JPS63224892A - チユ−ブの製造方法及び装置 - Google Patents
チユ−ブの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63224892A JPS63224892A JP62058610A JP5861087A JPS63224892A JP S63224892 A JPS63224892 A JP S63224892A JP 62058610 A JP62058610 A JP 62058610A JP 5861087 A JP5861087 A JP 5861087A JP S63224892 A JPS63224892 A JP S63224892A
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- Japan
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- tube material
- guide plate
- compression means
- tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は保存食品用缶のごとく薄肉金属製缶等の製造に
使用され得るチューブの製造方法及び装置に関する。
使用され得るチューブの製造方法及び装置に関する。
〔従来の技術］
突合ゼ溶接による金属製チューブの製造方法に関しては
、万力により金属シートの隣接対向する末端部を突合せ
状態にして保持し、上記末端部をレーザー光線の集中部
を通過させて溶接する方法（特開昭５２−８８５６０＞
、あるいは金属シートの隣接対向づる末端部をＺ形バー
案内装置の２つのガイド溝に沿って導き、上記末端部を
半径方向にオフセットした状態から突合せ状態になるよ
うにして、突合せ部分を溶接する方法（特開昭５７−１
３４２９３）が提案されている。
、万力により金属シートの隣接対向する末端部を突合せ
状態にして保持し、上記末端部をレーザー光線の集中部
を通過させて溶接する方法（特開昭５２−８８５６０＞
、あるいは金属シートの隣接対向づる末端部をＺ形バー
案内装置の２つのガイド溝に沿って導き、上記末端部を
半径方向にオフセットした状態から突合せ状態になるよ
うにして、突合せ部分を溶接する方法（特開昭５７−１
３４２９３）が提案されている。
〔発明が解決しようづる問題点］
万力により金属シートの末端部を保持づる方法ではエネ
ルギーの集中する部分が狭いロー＋ｆ溶接法等に対して
、突合せ部分の周方向の位置決めに特別の工夫を要し、
装置が複雑となり、またバッチ処理であるために多量生
産に適さない。Ｚ形バー案内装置による場合は、金属シ
ー１〜の変形が３次元的であるため肉厚対直径の比が大
きい金属ブコーブの製造には適さず、また溶接シームの
端部において突合せが正確に行われないための溶接不良
が発生し易い。
ルギーの集中する部分が狭いロー＋ｆ溶接法等に対して
、突合せ部分の周方向の位置決めに特別の工夫を要し、
装置が複雑となり、またバッチ処理であるために多量生
産に適さない。Ｚ形バー案内装置による場合は、金属シ
ー１〜の変形が３次元的であるため肉厚対直径の比が大
きい金属ブコーブの製造には適さず、また溶接シームの
端部において突合せが正確に行われないための溶接不良
が発生し易い。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
レーザ溶接装置のごとき高度に集中されたエネルギー焦
点にシートの突合せ部をＪ］−確に導く、しかも大量生
産に適するチコーブの製造方法及び装置を提供するもの
である。
レーザ溶接装置のごとき高度に集中されたエネルギー焦
点にシートの突合せ部をＪ］−確に導く、しかも大量生
産に適するチコーブの製造方法及び装置を提供するもの
である。
長方形シー１〜を筒形に成形したチューブ材１′！１を
その対向する縁がスライド板から突出するガイド板を挟
むように送り込み、ガイド板に前記縁を滑らせながら送
り、前記縁がガイド板の終端を通過する前後にわたりガ
イド板の終端から延在する前記スライド板のチューブ材
料厚みより浅い段差の食違い面にチューブ材料の対向す
る一縁を第１の圧迫手段により圧接し、第２の圧迫手段
によりチューブ材料の対向する他縁を前記一縁に圧接し
、第３の圧迫手段によりチューブ材料をスライド板に圧
接し、前記第１の圧迫手段の押圧力を第２の圧迫手段の
押圧力より大きくすることによりチューブ材料の突合せ
部が前記食違い面に規制され所定の位置を通過するよう
に送り、チューブ材料の突合せ部通過位置に溶接装置に
