JPS6322624A - プラスチツク瓶の製造 - Google Patents

プラスチツク瓶の製造

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JPS6322624A
JPS6322624A JP62086709A JP8670987A JPS6322624A JP S6322624 A JPS6322624 A JP S6322624A JP 62086709 A JP62086709 A JP 62086709A JP 8670987 A JP8670987 A JP 8670987A JP S6322624 A JPS6322624 A JP S6322624A
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mold
pvc
gate
plastic
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ゲアリー　エス　ヘニベリー
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Occidental Chemical Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中空プラスチック部品、例えば、プラスチック
容器、特にプラスチック瓶の製造に関する。
ガラスまたは他の材料で作られた瓶は急速にプラスチッ
ク瓶に代わりつつある。プラスチック瓶の製造に使用す
る重要な材料の１つとして、ポリ塩化ビニル（Ｐ　Ｖ　
Ｃ）がある。「ポリ塩化ビニルＪすなわちｒＰＶＣＪの
語は、本明細書門たは特許請求の範囲に使用する場合、
常に塩化ビニルのポモポリマーまたは塩化ビニルと酢酸
ビニルのようなエチレン性不飽和モノマーとのコポリマ
ーを含むものとする。一般に、ＰＶＣ樹脂を耐衝撃性改
良剤、安定剤等のような添加剤と配合してＰＶＣ成形材
料を形成する。
ＰＶＣ瓶はブロー成形方法で製造されていた。
この方法では、溶融ＰＶＣ成形材料を溶融した中空管す
なわちパリソンの形態でダイがら押出す。
所望の瓶の形の開放金型を溶融ＰＶＣ管を包囲して閉じ
、この管の底部を金型によって挟み合わせる。圧力下で
空気をブロービンからＰＶＣ管の中へ供給すると、この
ＰＶＣ管は金型いっばいに膨張し、この成形品を内部空
気圧下に保ちながら冷却する。その後、金型を開き、ブ
ロー成形瓶を抜出す。このような方法はカークオスマー
（ＫｉｒｋＯｔｈｍｅｒ）の化学技術百科事典、第３版
の１９８．１９９頁（１９８２年）に開示されている。
その後の開発では、ＰＶＣ瓶をその幅および長さにわた
って２つの軸に向けるように延伸する。
この方法はＪ、Ｊ、キャナディ、オプ、エチルＣｏｒｐ
、テクニカルセンターによる１９７６年９月発行のモダ
ンプラスチックの８２．８５．８６頁の論文ｒＰＶＣの
配向ブロー成形」に開示されている。この方法では４つ
の工程が含まれている。
まず、溶融ＰＶＣパリソンを押出し、予備成形金型によ
り型締めし、そして校正ブロー／冷却ステーションに移
送する。首部仕上げ部を形成し、パリソンをブローして
予備成形品の形状にする。この予備成形品を予備成形金
型を循環する調整温度の水または油あるいは、他の液に
より延伸温度まで冷却する。この予備成形品が延伸温度
まで調整されたとき、双クランプを開き、移動させて予
備成形金型を押出しパリソンのまわりに設置する。
また、このクランプの移動によりブロー金型を予備成形
品のまわりに位置決めする。ブローされた予備成形品を
ブロービンから取りはずし、延伸ブローステーションに
移送する。調整された予備成形品を内部延伸ロンドによ
って金型の底部まで伸ばし、次いでブローしてブロー金
型の形状にする。
このサイクルが終ると、プラテンをパリソンステーショ
ンおよび予備成形ステーションに移動させる。同時に、
取出し装置により仕上がり容器を延伸ステーションのブ
ロービンから取出して引取コンベヤに直立状態に載せる
。この設備および方法は多（の制約がある。まず、全サ
イクル時間は、通常は押出し工程乃至調整工程であるサ
イクルの最も遅い工程によって支配されている。しかも
、交換コストが高いため、一般に、１種の瓶の製造には
成る所定の機械を必要とする。
プラスチック瓶はポリプロピレンでも製造されていた。
ビアキソマット（旧＾ｘｏｔａａ　ｔ）機で製造される
瓶は、まず、パリソンを在来の管押出し装置で形成し、
冷却し、そして成る長さに切断する。これらのパリソン
をオープンコンベヤに供給する。
これらのパリソンを調整対流加熱オープンで配向温度ま
で再び加熱する。これらの加熱パリソンを、ブロープラ
グに載置する機構によってオープンコンベヤから摘み上
げる。ねじダイを閉じ、圧押成形組立体の圧縮によりね
じを成形して首部仕上げ部を形成する。同時に、パリソ
ンを依然として保持している摘み機構によりこのパリソ
ンを上方に移動させ、長さ方向に配向させる。この摘み
機構の最大延伸能力はパリソンの元の長さの３倍である
。機械に停止位置をこの範囲内の任意の箇所に設定する
ことによって、正確に程度の長さ方向配向を達成するこ
