JPS6323736A - 高度不飽和脂肪酸油脂類封入マイクロカプセルの製造法 - Google Patents
高度不飽和脂肪酸油脂類封入マイクロカプセルの製造法Info
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- JPS6323736A JPS6323736A JP61165509A JP16550986A JPS6323736A JP S6323736 A JPS6323736 A JP S6323736A JP 61165509 A JP61165509 A JP 61165509A JP 16550986 A JP16550986 A JP 16550986A JP S6323736 A JPS6323736 A JP S6323736A
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- Japan
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- fatty acid
- highly unsaturated
- oils
- unsaturated fatty
- oil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/10—Complex coacervation, i.e. interaction of oppositely charged particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
高度不飽和脂肪酸を含有する油脂を内相とし、ゼラチン
−アラビアゴム等を皮膜としたマイクロカプセルの製法
に関する。
−アラビアゴム等を皮膜としたマイクロカプセルの製法
に関する。
リルン酸、エイコサペンクエン酸、ドコサヘキサエン酸
等の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂は血栓症や心筋梗
塞のような成人病の予防に効果があることが最近の研究
で明らかとなった。しかし、これら高度不飽和脂肪酸は
非常に酸化されやすいため食品への利用が限定されてい
る。そして、品質保持の目的でゼラチン、ソフトカプセ
ルの形で利用されているが、その形状からして一般の食
品への添加はできず単独で健康食品として利用されてい
るにすぎない。
等の高度不飽和脂肪酸を含有する油脂は血栓症や心筋梗
塞のような成人病の予防に効果があることが最近の研究
で明らかとなった。しかし、これら高度不飽和脂肪酸は
非常に酸化されやすいため食品への利用が限定されてい
る。そして、品質保持の目的でゼラチン、ソフトカプセ
ルの形で利用されているが、その形状からして一般の食
品への添加はできず単独で健康食品として利用されてい
るにすぎない。
食品原料として高度不飽和脂肪酸を利用するためには微
粒子状で安定化をはからねばならない。そこで従来その
１つの方法として複合コアセルベーション法が採用され
、その例としてはゼラチンとアラビアゴムによるコアセ
ルベーション法が知られている。この方法によると高度
不飽和脂肪酸を内部に含んだマイクロカプセルができる
が、ゼラチン皮膜をホルムアルデヒドのような薬品で処
理して不溶化しないと乾燥過程でカプセルどうしが付着
する恐れがある。したがって、この場合はホルムアルデ
ヒドを使用するため食用に適さない欠点がある。
粒子状で安定化をはからねばならない。そこで従来その
１つの方法として複合コアセルベーション法が採用され
、その例としてはゼラチンとアラビアゴムによるコアセ
ルベーション法が知られている。この方法によると高度
不飽和脂肪酸を内部に含んだマイクロカプセルができる
が、ゼラチン皮膜をホルムアルデヒドのような薬品で処
理して不溶化しないと乾燥過程でカプセルどうしが付着
する恐れがある。したがって、この場合はホルムアルデ
ヒドを使用するため食用に適さない欠点がある。
このコアセルベーション法によるマイクロカプセルの製
法としては、その他に、生成したマイクロカプセルを水
溶液から取り出し、粉末をコーティングして乾燥する方
法（特開昭５９−３６５４０号）、食用油脂類をゼラチ
ン−アラビアゴムで被覆し、さらにそれを熱凝固性蛋白
質、非熱凝固性蓋内質及び多糖類から成る皮膜で被覆し
