JPS63224764A - パイルの植毛方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規なスェード調製品を製造する方法および装
置に関し、より詳しくは、カットパイルを接着させる際
に圧空を送ってカットパイルを空気中に散乱させながら
接着ざけるパイルの散布方法およびその装置に関する。

［従来の技術］ 従来のスェード製品は、主としでベルベット、ベロア、
モケット、モッリ起毛、不織了５の樹脂加工等、繊維か
らなる編織物のイ（ｉ帛か不織Ｖ５が主流であり、これ
らの繊維布帛からなるスェード調製品は小すュウム感や
風合か柔らかいなどの特徴を有し、主として衣１３１品
として用いられている。

また、薄地布帛や不織イ１の表面に接着バインダーをコ
ーティングして植毛パイルを静電植毛した後、表面パイ
ルをモミ加工・ブラッシング加工等によってスェード化
したものも知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記した繊！４１布帛からななるスェード調製
品は糸の紡績、染色、ワイングー、糸整経、編織、起毛
、バッキング、シャーリング、仕上げ加工、張合わせ等
複雑な加工工程が著しく長いため、加工賃、加工期間、
管理面での困難があり、糸の編織構造上から生地ボリュ
ウムが大となり極薄地のスェード調製品を得ることは不
可能に等しかった。

一方、植毛加］二の方法も基（・旧こ対し垂直に植毛り
る際に静電気を使用する必要があるため、］−ティング
した接着剤１１゛１に引火性の溶剤か使用できないこと
、ａ３よび’（ＩＴ帛面にス・１し重直に植毛するため
に」−フィングすべさ′接着剤層も厚くする必要かあり
、］−ティングすべき接着剤の塗イＵｉ１１Ｚが］ＯＯ
〜３００μ（不揮発分４０％）、カットパイルの植毛量
が１００〜３００Ｑ／尻と非常に多いのでコス１〜が高
く、生地目付か小くなるという欠点を有する。

また、植毛パイルが基布及びコーティングした接着剤層
に垂直に静電植毛されるため阜イ［を折曲げるとパイル
が開き接着剤層や基布が露出しやすいこと、さらに垂直
に立ったパイルは使用時に表面からの圧力によってパイ
ルが横に寝て毛ぐせかつき易いという欠点をも有する。

ざらにまた、接着剤の密着性能がイｉ帛に対しては良い
ものの、プラスチック基４・旧こは密着力は極めて低く
、また硬化させる際、１４０〜１７０’Ｃのベーキング
を要するためプラスデック基材が熱変化して変形してし
まう等の問題をも有していた。

そこで本発明の目的は、前記した従来技術にお＆−する
問題点を解決し、パイルを基材表面に対してランダムな
方向に植毛するための新規なパイルの植毛方法およびそ
の装置を提供ｔ！／ｖとするものである。

［問題点を解決するための手段］ ６７４記した本発明の目的は、次の構成によって達成さ
れる。

すなわち、第１の発明は粘＄、ｆｌ−Ｌにカットパイル
を植毛さｌ゛るに際し、カッ［・パイルを圧空で空気中
に散乱させつつ供給し、基材に対しランダムな方向に均
一に散布して接着させることを特徴とするパイルの植毛
方法である。

また、第２の発明は、基材表面にカットパイルをランダ
ムな方向に均一に散布して接着させるためのパイル植毛
装置であって、 Δ　閉塞された空間を持ち、該空間に基材を搬入する入
口部、および基材を排出する出口部を有する装置本体と
、 口　上記１本体内にパイルを供給するパイル供給装置と
、 Ｃ供給されたパイルを装置本体内部で分散・散乱させる
ための圧空を供給する圧空供給部と、Ｄ　上記圧空の排
出部と、 ［圧空によって散乱Ｖしめられた余剰のパイルを前記パ
イル供給装置に再度供給循環させるパイル循環系と、 からなることを！’ｉ＜徴とするパイル植毛装置である
。

次ｔこ本発明を図面を用いて更に詳しく説明する。

第１図１は本発明に係るパイルの植毛方法の一例を説明
する工程図である。

第２図、および第３図はパイル植毛装置を例示した概略
図である。

第１図において、パッケージ１より引き出されたフィル
ム２はローラーコーター３により接着剤である合成樹脂
の溶液、水溶液、エマルジョンが塗布され、パイル植毛
装置４内に送られる。

