JPS6322863Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322863Y2 JPS6322863Y2 JP1984171682U JP17168284U JPS6322863Y2 JP S6322863 Y2 JPS6322863 Y2 JP S6322863Y2 JP 1984171682 U JP1984171682 U JP 1984171682U JP 17168284 U JP17168284 U JP 17168284U JP S6322863 Y2 JPS6322863 Y2 JP S6322863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- relay tank
- cooling chamber
- evaporation pipe
- tank
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本考案は冷凍炭酸飲料デイスペンサに関し、特
に、中継タンクを冷却することにより良好なカー
ボネーシヨンを得るための新規な改良に関するも
のである。
に、中継タンクを冷却することにより良好なカー
ボネーシヨンを得るための新規な改良に関するも
のである。
ｂ 従来の技術
従来、シロツプ、水及び炭酸ガス等の原料から
なる混合液を冷却室に送つて冷凍炭酸飲料を製造
する場合、周知のように、これ等の原料を直接中
継タンク内に供給し、該中継タンク内で混合液に
する方式と、シロツプ及び水を中継タンクの直前
で混合し、この混合物と炭酸ガスとを中継タンク
内に供給し、該中継タンク内で最終的に混合液に
する方式とあつたが、いずれの方式においても、
冷却室は勿論冷却されていても、中継タンク自体
は冷却されていなかつた。
なる混合液を冷却室に送つて冷凍炭酸飲料を製造
する場合、周知のように、これ等の原料を直接中
継タンク内に供給し、該中継タンク内で混合液に
する方式と、シロツプ及び水を中継タンクの直前
で混合し、この混合物と炭酸ガスとを中継タンク
内に供給し、該中継タンク内で最終的に混合液に
する方式とあつたが、いずれの方式においても、
冷却室は勿論冷却されていても、中継タンク自体
は冷却されていなかつた。
また、水としては、一般的に上水道が使用され
るが、その水温は、冷凍炭酸飲料デイスペンサの
設置場所もしくは地域や設置条件によつて大きく
異なるが、冬期において相当低くても、例えば夏
期には24℃〜25℃となつたり、最近のように建物
の屋上に貯水タンクを据え付けてある場合には、
夏期で28℃〜30℃近くにもなり、また、南方の地
域では、供給水温が40℃近くに達することさえあ
る。
るが、その水温は、冷凍炭酸飲料デイスペンサの
設置場所もしくは地域や設置条件によつて大きく
異なるが、冬期において相当低くても、例えば夏
期には24℃〜25℃となつたり、最近のように建物
の屋上に貯水タンクを据え付けてある場合には、
夏期で28℃〜30℃近くにもなり、また、南方の地
域では、供給水温が40℃近くに達することさえあ
る。
ｃ 考案が解決しようとする問題点
中継タンクへ供給される水の温度が上昇する
と、炭酸ガス自体の特性により、水に溶解する炭
酸ガスの量が減り、製品である冷凍炭酸飲料にお
けるカーボネーシヨン、即ち炭酸ガスの飽和が極
めて悪化する。カーボネーシヨンが悪化すると、
冷却室から注出される製品は、炭酸ガスの清涼感
が乏しくなると共に外形的にも量感が乏しくな
り、そのため、重くて湿つぽい製品としては好ま
しくないものとならざるを得なかつた。従つて、
水温の変化の程度に応じて炭酸ガス圧を調節し、
炭酸ガスの溶解量を増す、どちらかと言えば熟練
を要する面倒な作業が必要があつた。
と、炭酸ガス自体の特性により、水に溶解する炭
酸ガスの量が減り、製品である冷凍炭酸飲料にお
けるカーボネーシヨン、即ち炭酸ガスの飽和が極
めて悪化する。カーボネーシヨンが悪化すると、
冷却室から注出される製品は、炭酸ガスの清涼感