たのち使用した熱凝固性蛋白質の凝固点以上に加熱する
方法（特開昭６１−１５７３３号、特開昭６１−８５１
６７号）、食用油脂をゼラチン−寒天等で被覆する方法
（特開昭６１−７８３５１号）等があるが、これらは
いずれもホモミキサーあるいは均質機で乳化された微細
なマイクロカプセルへの適用が困難であったり、内相の
食用油脂類の融点が低いため形成された皮膜が破れて食
用油脂が溶出する恐れがある等の欠点を有している。
法としては、その他に、生成したマイクロカプセルを水
溶液から取り出し、粉末をコーティングして乾燥する方
法（特開昭５９−３６５４０号）、食用油脂類をゼラチ
ン−アラビアゴムで被覆し、さらにそれを熱凝固性蛋白
質、非熱凝固性蓋内質及び多糖類から成る皮膜で被覆し
たのち使用した熱凝固性蛋白質の凝固点以上に加熱する
方法（特開昭６１−１５７３３号、特開昭６１−８５１
６７号）、食用油脂をゼラチン−寒天等で被覆する方法
（特開昭６１−７８３５１号）等があるが、これらは
いずれもホモミキサーあるいは均質機で乳化された微細
なマイクロカプセルへの適用が困難であったり、内相の
食用油脂類の融点が低いため形成された皮膜が破れて食
用油脂が溶出する恐れがある等の欠点を有している。
前述の通り従来技術による油脂類のマイクロカプセル化
法は、皮膜の不溶化にホルムアルデヒドを使用するため
食用に適さなかったり、皮膜が破れて内相の油脂が溶出
しやすい等の欠点があるため、本発明者らはこれら欠点
のない高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マイクロカプセ
ルの製造法を開発すべく鋭意研究を行った。そして、高
度不飽和脂肪酸に極度硬化大豆油のような硬化油を混合
してその融点を上昇させてマイクロカプセル化を行った
結果、マイクロカプセルの皮膜の安定性が高められ、保
存中の品質劣化も起らないマイクロカプセルが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
法は、皮膜の不溶化にホルムアルデヒドを使用するため
食用に適さなかったり、皮膜が破れて内相の油脂が溶出
しやすい等の欠点があるため、本発明者らはこれら欠点
のない高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マイクロカプセ
ルの製造法を開発すべく鋭意研究を行った。そして、高
度不飽和脂肪酸に極度硬化大豆油のような硬化油を混合
してその融点を上昇させてマイクロカプセル化を行った
結果、マイクロカプセルの皮膜の安定性が高められ、保
存中の品質劣化も起らないマイクロカプセルが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、高度不飽和脂肪酸含有油脂類を複合コアセル
ベーションにより皮膜形成物質でマイクロカプセル化す
るに際して、高度不飽和脂肪酸含有油脂類に硬化油を添
加混合し該混合油脂類の融点を２５℃以上の範囲とする
ことを特徴とする高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マイ
クロカプセルの製造法である。
ベーションにより皮膜形成物質でマイクロカプセル化す
るに際して、高度不飽和脂肪酸含有油脂類に硬化油を添
加混合し該混合油脂類の融点を２５℃以上の範囲とする
ことを特徴とする高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マイ
クロカプセルの製造法である。
本発明の硬化油としては極度硬化油、好ましくは極度硬
化大豆油が適しているが、この他に極度硬化した鯨油、
牛脂等も使用できる。この極度硬化大豆油は融点６０℃
以上のものが好ましく、その使用量は高度不飽和脂肪酸
含有油脂類に対して１０〜２０％が好ましい。この添加
量が１０％以下の場合は混合油脂の融点が２５℃以上と
ならず、一方、２０％を超えると作業中に凝固して作業
性が悪くなる。因みに極度硬化大豆油を３０％添加する
と混合油脂が室温で凝固する。
化大豆油が適しているが、この他に極度硬化した鯨油、
牛脂等も使用できる。この極度硬化大豆油は融点６０℃
以上のものが好ましく、その使用量は高度不飽和脂肪酸
含有油脂類に対して１０〜２０％が好ましい。この添加
