JPS63235461A - 耐候性に優れたｂａ仕上げステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
耐候性に優れたｂａ仕上げステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPS63235461A JPS63235461A JP6577287A JP6577287A JPS63235461A JP S63235461 A JPS63235461 A JP S63235461A JP 6577287 A JP6577287 A JP 6577287A JP 6577287 A JP6577287 A JP 6577287A JP S63235461 A JPS63235461 A JP S63235461A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、耐発さび性に優れ、外装用に適したＢＡ（光
輝焼鈍）仕上げステンレス鋼板の製造方法に関する。
輝焼鈍）仕上げステンレス鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
ＳＵＳ４３０、Ｓυ５４３４．５ＵＳ３０４などのステ
ンレス鋼でＢＡ（光輝焼鈍）仕上げしたステンレス鋼板
は表面光沢が良好で美麗な上、ＣＱ−イオンやＳＯ２ガ
スに対して耐食性を有しているため内・外装の装飾用途
にさかんに用いられている。しかし、近年の大気環境の
悪化や使用者の発さびに対する要求もきびしくなり、さ
らに耐候性向上の要望が高まっている。一方同一成分の
鋼であっても、ＢＡ仕上げ後の耐候性に差がある場合が
みられ、必ずしも安定した耐候性が得られていないのが
現状である。
ンレス鋼でＢＡ（光輝焼鈍）仕上げしたステンレス鋼板
は表面光沢が良好で美麗な上、ＣＱ−イオンやＳＯ２ガ
スに対して耐食性を有しているため内・外装の装飾用途
にさかんに用いられている。しかし、近年の大気環境の
悪化や使用者の発さびに対する要求もきびしくなり、さ
らに耐候性向上の要望が高まっている。一方同一成分の
鋼であっても、ＢＡ仕上げ後の耐候性に差がある場合が
みられ、必ずしも安定した耐候性が得られていないのが
現状である。
本出願人は先に、耐候性等の耐食性について５ＵＳ４３
４鋼と同等以上で、しかもコストは５ＵＳ４３０に近い
経済性を具備するフェライト系ステンレス鋼を新たに見
いだし、特願昭５５−１５２２０９としてすでに特許出
願しである。この鋼の最も特徴的な点は。
４鋼と同等以上で、しかもコストは５ＵＳ４３０に近い
経済性を具備するフェライト系ステンレス鋼を新たに見
いだし、特願昭５５−１５２２０９としてすでに特許出
願しである。この鋼の最も特徴的な点は。
ＣｒとＣｕ量を適正に管理し、用途に応じて若干量のＮ
ｉ、 Ｍｏ％ＮｂおよびＴｉをそれぞれ単独あるいは複
合して添加することによって、耐候性の著しい改善をは
かったことにあった。この鋼は内・外装用材料として一
段と優れたものであった。しかしこの鋼のＢＡ仕上げ材
にもやはり前述したようにＢＡ仕上げにより耐候性に差
が見られる。
ｉ、 Ｍｏ％ＮｂおよびＴｉをそれぞれ単独あるいは複
合して添加することによって、耐候性の著しい改善をは
かったことにあった。この鋼は内・外装用材料として一
段と優れたものであった。しかしこの鋼のＢＡ仕上げ材
にもやはり前述したようにＢＡ仕上げにより耐候性に差
が見られる。
ＢＡ仕上げ条件と耐候性に関し、特開昭６１−１９７２
８２には鋼中のＳｉに着目し、ＢＡ炉の雰囲気ガス組成
、露点および熱処理温度の制御による耐候性の改善方法
が開示されている。しかしこれは従来から行われている
ＢＡ処理条件と重なるところもあり、 ＢＡ仕上げステ
ンレス鋼に形成される皮膜を記述したに等しく、＄１の
みへの着目では不充分で、安定して耐食性皮膜は得られ
ない、また、後述するように雰囲気ガスの露点をいたず
らに低めることはかえって耐候性を阻害することになる
