JPS63228587A - 発泡ポリエステル樹脂発熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、床、壁暖房用、融雪用等の発熱板あるいは加
温用の容器資材界として好適に使用できる発泡ポリエス
テル樹脂発熱板に関するものである。

［ｒ、Ｙ：、来技術ｌ Ｕｅ来、この種、床、壁暖房用発熱板とし２ては、Ｌ板
と下板の間に発熱体を組み込み−・体化したもの、前記
発熱体を電熱線とすると共に、これを下仮に設けた鍋内
に収納配置し、更にこの電熱線、Ｉ：。

にアルミニウム箔等からなる金属箔均熱板を積層し、こ
の、１−にＬ板を積層一体化したものが知られている。

また、前記発熱体として、基布に導電性ｔＩ／ｉ科を塗
布あるいは含浸したもの、繊維状導電体を基布に織り込
んで導電性を付与しなり、あるいは合成樹脂やゴムに導
電性材料を混入し、これ、を基布に塗布したものを組み
込んだものも知られている。

［発明が解決しようとする問題点〕 しかし乍ら、これらｂ℃来の発熱板は、上板や下板が木
質材からなり、発熱体が下仮に設けた清白に収納配置さ
れ、下仮によって積層されて組み付けられているため生
産性が極め°ζ悪＜、見所には適さずコスト高となり、
ａっ定尺物の発熱パネルとしてしか製作できないもので
あった。また、上徴、十板が木質材であるため床、壁ｏ
６房用として長く便用した場合、収縮や変形する等の寸
法安定性にも問題を有するものであった。

本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、大
）５生産ｕＪ能で、几つ任意の長尺状の発熱板として製
作が容易であり、長期間にノｔつて床、壁暖房あるいは
融雪用として使用しても収ｔ１１１変形せず、電気絶縁
性、耐蝕性、耐水性にも優れた発泡ポリエステル樹脂発
熱板を提供することを目的とする。

Ｌ問題点を解決するための手段］ 上記ｔ１的を達成するための本発明の構成は高弾性繊維
マットに、扮末、繊維、ウィスカー等の形！ぷをなす炭
素微細片にバインダー・−を混合した混合物を通気性シ
ートに同着し、これに一対の電極を、この積層物に不飽
和ポリエステルに発泡剤と硬化剤及び硬化促進剤を加え
た混合液状物を均一に合ませ、加熱して発泡と共に硬化
してなることをその要旨とするものである。

本発明に使用する高弾性繊維マットは非導電性の繊維で
例えば、合成繊維、天然繊維、ガラス繊ｔｊｔ等で織っ
た織布あるいは不織４１のマット状のもので高１良の回
１５１　！ｊ’ｌ力性を有するものである。

本発明では好ましくはポリエステルｍ１ｔｔ、ポリオレ
フィン［ｌ［ｉ、ポリアミドｆｆｌ　ｉｌ！、アクリル
繊維、シー：３ン等が）ｔげられるが、特にポリエステ
ル繊維が優れた回復弾力性を１１するのでよく、その中
でも潜在巻縮性を存するポリエステル複合繊維マツ１１
〜が性能が優れている。

このポリエステル複合繊維マットは、例えば５−スルホ
イソフタル酸共重合ポリエステルとポリブチレンチレフ
タレ・−トを２成分とし、２成分の？に合比が７０／３
０〜３０／７０．融点差が２０〜４０℃である１ｇ芯鞘
１１す複合繊維からなるウェッブの絡合点が低融合重合
体で点結合されてなるものであって、例えば、 （１）Ｎ合ｍ帷の太さが１０〜２００Ｊｚ、好ましくは
２（１〜５０μ、巻縮数が２５〜５０％、８縮ピツチが
１０〜５０ケ・７インチ、 （２）低融点重合体の融点が複合＃ｉＩ雑のｇｆ４融点
成分より４０＝９０℃低く、マット、ｆｍ　Ｍに対する
含有呈が３〜３０重基％、 （３）マットの周外が】０〜４０ｃｍ　３７ｇ、回復弾
性力が１０〜５０ｇ１ の１．７性を宥する６のが好ましく使用できる。