量が１０％以下の場合は混合油脂の融点が２５℃以上と
ならず、一方、２０％を超えると作業中に凝固して作業
性が悪くなる。因みに極度硬化大豆油を３０％添加する
と混合油脂が室温で凝固する。
高度不飽和脂肪酸含有油脂と硬化油との混合油脂の融点
はマイクロカプセル化した時、室温で、カプセルの皮膜
が破損し油が溶出するのを防止すため２５℃以上の範囲
が好ましいが、その上限は４０℃である。この理由は次
の通りである。
はマイクロカプセル化した時、室温で、カプセルの皮膜
が破損し油が溶出するのを防止すため２５℃以上の範囲
が好ましいが、その上限は４０℃である。この理由は次
の通りである。
すなわち、マイクロカプセル化工程での皮膜成形物質の
溶液の温度は５０℃であり、これに内相物質の混合油脂
を加えて４０〜５０℃で乳化し、次いで４０℃の温水を
加えてコアセルベートを生成させてマイクロカプセル化
を行うものであるから、作業工程で混合油脂で液状化し
ておくことが必要であり、そのためには混合油脂の融点
は４０℃以下が望ましい。
溶液の温度は５０℃であり、これに内相物質の混合油脂
を加えて４０〜５０℃で乳化し、次いで４０℃の温水を
加えてコアセルベートを生成させてマイクロカプセル化
を行うものであるから、作業工程で混合油脂で液状化し
ておくことが必要であり、そのためには混合油脂の融点
は４０℃以下が望ましい。
高度不飽和脂肪酸含有油脂類としては、精製魚油、濃縮
魚油、月見草油、アマニ油、サフラワー油などが使用さ
れる。
魚油、月見草油、アマニ油、サフラワー油などが使用さ
れる。
皮膜形成物質としてはゼラチン−アラビアゴムあるいは
アラビアゴムの代わりに、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウ
ム、寒天のいずれかを使用したものが用いられる。高度
不飽和脂肪酸含有油脂類と皮膜形成物質との混合比率は
特に限定されない。しかし、例えば油脂［１００部に対
し、皮膜形成物質のゼラチン、アラビアゴムの各８部を
混合するのが好ましい。
アラビアゴムの代わりに、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウ
ム、寒天のいずれかを使用したものが用いられる。高度
不飽和脂肪酸含有油脂類と皮膜形成物質との混合比率は
特に限定されない。しかし、例えば油脂［１００部に対
し、皮膜形成物質のゼラチン、アラビアゴムの各８部を
混合するのが好ましい。
本発明において、コアセルベーション法によリマイクロ
カプセル化したものは更にこれに粉乳等の粉末類を加え
、凍結乾燥して保存安定性が高められる。
カプセル化したものは更にこれに粉乳等の粉末類を加え
、凍結乾燥して保存安定性が高められる。
実験例１
精製魚油（融点Ｏ〜１℃）１００ｇを１０％酸処理ゼラ
チン溶液８０ ｇ （５０℃）に１０％アラビアゴム溶
液８０ｇ （５０℃）を混合し１０％酢酸溶液でｐＨ
４，２に調整したものに加え、ホモミキサーで激しく攪
拌乳化させる。次に４０℃の水２６０ｇを加え希釈する
。この操作により０．５〜５μの油滴のまわりにゼラチ
ン、アラビアゴムの皮膜が形成される。次に溶液を攪拌
しながら５〜ｌＯ℃位まで冷却し、油滴及び皮膜を固化
させ安定化をはかり、次に予め添加比率を確認しておい
た２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を加えｐＨを酸処理
ゼラチンの等電点８．５まで上げて皮膜の強化をはかる
。これを遠心分離又は濾過してマイクロカプセルの沈澱
物（ペースト状）を集め、予め調製しておいた５〜１０
℃の２５％脱脂粉乳溶液１５０ｇを加え混合した後に、
凍結乾燥する。
チン溶液８０ ｇ （５０℃）に１０％アラビアゴム溶
液８０ｇ （５０℃）を混合し１０％酢酸溶液でｐＨ
４，２に調整したものに加え、ホモミキサーで激しく攪
拌乳化させる。次に４０℃の水２６０ｇを加え希釈する
。この操作により０．５〜５μの油滴のまわりにゼラチ
ン、アラビアゴムの皮膜が形成される。次に溶液を攪拌
しながら５〜ｌＯ℃位まで冷却し、油滴及び皮膜を固化
させ安定化をはかり、次に予め添加比率を確認しておい
た２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を加えｐＨを酸処理