。
８２には鋼中のＳｉに着目し、ＢＡ炉の雰囲気ガス組成
、露点および熱処理温度の制御による耐候性の改善方法
が開示されている。しかしこれは従来から行われている
ＢＡ処理条件と重なるところもあり、 ＢＡ仕上げステ
ンレス鋼に形成される皮膜を記述したに等しく、＄１の
みへの着目では不充分で、安定して耐食性皮膜は得られ
ない、また、後述するように雰囲気ガスの露点をいたず
らに低めることはかえって耐候性を阻害することになる
。
（発明の目的）
本発明は、このような問題点を解決するもので、ＢＡ仕
上げによる耐候性の変動が小さく、しかもすぐれた耐候
性を安定して有するＢＡ仕上げステンレス鋼板の製造方
法を意図するものである。
上げによる耐候性の変動が小さく、しかもすぐれた耐候
性を安定して有するＢＡ仕上げステンレス鋼板の製造方
法を意図するものである。
（問題点を解決する技術的手段）
本発明者等は、 ＢＡ仕上げステンレス鋼の耐候性と皮
膜組成の関連を詳細に検討した結果、ＢＡ雰囲気の露点
を低めたり、処理温度を高くすると皮膜中のＳｉｎ、が
増加し耐候性が向上するが、ＢＡ皮瞑中にＡｆｌ、０．
が多電に存在すると耐候性が阻害されることを見いだし
、これを防ぐには鋼中のＡ［をできるだけ低下させると
ともに、ＢＡ焼鈍雰囲気の露点および処理温度を適切に
制御して１Ｇの酸化を少くすることが不可欠であること
が明らかになった。
膜組成の関連を詳細に検討した結果、ＢＡ雰囲気の露点
を低めたり、処理温度を高くすると皮膜中のＳｉｎ、が
増加し耐候性が向上するが、ＢＡ皮瞑中にＡｆｌ、０．
が多電に存在すると耐候性が阻害されることを見いだし
、これを防ぐには鋼中のＡ［をできるだけ低下させると
ともに、ＢＡ焼鈍雰囲気の露点および処理温度を適切に
制御して１Ｇの酸化を少くすることが不可欠であること
が明らかになった。
（発明の構成）
本発明は上述の知見によってなされたものであり、その
要旨とするところは、Ａｌを重電％で０．０５％以下に
低めたステンレス鋼を、−４０℃〜−６５℃の露点に制
御したＨ、ガス中あるいはＨ２とＮ２の混合ガス中で、
９６０℃以上１０４０℃以下の温度で熱処理することに
よって、皮膜中の金属元素の割合が金属状態のＦａを１
０％以下に、酸化物状態のＡｌｌを６０％以下（Ｃを除
いた原子％）で、他はＳｉｎ、と他の金属および金属酸
化物からなる皮膜を形成させることを特°徴とする耐候
性にすぐれたＢＡ仕上げステンレス鋼板の製造方法であ
る。
要旨とするところは、Ａｌを重電％で０．０５％以下に
低めたステンレス鋼を、−４０℃〜−６５℃の露点に制
御したＨ、ガス中あるいはＨ２とＮ２の混合ガス中で、
９６０℃以上１０４０℃以下の温度で熱処理することに
よって、皮膜中の金属元素の割合が金属状態のＦａを１
０％以下に、酸化物状態のＡｌｌを６０％以下（Ｃを除
いた原子％）で、他はＳｉｎ、と他の金属および金属酸
化物からなる皮膜を形成させることを特°徴とする耐候
性にすぐれたＢＡ仕上げステンレス鋼板の製造方法であ
る。
上記の「Ｃを除いた原子％」とは、金属成分のうち、Ｃ
を除いた残部の金属状態の金属および酸化物状態の金属
の総金属分を１００％とすることを意味する。
を除いた残部の金属状態の金属および酸化物状態の金属
の総金属分を１００％とすることを意味する。
「他の金属および金属酸化物」とは、ステンレス鋼の構
成元素、例えば、Ｃｒｇ Ｎｉ、ＮＪ Ｔｘ、 Ｎｏ。
成元素、例えば、Ｃｒｇ Ｎｉ、ＮＪ Ｔｘ、 Ｎｏ。
Ｍｎなどの金属元素およびこれらの酸化物を意味する。
（発明の具体的開示）
次に本発明方法によって形成される皮膜について述べる
。
。
第１１ｍ （Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ
）は０．３９％（７）Ｓｉト０．０４％（７）Ａｌを含
む５ＵＳ４４４ （低Ｃ，Ｎ、 １８Ｃｒ−２Ｎｏ、
Ｎｂ）鋼の板を、露点−６２℃の７５％Ｈオと２５％Ｎ
２の混合ガス中で温度をかえて処理したときの皮膜組成
