JPS63233268A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
- Publication number
- JPS63233268A JPS63233268A JP6381987A JP6381987A JPS63233268A JP S63233268 A JPS63233268 A JP S63233268A JP 6381987 A JP6381987 A JP 6381987A JP 6381987 A JP6381987 A JP 6381987A JP S63233268 A JPS63233268 A JP S63233268A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- tank
- evaporator
- condenser
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸収式冷凍機に係り、特に停止時に癩溶液を稀
釈するに好適な吸収式冷凍機に関する。
釈するに好適な吸収式冷凍機に関する。
吸収式冷凍機においては、運転時に加熱され、凝縮され
た臭化リチウム溶液を、冷凍機停止の際に必らず冷媒と
混合させて稀釈し、放置による結晶を防止しなければな
らない。従来の吸収式冷凍機では、冷凍機の停止後も前
記臭化リチウム溶液が濃い状態にあるため、吸収能力を
持つ該溶液を循環させる一方、蒸発器において加熱濃縮
なしで冷媒を蒸発させ、吸収器にてその冷媒を臭化リチ
ウム溶液に吸収させる運転を稀釈運転として行っている
。なお、この種の吸収式冷凍機として関連するものには
、例えば特開昭５５−１１８５５９号が挙げられる。
た臭化リチウム溶液を、冷凍機停止の際に必らず冷媒と
混合させて稀釈し、放置による結晶を防止しなければな
らない。従来の吸収式冷凍機では、冷凍機の停止後も前
記臭化リチウム溶液が濃い状態にあるため、吸収能力を
持つ該溶液を循環させる一方、蒸発器において加熱濃縮
なしで冷媒を蒸発させ、吸収器にてその冷媒を臭化リチ
ウム溶液に吸収させる運転を稀釈運転として行っている
。なお、この種の吸収式冷凍機として関連するものには
、例えば特開昭５５−１１８５５９号が挙げられる。
上記従来技術は、冷凍機停止後の臭化リチウム溶液の稀
釈として、該溶液を循環させる一方、蒸発器で蒸発させ
た冷媒を吸収器において前記溶液に吸収させる運転を行
っているが、停止時にガスが機内に混入して正常の稀釈
運転を行うことができなくなったり、冷水が断水したり
冷媒適冷動作時には冷水または冷媒の凍結を防ぐ上から
、」１記の稀釈運転を行えなくなるといった問題がある
。
釈として、該溶液を循環させる一方、蒸発器で蒸発させ
た冷媒を吸収器において前記溶液に吸収させる運転を行
っているが、停止時にガスが機内に混入して正常の稀釈
運転を行うことができなくなったり、冷水が断水したり
冷媒適冷動作時には冷水または冷媒の凍結を防ぐ上から
、」１記の稀釈運転を行えなくなるといった問題がある
。
本発明の目的は、上記の諸問題を解消し、冷凍機の停止
後は濃溶液の稀釈を確実に行うことができる吸収式冷凍
機を提供することにある。
後は濃溶液の稀釈を確実に行うことができる吸収式冷凍
機を提供することにある。
（問題点を解決するための手段〕
上記目的は、凝縮器の下方に設けられ、該凝縮器で凝縮
液化した冷媒を溜める冷媒タンクと、その冷媒タンク内
の冷媒を蒸発器へ戻すための冷媒戻り配管とを備え、前
記冷媒戻り配管の冷媒取入口は２個有し、一方の冷媒取
入口が高い位置に、他方の冷媒取入］」がそれよりも低
い位置にそれぞれ設番プられる構成とすることで、達成
される。
液化した冷媒を溜める冷媒タンクと、その冷媒タンク内
の冷媒を蒸発器へ戻すための冷媒戻り配管とを備え、前
記冷媒戻り配管の冷媒取入口は２個有し、一方の冷媒取
入口が高い位置に、他方の冷媒取入］」がそれよりも低
い位置にそれぞれ設番プられる構成とすることで、達成
される。
冷凍機が定格運転されている時には、凝縮器で凝縮液化
された冷媒が冷媒タンク内に滴下してここに溜められ、
その冷媒は冷媒戻り配管の両方の冷媒取入口より該配管
内に流入して蒸発器へ回収されていく。冷凍機が停止し
凝縮器からの冷媒がなくなると、冷媒タンク内の冷媒は
冷媒戻り配管の低い位置に設けた冷媒取入［Ｊのみから
該配管内に流入して蒸発器へ回収されていく。つまり、