とができる。金型が延伸されたパリソンに閉じると、喰
切り刃がパリソンの上端をシールしかつ尾部を切断し、
この尾部はスクラップ処理装置に自動的に戻されて再循
環される。操作の最終工程で、瓶を仕上げブロー成形し
、金型表面までの膨張により必要な半径方向の配向をも
たらす。首部の圧縮成形により、リーマ−仕上げまたは
他のコスト高な二次操作を必要としないで一貫した首部
仕上げを達成する。
プラスチック瓶は一般にＰＥＴ　（ポリエチレンテレフ
タレート）から製造されている。初期の種類のＰＥＴ瓶
は一工程装置および方法で製造されていた。この装置お
よび方法では、溶融Ｐ　’Ｅ　Ｔを射出成形し、次いで
温度調整ステーションへ移送し、そして延伸ブローして
最終の瓶の形状にする。
この方法はモダンプラスチック百科事典の１８６頁（１
９８５年〜１９８６年）に開示されている。
ネ・ノシファーム製であるこの装置はＰＶｃ瓶用に使用
されていたが、非常に好首尾というわけではない。コス
トの高いＰＶｃ成形材料を必要とする。
また、この機械では、ポリマー素材のせん断速度が局部
的に高くなり、ＰＶＣを悪化してしまう。
ＰＥＴ瓶工業界では、前記方法および装置に代わって、
一般にＲＨＢ方法（すなわち、再加熱／ブロ一方法）と
して知られる２工程装置および方法が使用されつつある
。この方法によれば、試験管に多少似ている形状である
予備成形品を形成する金型で溶融ＰＥＴを射出すること
によってＰＥＴ予備成形品を作る。通常、これらの予備
成形品を室温まで冷却し、この形態で貯蔵したり、例え
ば、ＰＥＴ瓶をブロー成形する他のプラントに運搬する
ことができる。第２工程では、これらのＰＥＴ予備成形
品を再び加熱し、最終の瓶の形状である金型内でブロー
成形する。この方法では、調整された予備成形品を金型
の底部まで伸ばし、この瓶を空気でブローして最終の形
態にする。両工程を同時に行うこともできる。この方法
は延伸ブロー成形または配向ブロー成形として知られて
いて、モダンプラスチック百科事典の１８６〜１８８頁
（１９８５〜１９８６年）に開示されている。この後者
の方法および装置でＰＶＣを使用する場合、種々の難点
が生じた。例えば、ＰＶＣ予備成形品を首尾よくブロー
して直径が首部の直径より著しく大きい瓶とすることが
できない。さらにわかることとしては、金型に円形のゲ
ートを有する標準装置で予備成形品を射出成形すると、
ＰＶＣが劣化し、その結果、瓶が変色してしまう。
前記方法を利用した市販の装置はモダンプラスチック（
１９７７年４月）の７０〜７２頁に述べられている。
本発明の目的は上で挙げた欠点を解消してＰＶＣから透
明で強い高品質の瓶を容易に製造することができるよう
にすることである。
本発明のこれらの目的および他の目的は、ブロー成形用
中空プラスチック部品、例えばプラスチック容器、より
詳細にはプラスチック瓶に使用するプラスチック予備成
形品を製造する方法および装置によって達成される。
本発明の一方法はプラスチック予備成形品を形成し、こ
の予備成形品をブローして所望のプラスチック容器より
小さい大きさまで膨張させる。膨張予備成形品を形成す
るこの初めの予備成形品のブローにより、標準の押出成
形または射出成形で可能であるよりもボディの直径対首
部の直径の大きいＰＶＣ瓶の製造に２工程ＲＨＢ方法を
利用することができる。初め予備成形品は押出ブロー成
形または射出ブロー成形によって製造し得る。
本発明の他の面では、ＰＶＣ予備成形品は射出成形によ
って首尾よく製造された。ＰＶＣの射出成形用の金型は
溶融ＰＶＣに作用する剪断速度を減じるゲートを備えて
いる。このようなゲートは、溶融ポリマ素材に作用する
剪断速度を減じるために形状が環状、スロット付き、十
字形または楕円形であるのがよい。この方法および装置
は後で開示するようなＰＶＣ以外のプラスチックから容
器゛　を製造するのに有用である。
本発明の他の面では、肉厚の予備成形品から瓶を製造す
るときの問題が解決される。加熱予備成形品の成形材料
は、空冷工程時に徐冷してその結果生じた予備成形品を
第２段階で首尾よ（再び加熱して延伸ブローすることが
できないとわかった。
予備成形品を瓶の現寸まで膨張させ難くする徐冷問題は
予備成形品を制御条件で冷却することによって解消され
る。冷却工程は、予備成形品の内側および／または外側
を冷却媒体と接触させることによって達成することがで
きる。予備成形品を水または他の液体のような冷却媒体
に浸漬することができる。予備成形品の内側および／ま
たは外側を（ａ）水、アルコールまたはこれらの混合物
のような液体、（ｂ）蒸発する液化ガス、（Ｃ１空気の
ようなガス、または（ｄ］空気流で噴霧される水／アル
コール混合物のような以上の組合せと接触させることが
できる。
〔発明の好適な実施態様の説明〕
本発明の方法および装置はＰｖＣホモポリマーおよびコ
ポリマーについて特に有用である。これらの方法および
装置は、他のプラスチック、例えば、ポリプロピレン、
ＡＢＳおよびアクリロニトリル／ブタジェンポリマーの
ようなアクリロニトリルポリマー、およびＰＶＣと他の
ポリマー例えばポリ塩化ビニルとのアロイのようなポリ