パイル植毛装置４として具体的には第２．３図に示した
ものが挙げられ、第２図は基材がフィルムの場合、第３
図はｌが成型品の例である。

第２図において、パイルホッパー９の１段目がブラシ５
及び歯車６からなり、２段目がブラシ７、網目状物８か
らからなるパイル供給装置２４から供給されたパイルは
、圧空送入部１０．１１から送入された空気の流れによ
り装置内で空気中に分散・散乱させられ、さらに搬送さ
れるフィルム２上にランダム方向に均一に散イ５され、
フィルム２に」−テンプされた接着剤面上に接着される
。

すなわら、パイルホッパー９か２段式であり、１段目で
ブラシ５および歯車６か接する所でカットパイルが一定
量計り１１父られると共に、カッ１へパイル同士のから
みをほぐし、２段目のブラシ７と網目状物８の接する所
で更にカッ１へパイルがはぐされるため、カットパイル
をバラバラにして装置内に供給することかできる。これ
らのパイルを圧空により空気中に散乱させ、ＩＥ衣表面
対しランダム方向に均一に散布・接着するものである。

圧空送入部１０，１１は装置内に均一にカッ１〜パイル
を散乱させることかてきイｒいと、得られる植毛製品の
表面のパイルが不均一で、スェード調のものは得られな
い。従って、圧空送入部１０．１１は装置内の空気中に
パイルを均一に散乱・分散させるものであれば、その位
置、数は特に限定されない。例えば片方の壁面に２個、
もう一方に１個圧空送入部を取付Ｃブても、装置の中心
部で、それぞれの圧空送入部から送られた圧空が衝突し
、均一に装置内のパイルを空気中に分散・散乱させれば
よい。

送入された圧空は圧空排出部１３から排出されるととも
に、パイル循環機を有する循環系により余剰パイルが再
び装置内に供給される。

圧空排出部１３にフィルター１２などを取付り、１て余
剰パイルが外部に出ない様にすることが、外部を汚さず
、パイルも再利用できる点で好ましく、パイル循環機１
４としては例えばサイクロンパイル循環機が挙げられる
。

すなわち、圧空の一部はフィルター１２のついた圧空排
出部１３から係外に排出されど共に、余剰パイルはサイ
クロンパイル循環機１４を介してパイプライン１５を通
り再度パイル植毛装置４内に供給される。この装置にお
いてはパイル循環機およびパイプラインを循環系と呼ぶ
。パイルホッパー９の一部とパイプライン１５はパイプ
１６で接続されているため、パイルホッパ−９内部の圧
力か装置内部の圧力と等しく保たれる。そのため、カッ
トパイルを一定ｇｌＪ合で供給するために必要である。

パイル植毛装置４を通過したあと、第１図に示すごとく
、フィルム２は乾燥機１７により乾燥させ、ブラッシン
グ機１８により浮き毛が取り除かれ、しかるのち巻取機
（図示せず）によりパッケージ１９に巻ぎとられる。

第３図において、回転ドア２２は持具２１により支えら
れた成型品２０がパイル植毛装置４に出入りする際に装
置内での圧力変化を最少限にするために設けたものであ
る。

成形品２０ｔユバイル４１１′４毛装置４内を貫通して
移動するエンドレス架線２３に取り付（プられた持具２
１を介して支持されている。

以下の構造は第２図と同様である。

本発明において基材とは、ナイロン、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリフエニレ
ンオキザイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチ
レンテレフタレート、ＡＢＳ、アセタール、セルロース
、ビ゛ニロン等の合成樹脂からなるフィルム、シート、
布帛、パネル及びその発泡体からイＴるシート類及びそ
の成型品、または紙や本初、金属、陶器などの成型品等
が挙げられる。

またカッ１−パイルを基材に接着させる場合には接着剤
として合成樹脂などが用いられる。具体的には、ポリウ
１ノタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ア
クリル、酢酸ビニルアクリル、ナイロン、エポキシ、メ
ラミン、イソシアネート化合物などの樹脂からなる溶剤
希釈溶液、水溶液、エマルジョン等か挙げられる。ざら
にこれらの１種または２種以上を混合さけたものであっ
ても良い。

本発明においてはこれらの接着剤を溶媒、水（こよる溶
液またはエマルジョンとしてぞの１０〜６０％溶液を阜
４．＝Ｊに塗布・パイルを接も・乾燥させることが好ま
しく、この場合溶液の粘僚はコーティング方法にもよる
か、グラビア］−ターＪ二たはリムースコーターの場合
は］ＯＯ〜３．０ＯＯＣ；ｐｓ、ナイフコーターは５，
０００〜３０．０００ｃｐｓ、スプレーで塗布覆る場合
（Ｊ、２．０００〜６，００００１）Ｓに調整されるこ
とが好ましい。