よりエネルギーを集中さゼて突合せ溶接を行う。
その対向する縁がスライド板から突出するガイド板を挟
むように送り込み、ガイド板に前記縁を滑らせながら送
り、前記縁がガイド板の終端を通過する前後にわたりガ
イド板の終端から延在する前記スライド板のチューブ材
料厚みより浅い段差の食違い面にチューブ材料の対向す
る一縁を第１の圧迫手段により圧接し、第２の圧迫手段
によりチューブ材料の対向する他縁を前記一縁に圧接し
、第３の圧迫手段によりチューブ材料をスライド板に圧
接し、前記第１の圧迫手段の押圧力を第２の圧迫手段の
押圧力より大きくすることによりチューブ材料の突合せ
部が前記食違い面に規制され所定の位置を通過するよう
に送り、チューブ材料の突合せ部通過位置に溶接装置に
よりエネルギーを集中さゼて突合せ溶接を行う。
チューブ材料は第３の圧迫手段によってスライド板に押
し付ｔプられながら、第１の圧迫手段により対向する一
縁がスライド板の食違い面に押付けられるので、前記対
向する一縁は食違い面に密着状態となって周方向の位置
が決まる。このとき段差の深さはチューブ材料の厚みよ
り浅いのでチュ一ブ材料の厚みの一部は段差からはみで
る。この部分に第２の圧迫手段によりチューブ材料の対
向する他縁を第１の圧迫手段による押圧力Ｊ：り小さい
押圧力で押付けるとチューブ材料は対向する２縁が前記
食違い面で規制され周方向で位置決めされた状態で突合
される。
し付ｔプられながら、第１の圧迫手段により対向する一
縁がスライド板の食違い面に押付けられるので、前記対
向する一縁は食違い面に密着状態となって周方向の位置
が決まる。このとき段差の深さはチューブ材料の厚みよ
り浅いのでチュ一ブ材料の厚みの一部は段差からはみで
る。この部分に第２の圧迫手段によりチューブ材料の対
向する他縁を第１の圧迫手段による押圧力Ｊ：り小さい
押圧力で押付けるとチューブ材料は対向する２縁が前記
食違い面で規制され周方向で位置決めされた状態で突合
される。
従ってチューブ材料の付合わせ部分は溶接装ｆＮ（のエ
ネルギー集中部を確実に通過するように送ることができ
る。なおチューブ材料の突合せ部の食違い量は材１′３
１厚みより小さいのでチューブ材料の変形は実質的に開
閉のみの２次元となり変形は容易に行なえる。
ネルギー集中部を確実に通過するように送ることができ
る。なおチューブ材料の突合せ部の食違い量は材１′３
１厚みより小さいのでチューブ材料の変形は実質的に開
閉のみの２次元となり変形は容易に行なえる。
以下図面を参照しながら本発明の一実施例について説明
する。図示していない駆動装置により回転駆動されるホ
イール１，１に掛回されている無端ベルト２にはチュー
ブ材料ホルダー３，３・・・が等間隔に取付けられてい
る。（図面ではグコーブ材料ホルダーの一部が省略して
示されている。）チューブ材料ホルダーの後端にはチコ
ーブ材利ホルダーの上面を超えて延びる缶押部材４が固
着されておりこれらはチューブ材料５の移送手段を構成
する。
する。図示していない駆動装置により回転駆動されるホ
イール１，１に掛回されている無端ベルト２にはチュー
ブ材料ホルダー３，３・・・が等間隔に取付けられてい
る。（図面ではグコーブ材料ホルダーの一部が省略して
示されている。）チューブ材料ホルダーの後端にはチコ
ーブ材利ホルダーの上面を超えて延びる缶押部材４が固
着されておりこれらはチューブ材料５の移送手段を構成
する。
無端ベルト２の上方にはスライド板６が水平に配置され
ており、スライド板６にはガイド板７が垂直に突設され
ている。ガイド板７の前後端は楔形に形成されておりチ
ューブ材料の導入および位置決めが容易に行えるように
なっている。スライド板６のガイド板７の延長線上には
第３図および第４図に示すように段差が設けられており
、段差の食違い面８の１］はチューブ材料５の厚さより
小さくまたガイド板７より遠くなるに従って更にその巾
が減少し段差の延長線上に配置されたレーザトーチ９の
エネルギー集中域の前で段差は消滅する。なお段差を構
成する部分は嵌込み式にして、高価な対耐摩耗材料の使
用量を少なくすることも可能である。
ており、スライド板６にはガイド板７が垂直に突設され
ている。ガイド板７の前後端は楔形に形成されておりチ
ューブ材料の導入および位置決めが容易に行えるように
なっている。スライド板６のガイド板７の延長線上には
第３図および第４図に示すように段差が設けられており
、段差の食違い面８の１］はチューブ材料５の厚さより
小さくまたガイド板７より遠くなるに従って更にその巾
が減少し段差の延長線上に配置されたレーザトーチ９の