マーアロイについて有用である。射出成形を含む方法お
よび装置はポリエチレンテトラフタレート（ＰＥＴ）の
ような結晶質ポリマーについて有用である。
ブロー　形による予備　形♂の製′告 瓶ブロー業界では、瓶の直径対首部の直径の比をフープ
ブローアツプ比と称する。高いフープブローアンプ比を
必要とするＰＶＣ瓶は、在来の再加熱／ブロー（ＲＨＢ
）成形方法では製造することができないということがわ
かった。フープブローアツプ比のより低いＰＶＣ瓶は容
易に製造される。本発明によれば、この問題は予備成形
品をブロー成形方法により製造することによって解決さ
れた。予備成形品ブロー成形方法は、初めの予備成形品
を押出成形または射出成形により製造し、その後この初
めの予備成形品を、首部の直径より大きいが、所望のプ
ラスチック瓶すなわち容器の直径より小さい直径を有す
る膨張予備成形品金型に導入することによって達成する
ことができる。
この工程に引続いて、予備成形品が膨張金型いっばいに
占めるガスブロー工程を行う。この方法により、標準射
出成形方法に比較してボディの直径対首部の直径の大き
い予備成形品を製造し得る。
本発明の予備成形品ブロー成形方法は上記フープブロー
アツプ比約２．５：ｌ乃至３．５　：　１　テＰＶｃ予
備成形品を製造するのに詩に有用である。
寸　Ｊ　・によるＰＶＣ予備　部品の一′貫造在来の円
形ゲートを備えた標準射出金型中へ溶融樹脂を射出成形
することによりＰＶＣ予備成形品を製造しようとする場
合、ゲートのところの局部剪断速度がＰＶ’Ｃ成形材料
を劣化させるほどであるということがわかっている。
上記問題を解消するために、ゲートの面積を増大しかつ
非円形ゲートを使用することによって剪断速度を減する
ことができるということがわかった。円形ゲートの面積
を増大するだけでは、溶融プラスチックが垂れ落ちてし
まう。わかっていることとしては、在来の円形ゲートの
代わりに、種々の形状を有するゲートを使用することが
でき、これらのゲートとしては、形状が環状または管状
であるゲート；ファンゲートとしても知られるスロット
付きゲート；四方スロット付きゲートである十字形ゲー
ト；および楕円形ゲートがある。
「ワイヤ電着」加工法により、複雑な形状を有するゲー
トを製造することができる。上記のゲートは好ましくは
プラスチック予備成形品を製造するために本発明の射出
成形方法または射出ブロー形方法に使用される。
本明細書に開示する金型およびそのゲートおよび部品は
すべてステンレス鋼または被覆したりメッキしたして腐
食保護しである鋼で構造するのがよい。ブロー成形方法
に使用する金型はステンレス鋼、被覆鋼およびメッキ鋼
ならびにアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛合金ま
たはベリリウム／銅合金で構成することができる。
予備成形品の射出成形を約８０．５℃（約１７７°Ｆ）
〜約１１１．１°Ｃ（約２３２　＠Ｆ）の範囲の温度で
行う。予備成形品を常温（通常は約３０″Ｃ）まで冷却
する。いずれの場合にも、予備成形品をプラスチックの
ガラス転移温度以下に冷却する。
・予備成形品の冷却−法 ＰＶＣ瓶および容器を製造する延延ブロー成形方法に肉
ＦＪ　Ｐ　Ｖ　Ｃ予備成形品を使用する場合、予備成形
品を金型内で冷却するかあるいは金型から抜出して空冷
すれば、その結果性じた予備成形品は延伸ブロー成形方
法の再加熱／ブロ一部分中に周囲に膨張しない。理論で
拘束したいわけではないが、予備成形品は外層すなわち
「外皮」があたかも予備成形品の表面に形成されるよう
に挙動する。肉厚予備成形品があまりにもゆっくり冷え
ると、予備成形品の壁部内側のＰＶＣの熱が予備成形品
の外面をポリマーのガラス転移温度以上に再び加熱して
外面の「外皮」すなわち膜の効力をなくしてしまう。
本発明によれば、上記の諸問題は、予備成形品を押出し
ブロー成形方法および射出ブロー成形方法で成形した後
、この予備成形品の制御冷却を行うことによって解消さ
れる。この冷却工程は予備成形品の内側および外側を冷
却媒体と接触させることによって達成される。予備成形
品を冷却することができる方法を以下に示す。
（１）予備成形品を水または他の液体のような冷却媒体
に浸漬する。
（２）予備成形品の内側および／または外側を水、アル
コールまたはそれらの混合物のような液体と接触させる
。
（３）予備成形品の内側および／または外側を蒸発して
予備成形品を冷却するＣＯ，または窒素などの液化ガス
と接触させる。
（４）予備成形品の内側および／または外側を空気、Ｃ
Ｏ□等のような冷却ガスと接触させる。
（５）予備成形品の内側および／または外側を上記の媒
体の組合せ、例えば水とアルコールとの混合物と、この
混合物を空気でブローすることによって接触させる。
（６）予備成形品を冷金属表面と接触させる。この接触
は、例えば、予備成形品を成形工程の他のステーション
へ移動させる際に達成することができる。かくして、高
温の予備成形品を冷たい金属カップに装入することがで
きる。
以下、図面を参照を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、ＰＶＣ化合物を供給ホッパ２０に供給
