JPS63230168A - 脱臭剤及びその製造方法 - Google Patents
脱臭剤及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS63230168A JPS63230168A JP62065479A JP6547987A JPS63230168A JP S63230168 A JPS63230168 A JP S63230168A JP 62065479 A JP62065479 A JP 62065479A JP 6547987 A JP6547987 A JP 6547987A JP S63230168 A JPS63230168 A JP S63230168A
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- JP
- Japan
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- acid
- deodorizing
- activated carbon
- component
- sulfonic acid
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は脱臭剤に関し、更に詳しくは塩基性臭気の脱臭
性に優れ、かつ成形性、加工性及び強度の改善された脱
臭剤及びその製造方法に関する。
性に優れ、かつ成形性、加工性及び強度の改善された脱
臭剤及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より活性炭は炭化水素類やメルカプタン類の吸着性
に優れており、これら悪臭成分の吸着剤として脱臭剤用
途で多方面に利用されている。しかし、活性炭はアンモ
ニアやアミンなどの塩基性臭気には必ずしも十分な吸着
性能を持たない欠点がある。こうした欠点を解決する方
法として硫酸。
に優れており、これら悪臭成分の吸着剤として脱臭剤用
途で多方面に利用されている。しかし、活性炭はアンモ
ニアやアミンなどの塩基性臭気には必ずしも十分な吸着
性能を持たない欠点がある。こうした欠点を解決する方
法として硫酸。
塩酸５ リン酸及びクエン酸等の酸成分を活性炭に担持
、添着する方法が知られている（特開昭゛５９−１５１
９６５）。又、活性炭、固体酸及び有機結合体を含有す
る成形体からなる脱臭剤が知られている（特開昭６１−
１７２５６１ ）が有機結合体としてカルボキシメチル
セルロースやポリビニルアルコール等の水溶液を用いる
と混合、混線時に固体酸の影響でこれらの有機結合体が
激しくゲル化、分離し、基材への担持や成形が困難とな
る場合があったり、成形体から活性炭や固体酸が粉状と
なって剥離し、脱臭剤の機械的強度が不十分になるとい
う問題点があった。また、エマルジョン型接着剤、粉末
活性炭及び難水溶性の固体酸をウレタンフォームに担持
させて脱臭フィルターを製造する方法（特開昭６１−１
０３５１８）が知られているが、酸成分として難水溶性
の固体酸を用いるため、表面の活性点が少なく吸着効率
が低いという問題点があった。
、添着する方法が知られている（特開昭゛５９−１５１
９６５）。又、活性炭、固体酸及び有機結合体を含有す
る成形体からなる脱臭剤が知られている（特開昭６１−
１７２５６１ ）が有機結合体としてカルボキシメチル
セルロースやポリビニルアルコール等の水溶液を用いる
と混合、混線時に固体酸の影響でこれらの有機結合体が
激しくゲル化、分離し、基材への担持や成形が困難とな
る場合があったり、成形体から活性炭や固体酸が粉状と
なって剥離し、脱臭剤の機械的強度が不十分になるとい
う問題点があった。また、エマルジョン型接着剤、粉末
活性炭及び難水溶性の固体酸をウレタンフォームに担持
させて脱臭フィルターを製造する方法（特開昭６１−１
０３５１８）が知られているが、酸成分として難水溶性
の固体酸を用いるため、表面の活性点が少なく吸着効率
が低いという問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究の結果、（
Ａ）活性炭、（Ｂ）水溶性酸性脱臭成分、及び（ｌバイ
ンダー成分よりなる脱臭剤においてバインダー成分とし
てカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を含有する重
合体のラテックスを用いれば、脱臭剤の製造工程におけ
る。活性炭。
Ａ）活性炭、（Ｂ）水溶性酸性脱臭成分、及び（ｌバイ
ンダー成分よりなる脱臭剤においてバインダー成分とし
てカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を含有する重
合体のラテックスを用いれば、脱臭剤の製造工程におけ
る。活性炭。
水溶性酸性脱臭成分、及びバインダー成分の混合。
混線のときのゲル化を防ぐことができ、又、得られる脱
臭剤の機械的強度が改善できるとともに脱臭性能も優れ
たものであることを見出し、この知見に基いて本発明を
完成するに至った。
臭剤の機械的強度が改善できるとともに脱臭性能も優れ
たものであることを見出し、この知見に基いて本発明を
完成するに至った。
（問題点を改良する之めの手段）
成る脱臭剤において、バインダー成分がカルボキシル基