エネルギー集中域の前で段差は消滅する。なお段差を構
成する部分は嵌込み式にして、高価な対耐摩耗材料の使
用量を少なくすることも可能である。
第３図におけるチューブ材料ホルダー３の右側には押圧
板１０がピン１１を介して摺動自在に支持されており、
常時はコイルばね１２に押されて、ストッパーピン１３
がチューブ材料ホルダー３に当接する状態となっている
。
板１０がピン１１を介して摺動自在に支持されており、
常時はコイルばね１２に押されて、ストッパーピン１３
がチューブ材料ホルダー３に当接する状態となっている
。
押圧板１０は無端ベルト２により送られガイド板７の終
端に近づくとガイド板７の終端近傍から後方にかけて配
置されているガイド１４に押されて中側へ移動し、チュ
ーブ材料５の側壁を押すＪ：うになる。このようにして
、押圧板７とガイド１４により第１の圧迫手段が構成さ
れる。押圧板１０およびガイド１４と対称の位置に配置
される押圧板１０′およびガイド１４′とにより第２の
圧迫手段が構成されるが、押圧状態において抑圧板１０
の方が押圧板１０′より食違い面８に若干近くなるよう
に配置されている。更に無端ベル１〜２はスライド板６
の後半から後方に沿って、固定軸回りに回動自在に支持
されているローラ１５゜１５・・・により上に持ち上げ
られチューブ材料ホルダー３，３・・・がチューブ材料
５をスライド板６に押付ける。すなわち、チューブ材料
ホルダー３゜３・・・とローラ１５．１５・・・により
第３の圧迫手段が構成されている。レーザー１〜−チ９
はスライド板６の開孔部に配置されておりエネルギーを
食違い面８の延長線上の位置に集中させる。ガイド板７
の前方には図示していないが従来公知のロールフ丼−ム
されたチューブ材料供給装置が配置されており、チュー
ブ材料を対向縁がガイド板７を挟む状態でチューブ材料
ホルダー上へ送り込む。本実施例は以上のように構成さ
れているが次にその作用を説明する。
端に近づくとガイド板７の終端近傍から後方にかけて配
置されているガイド１４に押されて中側へ移動し、チュ
ーブ材料５の側壁を押すＪ：うになる。このようにして
、押圧板７とガイド１４により第１の圧迫手段が構成さ
れる。押圧板１０およびガイド１４と対称の位置に配置
される押圧板１０′およびガイド１４′とにより第２の
圧迫手段が構成されるが、押圧状態において抑圧板１０
の方が押圧板１０′より食違い面８に若干近くなるよう
に配置されている。更に無端ベル１〜２はスライド板６
の後半から後方に沿って、固定軸回りに回動自在に支持
されているローラ１５゜１５・・・により上に持ち上げ
られチューブ材料ホルダー３，３・・・がチューブ材料
５をスライド板６に押付ける。すなわち、チューブ材料
ホルダー３゜３・・・とローラ１５．１５・・・により
第３の圧迫手段が構成されている。レーザー１〜−チ９
はスライド板６の開孔部に配置されておりエネルギーを
食違い面８の延長線上の位置に集中させる。ガイド板７
の前方には図示していないが従来公知のロールフ丼−ム
されたチューブ材料供給装置が配置されており、チュー
ブ材料を対向縁がガイド板７を挟む状態でチューブ材料
ホルダー上へ送り込む。本実施例は以上のように構成さ
れているが次にその作用を説明する。
チューブ材料ホルダー３上に送り込まれたチューブ材料
５は缶押部材４に押され対向する縁がガイド板７を挟さ
む状態で送られながら徐々にチューブ材料ホルダー３に
より押され対向する縁の近傍がスライド板６に密接する
Ｊ：うになる。この状態において押圧板１０，１０’
によりチューブ材料５の側面が押され、チューブ材料の
対向する縁がガイド板７とスライド板６とで形成される
角に押し付けられる。チューブ材料５がガイド板７の終
端を超えて進むとチューブ材料の対向する一縁はガイド
板７の延長上に設けられているスライド板６の段差の食
違い面８に押しイ」けられる。またチューブ材料の対向
する仙縁は対向する一縁の上記段差よりはみだした部分
に押し付けられる１、前述のように第１の圧迫手段の押
圧力の方が第２の圧迫手段の押圧力より大きいので前記
チューブ材料の対向する一縁が段差より離れることはな
い。
５は缶押部材４に押され対向する縁がガイド板７を挟さ
む状態で送られながら徐々にチューブ材料ホルダー３に
より押され対向する縁の近傍がスライド板６に密接する
Ｊ：うになる。この状態において押圧板１０，１０’
によりチューブ材料５の側面が押され、チューブ材料の
対向する縁がガイド板７とスライド板６とで形成される
角に押し付けられる。チューブ材料５がガイド板７の終
端を超えて進むとチューブ材料の対向する一縁はガイド
板７の延長上に設けられているスライド板６の段差の食