し、次いで加熱射出バレル２２および機械作動スクリュ
２４で形成された可塑化帯域に供給する。一定量の半溶
融ＰｖＣをスクリュ２４によってノズル部材２６および
オリフィス２８を通してノズル３０に供給する。スクリ
ュ２４はラムとして機能することができるし、あるいは
ノズル部材２６に対して不動であることもできる。溶融
ＰＶＣはオリフィス３２を経てノズル３０を通り、続い
て円形ゲート領域のオリフィス３６を経て端キャップ３
４を通って金型ボディ３８およびコアロッド４６で形成
された金型キャビティ４０に入る。金型キャビティ４０
では、中空の予備成形品５０が製造されるが、この金型
キャビティ４０は成形予備成形品にねじを形成するため
にねし帯域４２を有している。コアロッド４６は導管５
９を通る冷却媒体を受は入れる受は仮５３に取付けられ
ている。成形した予備成形品５０は、金型を分割線４８
のところで開放し、予備成形品５０をコアロッド４６か
ら抜取ることによって金型キャビティ４０がら取出す。
第２図において、ＰＶＣ化合物を供給ホッパ２１に供給
し、次いで加熱ホッパ２３および機械作動スクリュ２５
で形成された可塑化帯域に供給する。一定量の半溶融Ｐ
ＶＣをスクリュ２５によってノズル部材２７およびオリ
フィス２９を通してノズル３１に供給する。スクリュ２
５はラムとして機能することができるし、あるいはノズ
ル部材２７に対して不動であることもできる。溶融ＰＶ
Ｃはオリフィスを経てノズル３１を通り、続いてゲート
領域のオリフィス３９を経て端キャップ３５を通って金
型ボディ４５およびコアロフト４９によって形成された
金型キャビティ４１に入る。コアロッド４９は溶融Ｐｖ
Ｃを射出する方の金型の反対端で閉じられている。コア
ロッド４９は導管５９を通る冷却媒体を受は入れる受は
板５３に取付けられている。金型キャビティ４１では中
空の予備成形品６０が製造されるが、この金型キャビテ
ィ４１は成形予備成形品にねじを形成するためにねし帯
域４３を有している。成形予備成形品６０は、金型を分
割線４９のところで開放し、予備成形品６０をコアロフ
ト４７から抜取ることによって金型キャビティ４１から
取出す。
第３図はプラスチック射出成形予備成形品５０の横断面
を示している。この予備成形品はボディ部分５１および
首部分５２を有している。
第４図は射出予備成形金型４４の横断面を示している。
この金型はボディ部分３８を有しており、このボディ部
分３８は第３図に示すものような成形した予備成形品５
０に相当する中空部分４ｏを有している。金型は中央コ
アロッド４６および首部分４２を有している。この金型
のゲート部分はオリフィス３２を有するノズル３０およ
びオリフィス３６を有する端キャップ３４よりなる。コ
アロッド４Ｇは受けＦｉ５３に一端で取付けられている
。この受は板は導管５９を通って予ＯＩＮ成形品の温度
を制御するための冷却媒体を利用する。
第５図はボディ部分６１およびねし首部分６２を有する
プラスチック射出成形予備成形品６ｏの横断面図を示し
ている。
第６図は第５図に示すような予備成形品を製造するのに
使用する射出予備成形金型を示している。
この金型４７はボディ部分４５、中空部分４１、コアロ
ッド４９および首部４３を有している。金型４７のゲー
ト部分５７はオリフィス３３を持つノズル３１を備えて
おり、オリフィス３３はマンドレル「分流体」コーンお
よび端キャップ３５によって形成されたゲート領域のオ
リフィス３９に開口している。受は板５３には、コアロ
ッド４９が一端に取付けられている。受は仮５３は導管
５９を通って予備成形品を調整する冷却媒体を利用する
。
第７図はボディ部分７１および首部分７２を有する押出
しブロー成形予備成形品７０の横断面図を示している。
第８図はボディ部分７５および首部分７６を有する押出
しブロー予備成形金型７４を示している。
この金型７４は分割線７７に沿って長さ方向に開放でき
る。金型７４の一端は第１９図に示すようにブローピン
を受は入れる開口部を有している。
縁部７９は、金型を閉じたときに喰われる過剰のプラス
チックを切断するのに十分鋭い。
第９図はボディ部分８１および首部分８２を有する射出
ブロー成形プラスチック予備成形品８０の横断面図を示
している。
第１０図はボディ部分８５および首部分８６を有する射
出ブロー予備成形金型８４を示している。
この金型８４は分割線８７に沿って長さ方向に開口可能
である。金型８４の一端は第２２図に示すようにコアロ
フトおよび予備成形品を受は入れるために開口部８日を
有している。
第１１図は第６図に示すゲート部材の横断面である。ゲ
ート５７はオリフィス３３を持つノズル３１を備えてお
り、このオリフィス３３はマンドレル「分流体」コーン
３７および端キャンプ３５によって形成されたゲート領
域のオリフィス３９に開口している。
第１２図はゲート部分５７を上から見た頂面図である。
第１２図には、端キャップ３５およびマンドレル「分流
体」コーン３７が示されており、端キャップ３５とマン
ドレル「分流体」コーン３７との間にはゲート領域のオ
リフィス３９が形成されている。マンドレル「分流体」