及び／又はスルホン酸基を含有する重合体を用いること
を特徴とする脱臭剤が提供される。
及び／又はスルホン酸基を含有する重合体を用いること
を特徴とする脱臭剤が提供される。
更に１本発明によれば（Ａ）活性炭、（Ｂ〕水溶性酸性
脱臭成分、及び（０）バインダー成分より成る脱臭剤の
製造方法において、バインダー成分としてカルボキシル
基及び／又はスルホン酸基を含有する重合体のラテック
スを用いることを特徴とする脱臭剤の製造方法が提供さ
れる。
脱臭成分、及び（０）バインダー成分より成る脱臭剤の
製造方法において、バインダー成分としてカルボキシル
基及び／又はスルホン酸基を含有する重合体のラテック
スを用いることを特徴とする脱臭剤の製造方法が提供さ
れる。
本発明に用いる活性炭は活性化された炭素表面を有する
物質をいい、具体例としてヤシ殻活性炭の他に石炭ある
いは石油ピッチを原料とした活性炭等が挙げられる。又
１本発明の効果を損わないかぎりにおいて、活性炭の一
部をゼオライト、ベントナイト等の無機物質で置換する
こともできる。
物質をいい、具体例としてヤシ殻活性炭の他に石炭ある
いは石油ピッチを原料とした活性炭等が挙げられる。又
１本発明の効果を損わないかぎりにおいて、活性炭の一
部をゼオライト、ベントナイト等の無機物質で置換する
こともできる。
本発明の水溶性酸性脱臭成分とは、融点が５Ｃ以上で、
２５Ｃにおける水への溶解度が１以上であって、アンモ
ニア、アミン類を中和することのできる化合物でおれば
特に限定されない。具体例としては、硫酸、硫酸第一鉄
、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸鋼、ミヲウバン等
の硫酸塩化合物、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸−水素ナトリウム、醗性ビロリン酸ナトリウム、酸
性メタリン酸ナトリウム等のリン酸及び酸性リン酸塩化
合物、クエン酸、リンゴ酸、乳酸等のカルボン酸化合物
、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸化合物等が
挙げられる。又、スチレン−無水マレイン酸共重合体部
分金属塩のような、酸性脱臭成分を含む水溶性ポリマー
であってもよい。
２５Ｃにおける水への溶解度が１以上であって、アンモ
ニア、アミン類を中和することのできる化合物でおれば
特に限定されない。具体例としては、硫酸、硫酸第一鉄
、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸鋼、ミヲウバン等
の硫酸塩化合物、リン酸、リン酸二水素ナトリウム、リ
ン酸−水素ナトリウム、醗性ビロリン酸ナトリウム、酸
性メタリン酸ナトリウム等のリン酸及び酸性リン酸塩化
合物、クエン酸、リンゴ酸、乳酸等のカルボン酸化合物
、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸化合物等が
挙げられる。又、スチレン−無水マレイン酸共重合体部
分金属塩のような、酸性脱臭成分を含む水溶性ポリマー
であってもよい。
本発明でバインダー成分として用いるカルボキシル基及
び／又はスルホン酸基を含有する重合体は、カルボキシ
ル基、スルホン酸基又はこれらの基の塩を含有する重合
体であれば特に限定されない。これらの重合体は、カル
ボキシル基、スルホン酸基又はこれらの塩を含有するモ
ノマーと、その他のモノマーとの共重合によって得るこ
とができる。又、クロルスルホン酸によるスルホン化や
。
び／又はスルホン酸基を含有する重合体は、カルボキシ
ル基、スルホン酸基又はこれらの基の塩を含有する重合
体であれば特に限定されない。これらの重合体は、カル
ボキシル基、スルホン酸基又はこれらの塩を含有するモ
ノマーと、その他のモノマーとの共重合によって得るこ
とができる。又、クロルスルホン酸によるスルホン化や
。
例工ばポリブタジェンのマレイン化などの公知の高分子
反応によって１重合体にこれらの基を導入することも可
能である。又、これらの重合体中のカルボキシル基又は
スルホン酸基の一部又は全部を中和して塩にすることも
可能である。
反応によって１重合体にこれらの基を導入することも可
能である。又、これらの重合体中のカルボキシル基又は
スルホン酸基の一部又は全部を中和して塩にすることも
可能である。
カルボキシル基を含有するモノマーは、特に限定されな
いが、エチレン性不飽和モノカルボン酸。
いが、エチレン性不飽和モノカルボン酸。
エチレン性不飽和ジカルボン酸、エチレン性不飽和トリ
カルボン散及びこれらの塩を挙げることができ、これ等
のモノマーのカルボキシル基の一部をエステル、アミド
基、カルボン酸塩等に変性したものでもよい。具体例と
してはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル
酸、マレイン酸。
カルボン散及びこれらの塩を挙げることができ、これ等
のモノマーのカルボキシル基の一部をエステル、アミド
基、カルボン酸塩等に変性したものでもよい。具体例と
してはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル
酸、マレイン酸。
ブテントリカルボン酸、マレイン酸モノアミド。
アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム等が挙
げられる。又、スルホン酸基を有するモノマーも特に限
定されないが、具体例としてｐ−スチレンスルホン酸、
ビニルスルホン酸等が挙ケラれる。
げられる。又、スルホン酸基を有するモノマーも特に限
定されないが、具体例としてｐ−スチレンスルホン酸、
ビニルスルホン酸等が挙ケラれる。
これらのカルボキシル基、スルホン酸基又はこれらの基
の塩を含有するモノマーは、単独であるいは二種類以上
を併用して、その他のモノマーとの共重合に供される。
の塩を含有するモノマーは、単独であるいは二種類以上
を併用して、その他のモノマーとの共重合に供される。
カルボキシル基、スルホン酸基又はこれらの基の塩を含
有する七ツマ−と共重合されるその他のモノマーは、特
に限定されるものではなく、スチレン、α−メチルスチ
レン等のスチレン系化合物、アクリロニトリル、メタク
リレートリル等のニトリル化合物、ブタジェン、イング
Ｉ／ン等の共役ジエン化合物、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアク１ノル酸類
の誘導体等を例として挙げることができる。
有する七ツマ−と共重合されるその他のモノマーは、特
に限定されるものではなく、スチレン、α−メチルスチ
レン等のスチレン系化合物、アクリロニトリル、メタク
リレートリル等のニトリル化合物、ブタジェン、イング
Ｉ／ン等の共役ジエン化合物、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のアク１ノル酸類
の誘導体等を例として挙げることができる。
本発明におけるカルボキシル基及び／又はスルホン酸基
を含有する重合体中のカルボキシル基、スルホン酸基及
びこれらの基の塩を含有する構成単位の量は１通常、０
．１〜３０重量％、好ましくは０，３〜２５重量％であ
る。０．１重量係未満では脱臭剤製造工程における混合
、混線時のゲル化を抑制できず、５０重重量上超えると
得られるラテックスの粘度が高くなったり１重合時に重
合系がゲル化するなどの問題が起きる。
を含有する重合体中のカルボキシル基、スルホン酸基及
びこれらの基の塩を含有する構成単位の量は１通常、０
．１〜３０重量％、好ましくは０，３〜２５重量％であ
る。０．１重量係未満では脱臭剤製造工程における混合
、混線時のゲル化を抑制できず、５０重重量上超えると
得られるラテックスの粘度が高くなったり１重合時に重
合系がゲル化するなどの問題が起きる。
本発明のバインダー成分として用いる重合体のラテック
スは１通常、乳化重合によって得られるが、他の重合方
法で得られたものを公知の方法で転相してラテックスと
してもよい。具体例としてぶ は、カルボキシ変性スチレンブタジェン共重合体ラテッ
クス、カルボキシル変性アクリロニトリルブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシル変性メチルメタクリレ
ートブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシル変性
スチレンメチルメタクリレートブタジェン共重合体ラテ
ックス、カルボキシル変性スチレンアクリロニトリルブ
タジェン共重合体ラテックス、カルボキシル変性スチレ
ンメチルメタクリレートアクリロニトリルブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシル変性アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体ラテックスなどが挙げられる。
スは１通常、乳化重合によって得られるが、他の重合方
法で得られたものを公知の方法で転相してラテックスと
してもよい。具体例としてぶ は、カルボキシ変性スチレンブタジェン共重合体ラテッ
クス、カルボキシル変性アクリロニトリルブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシル変性メチルメタクリレ
ートブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシル変性
スチレンメチルメタクリレートブタジェン共重合体ラテ
ックス、カルボキシル変性スチレンアクリロニトリルブ
タジェン共重合体ラテックス、カルボキシル変性スチレ
ンメチルメタクリレートアクリロニトリルブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシル変性アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体ラテックスなどが挙げられる。
本発明における各成分の配合比は、目的物の要求性能に
応じて適宜選択しうるが、通常は、（Ａ）活性炭２０〜
９００〜９０重量％くは３０〜８０重量係、（Ｂ）水溶
性酸性脱臭成分２〜３０重量憾、好ましくは５〜２５重
量係、（○）カルボキシル基及び／又はスルホン酸基を
含有する重合体のラテックスの固形分５〜７０重量係、
好ましくは１０〜６０重量係である。
応じて適宜選択しうるが、通常は、（Ａ）活性炭２０〜
