JPS6323480B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6323480B2
JPS6323480B2 JP55016535A JP1653580A JPS6323480B2 JP S6323480 B2 JPS6323480 B2 JP S6323480B2 JP 55016535 A JP55016535 A JP 55016535A JP 1653580 A JP1653580 A JP 1653580A JP S6323480 B2 JPS6323480 B2 JP S6323480B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
combustion furnace
raw material
powder raw
power generation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55016535A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56113988A (en
Inventor
Kyoichi Shibuya
Tomomi Ihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Cement Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Cement Co Ltd filed Critical Sumitomo Cement Co Ltd
Priority to JP1653580A priority Critical patent/JPS56113988A/ja
Priority to DE8181900420T priority patent/DE3170673D1/de
Priority to PCT/JP1981/000028 priority patent/WO1981002257A1/ja
Priority to US06/308,531 priority patent/US4392353A/en
Priority to EP81900420A priority patent/EP0045811B1/en
Publication of JPS56113988A publication Critical patent/JPS56113988A/ja
Priority to DK455681A priority patent/DK155690C/da
Priority to US06/471,339 priority patent/US4474010A/en
Publication of JPS6323480B2 publication Critical patent/JPS6323480B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F27B7/205—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可燃性物質を燃料として発電を行な
い、その際に発生する排ガスを有効に回収するた
めの方法およびその方法を実施するための装置に
関するものである。
一般に火力発電に使用される燃料としては、例
えば石炭やオイルシエール等の可燃性固型物およ
び重油や使用済み廃油等の可燃性液化物が使用さ
れるが、従来の火力発電設備においては、これら
燃料が燃焼し、熱交換した後の排ガスの処理が問
題となつていた。この理由として、先ず第一に火
力発電装置のボイラ出口側における排ガスの温度
は通常300℃前後と比較的高く、そのため除塵設
備の前段階で温度調整を行なう必要があつたこ
と。第二に排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去
するための排煙脱硫設備を設置する必要があつた
こと。第三に排ガスとともに排出される灰分の処
理が困難であつたこと等である。特に排煙脱硫設
備を設けた場合は火力発電プラントの建設費用が
高くなるという問題があるとともに、脱硫剤の消
費量も大きく、また脱硫剤と硫黄酸化物との反応
生成物の処理が上記灰分の処理同様困難になると
いう問題点があつた。特に石炭を燃料として利用
する火力発電の場合、それらの処理問題が増々重
要視されてきている。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは可燃性物質を燃料と
して発電を行なう際に発生する排ガスを粉末原料
予熱装置内に導入し、排ガス中に含まれる灰分を
粉末原料の一部として回収するとともに、排ガス
中の硫黄酸化物を粉末原料中の脱硫成分と反応さ
せて上記硫黄酸化物を除去し、その反応生成物を
粉末原料の一部として回収する一方、更に排ガス
を粉末原料予熱用の熱源の一部として積極的に回
収するための方法およびその装置を提供すること
にある。
以下添付図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。なお、以下の実施例においては
火力発電用の燃料として石炭を使用し、また石炭
排ガスを回収する粉末原料としてセメント粉末原
料を使用した場合について説明する。
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示した
ものであり、噴流層式燃焼炉２、燃焼炉２に設け
られた水管１１、蒸気タービン３および発電機４
とを装備した火力発電装置１と、セメント粉末原
料を予熱するためのサスペンシヨンプレヒータ
５、仮焼炉１２、セメント粉末原料を焼成するた
めのロータリーキルン６およびクリンカ冷却用の
冷却装置７とからなるセメント原料焼成システム
とを排ガス導入管８によつて連結したものであ
る。
この火力発電装置１で使用される燃焼用空気
は、冷却装置７内でクリンカを冷却した後の高温