コーン３７は、これがゲートＳＮ域のオリフィス３９に
対するその適切な位置を保つように単にスペーサである
４つの支持体５５によって適所に保持されている。
４つの支持体を示しであるが、４つより少なくても多く
てもよい。操作中、溶融プラスチックはオリフィス３３
を進み、ゲート領域のオリフィス３９で分流して予備成
形金型に入る。この種のゲートを環状ゲートまたは管状
ゲートと称する。何故なら、４つの支持体５５を除いて
、ゲート領域のオリフィス３９が形成するランナ系が環
状または管状の形状を形成するからである。
第１３図はゲートオリフィス３９ａに開口するオリフィ
ス３３ａを持つノズル３１ａよりなるゲート部分５７ａ
を示している。操作中、溶融プラスチックは射出機から
ゲート領域のオリフィス３３ａを過つオリフィス３９ａ
に入ってから、予備成形金型に入る。この種のゲートを
スロット付きのゲートまたはファンゲートと称する。
第１４図は第１３図に示すゲートの頂面図を示している
。第１４図の紙面の平面の下には、矩形の「スロット付
き」ゲート領域オリフィス３９ａに対してテーバになっ
ているオリフィス３３ａを見ることができる。
第１５図は十字形ゲートの頂面図を示している。
裏面には、溶融プラスチックが射出成形機から通るオリ
フィス３３ｂを見ることができる。このゲート５７ｂの
構成により、溶融プラスチックは十字形オリフィス３９
ｂの形状になって予備成形金型の中へ進む。
第１６図は楕円形ゲー）５７ｃの頂面図を示している。
裏面にはオリフィス３３ｃが示されており、溶融プラス
チックは射出成形機からこのオリフィス３３ｃを通り、
オリフィス３９ｃで膨張して楕円形の形態になってから
予備成形金型に入る。
第１７図乃至第２０図は押出しブロー成形法によって押
出しブロー予備成形品を製造する装置および方法を示し
ている。
第１７図では、ＰＶＣ化合物を供給ホッパ１２１に導入
し、次いでスクリュ１２５を備えた押出機の加熱バレル
に導入する。半溶融ＰＶＣ化合物はダイ１２９を通り、
溶融中空管１５０の形態で押出される。金型部分１４５
ａ、１４５ｂは開放位置にある。
第１８図では、金型部分１４５ａ、１４５ｂは共に移動
されてパリソン１５２の底端部を喰い切りかつシールす
る閉鎖位置にある。パリソン１５２の喰切り端部はテー
ルとして現われ、次いでこのテールを除去する。金型部
分１４５ａ、１４５ｂの頂部とブローピン１３０との間
には、ぼり１５６が絞り出されている。次いで、このぼ
り１５６を除去する。
第１９図において、空気を導管１２７およびブロービン
１３０を通してプラスチック予備成形品１５８の内側ま
で吹き込むと、このプラスチック予備成形品１５８は金
型部分１４５ａ、１４５ｂの形状に膨張してねじ１７２
を形成する。本発明によれば、冷却媒体を導管１２７か
ら注入するのがよい。
第２０図において、金型部分１４５　ａ、１４５ｂを分
離し、押出しブロー成形予備成形品１７０を金型から取
出す。
第２１図乃至第２４図は射出ブロー予備成形品を製造す
るための装置および射出ブロー成形方法における種々の
工程を示している。
第２１図において、ＰＶＣ化合物を供給ホッパ２２１に
供給し、次いでスクリュ２２５を備えた加熱射出バレル
２２３に供給する。一定量の半溶融ＰＶＣ化合物をラム
として機能し得るスクリュ２２５によってノズル部材２
２７およびオリフィス２２９を通してノズル２３１に供
給する。溶融ＰＶＣはオリフィスを経てノズル２３１を
通過し、続いてゲート領域オリフィス２３９を経て端キ
ャップ２３５を通ってコアロッド２４９および金型ボデ
ィ２４５によって形成された金型キャビティ２４１の中
へ入る。コアロッド２４９は溶融ＰｖＣを射出する方の
金型の端部で閉じられている。コアロッド２４９の他端
２５３は冷却媒体を利用することができる受は板に取付
けられている。成形した予備成形品にねじを形成するた
めにねじ帯域２４３を有する金型キャビティ２４２で中
空予備成形品２６を製造する。この予備成形品が冷える
と、金型ボディ２４５を長さ方向に開放し、予備成形品
２６０から取りはずし、この予備成形品をコアロッド２
４９に適所に残す。
第２２図において、コアロッド２４９およびプラスチッ
ク予備成形品２６０を射出ブロー予備成形金型２８４の
２つの半体２８５ａ、２８５ｂで包囲してコアロッド２
４９の包囲端部が金型キャビティ２８７の中へ延びるよ
うにする。コアロッド２４９は２５３どして金型の端部
から突出していて、本発明により冷却媒体を収容するこ
とができる受は仮に連結されている。
第２３図において、ガス例えば空気をコアロフト２４９
の端部から注入する。コアロッドの端部２５５は、コア
ロッド２４９内のガスをコアロフト２４９に位置したプ
ラスチック予備成形品の中へ逃すためにコアロッド２４
９の周囲に開口することが可能である。予備成形品２８
０は金型２８４のキャビティ２８７の形状に膨張する。
変更例とて、コアロッド２４９は、ガスにより予備成形
品２８０をキャビティ２８７の形状に膨張させるために
コアロッド２４９の長さに沿って他の箇所で開口するこ
ともできる。予備成形品２８０のブロー成形が終了する
と、金型半体２８５　ａ、　２８５ｂを開放し、射出ブ
