JPS63226011A - 高周波磁心の製造方法 - Google Patents
高周波磁心の製造方法Info
- Publication number
- JPS63226011A JPS63226011A JP5953687A JP5953687A JPS63226011A JP S63226011 A JPS63226011 A JP S63226011A JP 5953687 A JP5953687 A JP 5953687A JP 5953687 A JP5953687 A JP 5953687A JP S63226011 A JPS63226011 A JP S63226011A
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- JP
- Japan
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- magnetic material
- amorphous magnetic
- tension
- wound
- core
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高周波数帯域で使用する磁心の製造方法に
関するものである。
関するものである。
第４図は、例えは箱材、山田；昭和６０年電気学会全国
大会２４２番に示された従来の高周波磁心の半面と側面
を示す外形図である。図において。
大会２４２番に示された従来の高周波磁心の半面と側面
を示す外形図である。図において。
（１）は非晶質磁性材で、２６０５５２メトグラス（Ｍ
ｒｔｇｌａｓ） 、 ２６０５Ｓ３Ａ メトグラス（
Ｍｅｔｇｌａｓ）あるいは２６０５５Ｃメトグラ２ （
Ｍｅｔｇｌａｓ） （商品名）で市販され、（２）は
層間絶縁材の皮膜で構成されている。
ｒｔｇｌａｓ） 、 ２６０５Ｓ３Ａ メトグラス（
Ｍｅｔｇｌａｓ）あるいは２６０５５Ｃメトグラ２ （
Ｍｅｔｇｌａｓ） （商品名）で市販され、（２）は
層間絶縁材の皮膜で構成されている。
第４図に示す従来の高周波磁心では以上のように構成さ
れており、非晶質磁性材は固有抵抗か＾く（一般的には
約１５０μΩ−ａ）、板厚も薄い（一般的には約３０μ
ｍ）ため、層間絶縁は必要ないと考えられていた。即ち
、従来のけい素鋼板では固有抵抗か約５０μΩ−側であ
り、板厚が約０．３ ｗｍであるため、うずｉｋ流損か
非晶質磁性材の場合、けい素鋼板の約３００分の１にな
るからである。
れており、非晶質磁性材は固有抵抗か＾く（一般的には
約１５０μΩ−ａ）、板厚も薄い（一般的には約３０μ
ｍ）ため、層間絶縁は必要ないと考えられていた。即ち
、従来のけい素鋼板では固有抵抗か約５０μΩ−側であ
り、板厚が約０．３ ｗｍであるため、うずｉｋ流損か
非晶質磁性材の場合、けい素鋼板の約３００分の１にな
るからである。
しかし、非晶質磁性材を巻回し巻鉄心として使用する場
合には非晶質磁性材の表面には絶縁のための皮１反か車
重されていないため層間にうず電流か流れ、うす電流損
が増加する欠点があった。そのため、上記電気学会全国
大会２４２番ではいくつかのｊ１間絶縁皮膜を螢布した
試験を実施しているか、はとんど効果を見出していなか
った。
合には非晶質磁性材の表面には絶縁のための皮１反か車
重されていないため層間にうず電流か流れ、うす電流損
が増加する欠点があった。そのため、上記電気学会全国
大会２４２番ではいくつかのｊ１間絶縁皮膜を螢布した
試験を実施しているか、はとんど効果を見出していなか
った。
〔問題点を解決するための手段］
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、優れた磁気特性を得るため皮膜状絶縁材膜を
介在した非晶質磁性材を張力として、幅２５ｗｘ当り２
．５Ｋｇ以上印加して巻回して高周波磁心を得るもので
ある。
たもので、優れた磁気特性を得るため皮膜状絶縁材膜を
介在した非晶質磁性材を張力として、幅２５ｗｘ当り２
．５Ｋｇ以上印加して巻回して高周波磁心を得るもので
ある。
この発明における帯状の非晶質磁性材の表面に介在する
皮膜状の耐熱性絶縁材は、非晶質磁性材の層間に流れる
うず電流を遮断し、巻回時に張力を印加することは、そ
れにより１巻回方向に優れた磁気特性が得られ、合せて
帯状の非晶質磁性材の巻回時に非晶質磁性材に張力を印
加したので高い占積率か得られる。
皮膜状の耐熱性絶縁材は、非晶質磁性材の層間に流れる
うず電流を遮断し、巻回時に張力を印加することは、そ
れにより１巻回方向に優れた磁気特性が得られ、合せて
帯状の非晶質磁性材の巻回時に非晶質磁性材に張力を印
加したので高い占積率か得られる。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（１）は非晶ｌＩＫ磁性材２６０５５Ｃメ
トガラス（Ｍｅｔｇｌλｇ）（商品名）、（２）はこの
非晶質磁性材（１）の表面に吏布した厚さ２μｍ の耐
熱性絶縁材Ｍ ｇ Ｏであり、第２図は非晶質磁性材お
よび耐熱性絶縁材の巻回時に非晶質磁性材に張力を印加
するための装置を示した図で、（４）は高周波磁心、（
５）は張力検出ローラ、（６）は張力印加装Ｍ、（７１
は張力コントローラであり、巻回後、保持温度３６５℃
