JPS63232977A - 定寸押し出しピンの同時製作方法 - Google Patents
定寸押し出しピンの同時製作方法Info
- Publication number
- JPS63232977A JPS63232977A JP62063700A JP6370087A JPS63232977A JP S63232977 A JPS63232977 A JP S63232977A JP 62063700 A JP62063700 A JP 62063700A JP 6370087 A JP6370087 A JP 6370087A JP S63232977 A JPS63232977 A JP S63232977A
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- JP
- Japan
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- pin
- extruding
- fixed
- female
- grinding
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平面研削盤のテーブルに対し垂直基台とこれに
対し昇降可能の波型長溝、波型突起歯を各列設置した雌
雄の押し出しピン素材ホルダーを着脱自在に設置し、押
し出しピン素材の柄軸端面をテーブル面に密着させた状
態のもとに、上端全研削工具により複数の押し出しピン
を定寸法に仕上げる方法に関する。
対し昇降可能の波型長溝、波型突起歯を各列設置した雌
雄の押し出しピン素材ホルダーを着脱自在に設置し、押
し出しピン素材の柄軸端面をテーブル面に密着させた状
態のもとに、上端全研削工具により複数の押し出しピン
を定寸法に仕上げる方法に関する。
例えば、プラスチック製品の調造のために各種の成型用
金型が使用されるが、該金型には成型固化したワークを
該金型から離脱させるための多数の押し出しピンが設け
られている。多くの場合この押し出しピンは多数本を同
一寸法に仕上げることを要求される。そうでないと成型
不良又は離脱困難の問題を生ずるからである。
金型が使用されるが、該金型には成型固化したワークを
該金型から離脱させるための多数の押し出しピンが設け
られている。多くの場合この押し出しピンは多数本を同
一寸法に仕上げることを要求される。そうでないと成型
不良又は離脱困難の問題を生ずるからである。
従って、押し出しピンの製作な成型用金型製作者にとっ
て、もつとも困難な作業の一つであり一本毎に精確な寸
法決めのもとに手作業による工作をするか、又は専用機
械を用いて精々4本迄のピンを水平方向に並列的に固定
し回転するセグメント砥石によって順次研削する方法が
とられていたにすぎない。本発明は平面研削盤が成型用
金型製作者間に普通的に設備されている事実に注目し、
平面研削盤のテーブルと研削砥石及び寸法規制機能を要
素の一部に採用することによって多数本の押し出しピン
全同一長さの寸法に同時1c製作する方法の提案であり
、本発明方法の採用によって押し出しピンは簡単かつ能
率よく製作し得るものである。
て、もつとも困難な作業の一つであり一本毎に精確な寸
法決めのもとに手作業による工作をするか、又は専用機
械を用いて精々4本迄のピンを水平方向に並列的に固定
し回転するセグメント砥石によって順次研削する方法が
とられていたにすぎない。本発明は平面研削盤が成型用
金型製作者間に普通的に設備されている事実に注目し、
平面研削盤のテーブルと研削砥石及び寸法規制機能を要
素の一部に採用することによって多数本の押し出しピン
全同一長さの寸法に同時1c製作する方法の提案であり
、本発明方法の採用によって押し出しピンは簡単かつ能
率よく製作し得るものである。
以下図示の例に基いて説明する。
平面研削盤の移動テーブル(1)上に3本の摺動溝(2
)・・・を具えた直立基台(2)t−載置する。背面に
該各摺動溝(2′)に対応嵌合する突起(3)・・・全
具え前面に垂直に挟角900の波型長溝(4)を連刻し
た奥行のある雌ピンホルダー(3)を前記摺動溝(2′
)・・・と突起(3)・・・金もって直立基台(2)に
対して摺動自在に嵌合して波型長溝(4)部分が前方に
突出した状態で組付ける。さらに雌ピンホルダー(3)
の背面突起(3)には、基台(2)の摺動溝(2)の底
面部に設けた垂直長孔(25ヲ貫通して垂直基台(2)
の背面に達する締め付はネジ部材′5!:植股し、これ
によって雌ピンホルダーは直立基台(2)に対して任意
の高さ位置で固定されるようになっている。雌ピンホル
ダー(3)の波型長溝(4)に嵌合する縦長の突起歯列
(5)を前面に刻設し、裏′面(7)全平滑又は粗面に
形成し之雄ピンホルダー(6)は前記雌ピンホルダー(
3)の前面に水平に突出ささせて植設した締付は杆(8
)全弁して締付は具(9)によって雌ピンホルダー(3
)に対して締め付け゛られるようになっている。勿論雄
ピンホルダー(6)の所要箇所には締付は杆(8)を挿
通するための、水平穿孔又は下方部分が開放されている
締付縦溝(8)・・・が穿たれている。直立基台(2)
の底部C1Oにはテーブル(1)面と間に間隔を設けて
張り出し床部αiが設けられ、該張り出し床部oiの前
面には前記雌ピンホルダー(3)の波型長溝(4)と同
一の波型列溝αρが刻設されると\もに両者の波型の垂