本発明では、この高弾性繊維マットに多数の繊ｔ１ｔか
らなる噛強Ｊｔ４を設けてもよい、例えばガラス、炭素
、セラミックス等の！ｕｎ及びポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリアミド、アクリル等の有機質ｇＩ！ｌ！、
これらの不織布、織布等が用いられる。また、これら材
質を組み合わせて使用することもでき、補強繊維におけ
るこの配列、層数による構成は任息に選択してよい。

本発明では、この補強層にはガラス繊維マットが好まし
く、々れたＩｉ！！緘的強度、剛性の発熱板となすこと
ができるのでよい。

高弾性繊維マットにこの補強層を設ける手段は、ｒ・め
接着剤等で貼着する方法で設けることができるが、成形
時に高弾性ｍ維マットに補強層を重″′ね合わせる方法
で設けてもよい、第１図は、その補強層を、、よけた高
ｌ７Ｉ１４′ｒ、椹繞マツトの外萌鋒解斜呪１４を４、
シ１１ヨ高弾性繊柑マｌ］・、２は補強層で、ト）ろ。

次に１本発明にｆ重用ぐるイト悲シ　１・につい°ζ説
明する。

第２１：／１．、は１本発明に１・ｋ川する発想シ　１
・の一つの例を小°４°１′４で４争）る、この発熱シ
ート３は扮末、繊維、ウィスカー等の形Ｉぶをなす炭素
微細片・１にバインダ　（Ｉｔ！−混合した混り物を通
気性シート５に固γ、さｄ、Ｓｉ’、　２　Ｌ４　ｌ−
はその部分拡大１−４であ・る、そしてこれに１ン（の
電極７．７が設けられている。即ち、イを熱シート３は
通気性シ　１・５の１２面に炭に　Ｉａ４（１１’＋〆
１を、：°ン分１’物竹よりなるパイン・ダ６の？ｆｉ
液にシン散した混ご１句を−・様に塗布乾燥してｉ、９
電層を形成せしめたものである。

通気１ｔシート５としては、非忠−Ｌ８性で、６す１例
えばグラスチック株雄、ガラス繊維、天然機緋等の織布
、不繊布や紙、は孔性フイルノ１、連続気泡発泡シート
等が用いられる。

炭素微細片４を分散混合する高分゛Ｉｉ物質よりな−る
イ〉ダ６は、（・Ｒｔ　ｌ／）　ｚ！！ｔす゛佇、廖性
樹脂、熱硬化イ↑樹脂、反応＋１樹脂が用いられる、こ
の樹脂としては樽電層が加熱さｉｔ　、　Ｊｌｌ　通に
よっては長期間加熱４１態ジ）まま用いられるので、？
Ｊ！　Ｊｎ温度において安定な樹脂３；１！ぶことが望
ましい、これらのｖＡ脂はイ１゛機ｉ１１　／ＩＱにζ
１ｆ解して用い、１列えばアセトン、メチルエ・１−ル
ゲトン、メ・トルイソプチルクトン、シクＩ７へ・腎サ
ン、テトうしドロフラン、１１１１１！メチル、酢酸エ
チル、ニー・チル、グリコールジメチルエーテル、ニラ
オキサン°、ベンゼン２；・ルエン、メプ・レンクｔ７
ライド、エチレンク１７ライド等の４１機溶剤を選ｆＪ
＜　ｔ、て使用できる。

このバインダー６に混合する炭素微細ハ／ｌの：誇は、
炭素１軟綱片４が有する同イ１の電気抵抗Ｗ（にもとづ
き、本発明により得られる発：！！４仮に如何なる電気
抵抗値をｔ−ｔヶするかによりｆ［意に決定することが
できる。

炭素微細片４が同・−比抵抗の時は、混す闇が小さいｆ
′ｉ！、発熱温度が低下する。’　３ｍｌ常では炭素微
細片４の混合１１先は、炭素は州庁４−１通気性シート
５の１０〜６０重１パ、５′６であり、好ましくは２０
〜３０重量％である。