の変化をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ５ｐｅｃｔｒｏ
ｓｃｏｐｙ ｏｆ ＣｈｅｉｅｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉ
ｇ）で分析した結果を示す、（右肩のＭは金属状態であ
ることを示す、）縦軸は０分を除いた成分を原子％で示
し、横軸のエツチング時間は表面からの深さを代表する
もので、ステンレス鋼の場合、およそ１人／ｓｅｃの割
合でエツチングされる。
）は０．３９％（７）Ｓｉト０．０４％（７）Ａｌを含
む５ＵＳ４４４ （低Ｃ，Ｎ、 １８Ｃｒ−２Ｎｏ、
Ｎｂ）鋼の板を、露点−６２℃の７５％Ｈオと２５％Ｎ
２の混合ガス中で温度をかえて処理したときの皮膜組成
の変化をＥＳＣＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ５ｐｅｃｔｒｏ
ｓｃｏｐｙ ｏｆ ＣｈｅｉｅｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉ
ｇ）で分析した結果を示す、（右肩のＭは金属状態であ
ることを示す、）縦軸は０分を除いた成分を原子％で示
し、横軸のエツチング時間は表面からの深さを代表する
もので、ステンレス鋼の場合、およそ１人／ｓｅｃの割
合でエツチングされる。
９００℃以上で加熱すると、表層には主としてＡう０□
とＳｉｎ、が生成することがわかる。しかし９５０℃で
加熱した皮膜表層にはＦｅ金属分がＩＯ原子％以上みら
れ、これが初期さびとなり耐候性を悪くする。加熱温度
が高くなるとＡｌ、Ｏ，とＳｉｎ、が増加し、同時に表
層のＦｅ金属分は著しく減少する。しかし加熱温度が１
０５０℃ではＡら０．と、してのＡｆｉが６０原子％を
こえて増加するのに対し、Ｓｉｎ、とじてのＳｉはｌＯ
原子％以下に減少する。
とＳｉｎ、が生成することがわかる。しかし９５０℃で
加熱した皮膜表層にはＦｅ金属分がＩＯ原子％以上みら
れ、これが初期さびとなり耐候性を悪くする。加熱温度
が高くなるとＡｌ、Ｏ，とＳｉｎ、が増加し、同時に表
層のＦｅ金属分は著しく減少する。しかし加熱温度が１
０５０℃ではＡら０．と、してのＡｆｉが６０原子％を
こえて増加するのに対し、Ｓｉｎ、とじてのＳｉはｌＯ
原子％以下に減少する。
第２図は、 ５ＵＳ４４４＠の板を上述の雰囲気で処理
した後、Ａｒガスで脱気した３０℃の５％ＮａＣ（ｌ溶
液中で測定した５ＵＳ４４４の孔食電位を示す、ｍ定は
ＪＩＳＧ−０５７７に準じて行った。０印は１６００の
研摩紙を用いて湿式研摩した試料を示し、・印は７５％
Ｈ，−２５％Ｎ２雰囲気中でＢＡ処理した試料を示し、
工は数値のばらつきの巾を示す、 Ｎ２／Ｎ、ガス雰囲
気中で処理した５ＵＳ４４４の孔食電位は９７５℃〜１
ｏｏｏ℃の処理で極大値を示し、研摩した試片の孔食電
位に比べてすぐれた耐孔食性を有することがわかる。大
多数の発さびは孔食を起点とするこ、とから、耐孔食性
のすぐれたこれらの処理材は耐候性にもすぐれることは
明らかである。一方、９５０℃と１０５０℃で処理した
ものは研摩材の孔食電位と同程度であり、９７５℃〜１
０００℃で処理したものに比べて耐候性に劣ることがわ
かる。第１図に示した皮膜の組成と対比させてみると、
９５０℃での処理ではＦｅ金属分が１０原子％以上と多
いため発さびが誘発されやすく、処理温度を上げるとＦ
ｅ金属分は著しく減少するとともにＳｉｎ、、ＡらＯ３
が増加しすぐれた耐候性の皮膜が形成される。しかし、
処理温度が１０５０℃では５ｉｎ２としてのＳｉが１０
．原子％以上になり耐候性は再び低下する０本発明方法
による皮膜では５１０３としてのＳｉを１０［子％以上
でｌ、 ０□としてのｌを６０原子％以下にすることが
必要である。この理由は、 ｌ０Ｊ）ｌ子％以下のＳｕ
ｎ、とじてのＳｉではＩＱ、Ｏ，の欠陥部をカバーしき
れなくなるものと考えられる。
した後、Ａｒガスで脱気した３０℃の５％ＮａＣ（ｌ溶
液中で測定した５ＵＳ４４４の孔食電位を示す、ｍ定は