線上の位置が略一致するように構成されている。本実施
例の場合直立基台(2)及びその底部α0はともに鉄の
如き強磁性金属体で造られているが、もし底部α1と研
削盤テーブル(1)との間に充分な磁気的な吸着力が働
くようにすれば、必ずしも直立基台(2)部分全強磁性
体で構成する必要はない。
)・・・を具えた直立基台(2)t−載置する。背面に
該各摺動溝(2′)に対応嵌合する突起(3)・・・全
具え前面に垂直に挟角900の波型長溝(4)を連刻し
た奥行のある雌ピンホルダー(3)を前記摺動溝(2′
)・・・と突起(3)・・・金もって直立基台(2)に
対して摺動自在に嵌合して波型長溝(4)部分が前方に
突出した状態で組付ける。さらに雌ピンホルダー(3)
の背面突起(3)には、基台(2)の摺動溝(2)の底
面部に設けた垂直長孔(25ヲ貫通して垂直基台(2)
の背面に達する締め付はネジ部材′5!:植股し、これ
によって雌ピンホルダーは直立基台(2)に対して任意
の高さ位置で固定されるようになっている。雌ピンホル
ダー(3)の波型長溝(4)に嵌合する縦長の突起歯列
(5)を前面に刻設し、裏′面(7)全平滑又は粗面に
形成し之雄ピンホルダー(6)は前記雌ピンホルダー(
3)の前面に水平に突出ささせて植設した締付は杆(8
)全弁して締付は具(9)によって雌ピンホルダー(3
)に対して締め付け゛られるようになっている。勿論雄
ピンホルダー(6)の所要箇所には締付は杆(8)を挿
通するための、水平穿孔又は下方部分が開放されている
締付縦溝(8)・・・が穿たれている。直立基台(2)
の底部C1Oにはテーブル(1)面と間に間隔を設けて
張り出し床部αiが設けられ、該張り出し床部oiの前
面には前記雌ピンホルダー(3)の波型長溝(4)と同
一の波型列溝αρが刻設されると\もに両者の波型の垂
線上の位置が略一致するように構成されている。本実施
例の場合直立基台(2)及びその底部α0はともに鉄の
如き強磁性金属体で造られているが、もし底部α1と研
削盤テーブル(1)との間に充分な磁気的な吸着力が働
くようにすれば、必ずしも直立基台(2)部分全強磁性
体で構成する必要はない。
本発明方法は例えば以下のようにして実施される。
直立基台(2)に対し雌ピンホルダー(3)を上下させ
、被研磨ピンの長さに対応して適当な高さ保って固定さ
せる。次いで雌ピンホルダー(3)の各長溝(4)・・
・に押出ピン素材を上向きに挟挿して雄ピンホルダー(
6)ヲ押しつけ、押出しピン素材の柄軸下端をテーブル
(1)に密着させた状態で締付は具(9)によって締め
つける。こうすると、押出ピン素材の上方は前記長#1
(4)の二辺と突起歯列(5)の各歯の先端によって垂
直に挾持固定され、同時に押出ピン素材の下端部も垂直
基台(2)の底部α0に設けた張り出し床部a6の波型
列溝dl)円に押し付は固定されると\もに、その下端
軸柄部は張り出し床部α4の下方空間に収容される。
、被研磨ピンの長さに対応して適当な高さ保って固定さ
せる。次いで雌ピンホルダー(3)の各長溝(4)・・
・に押出ピン素材を上向きに挟挿して雄ピンホルダー(
6)ヲ押しつけ、押出しピン素材の柄軸下端をテーブル
(1)に密着させた状態で締付は具(9)によって締め
つける。こうすると、押出ピン素材の上方は前記長#1
(4)の二辺と突起歯列(5)の各歯の先端によって垂
直に挾持固定され、同時に押出ピン素材の下端部も垂直
基台(2)の底部α0に設けた張り出し床部a6の波型
列溝dl)円に押し付は固定されると\もに、その下端
軸柄部は張り出し床部α4の下方空間に収容される。
以上のように、押出しピン素材をセットした垂直基台(
2)を押出ピン素材列が研削砥石の直下に位置するよう
テーブル(1)の研削位置に移動させて着磁固定する。
2)を押出ピン素材列が研削砥石の直下に位置するよう
テーブル(1)の研削位置に移動させて着磁固定する。
押出ピン素材に対する研削 7は通常の平面研削盤の研
削工程と全く同一であり、所要の押出しピン長はテーブ
ル(1)面と研削砥石間の距離として計測決定される。
削工程と全く同一であり、所要の押出しピン長はテーブ
ル(1)面と研削砥石間の距離として計測決定される。
もし、押出ピン素材の径が大きくなるときは雄ピンホル
ダー(6)の突起歯列(5)に代えて、その平滑又は粗
面仕上げとした裏面(7) ’に用いることにより、よ
り強固な固定が得られる。
ダー(6)の突起歯列(5)に代えて、その平滑又は粗
面仕上げとした裏面(7) ’に用いることにより、よ
り強固な固定が得られる。
本発明は以上のように、公知の平面研削盤のテーブル上
に垂直基台と垂直基台に対して垂直方向に摺動し、かつ
前面に波型垂直長溝を有する雌ピンホルダー及びこれに
対応する波型突起歯列を具えた雄ピンホルダーと全着脱
可能に設置し、平面研削盤めテーブル表面を研削基準面
として雌雄のピンホルダーに多数の押し出しピン素材を
挾持固定させて平面研削盤の具えている研削機能、定寸
決定機能を使用して同一定寸を有する多数本の押し出し
ピンを同時に製作し得るもので、新規有用の定寸押し出
しピンの同時製作方法である。
に垂直基台と垂直基台に対して垂直方向に摺動し、かつ
前面に波型垂直長溝を有する雌ピンホルダー及びこれに
対応する波型突起歯列を具えた雄ピンホルダーと全着脱
可能に設置し、平面研削盤めテーブル表面を研削基準面
として雌雄のピンホルダーに多数の押し出しピン素材を