が乏しくなると共に外形的にも量感が乏しくな
り、そのため、重くて湿つぽい製品としては好ま
しくないものとならざるを得なかつた。従つて、
水温の変化の程度に応じて炭酸ガス圧を調節し、
炭酸ガスの溶解量を増す、どちらかと言えば熟練
を要する面倒な作業が必要があつた。
従つて、本考案の目的は、水温の変化にも拘わ
らず、炭酸ガス圧を調節することなく良好なカー
ボネーシヨンを得ることができる冷凍炭酸飲料デ
イスペンサを提供することである。
らず、炭酸ガス圧を調節することなく良好なカー
ボネーシヨンを得ることができる冷凍炭酸飲料デ
イスペンサを提供することである。
ｄ 問題点を解決するための手段
この目的から、本考案は、シロツプ、水及び炭
酸ガス等の原料を中継タンクに供給して混合液と
し、前記中継タンク内の該混合液を冷却室に供給
して冷凍炭酸飲料を製造する冷凍炭酸飲料デイス
ペンサにおいて、前記冷却室に設けられ冷凍機に
接続された冷却室蒸発パイプと、該冷却室蒸発パ
イプの出口部に接続され前記中継タンクの外周に
設けられた中継タンク蒸発パイプと、該中継タン
ク蒸発パイプを前記冷凍機に接続するための接続
手段とを備え、前記中継タンクは前記冷却室を冷
却した後の冷媒により冷却されるように構成した
ことを特徴とするものである。
酸ガス等の原料を中継タンクに供給して混合液と
し、前記中継タンク内の該混合液を冷却室に供給
して冷凍炭酸飲料を製造する冷凍炭酸飲料デイス
ペンサにおいて、前記冷却室に設けられ冷凍機に
接続された冷却室蒸発パイプと、該冷却室蒸発パ
イプの出口部に接続され前記中継タンクの外周に
設けられた中継タンク蒸発パイプと、該中継タン
ク蒸発パイプを前記冷凍機に接続するための接続
手段とを備え、前記中継タンクは前記冷却室を冷
却した後の冷媒により冷却されるように構成した
ことを特徴とするものである。
ｅ 作用
冷凍機から送出された冷媒は、最初に、冷却室
に設けられた冷却室蒸発パイプに供給されて冷却
室を冷却し、冷却室の冷却に使用された後の冷媒
が中継タンクの中継タンク蒸発パイプに供給され
て中継タンクを冷却する。そのため、中継タンク
内の混合液はそこに供給される水の温度が変化し
てもほぼ一定の温度に保たれ、カーボネーシヨン
が良好に行われる。
に設けられた冷却室蒸発パイプに供給されて冷却
室を冷却し、冷却室の冷却に使用された後の冷媒
が中継タンクの中継タンク蒸発パイプに供給され
て中継タンクを冷却する。そのため、中継タンク
内の混合液はそこに供給される水の温度が変化し
てもほぼ一定の温度に保たれ、カーボネーシヨン
が良好に行われる。
このように冷却室の冷却に使用した後の冷媒で
中継タンクを冷却すると、例えば、冷却室で熱交
換した後の冷媒の冷媒蒸発パイプの出口部におけ
る蒸発温度は−２℃〜−５℃位であり、中継タン
ク内の混合液と熱交換した後の中継タンク出口部
における温度は10℃位になつており、このことか
ら、中継タンク内の混合液は凍り付かないよう
に、冷却室の冷却時間のみ中継タンクの冷却が行
われることが分かる。
中継タンクを冷却すると、例えば、冷却室で熱交
換した後の冷媒の冷媒蒸発パイプの出口部におけ
る蒸発温度は−２℃〜−５℃位であり、中継タン
ク内の混合液と熱交換した後の中継タンク出口部
における温度は10℃位になつており、このことか
ら、中継タンク内の混合液は凍り付かないよう
に、冷却室の冷却時間のみ中継タンクの冷却が行
われることが分かる。
ｆ 実施例
次に、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。
第１図において、符号１で示される炭酸ガスボ
ンベは、第１レギユレータ２、第１電磁弁３及び
第２レギユレータ４を有する第１接続手段１ａに
より中継タンク５に接続されると共に、シロツプ
タンク７は、第１分岐部６において第１接続手段
１ａに接続された第２接続手段１ｂに接続されて
おり、炭酸ガスボンベ１内の炭酸ガスが中継タン
ク５とシロツプタンク７とに供給されるようにな
つている。
ンベは、第１レギユレータ２、第１電磁弁３及び