停止１−後は、冷媒戻り配管の２つの冷媒取入口の高さ
く３） の差分の冷媒量が蒸発器から吸収器ヘオーバフローする
。従って、冷凍機の停止後に溶液ポンプのみを運転すれ
ば、Ｓ溶液を冷媒によって確実に稀釈することができる
。
された冷媒が冷媒タンク内に滴下してここに溜められ、
その冷媒は冷媒戻り配管の両方の冷媒取入口より該配管
内に流入して蒸発器へ回収されていく。冷凍機が停止し
凝縮器からの冷媒がなくなると、冷媒タンク内の冷媒は
冷媒戻り配管の低い位置に設けた冷媒取入［Ｊのみから
該配管内に流入して蒸発器へ回収されていく。つまり、
停止１−後は、冷媒戻り配管の２つの冷媒取入口の高さ
く３） の差分の冷媒量が蒸発器から吸収器ヘオーバフローする
。従って、冷凍機の停止後に溶液ポンプのみを運転すれ
ば、Ｓ溶液を冷媒によって確実に稀釈することができる
。
以ド、本発明の実施例を第１図により説明する。
図は本発明による吸収式冷凍機のサイクル系統図を示し
ている。この吸収式冷凍機は、蒸発器１゜吸収器２．凝
縮器３．低温再生器４．高温再生器５、低温熱交換器６
．高温熱交換器７．溶液ポンプ８より基本的なサイクル
系統を構成する一方、前記凝縮器３の冷水管９の下方に
設けられ、該凝縮器３で凝縮液化した冷媒を溜める冷媒
タンク１０と、その冷媒タンク１０内の冷媒を前記蒸発
器１の蒸発器タンク］１へ戻す冷媒戻り配／ｌ？１２と
を備えている。
ている。この吸収式冷凍機は、蒸発器１゜吸収器２．凝
縮器３．低温再生器４．高温再生器５、低温熱交換器６
．高温熱交換器７．溶液ポンプ８より基本的なサイクル
系統を構成する一方、前記凝縮器３の冷水管９の下方に
設けられ、該凝縮器３で凝縮液化した冷媒を溜める冷媒
タンク１０と、その冷媒タンク１０内の冷媒を前記蒸発
器１の蒸発器タンク］１へ戻す冷媒戻り配／ｌ？１２と
を備えている。
前記冷媒戻り配管１−２の冷媒取入口は２個有し、一方
の冷媒取入口１３は高い位置に、他方の冷媒取入口１４
はそれよりも低い位置にそれぞれ設けられている。Ｘは
冷媒タンク１０の底から冷媒量人［」１３までの高さ寸
法、Ｙは冷媒タンク１０の底から冷媒取入口］−４まで
の直さ寸法を示す。
の冷媒取入口１３は高い位置に、他方の冷媒取入口１４
はそれよりも低い位置にそれぞれ設けられている。Ｘは
冷媒タンク１０の底から冷媒量人［」１３までの高さ寸
法、Ｙは冷媒タンク１０の底から冷媒取入口］−４まで
の直さ寸法を示す。
上記実施例において、冷凍機が定格運転されている時に
は、凝縮器３で凝縮液化された冷媒１５が冷媒タンク１
０内に滴下してここに溜められ、その冷媒は冷媒戻り配
管１２の両方の冷媒取入口１３．１４より該配管１２内
に流入して蒸発器タンク１１へ回収されていき、蒸発器
タンク１１内は冷媒が満たんになる。この状態で冷凍機
を停止すると、凝縮器３からの冷媒の滴下がなくなり、
冷媒タンク１０内の冷媒は冷媒戻り配管１２の低い位置
に設けた冷媒取入口１４のみから該配管１２内に流入し
て蒸発器タンク］】−に回収される。
は、凝縮器３で凝縮液化された冷媒１５が冷媒タンク１
０内に滴下してここに溜められ、その冷媒は冷媒戻り配
管１２の両方の冷媒取入口１３．１４より該配管１２内
に流入して蒸発器タンク１１へ回収されていき、蒸発器
タンク１１内は冷媒が満たんになる。この状態で冷凍機
を停止すると、凝縮器３からの冷媒の滴下がなくなり、
冷媒タンク１０内の冷媒は冷媒戻り配管１２の低い位置
に設けた冷媒取入口１４のみから該配管１２内に流入し
て蒸発器タンク］】−に回収される。
つまり、停止後は冷媒戻り配？？１２の２つの冷媒取入
口１３．１／１の高さの差分（ｘ、 −ｙ ）の冷媒量
が蒸発器タンク１１に回収され、その分の冷媒量が吸収
器２ヘオーバフローする。従って、溶液ポンプ８のみを
運転すれば、臭化リチウム濃溶液を前記冷媒によって稀
釈することができる。
口１３．１／１の高さの差分（ｘ、 −ｙ ）の冷媒量
が蒸発器タンク１１に回収され、その分の冷媒量が吸収
器２ヘオーバフローする。従って、溶液ポンプ８のみを
運転すれば、臭化リチウム濃溶液を前記冷媒によって稀
釈することができる。
例えば、定格運転時の溶液の保有量として、５８％ｍ溶
液２０ＫＧ、６４％ｍ？８液４０ＫＧとした場合を考え
る。この時、冷水が断水したり冷媒適冷リレーが作動し
、冷凍機を停止させたとすると、６４％濃溶液がそのま
ま放置されて結晶の危険がある。また、稀釈運転時にガ
ス等が機内に混入し冷媒の蒸発が得られない時には、稀