、保持時間２ｈｒ、印加磁場８００Ａ／ｍの条件で窒素
雰囲気中で焼鈍している。また、比較のため非晶質磁性
材のみを巻回して同様の条件で焼鈍している。
図において、（１）は非晶ｌＩＫ磁性材２６０５５Ｃメ
トガラス（Ｍｅｔｇｌλｇ）（商品名）、（２）はこの
非晶質磁性材（１）の表面に吏布した厚さ２μｍ の耐
熱性絶縁材Ｍ ｇ Ｏであり、第２図は非晶質磁性材お
よび耐熱性絶縁材の巻回時に非晶質磁性材に張力を印加
するための装置を示した図で、（４）は高周波磁心、（
５）は張力検出ローラ、（６）は張力印加装Ｍ、（７１
は張力コントローラであり、巻回後、保持温度３６５℃
、保持時間２ｈｒ、印加磁場８００Ａ／ｍの条件で窒素
雰囲気中で焼鈍している。また、比較のため非晶質磁性
材のみを巻回して同様の条件で焼鈍している。
第３図は、第１図に示す実施例の表面に耐熱性絶縁材を
塗布した非晶質磁性材の巻回時と非晶質磁性材のみの巻
回時に張力を印加した場合の鉄損の周波数特性を動作磁
束密度１．３ Ｔにおいて示したもので、（８）はこの
発明の一実施例にかかわり、表面に耐熱性絶縁材として
Ｍ ｇ Ｏを塗布し、非晶質磁性材の幅２５ｍ当り２．
５即の張力を印加して非晶質磁性材を巻回した場合、（
９）は比較例の非晶質磁性材のみを巻回した場合であり
、横軸に周波数、縦軸にｌｈｚ当りの鉄損をとっている
。（９）の非晶質磁性材のみを巻回した例では周波数の
増加とともに鉄損が急増し、（８）のこの発明の実施例
にかかわる耐熱性磁性材としてＭ ｇ Ｏを表面に塗布
した非晶質磁性材を幅２５ｍ当り２．５即の張力を印加
して巻回した場合では鉄損の増加はほとんどなく、層間
絶縁および張力印加の効果が大きい。
塗布した非晶質磁性材の巻回時と非晶質磁性材のみの巻
回時に張力を印加した場合の鉄損の周波数特性を動作磁
束密度１．３ Ｔにおいて示したもので、（８）はこの
発明の一実施例にかかわり、表面に耐熱性絶縁材として
Ｍ ｇ Ｏを塗布し、非晶質磁性材の幅２５ｍ当り２．
５即の張力を印加して非晶質磁性材を巻回した場合、（
９）は比較例の非晶質磁性材のみを巻回した場合であり
、横軸に周波数、縦軸にｌｈｚ当りの鉄損をとっている
。（９）の非晶質磁性材のみを巻回した例では周波数の
増加とともに鉄損が急増し、（８）のこの発明の実施例
にかかわる耐熱性磁性材としてＭ ｇ Ｏを表面に塗布
した非晶質磁性材を幅２５ｍ当り２．５即の張力を印加
して巻回した場合では鉄損の増加はほとんどなく、層間
絶縁および張力印加の効果が大きい。
次に、第１表は、ｊｆ４１図の実施例および比較例の磁
化力３ Ｑ Ａ ／ｍにおける直流の磁化特性から導い
た最大磁束密度、残留磁束密度および保磁力を示したも
のである。
化力３ Ｑ Ａ ／ｍにおける直流の磁化特性から導い
た最大磁束密度、残留磁束密度および保磁力を示したも
のである。
表１ 直流磁化特性
表１からこの発明による実施例の残留磁束密度は比較例
の残留磁束密度よりも高く、巻回時の張力により巻回方
向の異方性が渇くなっており、巻回方向の磁化特性か比
較例よりも優れたものが得られている。
の残留磁束密度よりも高く、巻回時の張力により巻回方
向の異方性が渇くなっており、巻回方向の磁化特性か比
較例よりも優れたものが得られている。
また、非晶質磁性材と同じ岸さの絶縁テープを挿入して
巻鉄心を製作した場合、占積率が低下する欠点かあり、
今占積率か次式で求まるとすると、×１００ 非晶質磁性材のみを巻回した場合、非晶質磁性材は凹凸
が大きいため占積率は通常８０（％）程度になるので、
介在物の厚さは約６μｍとなる。板岸さと絶縁テープの
厚さを２５μｍとすれは、占積率は４５（％）にしかな
らない。しかし、この発明の一実施例では、非晶質磁性
材を巻回時に非晶質磁性材料の幅２５ｍ当り２．５即の
巻張力を印加し一耐熱性絶縁材料の皮膜の厚さを２μｍ
としたので占積率は７６（％）になる。
巻鉄心を製作した場合、占積率が低下する欠点かあり、
今占積率か次式で求まるとすると、×１００ 非晶質磁性材のみを巻回した場合、非晶質磁性材は凹凸
が大きいため占積率は通常８０（％）程度になるので、
介在物の厚さは約６μｍとなる。板岸さと絶縁テープの
厚さを２５μｍとすれは、占積率は４５（％）にしかな
らない。しかし、この発明の一実施例では、非晶質磁性
材を巻回時に非晶質磁性材料の幅２５ｍ当り２．５即の
巻張力を印加し一耐熱性絶縁材料の皮膜の厚さを２μｍ
としたので占積率は７６（％）になる。
非晶質磁性材の巻回時に、非晶質磁性材に印加する張力
は非晶質磁性材の幅２５ｍ当り、２ ＫＳＩ〜５釉にす
べきで一２今以下では磁心の画周波特性が悪くなり、５
釉以上では磁気特性が悪くなる。
は非晶質磁性材の幅２５ｍ当り、２ ＫＳＩ〜５釉にす
べきで一２今以下では磁心の画周波特性が悪くなり、５
釉以上では磁気特性が悪くなる。
なお、この実施例では耐熱性絶縁材として、酸化マグネ
シウムＭｇＯについて述べたが、他の耐熱性絶縁材のフ
ェス状のポリイミド樹脂などを塗布しても同様の効果が
得られる。
シウムＭｇＯについて述べたが、他の耐熱性絶縁材のフ
ェス状のポリイミド樹脂などを塗布しても同様の効果が
得られる。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれは帯状の非晶質磁性材の