ロー成形予備成形品２８０をコアロッド２４９から抜取
り、この予備成形品２８０は第２４図に示しである。
押出ブロー成形予備成形品１７０および射出ブロー成形
予備成形品２８０は貯蔵したり、ｒ　ＰＨ７瓶の再加熱
ブロー成形」と称する１９８０年にＲ，Ｌ、　　ミラー
により発表された論文にューヨーク、１９８０年５月８
日、５４０〜５４２頁）に記載のようなシンシナチーミ
ラクロン社製などの標準再加熱ブロー（ＲＨＢ）機に挿
入することによってすぐに使用したりすることができる
。
図面中、予備成形品は全体としてねじを備えていた。ね
じのない瓶または瓶キャップに係合するように単一の隆
起部を備えた瓶も本発明の範囲内に入ることはわかるで
あろう。
大旌開 下記の実施例は本発明を例示するものであって、これに
限定するものではない。本明細書および特許請求の範囲
に別設記載ない限り、温度は℃であり、パーセントは重
量パーセントである。
尖止■上二社擺炭 押出ブロー成形用ＰＶＣ化合物で肉厚予備成形品を形成
した。その結果生じた予備成形品を金型から除去して常
温で放冷した。これらの成形予備成形品をミンシナーミ
ラクロン再加熱ブロー成形機で再び加熱し、次いで延伸
ブロー成形条件にさらした。しかしながら、金型を埋め
つくすように予備成形品を膨張させることはできなかっ
た。
大立拠叢 ベカム（Ｂｅｋｕｍ）　　１２１プロ一成形機を使用し
て肉厚のＰＶＣ予備成形品を成形した。このブロー成形
機はエアブロ−装置の中へ直接入るように取付けた噴霧
器を備えていた。空気、水およびアルコールの混合物を
使用して肉厚予備成形品をブロー成形した。アルコール
は、水をブロー用空気中に噴霧するのを助けるために使
用した。この空気／水／アルコール混合物を使用してい
くつかの試験サイクルを行った。肉厚予備成形品を冷却
するのに必要とする時間は著しく短かくなった。
その結果生じた予備成形品をシンシナ−ミラクロン再加
熱ブロー成形機で再び加熱して延伸ブロー成形した。次
いで、これらの肉厚予備成形品を有用な容器に延伸ブロ
ーすることが可能であった。
加速冷却工程により肉厚予備成形品を徐冷しないように
したと推論された。高品質の瓶を一貫した寸法で製造す
ることが可能であった。
災施±ユ ベカム１２１ブロー成形機でＰＶＣ肉厚予備成形品を製
造した。ＰＶＣ予備成形品を金型から除去してすぐに、
温度を約１０℃に設定した冷水に浸漬した。
その結果生じたＰＶＣ予備成形品をシンシナチーミラク
ロンＲＨＢ成形機で次々に再び加熱して延伸ブローした
。
去Ｈ先 ベカム１２１ブロー成形機でＰＶＣ肉厚予備成形品を製
造した。これらのＰｖＣ予備成形品が金型内にある間、
冷ＣＯｔガスでこれらの予備成形品の内面にスプレーし
た。空冷の場合に通常出会う徐冷作用はなくなっていた
。これらの予備成形品は、シンシナチーミラクロンＲＨ
Ｂ機で次々にブローすることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は射出予備成形金型に連結された射出成形機の一
部を示す当業界で公知である装置の横断面部分概略図； 第２図は本発明の射出予備成形金型に連結された射出成
形機の一部を示す本発明の装置の横断面部分概略図； 第３図、第５図、第７図および第９図はプラスチック成
形予備成形品の横断面図； 第４図、第６図、第８図および第１０図は夫々第３図、
第５図、第７図および第９図に示されたプラスチック予
備成形品を成形するのに使用する金型の横断面図： 第１１図乃至第１６図は予備成形金型に使用することが
できる金型ゲートの図； 第１７図乃至第２０図はプラスチック予備成形品の押出
しブロー成形に必要とされる工程および装置を示す図； 第２１図乃至第２４図はプラスチック予備成形品の射出
ブロー成形における工程および装置を示す図である。 ２０・・・・・・供給ホッパ　　２２・・・・・・加熱
射出バレル２４・・・・・・スクリュ　　　２６・旧・
・ノズル部材２８・・・・・・オリフィス　　３０・旧
・・ノズル３２・・・・・・オリフィス　　３４・・・
・・・端キャンプ４０・・・・・・キャビティ　　４６
・・・・・・コアロッド５０・・・・・・予備成形品　
　５３・・口・・受は板５９・・・・・・導管 ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、９ ト、　　　ｒ） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆ／Ｇ、／８ Ｆ／Ｇ、２４ 〔Ｓ　　　０ ＦＩＧ、　／７ ＦＩＧ、２つ 手続補正書（方式） １．事件の表示　　　昭和６２年特許願第８６７０９号
２、発明の名称　　　プラスチック屯の製造３、補正を
する者 事件との関係　　出願人 名称　　オクシデンタル　ケミカル　コーポレーション
４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、延伸ブロー成形の中空プラスチック部品に使用する
    プラスチック予備成形品を製造する方法について、プラ
    スチック予備成形品を形成し、該予備成形品を上記プラ
    スチック部品より小さい大きさまで膨張させるようにブ