溶液と濃溶液が混合するだけで、均一となったとしても
６２％の溶液にしかならず、これも結晶化する危険があ
る。これに対して本実施例では、冷媒タンク１０に溜め
た冷媒を冷媒戻り配管１２により蒸発器タンク１１に回
収すると共に、その冷媒を蒸発器タンク１１より吸収器
２ヘオーバフローさせる方式となっているので、前記の
（Ｘ−Ｙ）分の冷媒量を１０ＫＧとすれば、溶液は５３
％まで稀釈される。
液２０ＫＧ、６４％ｍ？８液４０ＫＧとした場合を考え
る。この時、冷水が断水したり冷媒適冷リレーが作動し
、冷凍機を停止させたとすると、６４％濃溶液がそのま
ま放置されて結晶の危険がある。また、稀釈運転時にガ
ス等が機内に混入し冷媒の蒸発が得られない時には、稀
溶液と濃溶液が混合するだけで、均一となったとしても
６２％の溶液にしかならず、これも結晶化する危険があ
る。これに対して本実施例では、冷媒タンク１０に溜め
た冷媒を冷媒戻り配管１２により蒸発器タンク１１に回
収すると共に、その冷媒を蒸発器タンク１１より吸収器
２ヘオーバフローさせる方式となっているので、前記の
（Ｘ−Ｙ）分の冷媒量を１０ＫＧとすれば、溶液は５３
％まで稀釈される。
なお、冷媒タンク１０内の冷媒の蒸発器１側への回収量
は、冷媒取入口１．３．１４の高さ寸法等を変えること
により任意に調整できる。
は、冷媒取入口１．３．１４の高さ寸法等を変えること
により任意に調整できる。
本発明によれば、冷凍機の停止後に濃溶液の稀釈を確実
に行うことができる。
に行うことができる。
第１図は本発明の吸収式冷凍機の系統図を示す。
】・・・蒸発器、２・・・吸収器、３・・・凝縮器、４
・・・低温再生器、５・・・高温再生器、６・・・低温
熱交換器、７・・・高温熱交換器、８・・・溶液ポンプ
、１０・・・冷媒タンク、］１・・・蒸発器タンク、］
２・・・冷媒戻り配管、１３．１４・・冷媒取入口。
・・・低温再生器、５・・・高温再生器、６・・・低温
熱交換器、７・・・高温熱交換器、８・・・溶液ポンプ
、１０・・・冷媒タンク、］１・・・蒸発器タンク、］
２・・・冷媒戻り配管、１３．１４・・冷媒取入口。
Claims (1)
- １、蒸発器、吸収器、凝縮器、再生器、溶液ポンプ等か
ら成る吸収式冷凍機において、前記凝縮器の下方に設け
られ、該凝縮器で凝縮液化した冷媒を溜める冷媒タンク
と、その冷媒タンク内の冷媒を前記蒸発器へ戻すための
冷媒戻り配管とを備え、前記冷媒戻り配管の冷媒取入口
は２個有し、一方の冷媒取入口が高い位置に、他方の冷
媒取入口がそれよりも低い位置にそれぞれ設けられてい
ることを特徴とする吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6381987A JPS63233268A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6381987A JPS63233268A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233268A true JPS63233268A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13240355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6381987A Pending JPS63233268A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233268A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516785U (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-19 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6381987A patent/JPS63233268A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516785U (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-19 |
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