JPS6322837B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仕切り壁付テイツクの製造方法に関
し、更に詳細には羽ぶとん、羽入り敷ぶとん又は
枕用の仕切り壁付テイツクの製造方法であつて、
縁部において接続せる上部シートと、底部シート
と、テイツクの一端部から他端部まで延びるダク
トを形成するように上部シート及び底部シートに
その長手方向縁部において接続せる少なくとも１
個のリボン状の仕切り壁と、を有する仕切り壁付
テイツクの製造方法に関する。

ここで、用語“テイツク”とは織物材料から作
られ、その内部にカモの羽根の如き軽量の断熱材
料が充填される羽根ぶとん等のカバー（上部シー
ト及び下部シート）を意味し、用語“仕切り壁付
テイツク”とは、カバー内に充填物を均一に分布
させるようにカバー内に複数の室を設けるための
仕切り壁を持つテイツクを意味する。

この型式の先行技術の仕切り壁付テイツクにお
いては、リボン状の仕切り壁を織物材料で作成
し、各々上部シート及び底部シートの内方へ延び
る折り重なり部分を縫製してある。

こうした先行技術のテイツクの重大な欠陥は、
その生産が困難で手間がかかるという点にある。
その上、模様付きの上部シート及び底部シートを
使用する場合には、リボンの取付けのための前述
の折り重なり部分が作成される際に、その模様が
破壊される傾向がある。

この問題を解決するために、上部シート及び底
部シートを作成する織物材料を切断して片体にし
て、これらの片体を共に縫製して折り重なり部を
形成すると共に模様を破壊しないようにすること
が試みられて来た。しかしながら、これらの方法
では生産コスト及び時間の増加をもたらし、織物
材料を廃棄しなければならない場合も生じた。

本発明は仕切り壁付テイツク製造する方法に関
する。本発明によれば、両端に熱可塑性材料が設
けられた複数の織物材料を横方向に間隔をおい
て、上部シート及び底部シートを形成する２枚の
織物材料の間に導入する工程と、前記熱可塑性材
料を溶融しかつ織物材料を互いに付着させる溶着
シームを作るのに十分な高温にまで前記可塑性材
料を加熱する工程と、前記溶着シームを冷却する
工程と、を有する、ことを特徴とする仕切り壁付
テイツクの製造方法が提供される。また、本発明
によれば、熱可塑性材料を横方向に間隔をおいて
織物材料の上面及び下面に配置し、該熱可塑性材
料及び織物材料を、上部シート及び底部シートを
形成する２枚の織物材料の間に導入する工程と、
前記熱可塑性材料を溶融しかつ織物材料を互いに
付着させる溶着シームを作るのに十分な高温にま
で前記可塑性材料を加熱する工程と、前記溶着シ
ームを冷却する工程と、を有する、ことを特徴と
する仕切り壁付テイツクの製造方法が提供され
る。

本発明の好ましい実施例においては、前記２枚
の織物材料は、その長手方向縁部に熱可塑性材料
を付着した織物リボンである。本発明の一実施例
においては、リボンの片側に２枚の熱可塑性材料
のフイルム片が付着され、折りたたまれたリボン
の外側にフイルム片が位置付けられるようリボン
の長手方向に延びる線に沿つてリボンが折りたた
まれる。

２本の溶着シームを設ける目的上、加熱作用は
当該折りたたまれたリボンの使用により比較的狭
い領域内でのみ行なわれるべきである。

本発明の別の好ましい実施例においては、リボ
ンの反対側に熱可塑性材料のフイルム片が設けて
あり、リボンは平坦な状態で上部シート及び底部
シートの間に導入される。この場合、横方向にず
らされている溶着シームが得られる。

前述の方法は、好ましくは、２枚の織物材料の
ウエブを共に搬送して、長手方向縁部の熱可塑性
材料のフイルム片を備えた少なくとも１つの織物
リボンを２枚のウエブ間に導入し、熱可塑性材料
を溶融して溶着シームを形成するのに十分に高い
温度まで熱可塑性材料を加熱する手段を備えた少
なくとも１つの加熱ステーシヨンにウエブを通
し、形成した溶着シームを冷却し、結合したウエ
ブを間隔をおいて切断し、このように形成した結
合シートの縁部を縫合することによつて連続的に
実施される。ウエブは溶着シームをできる限り強
靭にする目的上、加熱及び冷却を数回にわたつて
行なうのが好ましく、熱はウエブの両側から交互
にウエブに供給されるのが好ましい。

本発明の実施例においては、熱可塑性材料のフ
イルム片を備えたリボンは２枚のウエブの間に導
入される前に加熱される。こうした予備加熱で溶
着シームの強度が更に高まる。