空気が用いられ、冷却装置７と燃焼炉２の下部と
を連通した空気導入管９によつて導かれる。また
石炭は、燃焼炉２の近傍に設置した石炭供給機１
０によつて燃焼炉２の下部近傍の空気導入管９内
に供給され、上記高温空気によつて一部は既に気
化を開始した状態で、また他は予熱された状態で
燃焼炉２内に入いる。燃焼炉２内に送り込まれた
石炭は、過剰の高温空気に接触してほぼ完全燃焼
し、燃焼炉２内において高温ガスを発生する。
燃焼炉２内には、熱交換用の水管１１が設けら
れており、水管１１内を循環する水を前記高温ガ
スで水蒸気に変換して系外に取り出し、蒸気ター
ビン３を水蒸気によつて回転させ発電機４を駆動
し発電する。
一方、熱交換した後の排ガスおよび石炭の燃焼
によつて生成した灰分は、燃焼炉２の上部に接続
された排ガス導入管８を通してサスペンシヨンプ
レヒータ５内に導かれる。
尚、上記燃料として燃焼速度の遅い石炭を使用
した場合は、燃焼炉２内に未燃石炭が残留する可
能性があるが、未燃石炭は排ガスとともにサスペ
ンシヨンプレヒータ５内に導かれ、完全燃焼をす
る。
また上記のように燃焼速度の遅い石炭又は低品
位の石炭を燃焼炉２で完全燃焼させるための手段
としては、例えば第２図のように燃焼炉２を２段
又はそれ以上に区切つて形成し、燃料の滞留時間
の延長を図ることによつて完全燃焼を行なわせる
ことができる。
仮焼炉１２を装備したサスペンシヨンプレヒー
タ５は、複数個のサイクロンＳを二系路からなる
予熱風路Ｗで連結して構成したものであり、原料
供給口１３，１４から夫々供給されたセメント粉
末原料は、サイクロンＳをS1→S2→S3→S4→S5→
S6→S7の順に渡り歩く間において、予熱風路Ｗを
W7→W5→W3→W1の順に上昇するロータリーキ
ルン６からの排ガスおよび予熱風路ＷをW8→W6
→W4→W2の順に上昇する仮焼炉１２からの排熱
ガスとの間で熱交換を繰り返しながら予熱され、
仮焼炉１２にて仮焼されたセメント粉末原料は、
その後にサイクロンS8を経てロータリーキルン６
内に投入される。仮焼炉１２の燃焼用空気には、
クリンカの冷却装置７に発生する高温空気が使用
され、この実施例においては前記空気導入管９の
中途部を分岐して仮焼炉２の下部に連結するよう
に設けた分岐管１５によつて供給され、バーナー
１６から噴射する重油等の燃焼用として消費され
る。
尚、サイクロンS1，S2の夫々の排ガス出口側に
は、排風機１７，１８を装備した排気管１９，２
０が接続されている。
この実施例において火力発電装置１の排ガス導
入管８はサスペンシヨンプレヒータ５の予熱風路
W5の適宜箇所に接続されている。従つて、燃焼
炉２からの灰分を含有する排ガスは、予熱風路
W5内に導入され、予熱風路W5内を上昇する予熱
ガスとともにサイクロンS5に供給され、また同時
にサイクロンS4から落下してきたセメント粉末原
料と合流して灰分はサイクロンS5で分離捕集され
て原料の一部として回収される一方、分離後の排
ガスはセメント粉末原料予熱用の熱源として回収
され、ロータリーキルン６からの排ガスと一緒に
なつて予熱風路W3，W1を上昇していく。
尚、この実施例のように石炭を燃焼する場合に
おいては、排ガス中に混入する硫黄酸化物の処理
が問題となるが、セメント粉末原料のように脱硫
剤として作用する石灰石を多量に含む粉末原料の
予熱装置内に排ガスを導入すると、硫黄酸化物
は、そのほとんどが粉末原料中の石灰石が分解し
てできた酸化カルシウムと反応して硫化カルシウ
ム又は硫酸カルシウムを生成し、原料の一部とな
つて回収される。即ち、セメント粉末原料中の炭
酸カルシウム成分はサスペンシヨンプレヒータ５
内で予熱されて脱炭酸が行なわれ酸化ウルシウム
と二酸化炭素とに分解され、予熱風路W5内では
サイクロンS7の出口から噴き上げられる未捕集原
料と反応し、またサイクロンS5内ではサイクロン
S4からの捕集原料と反応して硫化カルシウム又は
硫酸カルシウムとなり原料の一部として回収され
る。
第３図は硫黄酸化物の回収を完全に行なう場合
の実施例を示しており、火力発電装置１の燃焼炉
２からの排ガス導入管８を、仮焼炉１２から最終
段のサイクロンS8に接続する予熱風路W8に連通
させたものである。従つて、この実施例において
セメント粉末原料は仮焼炉１２でほぼ完全に脱炭
酸するので硫黄酸化物との反応が効率よく行なわ
れ、排ガス中の硫黄酸化物の回収率がアツプす
る。
第４図は第３図に示す実施例と同様の効果を上
げるための実施例であり、燃焼炉２からの排ガス
導入管８の他端部を仮焼炉１２の入口端に接続
し、排ガスを直接仮焼炉１２内に導入するようの
にしたものである。この実施例においては、特に
排ガス中に含まれる未燃石炭を仮焼炉１２におい
て直ちに完全燃焼させることができ、また灰分お
よび硫黄酸化物も仮焼炉１２内で原料の一部とし
て回収される。
また石炭の燃焼によつて生成する灰分は、石炭
の種類によつて、比較的低融点のものがあり、そ
のような場合燃焼炉２内の温度によつては灰分が
溶解し、炉内の壁面に付着する等のトラブルを引
き起こす虞れがある。そのため第５図のようにサ
イクロンS8からロータリーキルン６内に供給され
る酸化カルシウムおよび炭酸カルシウムを含むセ
メント粉末原料の一部を石炭供給機１０の近傍に
導管２４により供給し、燃焼炉２内に導入して灰
分と反応させ、高融点化合物とした後に排ガス導
入管８によつて導くようにすることで溶融トラブ
ルを防止することができる。
更に第６図に示すように、燃焼炉２に石炭供給
機１０を接続し、この石炭供給機１０から石炭と
ともにセメント粉末原料を燃焼炉２内に直接吹き
込むことによつて改善することもできる。
第７図に示す実施例は、火力発電装置１におけ
る燃焼炉と、サスペンシヨンプレヒータ５におけ
る仮焼炉とを一つの炉で共用したものである。
尚、本発明においては燃焼炉と仮焼炉とを一つの
炉で共用した場合も燃焼炉の範囲とみなす。即
ち、従来仮焼炉として使用されていた炉を共用炉