また、バインダー６の使用、川は、炭素！Ｒ細片４ト通
気性シー１−５の５〜１０亜幇％が好ましく使用できる
。

このようにして得られるシ・−１・木には難燃剤を添加
することも可能である、この難燃剤には、脂ＩＩｂ族、
芳香族化合物の臭素化物、臭化第２リン、す！木酸ソー
ダ、臭化亜鉛、臭化アンモニウム等の臭素系難燃剤、ポ
リリン酸アンモニウム、リン酸ビフェニル、　Ｆ’０Ｃ
Ｉ３．ｌ’ｃＩ、、Ｉ＋　３１’０２　、ｌ’０１１ｒ
３等のリン系難燃剤、Ｃ，％　Ｃ１１Ｃｈ　、Ｎ１１−
ＣＩ等の塩素系難燃剤、１１　、１１１１３．　［１、
０３等のホウ素系、グアニジン、ジフェニルアミン、疏
安等のアミン系。

シアヌル酸メラミン等が用いられる。このような難燃剤
は、バインダー６を有機溶剤に溶解した溶ｊ＾に、炭″
Ｊ：　＠　［片４と共に添加し混合してもよいし、シー
ト体とした１１１に難燃剤含有液中に浸６１シて難燃剤
処理してもよい。

このシート１本に設ける電極７．７は、銀！Ｒ１等のｉ
Ｑ電性塗利、または炭素ｔａｌｌｉと導電性塗料の組み
合わせが用いられ、あるいは銅線、＃４箔、その池の、
−ダミ住金属線、金属箔を用いることができる以上述べ
たように本発明に使用する発熱シート３は、炭素微細片
４の種類およびその使用量を適宜選定することにより発
熱シ・１・３の電気抵抗値を［１的に応じて自由に変化
させることができる。

次に、高弾性繊維マット］に、この完熟シ・−・１・３
と重ねるＪｌ・導電性１＆維シー１〜３０は非導電性の
繊維からなる例えば、ガ、ラスｇｉ維１合成礪脂ＩＩ維
のＱ／ｌＩあるいは不織布のマット状のもので、本発明
では好まし、くはガラス繊維シ〜・１・が便用できる。

このシ・−１・はｆｉｔ数枚を使用してもよいが複数枚
を山ね使用することもａ（能である。

本発明の発泡ボリエスデ°ル任１脂発熱板は５上記前弾
性繊維マツ１−１に発熱シ　ト３ど非等１１シ性繊維シ
ート３０を重ねた積層物をＣ重用して製造される第３図
は、その本発明の発熱板を製造する！Ｉ造装：６の一実
施例を示す図である。

図において、ｒパは高弾性ｍ　ｕ１マット１と発熱シー
ト３及び非導電性繊維シート３０を連続的に繰り出す繰
出し装置である。

含浸装置りは不飽和ポリエステルに発泡剤と硬化促進剤
、要すれば整泡剤、分解促進剤等を加えた渣タンク８と
硬化剤として有機パーオキサイドと無水の有機酸の液タ
ンク９が設けられている。

この液タンク８，９のそれぞれの液は定量ポンプ１０、
１１によって所定是が混合器１２に送られ混合される。

混合された水不存在の混合液状！１ｖｔ３は散布′８１
４によって常温下で均・−に積層物に含浸させるｔｉ）
られな液状ｉ合８２繊維体】５は成形用加熱トンネル金
を１１に導かれる。

成形用加熱トンネル金を■１は、人口に水で冷却する冷
却部１６を設け、金型Ｈの加熱部は複数区画されそれぞ
れ独立して温度調節が可能な加熱器１７が設けられた内
面がクロムメッキされたトンネル状のものである。

液状物含浸繊維体１５は入口で常温程度に冷却し加熱部
に入って加熱２；１７によって加熱され、ポリエステル
が発泡し、最後の加熱器１７に至って硬化が完工する。

得られた発熱板１８は引き抜き装置Ｋによって引き抜か
れる。

引き抜き装置には、表面が■となった例えば、ゴム製の
エンドレスベル１Ｉ９ａｉ９ｂがらなり、発熱板１８を
上下がら挟んで連続的に引き抜かれる。

この引き抜き速度は液状物含浸、４！！維体】５が最後
の加熱器１７で丁度硬化が完了するよう調節されている
。引き抜かれた発熱板１８は所望の寸法の長さにカッタ
ー２０によって切１ｔＪｒされる。

成）Ｆｉ用加熱トンネル金をトＩには発熱板１８が余を
ＩＩ内面に行名しないよう、且つ光沢ある表面の発熱板
を得るため発熱板１８の−１；ト°面と金型内面の間に
ＰＡｉｌば、ポリエステル製のエンドレスベル！・２１
ａ、２１ｂを設けることができる。