リボンをその長手方向軸線に沿つて折りたたむ
装置に最初にリボンを通し引続きリボンを加熱し
て折りたたんだ状態を維持させる加熱領域を通過
させることにより、折りたたんだリボンを連続的
に準備することができる。次に、リボンは熱可塑
性材料のフイルム片がリボンに付着される前に収
納されるように折りたたんだ状態で巻き上げられ
る。

熱可塑性材料のフイルム片の付着は、熱可塑性
材料製の２枚のフイルム片及びこのフイルム片を
付着すべきリボンを同時に導入することによりス
ポツト溶接機内で行なうことが出来る。スポツト
溶接機を通過中にフイルム片はスポツトでリボン
に付着される。フイルム片をリボンの長手方向縁
部に付着した後、リボンは上部シート及び底部シ
ート又はこれらの両シートを構成するウエブの間
に置かれる前に予備加熱される。フイルム片を構
成する熱可塑性材料の例は、ポリエチエン、ポリ
プロピレン、ポリアミド―６、ポリアミド―６，
６及びポリアセテートである。

上部シート及び底部シート及び（又は）これら
の両シートを構成するウエブは、天然繊維または
天然繊維と合成繊維の混紡で作成した織物材料で
あるのが好ましい。熱可塑性合成繊維を含む織物
材料を使用することによつて、溶着シームの強度
を一段と高めることが出来る。こうした熱可塑性
合成繊維の例は、セルロース・アセテート、ポリ
アミド及びポリオレフイン繊維である。

ここで図面を参照しながら、本発明について更
に詳細に説明する。

第１図に織物材料で作成せる上部シート１及び
同様の底部シート２を示す。上部シート及び底部
シートは、詰め物材料用の空間４を形成すべく織
物リボン３によつて接続してある。リボン３は上
部シート１及び底部シート２の内側に溶着シーム
５によつて接続してある。

第２図ではリボン６は上部シート１及び底部シ
ート２の間に平坦な状態で設置してある。リボン
６の長手方向縁部に沿つて熱可塑性材料のフイル
ム片７が設置してあり、フイルム片はリボンの上
側の右方及びリボンの下側の左方に沿つて設置し
てある。

第３図は仕切り壁付テイツク内の仕切り壁を成
すシート１３によつて分離されている上部シート
１１及び底部シート１２を示す。上部シート１１
及びシート１３の間には熱可塑性材料のフイルム
片１４が間隔をおいて設けてある。底部シート１
２及びシート１３の間には同様の形式ではあるが
フイルム片１４に対して相対的にずれた状態で熱
可塑性材料のフイルム片１５が設けてある。

第１図に示す各部品（上部シート、下部シート
及びリボン）は、第４図に示す装置により結合さ
れて仕切り壁付テイツクで形成する。この装置は
２個のロール１６を有し、各ロールは上部シート
及び底部シートを作成すべきウエブ１７で構成さ
れている。１８は熱可塑性材料のフイルム片が長
手方向に付着したリボン１９のロールで、このフ
イルム片はリボンの長手方向縁部に設けてある。

ウエブ１７はガイド・ローラー２０の周りを通
過して一対のローラー２１のニツプ領域内に至
る。リボン１９は予熱装置２２を通過し、次に、
ローラー対２１の間のニツプ領域内に至り、ニツ
プ領域でリボン１９は２枚のウエブ１７の間に導
入される。結合したウエブ１７及び中間のリボン
１９は、次に、加熱したローラー２３及び断熱遮
へい体２４の間の空間に導入される。結合したウ
エブは空間を通過した後ローラー２５の周りを通
過する。次の熱処理を受けたときウエブが燃焼す
るのを防止するために、結合したウエブはローラ
ー２５の周りを通過中に冷却される。

結合したウエブは、次に、加熱したローラー２
６及び断熱遮へい体２７の間の領域内に導入され
る。ウエブは次にローラー２８の周りを通過する
ことにより再び冷却される。冷却に引続いて行な
われる別の加熱及び最終的な加熱は、結合したウ
エブを加熱したローラー２９及び断熱遮へい体３
０の間の領域内へ、そしてローラー３１の周り
へ、さらに加熱したローラー３２と断熱遮へい体
３３の間の領域内へ通過せしめることによつて行
なわれる。結合したウエブは最終的には一組の冷
却用ローラー３４と接触する。結合したウエブは
次に横方向に切断されて所定の長さを持つ部片に
され、これらの部片の縁部は縫製により接続され
る。

リボン１９のロール１８は１個のみを図示して
あるが、最終的な仕切り壁付テイツク内に複数本
の空間を作成するために、実際にはロール１８は
多数使用されることに注意すべきである。