違い面８に押しイ」けられる。またチューブ材料の対向
する仙縁は対向する一縁の上記段差よりはみだした部分
に押し付けられる１、前述のように第１の圧迫手段の押
圧力の方が第２の圧迫手段の押圧力より大きいので前記
チューブ材料の対向する一縁が段差より離れることはな
い。
このようにしてチューブ材料５の突合せ部分が周方向で
位置決めされて送られ、突合せ部分の通過位置にレーザ
トーチ９より放射されるエネルギーが集中されて突合は
溶接が行われる。上記の段差はエネルギー集中域の直前
で消滅するが第１、第２の圧迫手段の押圧力の差はわず
かであり、まＩ、：チューブ材料は高速で送られるので
突合せ部分の周方向のずれが生じることは殆／ｖどない
。また段差を突合せ溶接の行われる位置迄存右させても
３Ｊ：い。この場合はチューブ材料は食違い状態で突合
せ溶接される。
位置決めされて送られ、突合せ部分の通過位置にレーザ
トーチ９より放射されるエネルギーが集中されて突合は
溶接が行われる。上記の段差はエネルギー集中域の直前
で消滅するが第１、第２の圧迫手段の押圧力の差はわず
かであり、まＩ、：チューブ材料は高速で送られるので
突合せ部分の周方向のずれが生じることは殆／ｖどない
。また段差を突合せ溶接の行われる位置迄存右させても
３Ｊ：い。この場合はチューブ材料は食違い状態で突合
せ溶接される。
このようにして突合せ溶接の行われたチューブ材料は第
１、第２、第３の圧迫手段より解放されて放出され缶材
料等に使用されるチューブか製造される。
１、第２、第３の圧迫手段より解放されて放出され缶材
料等に使用されるチューブか製造される。
（発明の効果〕
成形されたチューブ材料の必要な変形は２次元的である
ため容易に行われ内径の比較的小さい材料でも容易に処
理できる。またシームの端部において突合せ不良による
溶接不良が生じることがない。また突合せ部は水平垂直
の両方向で正確に位置決めできるので高度にエネルギー
集中の可能なレーザ溶接等に好適である。更にチューブ
材料を連続的に一定速度で送ることにより処理できるの
で天吊生産に適する。
ため容易に行われ内径の比較的小さい材料でも容易に処
理できる。またシームの端部において突合せ不良による
溶接不良が生じることがない。また突合せ部は水平垂直
の両方向で正確に位置決めできるので高度にエネルギー
集中の可能なレーザ溶接等に好適である。更にチューブ
材料を連続的に一定速度で送ることにより処理できるの
で天吊生産に適する。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図にお
りるＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線
拡大断面図、第４図は第３図におけるＣ−Ｃ線拡大断面
図である。 １・・・ホイール、２・・・無端ベルト、３・・・チュ
ーブ材料ホルダー、４・・・缶抑圧部材、５・・・チュ
ーブ材料、６・・・スライド板、７・・・ガイド板、８
・・・食違い面、９・・・レーザトーチ、１０．１０’
・・・押圧板、ゴト・・ピン、１２・・・コイルばね、
１３・・・ス１ヘツパーピン、１４．１４’ ・・・ガ
イド、１５・・・ローラ。
りるＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線
拡大断面図、第４図は第３図におけるＣ−Ｃ線拡大断面
図である。 １・・・ホイール、２・・・無端ベルト、３・・・チュ
ーブ材料ホルダー、４・・・缶抑圧部材、５・・・チュ
ーブ材料、６・・・スライド板、７・・・ガイド板、８
・・・食違い面、９・・・レーザトーチ、１０．１０’
・・・押圧板、ゴト・・ピン、１２・・・コイルばね、
１３・・・ス１ヘツパーピン、１４．１４’ ・・・ガ
イド、１５・・・ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長方形シートを筒形に成形したチューブ材料をその
対向する縁がスライド板から突出するガイド板を挟むよ
うに送り込み、ガイド板に前記縁を滑らせながら送り、
前記縁がガイド板の終端を通過する前後にわたりガイド
板の終端から延在する前記スライド板のチューブ材料厚
みより浅い段差の食違い面にチューブ材料の対向する一
縁を第１の圧迫手段により圧接し、第２の圧迫手段によ
りチューブ材料の対向する他縁を前記一縁に圧接し、第
３の圧迫手段によりチューブ材料をスライド板に圧接し
、前記第１の圧迫手段の押圧力を第２の圧迫手段の押圧
力より大きくすることによりチューブ材料の突合せ部が
前記食違い面に規制され所定の位置を通過するように送