９００〜９０重量％くは３０〜８０重量係、（Ｂ）水溶
性酸性脱臭成分２〜３０重量憾、好ましくは５〜２５重
量係、（○）カルボキシル基及び／又はスルホン酸基を
含有する重合体のラテックスの固形分５〜７０重量係、
好ましくは１０〜６０重量係である。
本発明の各成分を混合、混練する方法は、特に限定され
るものではなく公知の方法が採用できる。
るものではなく公知の方法が採用できる。
得られた混練物を常法に従って乾燥させることにより目
的の脱臭剤が得られるが、このとき用途に応シてベレッ
ト状、ビーズ状、リング状、プレート状、ハニカム状に
成形したり、発泡体、織布あるいは不織布等に含浸ある
いは担持させることができる。
的の脱臭剤が得られるが、このとき用途に応シてベレッ
ト状、ビーズ状、リング状、プレート状、ハニカム状に
成形したり、発泡体、織布あるいは不織布等に含浸ある
いは担持させることができる。
又１本発明の効果を損なわない限りにおいて、他の脱臭
剤、消臭剤、殺菌剤あるいは防カビ剤等と併用すること
ができる。
剤、消臭剤、殺菌剤あるいは防カビ剤等と併用すること
ができる。
（発明の効果）
かくして本発明によれば、従来技術に比較して塩基性臭
気の脱臭性に優れ、かつ成形性、加工性及び強度の改善
された脱臭剤ｆ：得ることができる。
気の脱臭性に優れ、かつ成形性、加工性及び強度の改善
された脱臭剤ｆ：得ることができる。
（実施例）
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及び係はとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
。なお、実施例及び比較例中の部及び係はとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
実施例１、
活性炭、水溶性酸性脱臭成分及びバインダー成分を第−
表に示す配合で水とともに混合、混練後。
表に示す配合で水とともに混合、混練後。
横１２０顛、縦ｑｏｙｘｘ、厚さ９朋のプレートに直径
２．５１１の穴を均等に７５個あけた未乾燥プレート状
フィルターにプレス成形し、１１０Ｃ’の熱風オーブン
中で５時間乾燥しプレート状フィルターを得た。このと
きの成形性、脱臭剤の機械的強度を調べた結果を第−表
に示す。又、アンモニア、トリメチルアミン、メチルメ
ルカプタン、硫化水素及びスチレンの５種の悪臭成分に
ついての脱臭性能を測定したところ、いずれの成分も検
出されず脱臭率は１００％であった。
２．５１１の穴を均等に７５個あけた未乾燥プレート状
フィルターにプレス成形し、１１０Ｃ’の熱風オーブン
中で５時間乾燥しプレート状フィルターを得た。このと
きの成形性、脱臭剤の機械的強度を調べた結果を第−表
に示す。又、アンモニア、トリメチルアミン、メチルメ
ルカプタン、硫化水素及びスチレンの５種の悪臭成分に
ついての脱臭性能を測定したところ、いずれの成分も検
出されず脱臭率は１００％であった。
なお、各評価項目の評価方法は以下のとおりである。
（成形性）
混合、混線時の状況全観察し更にプレス成形時の型保持
性を調べて５段階に分類した。
性を調べて５段階に分類した。
Ｃ）；混合・混練時にゲル化せず成形時の型保持性も良
好。
好。
△；混合・混線時のゲル化は少ないが、成形時の型保持
性が悪い。
性が悪い。
×；混合・混線時に激しくゲル化し、成形できない。
（機械的強度）
成形、乾燥後に得られたプレート状フィルターの状況を
観察し強度を判定した。
観察し強度を判定した。
○：十分な強度で、表面に粉状物の発生もなく、フィル
ターとして使用できる。
ターとして使用できる。
６２強度はあるものの、表面に粉状物が発生しフィルタ
ーとして使用できない。
ーとして使用できない。
×；強度が不十分で脆く、フィルターとして使用できな
い。
い。
（脱臭性能）
１２ガラス製ボトル中にフィルタープレートの切片１？
を入れ密栓した。つづいて一定濃度の悪臭成分を注入し
３０分間放置した後、悪臭成分量をガスクロマトグラフ
ィーにより定量した。試験に使用した各悪臭成分の初期
濃度及びガスクロマトグラフィーの検出器の種類は下記
のとおりである。
を入れ密栓した。つづいて一定濃度の悪臭成分を注入し
３０分間放置した後、悪臭成分量をガスクロマトグラフ
ィーにより定量した。試験に使用した各悪臭成分の初期
濃度及びガスクロマトグラフィーの検出器の種類は下記
のとおりである。
■アンモニア ５００ ｐｐｍ 、 Ｔ Ｃ
Ｄ■トリメチルアミン ５０ ｐｐｍ 、 Ｆ’
より■メチルメルカプタン ４０００ ｐｐｍ 、 Ｆ
より■硫化水素 ５０００ ｐｐｍ 、
Ｔ ＯＤ■スチレン ５０ ｐｐｍ
、 Ｆより実施例２ 膜状物を完全に除去したポリウレタンフォーム（エバー
ライトスコツト、ＨＲ−１５、株式会社プリジストン製
）に実施例１実験番号２の配合物の水分散物を含浸、乾
燥させ脱臭剤担持ウレタンフオームを作製した。脱臭剤
の担持量は固形分で２ｐ７１００ｃｍ；３であった。
Ｄ■トリメチルアミン ５０ ｐｐｍ 、 Ｆ’
より■メチルメルカプタン ４０００ ｐｐｍ 、 Ｆ
より■硫化水素 ５０００ ｐｐｍ 、
Ｔ ＯＤ■スチレン ５０ ｐｐｍ
、 Ｆより実施例２ 膜状物を完全に除去したポリウレタンフォーム（エバー
ライトスコツト、ＨＲ−１５、株式会社プリジストン製