ゼラチンの等電点８．５まで上げて皮膜の強化をはかる
。これを遠心分離又は濾過してマイクロカプセルの沈澱
物（ペースト状）を集め、予め調製しておいた５〜１０
℃の２５％脱脂粉乳溶液１５０ｇを加え混合した後に、
凍結乾燥する。
この方法で得た粉末１部を脂肪含有量２５％の粉乳９部
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酸素１
〜３％）に充填する。これを２０℃、３０℃及び４０℃
に保存して、含有油脂の過酸化物価（以下ｐｏｖと略す
）の変化及び風味の変化を調べた。なお混合物の油脂含
量は２９．２％、その内積製魚油は６．７％である。結
果を第１表に示す。
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酸素１
〜３％）に充填する。これを２０℃、３０℃及び４０℃
に保存して、含有油脂の過酸化物価（以下ｐｏｖと略す
）の変化及び風味の変化を調べた。なお混合物の油脂含
量は２９．２％、その内積製魚油は６．７％である。結
果を第１表に示す。
この方法で得た混合物は保存中に油脂の酸化によるＰＯ
■の上昇はほとんどみられないが、生ぐさい魚臭の発生
がみられた。すなわち、この方法で得たマイクロカプセ
ルは一部カプセルの皮膜の破損により内容物の油が溶出
したと考えられる。
■の上昇はほとんどみられないが、生ぐさい魚臭の発生
がみられた。すなわち、この方法で得たマイクロカプセ
ルは一部カプセルの皮膜の破損により内容物の油が溶出
したと考えられる。
コアセルベーション法で得た非常に微細な（０，５〜数
μ）マイクロカプセルを皮膜の密封性を損なうことな（
乾燥する方法を種々検討するため更に次の実験を行なっ
た。
μ）マイクロカプセルを皮膜の密封性を損なうことな（
乾燥する方法を種々検討するため更に次の実験を行なっ
た。
実験例２
精製魚油（融点０℃〜１’Ｃ）９０ｇに加熱融解した極
度硬化大豆油をＬｏｇ添加混合して混合油脂（融点３５
℃）を調製する。この混合油脂を、１０％酸処理ゼラチ
ン溶液８０ ｇ （５０℃）と１０％アラビアゴム溶液
８０ ｇ （５０℃）を混合し１０％酢酸溶液でＰＨ４
，２に調製したものに加え、ホモミキサーで激しく攪拌
乳化させる。次ぎに４０℃の水２６ ・Ｏｇを加え
希釈する。この操作により０．５〜５μの油滴のまわり
にゼラチン、アラビアゴムの皮膜が形成される。次に溶
液を攪拌しながら、５〜１０℃位まで冷却し、油滴及び
皮膜を固化させ安定化をはかり次に予め添加比率を確認
しておいた２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を加えｐＨ
を酸処理ゼラチンの等電点８．５まで上げて皮膜の強化
をはかる。これを遠心分離又は濾過してマイクロカプセ
ルの沈澱物（ペースト状）を集め予め調製しておいた５
〜１０℃の２５％脱脂粉乳溶液１５０ｇを加え混合した
後に、凍結乾燥することにより精製魚油約６０％含有の
粉末を得た。
度硬化大豆油をＬｏｇ添加混合して混合油脂（融点３５
℃）を調製する。この混合油脂を、１０％酸処理ゼラチ
ン溶液８０ ｇ （５０℃）と１０％アラビアゴム溶液
８０ ｇ （５０℃）を混合し１０％酢酸溶液でＰＨ４
，２に調製したものに加え、ホモミキサーで激しく攪拌
乳化させる。次ぎに４０℃の水２６ ・Ｏｇを加え
希釈する。この操作により０．５〜５μの油滴のまわり
にゼラチン、アラビアゴムの皮膜が形成される。次に溶
液を攪拌しながら、５〜１０℃位まで冷却し、油滴及び
皮膜を固化させ安定化をはかり次に予め添加比率を確認
しておいた２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を加えｐＨ
を酸処理ゼラチンの等電点８．５まで上げて皮膜の強化
をはかる。これを遠心分離又は濾過してマイクロカプセ
ルの沈澱物（ペースト状）を集め予め調製しておいた５
〜１０℃の２５％脱脂粉乳溶液１５０ｇを加え混合した
後に、凍結乾燥することにより精製魚油約６０％含有の
粉末を得た。
この方法で得た粉末１部を脂肪含有量２５％の粉乳９部
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酵素１
〜３％）に充填する。これを２０℃、３０℃及び４０℃
に保存して含有油脂のｐｏｖの変化及び風味の変化を調