り、チューブ材料の突合せ部通過位置に配置した溶接装
置により突合せ溶接することを特徴とするチューブの製
造方法。 ２、平板状のガイド板が垂直に突設されており該ガイド
板の終端からガイド板の延長線上にチューブ材料の厚み
より浅い段差を有するスライド板と、長方形シートを円
筒形に成形したチューブ材料をその対向する縁が前記ガ
イド板を挟むように送り込むチューブ材料供給手段と、
前記チューブ材料を前記ガイド板に滑らせながら送る移
送手段と、前記チューブ材料の対向する一縁を前記段差
の食違い面に圧接する第１の圧迫手段と、チューブ材料
の対向する他縁を第１の圧迫手段の押圧力より小さい押
圧力で前記一縁に圧接する第２の圧迫手段と、チューブ
材料を前記スライド板に圧接する第３の圧迫手段と、チ
ューブ材料の突合せ部の通過する位置にエネルギーを集
中させる溶接装置とを含むチューブの製造装置。 ３、スライド板に設けられた段差はチューブ材料の進行
方向に次第にその深さが減少し、溶接装置のエネルギー
集中域の前で消滅する特許請求の範囲第２項記載のチュ
ーブ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62058610A JPH07121465B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | チユ−ブの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62058610A JPH07121465B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | チユ−ブの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224892A true JPS63224892A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH07121465B2 JPH07121465B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13089301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62058610A Expired - Lifetime JPH07121465B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | チユ−ブの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121465B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014129638A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 被加工対象物保持装置 |
| CN112872701A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-01 | 武汉交通职业学院 | 一种船舶管路焊接工装 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62058610A patent/JPH07121465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014129638A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 被加工対象物保持装置 |
| JP2014184490A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被加工対象物保持装置 |
| JP5639307B1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-12-10 | 古河電気工業株式会社 | 被加工対象物保持装置 |
| CN112872701A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-01 | 武汉交通职业学院 | 一种船舶管路焊接工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121465B2 (ja) | 1995-12-25 |
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