JPS63236994A - シ−ルド部材 - Google Patents
シ−ルド部材Info
- Publication number
- JPS63236994A JPS63236994A JP7024687A JP7024687A JPS63236994A JP S63236994 A JPS63236994 A JP S63236994A JP 7024687 A JP7024687 A JP 7024687A JP 7024687 A JP7024687 A JP 7024687A JP S63236994 A JPS63236994 A JP S63236994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- magnetic
- shield
- shield member
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドなどに用いるシールド部材に関る
。
。
従来複数のコアー素子を有する磁気ヘッドではファー素
子間に磁気シールド板を介装してファー素子間のクロス
トークを防止している。磁気シールド板は非磁性板と磁
性板を夫々重ねて形成され、実開昭５７−７９９２４号
公報や特公昭５６−４９３６５号公報のようにコアー素
子間の間隔を狭くするために磁気シールド板の外側の非
磁性板又は磁性板の何れかには巻線コイルが収納される
溝部が形成されている。
子間に磁気シールド板を介装してファー素子間のクロス
トークを防止している。磁気シールド板は非磁性板と磁
性板を夫々重ねて形成され、実開昭５７−７９９２４号
公報や特公昭５６−４９３６５号公報のようにコアー素
子間の間隔を狭くするために磁気シールド板の外側の非
磁性板又は磁性板の何れかには巻線コイルが収納される
溝部が形成されている。
上記前者の磁気シールド板は第１０図のように材料板と
なる磁性板２と非磁性板３の一方に溝部となる凹部３ａ
が出来るようにすると共に夫々材料板と離れないように
ブリッジ部２ａ、 ３ｂを残して磁気シールド板１６の
形状に加工し、接着剤を付けて目印２ｂ、 ３ｃを合わ
せて積層接着し、その後ブリッジ部を切断して磁気シー
ルド板１６を完成していた。
なる磁性板２と非磁性板３の一方に溝部となる凹部３ａ
が出来るようにすると共に夫々材料板と離れないように
ブリッジ部２ａ、 ３ｂを残して磁気シールド板１６の
形状に加工し、接着剤を付けて目印２ｂ、 ３ｃを合わ
せて積層接着し、その後ブリッジ部を切断して磁気シー
ルド板１６を完成していた。
上記のように磁気シールド板を形成すると、接着剤の吊
のバラツキで、量が多いと積層接着時の磁性板への応力
が強くなり、磁性板に掛かる負荷で磁性板の磁気特性が
悪くなる欠点がある。又、各材料板の積層接着時の位置
合わせ目印を設けると共に補強用として各材料板には余
分のスペースを要し、材料の使用効率が悪い欠点がある
。
のバラツキで、量が多いと積層接着時の磁性板への応力
が強くなり、磁性板に掛かる負荷で磁性板の磁気特性が
悪くなる欠点がある。又、各材料板の積層接着時の位置
合わせ目印を設けると共に補強用として各材料板には余
分のスペースを要し、材料の使用効率が悪い欠点がある
。
上記後者の磁気シールド板はクラッド形成された材料板
をエツチングにより凹溝を形成し、巻線収納部としてい
る。この提案ではエツチングを用いる為ｌ１ｇ蝕が生じ
、磁気特性が劣化し易い欠点がある。
をエツチングにより凹溝を形成し、巻線収納部としてい
る。この提案ではエツチングを用いる為ｌ１ｇ蝕が生じ
、磁気特性が劣化し易い欠点がある。
（発明の目的）
本発明は上記欠点に鑑み、接着剤やエツチングを用いず
に形成した凹溝を有するシールド部材を提案することで
ある。
に形成した凹溝を有するシールド部材を提案することで
ある。
本発明は、複数の材料板をクラッド形成により積層し、
この積層材料板に異形形状圧延等により圧潰した凹溝を
形成したことにある。
この積層材料板に異形形状圧延等により圧潰した凹溝を
形成したことにある。
（実施例）
以下、図示の実施例で本発明を説明する。第１図から第
４図は第１実施例で、シールド部材１は複数の磁性板２
と非磁性板３がクラッド形成により積層された材料板４
が用いられている。この積層材料板４は異形形状圧延用
ローラー５．５の間に挾んで突出部５ａで圧潰して第４
図のように両面に凹溝６のある材料板７が形成され、こ
の材料板７がプレスで２点鎖線が打ち俵き切断されて第
１図のシールド部材１が完成される。
４図は第１実施例で、シールド部材１は複数の磁性板２
と非磁性板３がクラッド形成により積層された材料板４
が用いられている。この積層材料板４は異形形状圧延用
ローラー５．５の間に挾んで突出部５ａで圧潰して第４
図のように両面に凹溝６のある材料板７が形成され、こ
の材料板７がプレスで２点鎖線が打ち俵き切断されて第
１図のシールド部材１が完成される。
上記シールド部材１は第５図のように磁気ヘッドのマウ
ント組８が形成される時複数枚のコアー素子９０間に複
数枚が介装され、ファー素子９に取り付けられたコイル
ボビンの巻線コイル１０がシールド部材１の両面に形成
された凹溝６の位置となるように配置される。
ント組８が形成される時複数枚のコアー素子９０間に複
数枚が介装され、ファー素子９に取り付けられたコイル
ボビンの巻線コイル１０がシールド部材１の両面に形成
された凹溝６の位置となるように配置される。
上記のように形成されたシールド部材１は磁性板２に例
えばパーマロイ、非磁性板３に例えば洋白が用いられる
と、第４図のように元の厚ざａに対し凹溝６の厚さはｂ
となり、圧潰されない磁性板２の厚さｔｌと非磁性板３
の厚さｊ２、’ｊ３、（ｔ２＝ｔａ）は異形形状圧延の
結果、圧潰された凹溝６ではｔ １’、ｔ２′、ｔ ３
′、（ｊ ｚ′＝ ｔ３’ ）となり、その比率はｔｌ
： ｔ２：ｔａ＝ｔｔ’ ：ｔ２′：ｔ：＋’となっ
て材料厚み比率は元の比率が保たれる。