べた。なお混合物中の油脂含量は２９，２％、その内端
製魚油は６．０％である。結果を第１表に示す。この方
法では製造工程中のマイクロカプセルの皮膜の安定性が
良く、混合物の保存中の品質の劣化は殆んどなかった。
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酵素１
〜３％）に充填する。これを２０℃、３０℃及び４０℃
に保存して含有油脂のｐｏｖの変化及び風味の変化を調
べた。なお混合物中の油脂含量は２９，２％、その内端
製魚油は６．０％である。結果を第１表に示す。この方
法では製造工程中のマイクロカプセルの皮膜の安定性が
良く、混合物の保存中の品質の劣化は殆んどなかった。
（本頁以下余白）
〔実施例〕
実施例１
精製魚油９０ｇに加熱融解した極度硬化大豆油をＬｏｇ
添加混合して混合油脂（融点３５℃）を調製した。この
混合油脂を、１０％酸処理ゼラチン溶液８０ ｇ （５
０℃）と１０％アラビアゴム溶液８０ｇ（５０℃）とを
混合し１０％酢酸溶液でｐＨ４，２に調整した溶液に加
え、ホモミキサーで激しく攪拌乳化させた後４０℃の水
２６０ｇをこれに加え希釈した。
添加混合して混合油脂（融点３５℃）を調製した。この
混合油脂を、１０％酸処理ゼラチン溶液８０ ｇ （５
０℃）と１０％アラビアゴム溶液８０ｇ（５０℃）とを
混合し１０％酢酸溶液でｐＨ４，２に調整した溶液に加
え、ホモミキサーで激しく攪拌乳化させた後４０℃の水
２６０ｇをこれに加え希釈した。
次に溶液を攪拌しながら５℃位まで冷却し、予め添加比
率を確認しておいた２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を
加えｐＦ（を酸処理ゼラチンの等電点８．５まで上げた
。これを遠心分離して、マイクロカプセルの沈澱物（ペ
ースト状）を集めた。予め調製しておいた５〜１０℃の
２５％脱脂粉乳溶液１３０ｇをマイクロカプセルの沈澱
物に加え混合した後凍結乾燥した。凍結乾燥品を粉砕し
、粉末約１５０ｇ （精製魚油６０％含有）を得た。
率を確認しておいた２、５％炭酸水素ナトリウム溶液を
加えｐＦ（を酸処理ゼラチンの等電点８．５まで上げた
。これを遠心分離して、マイクロカプセルの沈澱物（ペ
ースト状）を集めた。予め調製しておいた５〜１０℃の
２５％脱脂粉乳溶液１３０ｇをマイクロカプセルの沈澱
物に加え混合した後凍結乾燥した。凍結乾燥品を粉砕し
、粉末約１５０ｇ （精製魚油６０％含有）を得た。
この粉末１５０ｇを脂肪含有量２５％の粉乳１３５０ｇ
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酸素１
〜３％）に充填して、３０℃で３ケ月間保存した結果、
充填直後と同様の良好な風味であった。
に混合し、この混合物を窒素で置換した缶（残存酸素１
〜３％）に充填して、３０℃で３ケ月間保存した結果、
充填直後と同様の良好な風味であった。
実施例２
実施例１において、アラビアゴムの代わりに寒天を用い
、以下同様に処理してマイクロカプセル化を行った。３
０℃で３ケ月間保存後の風味は実施例１同様良好であっ
た。
、以下同様に処理してマイクロカプセル化を行った。３
０℃で３ケ月間保存後の風味は実施例１同様良好であっ
た。
実施例３
実施例１においてアラビアゴムの代わりにアルギン酸ナ
トリウム（紀文フードケミファ製：Ｎ５ＰＬ低粘度品）
の０．５％水溶液を同量用い、以下同様に処理してマイ
クロカプセル化を行った。３０℃で３ケ月間保存後の風
味は実施例１同様良好であった。
トリウム（紀文フードケミファ製：Ｎ５ＰＬ低粘度品）
の０．５％水溶液を同量用い、以下同様に処理してマイ
クロカプセル化を行った。３０℃で３ケ月間保存後の風
味は実施例１同様良好であった。
本発明の製造法によれば、得られる高度不飽和脂肪酸含
有油脂類封入カプセルは０．５〜数μの微粒子状で皮膜
が安定し油脂の溶出もなく、又、皮膜硬化剤としてのホ
ルムアルデヒドも使用しないため食品原料及び医薬品原
料として使用できる。
有油脂類封入カプセルは０．５〜数μの微粒子状で皮膜
が安定し油脂の溶出もなく、又、皮膜硬化剤としてのホ
ルムアルデヒドも使用しないため食品原料及び医薬品原
料として使用できる。
Claims (7)
- （１）高度不飽和脂肪酸含有油脂類を複合コアセルベー