第２レギユレータ４を有する第１接続手段１ａに
より中継タンク５に接続されると共に、シロツプ
タンク７は、第１分岐部６において第１接続手段
１ａに接続された第２接続手段１ｂに接続されて
おり、炭酸ガスボンベ１内の炭酸ガスが中継タン
ク５とシロツプタンク７とに供給されるようにな
つている。
更に、このシロツプタンク７には、第３レギユ
レータ８及び第２電磁弁９を有する第３接続手段
１ｃの一端が連通しており、中継タンク５には、
この第３接続手段１ｃの他端が連通していて、シ
ロツプタンク７内のシロツプを炭酸ガス圧により
中継タンク５内に供給するようになつている。
レータ８及び第２電磁弁９を有する第３接続手段
１ｃの一端が連通しており、中継タンク５には、
この第３接続手段１ｃの他端が連通していて、シ
ロツプタンク７内のシロツプを炭酸ガス圧により
中継タンク５内に供給するようになつている。
また、貯水タンク１０は、ポンプ１１、第４レ
ギユレータ１２及び逆止弁１３を有する第４接続
手段１ｄにより中継タンク５に接続されており、
貯水タンク１０内の水は後述する態様で第４接続
手段１ｄを介して中継タンク５内に供給されい
る。符号１４は、第１接続手段１ａに接続され中
継タンク５内の圧力を検出する圧力スイツチであ
り、安全装置として作用する。
ギユレータ１２及び逆止弁１３を有する第４接続
手段１ｄにより中継タンク５に接続されており、
貯水タンク１０内の水は後述する態様で第４接続
手段１ｄを介して中継タンク５内に供給されい
る。符号１４は、第１接続手段１ａに接続され中
継タンク５内の圧力を検出する圧力スイツチであ
り、安全装置として作用する。
中継タンク５は、その底部に形成された出口ポ
ート５ａに一端で接続され、冷却室１６の底部に
形成された入口ポート１６ａに他端で接続された
連通管１５を介して、前記冷却室１６に連通して
いる。上述したように炭酸ガスボンベ１、シロツ
プタンク７及び貯水タンク１０からそれぞれ中継
タンク５に供給された炭酸ガス、シロツプ及び水
はそこで混合されて混合液となり、この混合液が
前記連通管１５を介して冷却室１６に供給される
ようになつている。
ート５ａに一端で接続され、冷却室１６の底部に
形成された入口ポート１６ａに他端で接続された
連通管１５を介して、前記冷却室１６に連通して
いる。上述したように炭酸ガスボンベ１、シロツ
プタンク７及び貯水タンク１０からそれぞれ中継
タンク５に供給された炭酸ガス、シロツプ及び水
はそこで混合されて混合液となり、この混合液が
前記連通管１５を介して冷却室１６に供給される
ようになつている。
また、冷却室１６には、その底部には排出弁１
７が設けられ、側部に製品である冷凍炭酸飲料の
注出コツクが設けられ、周囲に冷却室蒸発パイプ
２０が巻着されている。中継タンク５の周囲にも
中継タンク蒸発パイプ２１が巻着されている。
７が設けられ、側部に製品である冷凍炭酸飲料の
注出コツクが設けられ、周囲に冷却室蒸発パイプ
２０が巻着されている。中継タンク５の周囲にも
中継タンク蒸発パイプ２１が巻着されている。
さて、本考案の好適な実施例による冷凍炭酸飲
料デイスペンサについて第２図を参照して更に詳
しく説明すると、冷凍機１９の出口ポート１９ａ
に接続された第５接続手段１９ｂは、前述したよ
うに冷却室１６の外周に巻回された冷却室蒸発パ
イプ２０の入口部２０ａに接続され、この冷却室
蒸発パイプ２０の出口部２０ｂは、第６接続手段
２０ｃを介して前述したように中継タンク５の外
周に巻回された中継タンク蒸発パイプ２１の入口
部２１ａに接続されている。また、中継タンク蒸
発パイプ２１の出口部２１ｂは第７接続手段２１
ｃを介して冷凍機１９の入口ポート１９ｃに接続
されている。このように、本考案によると、蒸発
パイプ２０及び２１は冷凍機１９に対して直列に
配管されている。
料デイスペンサについて第２図を参照して更に詳
しく説明すると、冷凍機１９の出口ポート１９ａ
に接続された第５接続手段１９ｂは、前述したよ
うに冷却室１６の外周に巻回された冷却室蒸発パ
イプ２０の入口部２０ａに接続され、この冷却室