２１として使用し、その内部に水管１１を配設
し、サイクロンS7から供給される粉末原料を仮焼
するとともに石炭供給機１０からの石炭を共用炉
２１で燃焼し、前記水管１１内に蒸気を取り出せ
るようにしたものである。この実施例において
は、粉末原料の仮焼と水蒸気の発生を一つの炉内
で同時に行なえるという利点があり、また排ガス
の回収も容易に行なえるという効果がある。尚、
第７図に示す装置の符号は第一の実施例と同一箇
所を指すものについては同一の符号を使用した。
第８図乃至第１０図は本発明の他の実施例を示
すものであり、夫々形式の異なるサスペンシヨン
プレヒータ５を有する粉末原料焼成システムに火
力発電装置１を組み入れて構成したものである。
先ず、第８図におけるサスペンシヨンプレヒータ
５は予熱風路Ｗが一系路で構成されたものであ
り、この予熱風路Ｗの適宜箇所に燃焼炉２からの
排ガスが導入されるようにしたものである。第９
図は仮焼炉を装備しないサスペンシヨンプレヒー
タ５内に燃焼炉２からの排ガスが導入されるよう
にしたものである。第１０図は二系路の予熱風路
Ｗで構成されるサスペンシヨンプレヒータ５を
夫々独立して設け、この適宜位置に燃焼炉２から
の排ガスを導入するようにしたものである。尚、
第８図乃至第１０図に示す実施例においても、第
一の実施例と同一箇所を指すものについては同一
の符号を使用した。
第１１図は、本発明のその他の実施例を示すも
のであり、サスペンシヨンプレヒータ５からの排
ガスを回収してボイラー２２で発生させた蒸気お
よびクリンカ冷却装置７からの排ガスを利用して
他のボイラー２３で発生させた蒸気の両方又はい
ずれか一方を燃焼炉２によつて発生する蒸気とと
もに蒸気タービン３に導き、発電容量を大きくと
れるようにしたものである。通常、２個の排熱ボ
イラー２２，２３によつて発生する蒸気のエンタ
ルピーは燃焼炉２によつて発生する蒸気のエンタ
ルピーに比較して低いので、排熱ボイラー２２，
２３からの蒸気は蒸気タービン３の後段に導入さ
れる。
第１２図は、サスペンシヨンプレヒータ５の排
ガスを回収して発生させた蒸気をそのまま燃焼炉
２内に設けた水管１１内を通過させ、燃焼炉２内
でさらに高温蒸気とした後、蒸気タービン３を駆
動するようにしたものである。
尚、第１１図および第１２図に示す実施例にお
いても前記実施例と同一箇所を指すものについて
は同一の符号を使用した。
本発明において使用される燃料としては、石炭
の他にアスフアルト廃棄物、オイルサンド、オイ
ルシエール、油泥および廃タイヤ等の可燃性固型
物質や重油および廃油等の可燃性液化物質を使用
することができる。
また、硫黄酸化物を回収できる粉末原料として
は、この実施例に係るセメント粉末原料に限られ
るものではなく、例えば、石灰石原料又はドロマ
イト原料等のように硫黄分と反応することがで
き、かつ、反応生成物が原料に悪影響を与えない
場合には総て応用することができ、これによつて
脱硫設備並びに脱硫剤の新たな投入を不要とする
ことができる。
以上説明したように本発明に係る方法およびそ
の装置によれば、可燃性物質を燃料として発電を
行なう際に生ずる排ガスを粉末原料の予熱装置内
に導入し、排ガスは粉末原料予熱用の熱源の一部
として、また排ガスと一緒に排出される灰分等は
排ガスと分離捕集後粉末原料の一部として夫々回
収できるようにしたから、従来その処理が問題と
なつていた排ガスを工業的にも容易に利用するこ
とができる。
また可燃性物質の燃焼排ガス中の硫黄酸化物は
セメント粉末原料その他中の脱硫成分との反応に
より除去することができるとともに、それらの反
応生成物は粉末原料の一部として回収できるの
で、脱硫装置を設ける必要がなく、発電装置全体
の建設費並びに運転コストを大巾に低減すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る可燃性物質を燃料とした
発電装置における燃焼炉からの排ガス回収装置の
一実施例を示す説明図、第２図は燃焼炉の他の実
施例を示す説明図、第３図乃至第５図は燃焼炉お
よび仮焼炉部分の他の実施例を示す説明図、第６
図は燃焼炉に直接石炭供給機を接続した場合の実
施例を示す説明図、第７図は燃焼炉と仮焼炉とを
一つの炉で共用した場合の説明図、第８図乃至第
１０図は各種のサスペンシヨンプレヒータと組合
わせた場合の本発明の実施例を示す説明図、第１
１図および第１２図は本発明のその他の実施例を
示す説明図である。 １……火力発電装置、２……燃焼炉、３……蒸
気タービン、４……発電機、５……サスペンシヨ
ンプレヒータ、６……ロータリーキルン、７……
冷却装置、８……排ガス導入管、９……空気導入
管、１１……水管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 可燃性物質を燃料とした発電装置における燃
    焼炉からの使用済みの灰分含有排ガスを粉末原料
    の予熱装置内に導入し、この排ガス中に混入する
    灰分は粉末原料の一部として、また排ガスは粉末
    原料予熱用の熱源の一部として夫々回収するよう
    にしたことを特徴とする可燃性物質を燃料とした
    発電装置における燃焼炉からの排ガス回収方法。 ２ 粉末原料中には排ガス中の硫黄酸化物を除去
    する脱硫成分が含まれていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の可燃性物質を燃料とし
    た発電装置における燃焼炉からの排ガス回収方
    法。 ３ 燃焼炉からの排ガス中に混入される灰分は粉
    末原料の一部として回収される一方、排ガス中の
    硫黄酸化物は粉末原料中の脱硫成分との反応によ
    り除去されるとともに、その反応生成物が原料の
    一部として回収されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項又は第２項記載の可燃性物質を燃料