えばパーマロイ、非磁性板３に例えば洋白が用いられる
と、第４図のように元の厚ざａに対し凹溝６の厚さはｂ
となり、圧潰されない磁性板２の厚さｔｌと非磁性板３
の厚さｊ２、’ｊ３、（ｔ２＝ｔａ）は異形形状圧延の
結果、圧潰された凹溝６ではｔ １’、ｔ２′、ｔ ３
′、（ｊ ｚ′＝ ｔ３’ ）となり、その比率はｔｌ
： ｔ２：ｔａ＝ｔｔ’ ：ｔ２′：ｔ：＋’となっ
て材料厚み比率は元の比率が保たれる。
上記のようにシールド部材１が形成されると、異形形状
圧延等により凹ｉ＃￥５を形成してシールド部材１の形
状に７１ ’５１＆ ＜だけで生産出来るので加工工程
が簡単となり、加工コストが低減される。
圧延等により凹ｉ＃￥５を形成してシールド部材１の形
状に７１ ’５１＆ ＜だけで生産出来るので加工工程
が簡単となり、加工コストが低減される。
更に従来例の如き工程を要しない為磁気特性の劣化が抑
えられて品質の安定したシールド部材１が得られる。
えられて品質の安定したシールド部材１が得られる。
第６図から第８図は第２実施例で、第６図のシールド部
材１１が形成される時はクラッド形成により積層された
材料板４を上記形状とは異なる異形形状圧延ローラー１
２．１２の突出部１２ａにより圧潰して第８図の両面に
凹溝１３のある材料板１４が形成され、この材料板１４
がプレスで２点鎖線が打ち抜き切断されて第６図のシー
ルド部材１１が完成される。
材１１が形成される時はクラッド形成により積層された
材料板４を上記形状とは異なる異形形状圧延ローラー１
２．１２の突出部１２ａにより圧潰して第８図の両面に
凹溝１３のある材料板１４が形成され、この材料板１４
がプレスで２点鎖線が打ち抜き切断されて第６図のシー
ルド部材１１が完成される。
第２実施例の場合の材料の厚さ比率は第１実施例の場合
と同様である。
と同様である。
第９図は磁気ヘッドのシールドケース１５に実施した応
用例で、複数の材料板をクラッド形成により積層された
シールド材を用いて形成されたシールドケース１５の内
側にシールドケースをプレス加工する前又は後に凹溝１
５ａが形成されている。
用例で、複数の材料板をクラッド形成により積層された
シールド材を用いて形成されたシールドケース１５の内
側にシールドケースをプレス加工する前又は後に凹溝１
５ａが形成されている。
このように凹溝１５ａが形成されると接着剤などの充填
材が凹溝に入うてマウント組８とファー素子９が固定出
来て移動することがない。
材が凹溝に入うてマウント組８とファー素子９が固定出
来て移動することがない。
（発明の効果）
本発明は上述のようにクラッド形成により＠層された材
料板を異形形状圧延等により圧潰して凹溝を形成し、シ
ールド部材の形状に打ち抜くだけで生産出来るから加工
工程が簡単となり、加工コストが低減され、従来例の如
き工程を要しないので磁気特性の劣化が抑えられて品質
が安定する等磁気ヘッドなどに用いて優れた効果を奏す
るシールド部材を提供することが出来る。
料板を異形形状圧延等により圧潰して凹溝を形成し、シ
ールド部材の形状に打ち抜くだけで生産出来るから加工
工程が簡単となり、加工コストが低減され、従来例の如
き工程を要しないので磁気特性の劣化が抑えられて品質
が安定する等磁気ヘッドなどに用いて優れた効果を奏す
るシールド部材を提供することが出来る。
図面は本発明の実施例が示され、第１図から第４図は第
１実施例で、第１図はシールド部材の外観斜視図、第２
図はクラッド形成により積層された材料板が異形形状圧
延ローラーで圧潰される前の外観斜視図、第３図は異形
形状圧延ローラーで圧潰される積層材料板の正面図、第
４図は異形形状圧延ローラーにより圧潰された材料板の
斜視図、第５図は磁気ヘッドのマウント組の斜視図、第
６図から第８図は第２実施例で、第６図はシールド部材
の斜視図、第７図はクラッド形成により積層された材料
板が異形形状圧延ローラーで圧潰される前の外観斜視図
、第８図は異形形状圧延Ｏ−ラ−により圧潰された材料
板の斜視図、第９図はシールドケースに実施した応用例
断面側面図、第１０図は従来の材料板の平面図（イ）、
（ロ）とシールド板の斜視図（ハ）である。 １．１１・・・シールド部材、４・・・クラッド形成に
より積層された材料板、５．１２・・・異形形状圧延ロ
ーラー、６．１３・・・凹溝。 出願人 株式会社三協精機製作所 第１図 ａ 第３図 第 ４ 図 第 ８ 図 第１０図 第９図 （ハ）
１実施例で、第１図はシールド部材の外観斜視図、第２
図はクラッド形成により積層された材料板が異形形状圧
延ローラーで圧潰される前の外観斜視図、第３図は異形
形状圧延ローラーで圧潰される積層材料板の正面図、第
４図は異形形状圧延ローラーにより圧潰された材料板の
斜視図、第５図は磁気ヘッドのマウント組の斜視図、第
６図から第８図は第２実施例で、第６図はシールド部材
の斜視図、第７図はクラッド形成により積層された材料
板が異形形状圧延ローラーで圧潰される前の外観斜視図
、第８図は異形形状圧延Ｏ−ラ−により圧潰された材料
板の斜視図、第９図はシールドケースに実施した応用例
断面側面図、第１０図は従来の材料板の平面図（イ）、
（ロ）とシールド板の斜視図（ハ）である。 １．１１・・・シールド部材、４・・・クラッド形成に
より積層された材料板、５．１２・・・異形形状圧延ロ
ーラー、６．１３・・・凹溝。 出願人 株式会社三協精機製作所 第１図 ａ 第３図 第 ４ 図 第 ８ 図 第１０図 第９図 （ハ）
Claims (1)
- 複数の材料板をクラッド形成により積層し、この積層
材料板に異形形状圧延等により圧潰した凹溝を形成する