ＪＩＳＧ−０５７７に準じて行った。０印は１６００の
研摩紙を用いて湿式研摩した試料を示し、・印は７５％
Ｈ，−２５％Ｎ２雰囲気中でＢＡ処理した試料を示し、
工は数値のばらつきの巾を示す、 Ｎ２／Ｎ、ガス雰囲
気中で処理した５ＵＳ４４４の孔食電位は９７５℃〜１
ｏｏｏ℃の処理で極大値を示し、研摩した試片の孔食電
位に比べてすぐれた耐孔食性を有することがわかる。大
多数の発さびは孔食を起点とするこ、とから、耐孔食性
のすぐれたこれらの処理材は耐候性にもすぐれることは
明らかである。一方、９５０℃と１０５０℃で処理した
ものは研摩材の孔食電位と同程度であり、９７５℃〜１
０００℃で処理したものに比べて耐候性に劣ることがわ
かる。第１図に示した皮膜の組成と対比させてみると、
９５０℃での処理ではＦｅ金属分が１０原子％以上と多
いため発さびが誘発されやすく、処理温度を上げるとＦ
ｅ金属分は著しく減少するとともにＳｉｎ、、ＡらＯ３
が増加しすぐれた耐候性の皮膜が形成される。しかし、
処理温度が１０５０℃では５ｉｎ２としてのＳｉが１０
．原子％以上になり耐候性は再び低下する０本発明方法
による皮膜では５１０３としてのＳｉを１０［子％以上
でｌ、 ０□としてのｌを６０原子％以下にすることが
必要である。この理由は、 ｌ０Ｊ）ｌ子％以下のＳｕ
ｎ、とじてのＳｉではＩＱ、Ｏ，の欠陥部をカバーしき
れなくなるものと考えられる。
上述の皮膜を形成させるステンレス鋼としては鋼の結晶
構造によらず、フェライト系ステンレス鋼でもオーステ
ナイト系ステンレス鋼でも構わない、皮膜中に存在する
Ｓｉ、 １０分は通常、ステンレス鋼の製造において脱
酸剤として添加されるものであるｌｌ５Ｉについては多
い方が望ましいが、 ＡｎはＡら０．を形成し、Ｓ１０
□の耐候性皮膜の形成を阻害するため出来るだけ少くす
る必要がある。しかし脱酸には有効な元素であるため、
０．０５％を限度に添加する。素材中のＣｒはとくに限
定する必要はないがあまり多くなると皮膜中に増加しＳ
ｉｎ、の形成を防げる。また表面光沢の面で悪影響をお
よぼし、加工性も悪くなるので２５％以下が望ましい、
また、本発明ではステンレス鋼を９５０℃をこえる高温
で処理するため、粒界腐食や結晶粒度の面を考慮する必
要がある。この意味でフェライト系ステンレス鋼に本発
明を適用するには適量のＮｂを添加し、Ｃ，Ｎ を固定
し、クロム炭化物の生成に帰因する粒界腐食を抑制する
とともに、再結晶温度を高め結晶粒の粗大化による機械
的性質の劣化を防ぐのが好ましい。
構造によらず、フェライト系ステンレス鋼でもオーステ
ナイト系ステンレス鋼でも構わない、皮膜中に存在する
Ｓｉ、 １０分は通常、ステンレス鋼の製造において脱
酸剤として添加されるものであるｌｌ５Ｉについては多
い方が望ましいが、 ＡｎはＡら０．を形成し、Ｓ１０
□の耐候性皮膜の形成を阻害するため出来るだけ少くす
る必要がある。しかし脱酸には有効な元素であるため、
０．０５％を限度に添加する。素材中のＣｒはとくに限
定する必要はないがあまり多くなると皮膜中に増加しＳ
ｉｎ、の形成を防げる。また表面光沢の面で悪影響をお
よぼし、加工性も悪くなるので２５％以下が望ましい、
また、本発明ではステンレス鋼を９５０℃をこえる高温
で処理するため、粒界腐食や結晶粒度の面を考慮する必
要がある。この意味でフェライト系ステンレス鋼に本発
明を適用するには適量のＮｂを添加し、Ｃ，Ｎ を固定
し、クロム炭化物の生成に帰因する粒界腐食を抑制する
とともに、再結晶温度を高め結晶粒の粗大化による機械
的性質の劣化を防ぐのが好ましい。
本発明で示したＢＡ仕上げによるすぐれた耐候性を有し
、かつ耐候性の変動が小さい皮膜を形成させるためには
、ｌを重量％で０．０５％以下に低めたステンレス鋼を
、露点−４０℃〜−６５℃のＨ，ガスあるいはＮ２とＮ
２の混合ガス中で、９６０℃以上１０４０℃以下の温度
で熱処理することが必要である。
、かつ耐候性の変動が小さい皮膜を形成させるためには