蒸発パイプ２０の出口部２０ｂは、第６接続手段
２０ｃを介して前述したように中継タンク５の外
周に巻回された中継タンク蒸発パイプ２１の入口
部２１ａに接続されている。また、中継タンク蒸
発パイプ２１の出口部２１ｂは第７接続手段２１
ｃを介して冷凍機１９の入口ポート１９ｃに接続
されている。このように、本考案によると、蒸発
パイプ２０及び２１は冷凍機１９に対して直列に
配管されている。
更に、前記中継タンク５の外周は適宜の断熱材
２２で囲繞されており、また、中継タンク５内に
は混合液の液位を検出するためのフロート２２が
設けられている。周知のものであるため図示しな
いが、このフロート２２には磁石のような手段が
内蔵されていて、この磁石が中継タンク底部に設
けられた図示しないスイツチと協働して混合液の
液位を検出し、その検出信号に基づいて前述した
第２電磁弁９及びポンプ１１を制御し、シロツプ
タンク７内のシロツプと貯水タンク１０内の水と
を中継タンク５に供給するようになつている。
２２で囲繞されており、また、中継タンク５内に
は混合液の液位を検出するためのフロート２２が
設けられている。周知のものであるため図示しな
いが、このフロート２２には磁石のような手段が
内蔵されていて、この磁石が中継タンク底部に設
けられた図示しないスイツチと協働して混合液の
液位を検出し、その検出信号に基づいて前述した
第２電磁弁９及びポンプ１１を制御し、シロツプ
タンク７内のシロツプと貯水タンク１０内の水と
を中継タンク５に供給するようになつている。
次に、以上のような構成を有する本考案の好適
な実施例による冷凍炭酸飲料デイスペンサの作動
について述べると、冷凍機１９を出た冷媒は、ま
ず冷却室蒸発パイプ２０にその入口部２０ａから
入り、冷却室１６と熱交換して製品を冷却した
後、出口部２０ｂに至り、第６接続手段２０ｃを
経由して蒸発パイプ２１の入口部２１ａに送られ
る。冷却室蒸発パイプ２０の出口部２０ｂにおけ
る冷媒温度はほぼ−２℃〜−５℃に制御されてお
り、従つて、中継タンク蒸発パイプ２１の入口部
２１ａにも約−２℃〜−５℃の冷媒が供給され
る。冷媒は、中継タンク蒸発パイプ２１を貫流し
てその出口部２１ｂに達するが、そのときには、
冷凍機１９に対する蒸発パイプ２０及び２１の直
列配管のため、冷媒温度は＋10℃位に上昇してい
るので、中継タンク５内の混合液が凍結すること
はなく、混合液を最良のカーボネーシヨンが行わ
れる程度の温度に冷却する。
な実施例による冷凍炭酸飲料デイスペンサの作動
について述べると、冷凍機１９を出た冷媒は、ま
ず冷却室蒸発パイプ２０にその入口部２０ａから
入り、冷却室１６と熱交換して製品を冷却した
後、出口部２０ｂに至り、第６接続手段２０ｃを
経由して蒸発パイプ２１の入口部２１ａに送られ
る。冷却室蒸発パイプ２０の出口部２０ｂにおけ
る冷媒温度はほぼ−２℃〜−５℃に制御されてお
り、従つて、中継タンク蒸発パイプ２１の入口部
２１ａにも約−２℃〜−５℃の冷媒が供給され
る。冷媒は、中継タンク蒸発パイプ２１を貫流し
てその出口部２１ｂに達するが、そのときには、
冷凍機１９に対する蒸発パイプ２０及び２１の直
列配管のため、冷媒温度は＋10℃位に上昇してい
るので、中継タンク５内の混合液が凍結すること
はなく、混合液を最良のカーボネーシヨンが行わ
れる程度の温度に冷却する。
ｇ 考案の効果
本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサは、以
上のような構成と作用とを備えているため、中継
タンクの冷却によつて混合液が凍結することなく
低温に保たれるので、水温変化にも拘わらず、炭
酸ガス圧を調整する面倒な作業を実質的に要する
ことなく、良好なカーボネーシヨンが得られる。
上のような構成と作用とを備えているため、中継
タンクの冷却によつて混合液が凍結することなく
低温に保たれるので、水温変化にも拘わらず、炭
酸ガス圧を調整する面倒な作業を実質的に要する
ことなく、良好なカーボネーシヨンが得られる。
第１図は、本考案の好適な実施例による冷凍炭