    ローし、予備成形品を周囲温度まで冷却することを特徴
    とする方法。 ２、上記予備成形品を押出し成形によって形成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、上記予備成形品を射出成形によって形成することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、上記予備成形品をそのブロー後、調整条件下で冷却
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ５、予備成形品の内側および／または外側に冷却媒体と
    を接触させることによって冷却工程を達成することを特
    徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６、予備成形品を冷却媒体に浸漬することによって冷却
    することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方
    法。 ７、予備成形品の内側および／または外側と、（１）液
    体、（２）液化ガス、（３）ガス、（４）金属表面また
    はこれらの組合せとを接触させることによって予備成形
    品を冷却することを特徴とする特許請求の範囲第４項に
    記載の方法。 ８、溶融プラスチックに作用する剪断速報を減じるゲー
    トを有する金型で射出成形工程を行うことを特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ９、ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形または
    楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第８項に
    記載の方法。 １０、延伸ブロー成形用ＰＶＣ瓶に使用するＰＶＣ予備
    成形品を製造する方法について、 （１）半溶融ＰＶＣ化合物の中空管を押出し、（２）瓶
    の首部すなわち開口部から遠ざかる方向に直径が漸増す
    る金型キャビティ内に上記中空管を閉じ込め、 （３）ガスを予備成形品内に注入してプラスチック金型
    キャビティいっぱいに膨張させ、 （４）成形予備成形品を金型から抜出すことを特徴とす
    る方法。 １１、工程（３）で上記予備成形品を膨張させながら調
    整条件下で冷却することを特徴とする特許請求の範囲第
    １０項に記載の方法。 １２、延伸ブロー成形用ＰＶＣ中空部品に使用するＰＶ
    Ｃ予備成形品を製造する方法について、溶融ＰＶＣを金
    型の中へ射出し、その結果生じた予備成形品を周囲温度
    まで冷却することを特徴とする方法。 １３、溶融ＰＶＣに作用する剪断を減じるゲートを有す
    る金型で射出成形工程を行うことを特徴とする特許請求
    の範囲第１２項に記載の方法。 １４、ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形また
    は楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第１３
    項に記載の方法。 １５、延伸ブロー成形用ＰＶＣ瓶に使用するＰＶＣ予備
    成形品を製造する方法について、 （１）溶融ＰＶＣを第１金型キャビティの中へ射出して
    長さ全体にわたって直径の一様な中空予備成形品を作り
    、 （２）成形予備成形品から第１金型を取りはずし、（３
    ）瓶の首部すなわち開口部から遠ざかる方向に直径が漸
    増して形成された第２金型キャビティ内に成形予備成形
    品を閉じ込め、 （４）ガスを予備成形品内に注入してプラスチックを金
    型キャビティいっぱいに膨張させ； （５）成形予備成形品を金型から抜出すことを特徴とす
    る方法。 １６、工程（４）で予備成形品を膨張させながら調整条
    件下で冷却することを特徴とする特許請求の範囲第１５
    項に記載の方法。 １７、溶融ＰＶＣに作用する剪断速度を減じるゲートを
    有する金型で射出成形工程を行うことを特徴とする特許
    請求の範囲第１５項に記載の方法。 １８、ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形また
    は楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第１７
    項に記載の方法。 １９、（１）予備成形品を作り、その後 （２）上記予備成形品を加熱ブローしてプラスチック部
    品を製造することよりなる中空プ ラスチック部品を延伸ブロー成形する２工 程方法において、工程（１）で予備成形品をブローして
    上記予備成形品を膨張させること を特徴とする方法。 ２０、上記予備成形品を押出成形によって作ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 ２１、上記予備成形品を射出成形によって作ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 ２２、上記予備成形品をそのブロー後、調整条件下で冷