ことを特徴となすシールド部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024687A JPS63236994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | シ−ルド部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024687A JPS63236994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | シ−ルド部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236994A true JPS63236994A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13426015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024687A Pending JPS63236994A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | シ−ルド部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241705A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-07 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用シ−ルド板の製造方法 |
| JPH0320007U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649365A (en) * | 1979-07-02 | 1981-05-02 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Sulfurrcontaining isoquinoline derivative |
| JPS6232598B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1987-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7024687A patent/JPS63236994A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232598B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1987-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| JPS5649365A (en) * | 1979-07-02 | 1981-05-02 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Sulfurrcontaining isoquinoline derivative |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241705A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-07 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用シ−ルド板の製造方法 |
| JPH0320007U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63236994A (ja) | シ−ルド部材 | |
| JPS6222205A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2506575Y2 (ja) | 磁気ヘッド用シ―ルド板 | |
| JPS6112167U (ja) | カ−ド | |
| JPH0437286Y2 (ja) | ||
| JPH056728B2 (ja) | ||
| JPH0316088Y2 (ja) | ||
| JPS6249648B2 (ja) | ||
| JPS5832218A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6039225U (ja) | トランス | |
| JPS6056907U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6238516A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6082713U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0644518A (ja) | 磁気ヘッドのコア構造 | |
| JPS6066641U (ja) | 積層構造型 | |
| JPS6056908U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0393012A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6080505U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS5941844U (ja) | 電磁継電器 | |
| JPS59177018U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6057513A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS58125233U (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS60192417U (ja) | 積層鉄心 | |
| JPS58102320A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6067513U (ja) | 磁気ヘツド |