    とした発電装置における燃焼炉からの排ガス回収
    方法。 ４ 粉末原料の予熱装置、焼成装置および冷却装
    置とで主要部が構成される粉末原料焼成システム
    と、燃焼炉、燃焼炉に配設された熱交換用水管、
    タービンおよび発電機を装備した火力発電装置と
    からなり、燃焼炉の排ガス出口側と、上記予熱装
    置の適宜箇所との間を排ガス導入管で連通すると
    共に、上記燃焼炉の燃焼口に、前記冷却装置から
    配管された空気導入管の端部を接続したことを特
    徴とする可燃性物質を燃料とした発電装置におけ
    る燃焼炉からの排ガス回収装置。
JP1653580A 1980-02-15 1980-02-15 Method and device for recovering exhaust gas from combustion furnace in generating set using combustible as fuel Granted JPS56113988A (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1653580A JPS56113988A (en) 1980-02-15 1980-02-15 Method and device for recovering exhaust gas from combustion furnace in generating set using combustible as fuel
DE8181900420T DE3170673D1 (en) 1980-02-15 1981-02-13 Method and apparatus for retrieving heat, ash, and sulfur oxides from gas discharged from boiler of power plant equipment
PCT/JP1981/000028 WO1981002257A1 (fr) 1980-02-15 1981-02-13 Procede de recuperation de chaleur, de cendres, et d'oxydes de soufre contenus dans des gaz refoules d'une chaudiere d'une station de production d'energie
US06/308,531 US4392353A (en) 1980-02-15 1981-02-13 Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method
EP81900420A EP0045811B1 (en) 1980-02-15 1981-02-13 Method and apparatus for retrieving heat, ash, and sulfur oxides from gas discharged from boiler of power plant equipment
DK455681A DK155690C (da) 1980-02-15 1981-10-14 Fremgangsmaade og apparat til at genvinde varme, aske og svovloxider fra roeggas fra kedler i anlaeg til fremstilling af elektrisk kraft
US06/471,339 US4474010A (en) 1980-02-15 1983-03-02 Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1653580A JPS56113988A (en) 1980-02-15 1980-02-15 Method and device for recovering exhaust gas from combustion furnace in generating set using combustible as fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56113988A JPS56113988A (en) 1981-09-08
JPS6323480B2 true JPS6323480B2 (ja) 1988-05-17

Family

ID=11918954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1653580A Granted JPS56113988A (en) 1980-02-15 1980-02-15 Method and device for recovering exhaust gas from combustion furnace in generating set using combustible as fuel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4392353A (ja)
EP (1) EP0045811B1 (ja)
JP (1) JPS56113988A (ja)
DK (1) DK155690C (ja)
WO (1) WO1981002257A1 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5721917A (en) * 1980-07-15 1982-02-04 Tsukishima Kikai Co Ltd Desulfurization method of waste gas
JPS5869775A (ja) * 1981-10-21 1983-04-26 川崎重工業株式会社 流動床ボイラ排出灰をセメント製造プラントに利用する方法