表面に皮膜状の耐熱性絶縁材を介在させて巻回し、帯状
の非晶質磁性材の巻回時に非晶質磁性材に張力を幅２５
票当り２〜以上５即以下印加したので、巻回方向の磁化
特性の優れた、しかも占積率が高い′＃ＪＭ］ｍ−心が
得られる効果かある。
表面に皮膜状の耐熱性絶縁材を介在させて巻回し、帯状
の非晶質磁性材の巻回時に非晶質磁性材に張力を幅２５
票当り２〜以上５即以下印加したので、巻回方向の磁化
特性の優れた、しかも占積率が高い′＃ＪＭ］ｍ−心が
得られる効果かある。
第１図はこの発明の一実施例による高周波−心を一部断
面で示す斜視図、第２図は尚周波磁心に張力を印加する
装置を示す構成図、第３図はこの発明の一実施例および
比較例のｌ Ｈｚ当りの鉄損の周波数特性を示す特性図
、第４図は従来の高周波磁心の外形図である。 図において、（１）は非晶質磁性材、（２）は耐熱性絶
縁材、（４）は高周波磁心、（５）は張力検出ローラ、
（６）は張力印加装置、（７）は張力コントローラ、（
８）は非晶質磁性材および耐熱性絶縁材を巻回した場合
の鉄損、（９）は非晶質磁性材のみを巻回した場合の鉄
損である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
面で示す斜視図、第２図は尚周波磁心に張力を印加する
装置を示す構成図、第３図はこの発明の一実施例および
比較例のｌ Ｈｚ当りの鉄損の周波数特性を示す特性図
、第４図は従来の高周波磁心の外形図である。 図において、（１）は非晶質磁性材、（２）は耐熱性絶
縁材、（４）は高周波磁心、（５）は張力検出ローラ、
（６）は張力印加装置、（７）は張力コントローラ、（
８）は非晶質磁性材および耐熱性絶縁材を巻回した場合
の鉄損、（９）は非晶質磁性材のみを巻回した場合の鉄
損である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）帯状の非晶質磁性材を皮膜状の耐熱性絶縁材を介
在させて巻回して巻鉄心を得るものにおいて、上記非晶
質磁性材に張力を幅２５ｍｍ当り２Ｋｇ以上５Ｋｇ以下
印加して巻回するようにした高周波磁心の製造方法。 - （２）耐熱性絶縁材が酸化マグネシウムＭｇＯである特
許請求の範囲第１項記載の高周波磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953687A JPS63226011A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 高周波磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953687A JPS63226011A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 高周波磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63226011A true JPS63226011A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13116082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953687A Pending JPS63226011A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 高周波磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63226011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8409371B2 (en) | 2004-09-06 | 2013-04-02 | Diamet Corporation | Method for producing soft magnetic metal powder coated with Mg-containing oxide film |
| JP2013229529A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Hitachi Ltd | 変圧器鉄心 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5953687A patent/JPS63226011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8409371B2 (en) | 2004-09-06 | 2013-04-02 | Diamet Corporation | Method for producing soft magnetic metal powder coated with Mg-containing oxide film |
| JP2013229529A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Hitachi Ltd | 変圧器鉄心 |
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