このように得られた発泡ポリエステル樹脂発熱板１８の
電極７．７の末端に保護端子を固定し、これにリード線
が連結される。これはそのままの状態で床、壁暖房用と
して、またｆａ’Ｍ用として使用できる。

ここで本発明に使用する不飽和ポリエステルとは、マレ
イン酸またはフマル酸のような不飽和酸とグリコール類
とを反応させると、いわゆるポリエステルを生ずるが、
このポリエステルはスチレンのような単Ｕシ木に溶解す
る。この溶液は、これに適！１１な硬化剤及び硬化促進
剤を加えると、ポリエステルと単量体との間で付加重合
反応を起こし、熱硬化性の樹脂を成長する。これが、こ
ゎゆる不飽和ポリエステルといわれる樹脂である。

不飽和ポリエステルにあっては２．Ｅ記のｆＦＩ液から
樹脂への変化が極めてゑ１い時間に行なわれる。

この特性を利用して、不飽和ポリエステル樹脂発泡体を
作ろうとする試みがなされてきた。しかし、不飽和ポリ
エステルは硬化挙動が他の樹脂に比べ非常に異なり、そ
れ故発泡させることは困難であった。即ち、不飽和ポリ
エステルは液状で流動性のものであるが、・Ｃ合反応の
進行に伴い、その粘度が雉時間にコ激に増大してゲル化
するので、発泡に適した粘度を有する時間が極めて短か
く、発泡剤を使用しても発泡剤の分解をこの時間に対応
することが極めて困難なためである。

本発明者は、かかる問題を解決するため鋭意研究の結果
、不飽和ポリエステルを発泡する際、発泡剤に炭酸水素
アンモニウム扮末を使用し、硬化剤に有機パーオキサイ
ドと硬化促進剤及び無水の有機酸を混合した水不存在の
混合液状物を合ませ加熱して発泡と共に硬化する方法を
発明し、先に本出願人において特願昭６ｌ−（１５００
０１号（昭和６１年３７１７　Ｉ＋出願）、マ、？願昭
６１・０８６２５６号（昭和６１年７１月１４Ｌｌ出願
）、特願昭６１−１９３０３６す（昭和６１年８月１９
０出願）に出願している。

本発明に使用する発泡剤は好ましくは炭酸水素アンモニ
ウム１５）木がよく、これは微粉化された粒径ｈ’３０
μ以下のものがよい、この炭酸水素７°ンモニウム扮木
の便用量は、所望する発熱板の発泡倍４４によって任意
に選択できるが、不飽和ポリエステル１００重Ｊシ部に
対し、０．１〜２０重景部、好ましくは（〕、２・ｌＯ
重Ｊｊ部が使用される。

小ｆＩ８和ポリエステルの重縮合反応による硬化に１七
川される硬化剤は、１１機バー・オキサイドが使用され
る。これにはケトンバーオＡサイド糸（（ｑ４えば、メ
チルエチルクトンパーオキサイド）、ハイドロバーオキ
ナイド系（Ｍえば、クメンハイドロパーオキサイド）、
ジアシルパ・−オキサイド系（例えば、ベンゾイルパー
オキサイド）、バーオキジジカーボネ−１・系（（Ｎえ
ば、ジイソ１０ピルパーオキサイド）、パーオキシエス
テル系（例えば、ｔ−ブチルパーオキシアセテート）等
の有機過酸化物を挙げることができ、これらの２ｆｌ１
以上を組み合わせて使用することもできる。

この硬化剤に併用する硬化促進剤は、例えばナフテン酸
コバルト、オクトエ酸コバルト、ナフテン酸マンガン、
リーフデン酸銅、ナフテン酸亜鉛、ラウリルメルカプタ
ン、ジメチルアニリン、トリエタノールアミン、ジエチ
レン■・リアミン、ピリジン、ピペリジン等を吊げるご
とができ、これらの２種以上を組み合わせて使用しても
よい。

この好適な混合量の条件は、不飽和ポリエステル＋（１
０７０ｉｉｉ部に対し、前記硬化剤は０．５〜２．０重
量部、　１ｉ＆記硬化イに進削は０．旧−０，５重足部
が使用される。