酸飲料デイスペンサの全体構成図、第２図は、第
１図の要部を示す冷媒系統図である。 ５……中継タンク、１６……冷却室、１９……
冷凍機、１９ａ……冷凍機の出口ポート、１９ｃ
……冷凍機の入口ポート、２０……冷却室蒸発パ
イプ、２０ａ……冷却室蒸発パイプの入口部、２
０ｂ……冷却室蒸発パイプの出口部、２１……中
継タンク蒸発パイプ、２１ａ……中継タンク蒸発
パイプの入口部、２１ｂ……中継タンク蒸発パイ
プの出口部、２１ｃ……接続手段（第７接続手
段）。
酸飲料デイスペンサの全体構成図、第２図は、第
１図の要部を示す冷媒系統図である。 ５……中継タンク、１６……冷却室、１９……
冷凍機、１９ａ……冷凍機の出口ポート、１９ｃ
……冷凍機の入口ポート、２０……冷却室蒸発パ
イプ、２０ａ……冷却室蒸発パイプの入口部、２
０ｂ……冷却室蒸発パイプの出口部、２１……中
継タンク蒸発パイプ、２１ａ……中継タンク蒸発
パイプの入口部、２１ｂ……中継タンク蒸発パイ
プの出口部、２１ｃ……接続手段（第７接続手
段）。
Claims (1)
- シロツプ、水及び炭酸ガス等の原料を中継タン
ク５に供給して混合液とし、前記中継タンク内の
該混合液を冷却室１６に供給して冷凍炭酸飲料を
製造する冷凍炭酸飲料デイスペンサにおいて、前
記冷却室１６に設けられ入口部２０ａ側で冷凍機
１９の出口ポート１９ａに接続された冷却室蒸発
パイプ２０と、入口部２１ａ側で前記冷却室蒸発
パイプ２０の出口部２０ｂに接続され前記中継タ
ンクの外周に設けられた中継タンク蒸発パイプ２
１と、該中継タンク蒸発パイプ２１の出口部２１
ｂを前記冷凍機１９の入口ポート１９ｃに接続す
るための接続手段２１ｃとを備え、前記中継タン
ク５が前記冷却室１６を冷却した後の冷媒により
冷却されるように構成したことを特徴とする冷凍
炭酸飲料デイスペンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171682U JPS6322863Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171682U JPS6322863Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187089U JPS6187089U (ja) | 1986-06-07 |
| JPS6322863Y2 true JPS6322863Y2 (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=30729361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984171682U Expired JPS6322863Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322863Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8814477D0 (en) * | 1988-06-17 | 1988-07-20 | Unilever Plc | Sublimation method |
| JP5457642B2 (ja) * | 2008-05-09 | 2014-04-02 | ザ コカ・コーラ カンパニー | 飲料ディスペンサ |
| KR101053021B1 (ko) | 2009-08-25 | 2011-08-01 | 김기중 | 냉ㆍ온수기를 겸한 탄산수 및/또는 산소수 제조장치 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP1984171682U patent/JPS6322863Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6187089U (ja) | 1986-06-07 |
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