また乾燥後の合成樹脂層の厚さとしては１０〜５０μが
好ましく、より好ましくは２０〜３０μである。

散イロされているカッ１〜パイルとしては綿、毛、麻の
ような天然繊キ（［、レーヨン、キュープラ、アセデー
ト等のｒｌＪ生繊維、及びナイロン、ポリエステル、ア
クリル、モタ゛アクリル、アラミド、ビニリデン、じ二
ロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン
、炭素繊維等の合成繊維からなるものなどが挙げられ、
その太さとしては０゜１〜１０ｄ、長さ０．１〜５ｍｍ
のカットパイルや、その他綿粉、パルプ繊紺粉等ても良
い。これらのカッ１〜パイルは予めケイ酸ソーダ水溶液
で分散処理しであることが好ましい。また繊維断面が異
型であることが透明感の点で好Ｊ：シク、丸断面である
と風合が好ましい。カットパイルのｈ↓としては１０〜
５０ｑ／ｍで十分本発明の目的とするスェード調製品が
得られる。

本発明に係る方法にｄ３いては、圧空を送りつつカッミ
ルパイルを供給する必要かあり、これにＪ、つて基材に
対しカッ１〜パイルかランダムな方向に均一に散布され
接着される。

本発明の方法においては、このようなパイル植毛装置内
に前記した合成樹脂からなる］−ティングすべぎ接着剤
を１０〜２００μ（湿潤時〉塗布した基材を通過させ、
パイルを］−ティングした接着剤の表面に接着させる。

この時コーティングすべき接着剤の粘度及び添加溶剤を
調節してパイルとの親和性を調節し、パイルがコーティ
ングされた接着剤表面から沈み易くすることが大切で、
親和性が悪いとパイルか点接着して接）１強力が弱くな
り、親和性が良すき゛るとパイルがコーティングされた
接着剤中に吸収埋没されて綴紐風合いを１０しスェード
化は達成されない。

このようにして散布されたパイルが接着された基材の表
面形状はカットパイルがコーティングされた接着剤層に
対してランダムな方向でしかも均一に付着している。

カットパイルを敗イ■した１多、７０〜１２０’Ｃで１
〜］Ｏ分乾燥さける。一般に基材がプラスチツ夕の場合
【Ｊ０２燥処理だけで十分であるが、耐熱性のあるＥ−
（４４にベーキングの必要なメラミン硬化、メヂロール
系自己硬化１１″！等の樹脂を使用した場合には１４０
〜１８０’Ｃで１〜５分焼成する場合もある。

また、エポキシ、イソシアネー１〜等の常温硬化型の合
成樹脂を用いた場合は室温で１〜３日エイジングさせる
。

前記乾燥が終わった後、必要に応じてブラッシングまた
は圧空噴則によって浮き毛の処理を行う。

仕上げ工程は１シ１に必要としないが、必要によっては
パイルの散布面にシリ」ンまｌこはフッ素樹脂水溶液を
散布乾燥したりして、柔軟加工や（父水加工をイ」与し
たり、勤燃加Ｔ１エンボス加工や他素材との張合わけ加
工を行っても良い。

本発明に係る方法および装置によって得られるスェード
調製品は、例えばフィルムの場合、ポリエチレン、ポリ
「フレタンの発泡〕Ａ−ムに熱融りしでマツ１〜類、ク
ッション灯１など家庭１１１品、玩具類に使用される。

１２１に基材が塩化ビニルフィルムの場合はテーブルク
ロス等の家庭用品ヤＪ１カバン、袋もの、履物等の雑貨
用品、車両の内装材などに利用できる。その他、壁装、
椅子伺等のインテリア関連商品で難燃性を要求される場
合、カットパイルにモダアクリル繊維のカッ１〜パイル
を用いたり、接着層を形成する合成樹脂に３酸化アンヂ
［ン、含りロルポリフォスフＡネート化合物、ユウキ含
燐含窒索含硫黄化合物を単独もしくは混合して１０〜２
０％程度添加させたりすることが好ましい。

［実施例］ 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。

なお実施例中、部とは重量部を意味する。

実施例１ 厚さ３０μのポリプロピレンフィルムの裏面にプリント
加工し、表面にコロナ放電処理をして表面張力３５〜４
０タインとした阜Ｈに水溶性アクリル樹脂″］−ウツク
ス１−Ｃ−６０１”　　（東しく株）顎、不揮発分／１
０％、粘度１．１００ＣｐＳ、１）ｌ−１５，８、ポリ
マーＴ１６°Ｃ）６０部に、＝　１４− アクリル丁ンルション４ｂ４　ｎ’ａ　”　Ｔｌ−タッ
クス王Ｃ−９２２”（東しく株）製、不揮発分４０％、
粘度１．５００ｃｐｓ、ｐＨ５，０、ポリマーカラス転
移点Ｏ℃）２０部、エポキシ硬化剤゛デナ］−ルＥＸ−
６１４”（長潮化成社製）１部、水１９部を混合して樹
Ｆ）’ｆｉ固形分３３％、’Ｆｉｍ２５０ＧＯ５とした
ものを湿調時８０μの膜厚で］−ティング塗布した。