    却することを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載
    の方法。 ２３、予備成形品の内側および／または外側と冷却媒体
    とを接触させることによって冷却工程を達成することを
    特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 ２４、予備成形品を冷却媒体に浸漬することによって冷
    却することを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載
    の方法。 ２５、予備成形品の内側および／または外側に、（１）
    液体、（２）液化ガス、（３）ガス、（４）金属表面ま
    たは（５）これらの組合せとを接触させることによって
    予備成形品を冷却することを特徴とする特許請求の範囲
    第２２項に記載の方法。 ２６、溶融プラスチックに作用する剪断を減じるゲート
    を有する金型で射出成形工程を行うことを特徴とする特
    許請求の範囲第２５項に記載の方法。 ２７、ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形また
    は楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第２６
    項に記載の方法。 ２８、中空ＰＶＣ部品を延伸ブロー成形する２工程方法
    において （１）ＰＶＣ予備成形品を射出成形し、 （２）上記予備成形品を加熱ブローして上記ＰＶＣ部品
    を製造することを特徴とする方法。 ２９、溶融ＰＶＣに作用する剪断を減じるゲートを有す
    る金型で射出成形工程を行うことを特徴とする特許請求
    の範囲第２８項に記載の方法。 ３０、ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形また
    は楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第２９
    項に記載の方法。 ３１、（１）予備成形品を作り、その後 （２）上記予備成形品を加熱ブローしてプラスチック部
    品を製造することよりなる中空プ ラスチック部品を延伸ブロー成形する２工 程方法において、上記予備成形品を調整条 件下で冷却することを特徴とする方法。 ３２、予備成形品の内側および／または外側と、冷却媒
    体とを接触させることによって冷却工程を達成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３３、予備成形品を冷却媒体に浸漬することによって冷
    却することを特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載
    の方法。 ３４、予備成形品の内側および／または外側と液体とを
    接触させることによって予備成形品を冷却することを特
    徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３５、予備成形品の内側および／または外側と液化ガス
    とを接触させることによって予備成形品を冷却すること
    を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３６、予備成形品の内側および／または外側とガスとを
    接触させることによって予備成形品を冷却することを特
    徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３７、予備成形品の内側および／外側と液体／ガス混合
    物とを接触させることによって予備成形品を冷却するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の方法。 ３８、中空プラスチック部品の製造にあたり、溶融ポリ
    マーを射出成形してプラスチック予備成形品を形成する
    のに使用するものであって、ボディ部分およびゲートを
    備えている金型において、溶融ポリマーに作用する剪断
    速度を減じるゲートを備えていることを特徴とする金型
    。 ３９、上記ゲートは形状が環状、スロット付き、十字形
    または楕円形であることを特徴とする特許請求の範囲第
    ３８項に記載の金型。 ４０、ポリマーはＰＶＣ成形材料であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第３９項に記載の金型。
JP62086709A 1986-04-11 1987-04-08 プラスチツク瓶の製造 Pending JPS6322624A (ja)

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