、ｌを重量％で０．０５％以下に低めたステンレス鋼を
、露点−４０℃〜−６５℃のＨ，ガスあるいはＮ２とＮ
２の混合ガス中で、９６０℃以上１０４０℃以下の温度
で熱処理することが必要である。
次にこれらの条件について説明すると、露点が高いと鋼
中のＦｅ、 Ｍｎｔ Ｃｒが酸化され表面皮膜の着色が
つよく、表面光沢の面で問題がある。露点を低めること
によってこれら元素の酸化は抑制され。
中のＦｅ、 Ｍｎｔ Ｃｒが酸化され表面皮膜の着色が
つよく、表面光沢の面で問題がある。露点を低めること
によってこれら元素の酸化は抑制され。
かわってＳｉ、 Ａｌの酸化が主体となる。しかし露点
をいたずらに下げると酸化は１０分が優先し、ＳｉＯ□
による耐食性皮膜が損われる。このことから、露点は一
４０℃から一６５℃にする必要がある。雰囲気ガスとし
ては、一般に用いられるＮ２ガスあるいはＮ３とＮ２の
混合ガスなどの非酸化性ガスを用いる。
をいたずらに下げると酸化は１０分が優先し、ＳｉＯ□
による耐食性皮膜が損われる。このことから、露点は一
４０℃から一６５℃にする必要がある。雰囲気ガスとし
ては、一般に用いられるＮ２ガスあるいはＮ３とＮ２の
混合ガスなどの非酸化性ガスを用いる。
なお、Ｎ２とＮ２の混合ガスの場合、Ｎ２は窒化を伴い
Ｃｒの窒化による耐食性への悪影響が懸念されるので、
Ｎ３は少い方が望ましい。
Ｃｒの窒化による耐食性への悪影響が懸念されるので、
Ｎ３は少い方が望ましい。
以上の条件でＢＡ処理することによって耐候性にすぐれ
た皮膜を安定して得ることができる。
た皮膜を安定して得ることができる。
以下に本発明の実施例をのべる。
第１表にステンレス鋼板のＢＡ処理による皮膜組成と耐
食性試験結果を示す、耐候性試験は、３０”Ｃ１１０分
間の塩水噴霧→３０℃、８０％ＲＨで６０分の湿潤→４
０℃％５０％ＲＨで３０分の乾燥１１０分間ジャワ→４
０℃、３５％ＲＨで８０分の乾燥を１サイクルとして、
赤さびの発生するまでのサイクル数で評価した。
食性試験結果を示す、耐候性試験は、３０”Ｃ１１０分
間の塩水噴霧→３０℃、８０％ＲＨで６０分の湿潤→４
０℃％５０％ＲＨで３０分の乾燥１１０分間ジャワ→４
０℃、３５％ＲＨで８０分の乾燥を１サイクルとして、
赤さびの発生するまでのサイクル数で評価した。
供試鋼の主成分によって耐候性レベルに差はあるが、本
発明方法によって製造したＢＡ皮膜はすぐれた耐候性を
示すことが明らかである。すなわち、０．０５重量％以
下にＡｌを低めたステンレス鋼を露点−４０℃〜−６５
℃のＮ２ガスあるいはＨ，、とＮ３の混合ガス中で９６
０℃以上１０４０℃以下の温度で処理することによって
、皮膜中のＦｅのメタル分およびＡｆｆｉ、０゜の生成
を適量に制御した皮膜はすぐれた耐候性が得られている
。逆にＦｅの金属分の多い皮膜もしくは大部分がＡｌ１
，０．からなる皮膜の耐候性は劣る。
発明方法によって製造したＢＡ皮膜はすぐれた耐候性を
示すことが明らかである。すなわち、０．０５重量％以
下にＡｌを低めたステンレス鋼を露点−４０℃〜−６５
℃のＮ２ガスあるいはＨ，、とＮ３の混合ガス中で９６
０℃以上１０４０℃以下の温度で処理することによって
、皮膜中のＦｅのメタル分およびＡｆｆｉ、０゜の生成
を適量に制御した皮膜はすぐれた耐候性が得られている
。逆にＦｅの金属分の多い皮膜もしくは大部分がＡｌ１
，０．からなる皮膜の耐候性は劣る。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は、０．３９％のＳｉと０．０４
％のＡｎを含む５ＵＳ４４４鋼板を、露点−６２℃の７
５％Ｈ２と２５％Ｎ２の混合ガス中で、９５０℃Ｘ３０
秒、９７５℃×３０秒、１０００℃Ｘ３０秒および１０
５０℃Ｘ３０秒の温度で処理して生じた鋼板表面の皮膜
組成をＥＳＣＡによって分析した図である。 第２図は、上述の処理をした鋼板の孔食電位を、脱気し
た３０℃の５％ＮａＣＱ溶液中でＪＩＳ Ｇ ０５７７
に準じて求めた図である。
％のＡｎを含む５ＵＳ４４４鋼板を、露点−６２℃の７