この継材を第２図に示されるパイル植毛装置中を通過さ
Ｖてパイルを均一に敗イｌｉｔに６させる。これにペン
ペルレグ０．６ｄで０．４ｍｍにカットし、ケイ酸ソー
ダの５％水溶液で処理したものを均一に散イ１１接Ｙｒ
ざｉ！ｌこ。

なお、植毛装置６において、左右の圧空送入口から３ｋ
ａ／ｃｒ！、の圧空を送った。フィルムの送り速度（４
６ｍ／Ｓｅｃであり、パイル植毛装置のフィルム送り方
向の長さは３ｍで、幅が２　ｍ　、岨艮高８は５ｍて市
り、＠石高さは０．５ｍであった。

パイル散布の終わったフィルムは８０℃で３分間送風乾
燥機を通過さけ乾燥し、その後ブラックング（または圧
空噴射でもよい。）によって浮石を除去し巻き取った。

得られたスェード調フィルムにあ【プる合成樹脂層の厚
さは２６μであり、接着パイルの鱗は約２０ｇ／ｒ１１
であった。

また製造が簡単でカットパイルの酎も少なくてすむため
、従来の植毛シー１〜に比べ１／３〜１１５程度安価に
製造でき、まｌ乙パイルの品が少ないため水洗いか簡単
で乾燥も極めて速く、軽い。またフィルムに印刷した繊
ｍな柄す見え、パステル調の美しいフィルムであった。

また折曲げても基材のフィルムが直に見えることはなか
った。

実施例２ 厚さ１００μの軟質塩化ビニルフィルムに実施例１と同
様のコーティング＾１１を８０μ（ｉＩａ潤時）コーテ
ィング塗イ［シバイル植毛装首中を通過させる。使用す
るカッｌ−パイルはナイロン１ｄｘ０゜６１１１ｍにカ
ットしたものをコロイグルシリ力の１０部口％水溶液で
処理した後、乾燥）ｎ別したものを実施例１とＩｉ′１
１様のパイル植毛装置中で散布化６８けた。ぞの後実施
例１と同様に８０℃で３分間送風乾燥機を通３Ａξぜ乾
燥し除毛した１！巻き取った。

カットパイル 調が得られた。また基材のフィルムのプリント柄を透か
して見ることができ、軽く厚みも薄いので扱いやすった
。摩擦堅牢度も従来の植毛製品において学振型摩隙堅牢
度測定機４５Ｒ法で荷車５００ｑて１０００回が最高で
あったが、本実施例によれば乾式、Ｍ式、アルコール浮
潤時でも／１０００回で表面パイル及び接着層に殆ど変
化なく、ガムテープを圧３ｋｑ／ｒｍで斤打・剥離しτ
も、カットパイル・接着層の剥１！ｉｌｔ４．を殆どみ
られなった。

更に、耐水性を調べるために６０℃の温水に一昼皮浸漬
後、外観、１−λ擦堅牢度、剥離強度を調べたが変化は
みられなかった。

また、イソプロピルアルコールに１時間浸漬後（耐溶剤
性）、０．１重品％苛性ソーダ水溶液あるいはＯ、１千
ｍ％塩酸水溶液にぞれぞれ１時間浸漬後（耐薬品↑す）
外観、摩擦堅牢度、剥離強度を調べたが変化組みられ／
，ｉかった。

実施例３ へ８３樹脂を車両内装部品用に成形された樹脂（幅３０
ｃｍ高ざ１Ｔｎ）に水溶性アクリル樹脂“ＴＣ６３８Ｃ
”（不揮発分４０％、粘度６５０ｃｐＳ，Ｉ）Ｈ６．１
、ポリマーＴｇ３６℃）２０部とアクｌ，Ｊ　ルエ？　
／Ｌ／ジョン”ＴＯ−９２０”　（ＮＶ４０％、粘度８
００ｃｐｓ，ｐＨ５．０、ポリマーＴＣ１１７°Ｃ）７
９部とエポキシ硬化剤パデナ］−ルＥＸ６１４”（長潮
化成社製）１部を混合した、粘度２，　５ｏｏｃｐｓの
樹脂溶液を１００μ（Ｐｉｉ！潤１１ｉ１）の膜厚でス
プレー塗布するこの成形基材を第３図に示される様なパ
イル植毛装置中を通過させてナイロン１．５ｄｘＯ，６
ｍｍのカッ１〜パイルを均一に散布接着させる。パイル
を散布したＩＩ￥祠は乾燥機に送られ７５℃で２５分間
送風乾燥さぜぞの接圧空噴削によって浮石を除毛する。