第５図は織物材料製のウエブ４１のロール４０
及びこれも織物材料製である別のウエブ４３のロ
ー４２を有する装置を示している。４４は（第２
図の６の如き）リボンの多数のロール、又は（第
３図の１３の如き）ウエブのローラーである。

４５及び４６は熱可塑性材料製のフイルム片の
ロール（即ち、第２図の６又は第３図の１４又は
１５に相当する）である。フイルム片は給送装置
４７内でロール４４からのリボン、すなわちウエ
ブと接触し、ウエブ及びフイルム片は一対のロー
ラー４８のニツプ領域を通る。ウエブ４１及び４
３はローラー４９及び加熱装置５０を通過した後
ニツプ領域を通る。次に、２枚のウエブ４１及び
４３並びに中間のリボン、すなわち、ウエブ及び
フイルム片は、フエルト被覆した断熱ローラー５
１，５４，５７，６０及びフイルム片の領域に対
応する領域内に設けた加熱手段を有する湾曲した
加熱装置５２，５５，５８，６１から成る４つの
加熱ステーシヨンを通る。ウエブ等は加熱ステー
シヨンを通過中に交互に側部から加熱される。ウ
エブが１つの加熱ステーシヨンから次の加熱ステ
ーシヨンへ通過する際、ウエブはウエブを冷却す
るローラー５３，５６及び５９の周りを通過す
る。引続き、ウエブは一対の冷却ローラー６２と
接触する。

熱可塑性材料を溶融しウエブ４１及び４３の間
に設置したリボンすなわち、ウエブをウエブ４１
及び４３に付着せしめる領域内で熱可塑性材料は
その熱処理中に加熱される。

最後に、加熱されて結合したウエブ等は横方向
に切断され、縁部は縫製によつて結合される。

実施例 ヤーン番手Ｎｍが50のヤーンで紡績したリネン
織成綿（24／28）で構成した重量100ｇ／m²の織
物リボンを仕切り壁材料として使用した。各々
80μの厚みを有するポリエチレン・フイルム４層
で構成され且つ溶融指数２のポリエチレンで構成
された幅６mmのポリエチレン片を前記リボンの長
手方向縁部に付着した。

ポリエチレン片をスポツト溶接で前記リボンに
付着した。

こうして作成せるリボンを２枚のリネン織成
（45，42）綿のウエブの間に導入した。これらの
ウエブの重量は130ｇ／m²で、ヤーン番手Ｎｍが
70のヤーンで作成した。リボンの導入前にリボン
を約120℃の温度に予備加熱した。

次に、組合せたウエブを第４図の装置内の多数
の加熱したローラーに接触させた。

ローラーの温度は190℃で、接触時間は約５秒
であつた。

１つの加熱したローラーから次の加熱したロー
ラーに至るウエブの通過中にウエブを冷却した。

引続き、ウエブを室温のローラーに接触させ
た。最後に、ウエブを所定の長さに切断し、得ら
れた部片の縁部を縫製した。リボンを上部シート
及び底部シートに接続した溶着シームは強靭で可
撓性があつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の仕切り壁付テイツクの好ま
し実施例例の横断面図を概略的に示す。第２図
は、本発明の方法の好ましい実施例における上部
シート及び底部シートに対するリボン及びフイル
ム片の相対的位置を示す概略的横断面図。第３図
は、本発明の方法の別の好ましい実施態様におけ
る、仕切り壁を上部シート及び底部シートに固着
せしめる態様を示す概略的横断面図。第４図及び
第５図は、本発明の方法を実施する２種類の異な
つた装置を概略的に示す。 １……上部シート、２……底部シート、３……
織物リボン、５……溶着シーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端に熱可塑性材料が設けられた複数の織物
   材料を横方向に間隔をおいて、上部シート及び底
   部シートを形成する２枚の織物材料の間に導入す
   る工程と、前記熱可塑性材料を溶融しかつ織物材
   料を互いに付着させる溶着シームを作るのに十分
   な高温にまで前記可塑性材料を加熱する工程と、
   前記溶着シームを冷却する工程と、を有する、こ
   とを特徴とする仕切り壁付テイツクの製造方法。 ２ 熱可塑性材料を横方向に間隔をおいて織物材
   料の上面及び下面に配置し、該熱可塑性材料及び
   織物材料を、上部シート及び底部シートを形成す
   る２枚の織物材料の間に導入する工程と、前記熱
   可塑性材料を溶融しかつ織物材料を互いに付着さ
   せる溶着シームを作るのに十分な高温にまで前記
   可塑性材料を加熱する工程と、前記溶着シームを
   冷却する工程と、を有する、ことを特徴とする仕
   切り壁付テイツクの製造方法。