ションにより皮膜形成物質でマイクロカプセル化するに
際して、高度不飽和脂肪酸含有油脂類に硬化油を添加混
合し該混合油脂類の融点を２５℃以上の範囲とすること
を特徴とする高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マイクロ
カプセルの製造法。 - （２）硬化油が極度硬化油であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸含有油脂類封
入マイクロカプセルの製造法。 - （３）極度硬化油の添加量が高度不飽和脂肪酸含有油脂
類に対し１０〜２０％であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸含有油脂類封入マ
イクロカプセルの製造法。 - （４）極度硬化油が極度硬化大豆油であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸含有
油脂類封入マイクロカプセルの製造法。 - （５）高度不飽和脂肪酸含有油脂類が精製魚油、濃縮魚
油、月見草油、アマニ油、サフラワー油であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸
含有油脂類封入マイクロカプセルの製造法。 - （６）皮膜形成物質がゼラチン−アラビアゴムあるいは
アラビアゴムの代わりに、ＣＭＣ、アルギン酸ナトリウ
ム、寒天のいずれかを使用したものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸含有
油脂類封入マイクロカプセルの製造法。 - （７）マイクロカプセル化したのち、粉乳等の粉末類を
加え凍結乾燥して保存安定性を高めることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高度不飽和脂肪酸含有油脂
類封入マイクロカプセルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165509A JPH0732872B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高度不飽和脂肪酸油脂類封入マイクロカプセルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165509A JPH0732872B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高度不飽和脂肪酸油脂類封入マイクロカプセルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323736A true JPS6323736A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0732872B2 JPH0732872B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15813745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61165509A Expired - Lifetime JPH0732872B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高度不飽和脂肪酸油脂類封入マイクロカプセルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732872B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994014334A1 (en) * | 1992-12-23 | 1994-07-07 | Unilever N.V. | Fatty ingredient |
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| CN1046192C (zh) * | 1994-03-30 | 1999-11-10 | 赵友苓 | 一种生产脱臭鱼油微胶囊的方法 |
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