なお、植毛装置の４か所の圧空送入口からは４ＫＦＩ　
／　ｃｔｉの斤空か送られ、装置内での成型品の移動速
度は２　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃ）、であった。また装置の
送り方向の長さｌ；１３　ｍで、幅１．５ｍ，最艮高さ
曝．１　３　ｍであり、ｊＱ短石高１１１．５ｒｎであ
った。

得られた内％’＜４Ａにおいて合成樹脂層の１９みは４
０μで、接析パイルのｆｉ　ＣＪ：３０　ｇ／　ｒｒＬ
であった。

合成樹脂、パイルの量か少ないため軽量化が図れ、また
、１００’Ｃて１００ｇ／ｃｎｉの１王力をか【プても
毛ぐｌ！　ｌｅｔ：殆どつかなかった。また実施例２と
同様に耐水性、耐溶剤性、耐貼晶・１（１を調べたとこ
ろ、外観及び歴１察堅牢磨、剥離強力に変化はみられな
かった。

［発明の効果コ 本発明の方法及び装置は次の効果を右する。

イ）プラスブック等の基Ｈのもつ表面光沢、冷たさ、Ｉ
ｉｉ！さをなくし、繊維の−６つ暖かさ、梁らかさ、ツ
ヤ消しを具備した植毛品かえられる。

口）ｌのプリント柄を損なうことなくスェード表面に）
ｌさ」二からけることかてき、パスデル調ののスェード
製品が得られる。

ハ）加工が簡単で合成樹脂や散イＩパイル足か少ないの
で加工賃が安く、加工期間が短く、基材の重量や風合い
を変化さげることか少ない。また極薄地のスェード製品
が可能である。

二）カッ１〜パイルか１表面に対してランダムな方向で
均一に接着しているため、得られるスェード製品の表面
に圧力かかかつても毛ぐせかつきにくく、基材か屈曲し
ても基材表面が露出することなく欠陥になりにくい。

ボ）得られるスェード製品において基材と合成樹脂及び
カッ１−パイルの接着強力が強いため摩擦堅牢度、剥ｍ
ｔ強力が強く、耐水す１、耐溶剤性、耐貼品性に優れて
いる。

へ）静電気を用いないので接着剤として引火性溶剤も使
用でき、品か少なくて強力な接呑力か得られる接着剤も
使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイル植毛方法を用いてスェードシー
［−を製造する方法を説明工程図であり、第２図および
第３図はパイルを植毛させる際に用いられるパイル植毛
装置で必り、第２図は基材がフィルム、第３図は粘材か
成型品の例である。 １：パッケージ　　　　　２：フィルム、３：ローラー
コーター　　４：パイル植毛装置−２０＝ ５：ブラシ　　６　ニー　１’＃車　　７：ブラシ８：
網目状物　　　　　　５〕：パイルホッパ−１０：紅空
送入口　　　１１：圧空送入口Ｂ、１２：フィルター　
　　１３：圧空排出口１４：サイクロンパイル循環機 １５：循環パイプライン　１６：パイプ１７：乾燥機　
　　　　　１８ニブラッシング機１９：巻き取り機　２
０：成型品　２１：持具２２：回転ドア　　　　　２３
：架線 ２４：パイル供給装置 特ｉ！（出願人　東し株式会社 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上にカットパイルを植毛させるに際し、カッ
   トパイルを圧空で空気中に分散・散乱させつつ供給し、
   基材表面に対しランダムな方向に均一に散布して接着さ
   せることを特徴とするパイルの植毛方法。
2. （２）基材表面にカットパイルをランダムな方向に均一
   に散布して接着させるためのパイル植毛装置であって、 Ａ　閉塞された空間を持ち、該空間に基材を搬入する入
   口部、および基材を排出する出口部を有する装置本体と
   、 Ｂ　上記装置本体内にパイルを供給するパイル供給装置
   と、 Ｃ　供給されたパイルを装置本体内部で分散・散乱させ
   るための圧空を供給する圧空供給部と、Ｄ　上記圧空の
   排出部と、 Ｅ　圧空によって散乱せしめられた余剰のパイルを前記
   パイル供給装置に再度供給循環させるパイル循環系と、 からなることを特徴とするパイル植毛装置。