EP0141932A3 (de) * 1983-08-25 1986-11-26 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung
US4546711A (en) * 1983-10-24 1985-10-15 Marblehead Lime Company Apparatus and method for incinerating waste material with a converted preheater-type lime kiln
DE3341695A1 (de) * 1983-11-18 1985-05-30 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker aus zementrohmehl
JPH03123619A (ja) * 1989-10-04 1991-05-27 Nakayama Sekkai Kogyo Kk 乾燥空気の製造方法並びにその装置
DE4041251A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gebranntem gut sowie zur erzeugung von elektrischer energie
US5897702A (en) * 1998-02-19 1999-04-27 Fuller Company Removal of sulfur oxides from preheater off gases
GB2359125A (en) * 2000-02-08 2001-08-15 Green Island Environmental Tec Integrated cement production and waste disposal facility
US6249988B1 (en) 2000-02-24 2001-06-26 Wyoming Sawmills, Inc. Particulate drying system
EP1146021A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-17 ALSTOM Power N.V. Method of producing steam and calcined raw meal
US7067933B2 (en) * 2002-11-12 2006-06-27 Terry Edgar Bassett Waste oil electrical generation system
US7279800B2 (en) * 2003-11-10 2007-10-09 Bassett Terry E Waste oil electrical generation systems
US7708964B2 (en) * 2004-12-02 2010-05-04 Battelle Energy Alliance, Llc Oil shale derived pollutant control materials and methods and apparatuses for producing and utilizing the same
AT502256A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Holcim Ltd Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
US20080282889A1 (en) * 2007-05-17 2008-11-20 Battelle Energy Alliance, Llc Oil shale based method and apparatus for emission reduction in gas streams
WO2009030700A2 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Flsmidth A/S Method and plant for the simultaneous production of electricity and cement clinker
FR2931816B1 (fr) * 2008-06-03 2010-06-25 Fives Fcb Procede de fabrication de clinker et installation de fabrication de clinker de ciment
US8176738B2 (en) * 2008-11-20 2012-05-15 Kalex Llc Method and system for converting waste heat from cement plant into a usable form of energy
US8344528B2 (en) * 2009-07-01 2013-01-01 Terry Edgar Bassett Waste oil electrical generation systems
CN101984022B (zh) * 2010-10-26 2011-08-10 西峡龙成特种材料有限公司 多管外热式煤粉分解设备
DE102012020300B4 (de) * 2012-10-17 2016-05-12 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Nutzung der Abwärme einer Anlage zur Herstellung von Zement und Anlage zur Herstellung von Zement
CN103922625B (zh) * 2014-04-16 2016-02-17 南京凯盛国际工程有限公司 湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥熟料系统