挾持固定させて平面研削盤の具えている研削機能、定寸
決定機能を使用して同一定寸を有する多数本の押し出し
ピンを同時に製作し得るもので、新規有用の定寸押し出
しピンの同時製作方法である。
第1図は本発明方法実施に使用する研削台装置の全体図
、第2図は雄ピンホルダー図、第3図は研削図である。 図において(1)はテーブル、(2)は直立基台、(2
)はその摺動溝、(2)はそれに設けた垂直長孔、(3
)は雌ピンホルダー、(35はその突起、(4)は波型
長溝、(5)は突起歯列、(6)は雄ピンホルダー、(
7)はその裏面、(8)は締付は杆、(8)は締付縦溝
、(9)は締付は具、αIは基台底部、α4にその張り
出し床部、0■は波型列溝である。 なお、Aは研削砥石、Bid押し出しピン素材である。
、第2図は雄ピンホルダー図、第3図は研削図である。 図において(1)はテーブル、(2)は直立基台、(2
)はその摺動溝、(2)はそれに設けた垂直長孔、(3
)は雌ピンホルダー、(35はその突起、(4)は波型
長溝、(5)は突起歯列、(6)は雄ピンホルダー、(
7)はその裏面、(8)は締付は杆、(8)は締付縦溝
、(9)は締付は具、αIは基台底部、α4にその張り
出し床部、0■は波型列溝である。 なお、Aは研削砥石、Bid押し出しピン素材である。
Claims (1)
- 平面研削盤のテーブル上に垂直基台と、これに昇降自在
に組付けた垂直波型長溝を具えた広巾の雌ピンホルダー
に前記垂直波型長溝に対向する波型突起歯列を具えた雄
ピンホルダーを着脱可能に設置し、押し出しピン素材の
軸柄端面を前記テーブル面上に保持しつゝ前記雌雄ピン
ホルダーに押し出しピン素材を挾持固定して、押し出し
ピン素材の他端を平面研削盤の研削工具により研削する
ことを特徴とする定寸押し出しピンの同時製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063700A JPS63232977A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 定寸押し出しピンの同時製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063700A JPS63232977A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 定寸押し出しピンの同時製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232977A true JPS63232977A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13236914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063700A Pending JPS63232977A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 定寸押し出しピンの同時製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189561U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-06 | ||
| US5321917A (en) * | 1993-07-08 | 1994-06-21 | The Whitaker Corporation | Tool for finishing terminated fiber optic cable |
| JP2010082727A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Sintokogio Ltd | ショット処理装置およびショット処理用治具 |
| CN110216582A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种无磁零件平面磨削柔性夹具 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62063700A patent/JPS63232977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189561U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-06 | ||
| US5321917A (en) * | 1993-07-08 | 1994-06-21 | The Whitaker Corporation | Tool for finishing terminated fiber optic cable |
| JP2010082727A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Sintokogio Ltd | ショット処理装置およびショット処理用治具 |
| CN110216582A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种无磁零件平面磨削柔性夹具 |
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