本発明では＆Ｙましくは硬化剤とくてメチルエチルケト
ンバ　オキサイドが使用でき、これに併用するｆＩＰ化
（Ｎ　３１を剤と１７ではナフテン酸コバルトが好適で
炭酸水素アンモニウムと組み合わせて使用した場合１発
熱板の成形作業性がよく、且つ均−微細な気泡の発泡が
得られるのでよい。

また、本発明では＋ｉｒ＋記硬化剤及び硬化促進剤と］
町に無水の有機酸も使用でき、例えば無水の酊酸または
アクリル酸が使用できる。この混合（１：、は不飽和ポ
リエステル１００重Ｊψ部に対し、０．１〜３．０’１
Ｒ３一部が使用される。

史に、要すれば整泡剤、１ｉｉｉ　！＋９削、着色剤等
を必要に柘じ使用することも可能である。

第４図は、かくして得られた発熱板１８の分解側ＷＦ４
であり、発熱シート３の下部には高弾性繊維マット１の
高発泡樹脂のｌｌ７ｒ熱層１ａが形成され、上部には非
導電性繊維シー１−３０の低発泡樹脂の電気絶縁層３０
ａが形成されている。

Ｉ発明の作用コ 本発明の発泡ポリエステル樹脂発熱板は、高弾性繊維マ
ット１に、炭素微細片４にバインダー６を混合した混合
物を通気性ジ・−１・５に固着し、これに１対の電極７
．７を設けた発熱シー１−３と、非導電性繊維シー１−
３０を重ね、この積層物（飽和ポリエステルに発泡剤と
硬化剤及び硬化促進剤を加えたＪＬ合液状物１３を均一
に含ませ、加熱し発泡と共に硬化して製造しならのなの
で、不飽和ポリエステルの混合液状物１３が積層物に含
浸し易く、且つ発泡の際、分解ガスが積層物内に均一に
分散されるので均一微細なボリウムのある軽星な発熱板
が得られる。そして積層物が補強材となり機械的強度、
剛性の優れた発熱板となすことができると１（に、発熱
シー　ト３の下部には高弾性８！帷マツＩ・１の高発泡
樹脂の断熱層１ａが形成され、上部には非導電性繊維シ
ー”　ｌ−３０の低発泡樹脂の電気絶縁Ｘ４３０ａが形
成されているので低発泡樹脂の絶縁層３（］ａから効率
よく加熱される。また、これが最初にできるので、大ｊ
ｊ）生産に適し、−／ｌ　Ｉｔみ付けるで１′業も不要
である。

この発熱板１８の人血には更に１ラスチ・ツクフィルム
や塗料をｈｆＰ、シミ気絶縁性、装飾性を高めることも
ｕｆ能である。

）発明の効果Ｉ 以」１．ｉＱ明しｔ：ようＣ本発明の発熱板は、ｆ、を
来のように１−板と１・板との間に発熱体を一ノ！組み
込んで・ｆ本化したものとは異なり、−・ｆ本釣に製ｊ
告され、しか６任意の長尺寸法のものが得られるので大
量生産に通し安（ｋに提供できる。そし°ζζ木質上７
５なり長期間使用しても収縮したり変形４°ることなく
、−・ｆ役の咳ルｊ用、保温用は勿論、畜産用、園；＞
　ＩｔＪ等の＆ｅ東のものとは１り底１重用不可能であ
った新分、野にまで広範囲に利用することができる。

Ｌ実施例」 以ド５本発明を実施例に）みづいて更に、、Ｔ９１１に
説明する。

第３図に示す製造′Ａ置を使用し本発明の発熱板を製造
しな、操り出し装；η１？に１．−５弾性繊維マ・ソ１
・】（聖人ｒｋ、　製、高弾性不織布＋　１４性−２０
ｃｍ’　。

