部品チップ収納カセット。