DE102014108154A1 (de) * 2014-06-10 2015-12-17 Elex Cemcat Ag Verfahren zur Abgasbehandlung und Anlage mit einer Abgasbehandlungsvorrichtung
CN107084616B (zh) * 2017-03-30 2019-04-12 郭树成 一种制造电石原料的回转窑系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498710A (en) * 1943-01-01 1950-02-28 Standard Oil Dev Co Process for burning lime
US4126000A (en) * 1972-05-12 1978-11-21 Funk Harald F System for treating and recovering energy from exhaust gases
GB1469673A (en) * 1974-10-30 1977-04-06 Smidth & Co As F L Kiln plants
US4065320A (en) * 1975-05-13 1977-12-27 Allis-Chalmers Corporation System for handling high sulfur materials
JPS512731A (ja) * 1975-05-26 1976-01-10 Fives Cail Babcock Kanshikisementoseizosetsubi
GB1494374A (en) * 1975-10-21 1977-12-07 Ass Portland Cement Drying cement raw materials
US4071309A (en) * 1976-05-28 1978-01-31 Allis-Chalmers Corporation Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air

Also Published As

Publication number Publication date
DK455681A (da) 1981-10-14
DK155690C (da) 1989-09-25
EP0045811B1 (en) 1985-05-29
DK155690B (da) 1989-05-01
EP0045811A4 (en) 1982-07-13
EP0045811A1 (en) 1982-02-17
WO1981002257A1 (fr) 1981-08-20
JPS56113988A (en) 1981-09-08
US4392353A (en) 1983-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6323480B2 (ja)
US4715811A (en) Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker
CN102112833A (zh) 在设备中制造水泥熟料的方法以及如此制造水泥熟料的设备
CN104555946A (zh) 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法
US3784676A (en) Removing sulphur from hydrocarbons
CN106064019A (zh) 预分解窑内循环烟气脱硫技术
JPH03177785A (ja) ロータリーキルンに粉塵を再利用する方法及び装置
JPH08253350A (ja) セメント製造の際の原材料を利用するための方法およびそのためのプラント
EP0207747B1 (en) Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker
SE517124C2 (sv) Förfarande och anordning för kalcinering
US4474010A (en) Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method
CN113148961B (zh) 一种利用磷石膏制备高浓度二氧化硫烟气的系统及其工艺
DK149735B (da) Fremgangsmaade til calcinering af mineraler
CA2287368C (en) Removal of sulfur oxides from preheater off gases
CN120693489A (zh) 用于矿物质热处理的设施中的优化热传导
US4608238A (en) Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid
SU1711677A3 (ru) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
JPS58167405A (ja) コ−クス炉ガスの硫化水素からイオウを製造する方法
CN109502555A (zh) 一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺
CA1139794A (en) Method and apparatus for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system
US4304550A (en) Apparatus for handling and utilizing system gas in a pyro-processing system
CN117751005A (zh) 生产石灰或煅烧白云石的方法和设备
CN119241038B (zh) 一种煤气化细渣全组分利用的装置及方法
JPH0244767B2 (ja) Setsukonoshorihoho
JPS6350050B2 (ja)