回反弾性力・・・３０ｇ）の両面にガラスｕａｌｌ！マ
ット２（旭ガラスファイバー社製、コンデニアスストラ
ンド）を設けたロールと、炭Ｘ　１５）末をＪｊＪ化ビ
エビニルオルガノゾル合した溶液に浸積し乾燥して導電
層を設けたシート体に電極を設けた発熱シート３（テク
ノエレメント社製・・・面発熱体、ワット密度　０．１
　Ｗ／　ｃ　ｒｎ　２）を設けたＬ７−ル及びガラス繊
維シー１−３０（旭ガラスファイバー社製、コンテニア
スス１−ランド）を設けたロールを使用し、これから引
き出された積層物に、不飽和ポリエステル（ト１本二１
ビカ社製、ユビカ７５９５）　１００重り部に対し、粒
径１０μ以下の炭酸水素アンモニウム扮末３重＋ｉＬ部
と６％ナフテン酸コバルｌ−０，２重Ｍ、部及びシリ・
コンオイル（トーレシリコン社製、トー　レシリコンＳ
ｌ＋−１９０）　０．５重」５部、内部ｌＩＩ型剤（デ
ュポンファーイースト社製、ゼレックＮ　Ｅ　）　０．
５重ｊ１Ｆ部、ステアリン酸１重量部を加えた液タンク
８とメチルエチルパーオキサイド（日本樹脂社製。

バーメックＮ＞１重足部に無水酢酸２重量部を加えた液
タンク９から定：タボンプ１０１１によって送られ、混
合２ＤＩ２によって混合されたｊＴＪ合液状物１３を散
布器１４によって均一に含浸）１先が約６０％になる、
Ｌうに含浸せしめた。この液状物含浸繊維体１５を引っ
ツ１４って成形用加熱トンネル金型Ｈ（全長１．１５０
ｇ＋ｍ　Ｘ中１５０ｍｍ　Ｘ高さ１２ｍｍ　）に導し）
た、そして。

それぞれの加熱器１７Ｎ、’５に−）の温度は７０〜８
０　’Ｃに調節し、加熱して、発泡させ最後の加熱３１
７で硬化が完了する速度で引っ張り、得られた発熱板１
８は引抜き装置Ｋ（引抜き強さ］、２Ｔ）の引抜きベル
ト１９δ、　１９ｂに挟み、最後の加熱器１７で硬化が
完了する速度で連続的に引き抜いた。そして１．８ｍの
長さにカッター２０で切断し、断面が１５０醜霧×１２
廟層長さ１．８１の本発明の発泡ポリエステル樹脂発熱
板を°得な。

この得られた発熱板の電極の末端に保護端子を固定し、
これにリード線を連結し１ｌｌｌ電したところ発熱板の
表面温度が約８０℃になり好ましく加温された。

【図面の簡単な説明】

第１１’４は、不発明に使用する高仔性繊維マットの外
観分解斜視図、第２１［ａは、発熱シー１−の゛上面図
、第２図１）は、その部分拡大Ｉｎである。第３１２１
は１本発明の光熱板を製造する製造装：〃の−・実施例
を示す図である。第４図は１本発明で得られたイ＾熱板
の分解斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）高弾性繊維マットに、粉末、ウイスカー等の形態を
   なす炭素微細片にバインダーを混合した混合物を通気性
   シートに固着し、これに１対の電極を設けた発熱シート
   と、非導電性繊維シートを重ね、この積層物に不飽和ポ
   リエステルに発泡剤と硬化剤及び硬化促進剤を加えた混
   合液状物を均一に含ませ、加熱して発泡と共に硬化して
   なることを特徴とする発泡ポリエステル樹脂発熱板。 ２）通気性シートが織布、不織布、紙、微孔性フィルム
   である特許請求の範囲第１項記載の発泡ポリエステル樹
   脂発熱板。 ３）発熱シートの消費電力が０．０５〜０．１５Ｗ／ｃ
   ｍ＾２である特許請求の範囲第１項、第２項記載の発泡
   ポリエステル樹脂発熱板。 ４）非導電性繊維シートがガラス繊維マットである特許
   請求の範囲第１項ないし第３項記載の発泡ポリエステル
   樹脂発熱板。 ５）発泡剤が炭酸水素アンモニウムである特許請求の範
   囲第１項ないし第４項記載の発泡ポリエステル樹脂発熱
   板。 ６）硬化剤が有機パーオキサイドである特許請求の範囲
   第１項ないし第５項記載の発泡ポリエステル樹脂発熱板
   。 ７）硬化促進剤がナフテン酸コバルトである特許請求の
   範囲１項ないし第６項記載の発泡ポリエステル樹脂発熱
   板。