５％Ｈ２と２５％Ｎ２の混合ガス中で、９５０℃Ｘ３０
秒、９７５℃×３０秒、１０００℃Ｘ３０秒および１０
５０℃Ｘ３０秒の温度で処理して生じた鋼板表面の皮膜
組成をＥＳＣＡによって分析した図である。 第２図は、上述の処理をした鋼板の孔食電位を、脱気し
た３０℃の５％ＮａＣＱ溶液中でＪＩＳ Ｇ ０５７７
に準じて求めた図である。
Claims (1)
- １、Ａｌ含有量が０．０５重量％以下であるステンレス
鋼を、露点が−４０℃〜−６０℃に制御されたＨ＿２ガ
スまたはＨ＿２とＮ＿２との混合ガスの中で、９６０℃
以上１０４０℃以下の温度で熱処理することによって、
ステンレス鋼表面にＣを除いた原子％で、金属状態のＦ
ｅ１０％以下、酸化物状態のＡｌ６０％以下を含有し、
残部がＳｉＯ＿２と他の金属および金属酸化物からなる
酸化皮膜を形成せしめることを特徴とする耐候性に優れ
たＢＡ仕上げステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6577287A JPS63235461A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 耐候性に優れたｂａ仕上げステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6577287A JPS63235461A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 耐候性に優れたｂａ仕上げステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235461A true JPS63235461A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0240731B2 JPH0240731B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=13296652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6577287A Granted JPS63235461A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 耐候性に優れたｂａ仕上げステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235461A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007119856A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 親水性ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| WO2016158427A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 日新製鋼株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板、カバー部材およびオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
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-
1987
- 1987-03-23 JP JP6577287A patent/JPS63235461A/ja active Granted
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|---|---|
| JPH0240731B2 (ja) | 1990-09-13 |
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