）に実施例１実験番号２の配合物の水分散物を含浸、乾
燥させ脱臭剤担持ウレタンフオームを作製した。脱臭剤
の担持量は固形分で２ｐ７１００ｃｍ；３であった。
得られた担持体は、脱臭成分の粉状物の発生もなく、変
形にも十分な強度を有していた。
形にも十分な強度を有していた。
さらに実施例１と同様の方法で脱臭性能を測定した。そ
の結果、６０分後にはアンモニア、トリメチルアミン、
メチルメルカプタン、硫化水素。
の結果、６０分後にはアンモニア、トリメチルアミン、
メチルメルカプタン、硫化水素。
スチレンのいずれも検出されず脱臭率は１００％で、優
れた脱臭性能を有していた。
れた脱臭性能を有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）活性炭、（Ｂ）水溶性酸性脱臭成分、及び（
Ｃ）バインダー成分より成る脱臭剤において、バインダ
ー成分がカルボキシル基及び／又はスルホン酸基を含有
する重合体であることを特徴とする脱臭剤 ２、（Ａ）活性炭、（Ｂ）水溶性酸性脱臭成分、及び（
Ｃ）バインダー成分より成る脱臭剤の製造方法において
、バインダー成分としてカルボキシル基及び／又はスル
ホン酸基を含有する重合体のラテックスを用いることを
特徴とする脱臭剤の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065479A JPS63230168A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 脱臭剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065479A JPS63230168A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 脱臭剤及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230168A true JPS63230168A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0562549B2 JPH0562549B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=13288273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065479A Granted JPS63230168A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 脱臭剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230168A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135560A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-11 | Mitsubishi Electric Corp | 消臭材料 |
| JP2017006913A (ja) * | 2010-12-24 | 2017-01-12 | 株式会社エクセルシア | 塊状処理剤、顆粒状処理剤、および、塊状処理剤または顆粒状処理剤を備えてなる吸収性物品またはトイレ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263882A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Acivated carbon for deodorization |
| JPS5575911A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Kenji Asano | Production of activated carbon sheet |
| JPS60225640A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-09 | Toyobo Co Ltd | ガス吸着用活性炭素紙 |
| JPS61172561A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 脱臭剤 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP62065479A patent/JPS63230168A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5263882A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Acivated carbon for deodorization |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562549B2 (ja) | 1993-09-08 |
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