JPS63238203A - 小板状物を含有するタンタル粉末 - Google Patents
小板状物を含有するタンタル粉末Info
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- JPS63238203A JPS63238203A JP63038763A JP3876388A JPS63238203A JP S63238203 A JPS63238203 A JP S63238203A JP 63038763 A JP63038763 A JP 63038763A JP 3876388 A JP3876388 A JP 3876388A JP S63238203 A JPS63238203 A JP S63238203A
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- Japan
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- powder
- platelet
- tantalum powder
- fsss
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサー用の陽極に加工するのに適し
ているタンタル粉末に向けられる。
ているタンタル粉末に向けられる。
電解コンデンサーに陽極を作るためにタンタル粉末を用
いることは一般的に周知である。そのような陽極即ち電
極は、タンタル粉末を加圧成形して凝集賦形物にし、そ
の加圧成形体を焼結し、次いでその焼結した製造物上に
連続した誘電体酸化物被膜を形成させることによって製
造される。流動性及び生強度は、タンタル粉末について
の、経済的な陽極製造にとって重要な物理特性である。
いることは一般的に周知である。そのような陽極即ち電
極は、タンタル粉末を加圧成形して凝集賦形物にし、そ
の加圧成形体を焼結し、次いでその焼結した製造物上に
連続した誘電体酸化物被膜を形成させることによって製
造される。流動性及び生強度は、タンタル粉末について
の、経済的な陽極製造にとって重要な物理特性である。
同様に、化学純度及び粉末表面積は、得られる陽極の電
気特性について考慮すべき重要な事項である。残念なが
ら、粉末特性の１種以上を改良するために用いられてい
るか、又は理想に満たない粉末特性を陽極製造中に調整
するために用いられている諸工程は一般的には粉末及び
／又は陽極のその他の特性に悪影響を及ぼす。
気特性について考慮すべき重要な事項である。残念なが
ら、粉末特性の１種以上を改良するために用いられてい
るか、又は理想に満たない粉末特性を陽極製造中に調整
するために用いられている諸工程は一般的には粉末及び
／又は陽極のその他の特性に悪影響を及ぼす。
電解コンデンサー用タンタル粉末において改良された比
電荷又は容量（ＣＶ＃又はμＦ −Ｖ＃ ）を達成する
ことに向けられた１つのアプローチは粒子形状又は形Ｒ
構造を修正することである。米国特許第３，６４７．４
１５号には電解コンデンサー用のタンタル粉末が開示さ
れており、その場合にそのタンタル粉末は２〜６０の平
均薄片化度をもち、その粉末の少なくとも８０重量％が
３〜２５０μｍの短径をもつ粒子からなり、且つ約５０
０μｍを越える短径をもつ粒子を含まない。
電荷又は容量（ＣＶ＃又はμＦ −Ｖ＃ ）を達成する
ことに向けられた１つのアプローチは粒子形状又は形Ｒ
構造を修正することである。米国特許第３，６４７．４
１５号には電解コンデンサー用のタンタル粉末が開示さ
れており、その場合にそのタンタル粉末は２〜６０の平
均薄片化度をもち、その粉末の少なくとも８０重量％が
３〜２５０μｍの短径をもつ粒子からなり、且つ約５０
０μｍを越える短径をもつ粒子を含まない。
米国特許第４，４４１，９２７号にはインゴットから誘
導された、ＢＥＴ表面積約０．２０〜０．４０ｍ２／ｙ
の薄片化タンタル粉末約２０〜４０重量％と混合した粒
径１０μｍ未満の粒状タンタル粉末を含む電解コンデン
サー用のタンタル粉末組成物が開示されている。改良さ
れた表面積、満足な生強度、焼結中の表面積損失抵抗性
、及び結果として得られる改良された電気特性が主張さ
れている。その薄片化粉末は、電子ビームで溶融された
インゴットから誘導された粒径範囲１０〜４４μｍのタ
ンタル粒子を粉砕することによって造られる。米国特許
第４，５５５，２６８号には取り扱い特性を改良するた
めに粒状粉末との混合の前にその薄片化粉末を予備凝集
させることが示唆されている。
導された、ＢＥＴ表面積約０．２０〜０．４０ｍ２／ｙ
の薄片化タンタル粉末約２０〜４０重量％と混合した粒
径１０μｍ未満の粒状タンタル粉末を含む電解コンデン
サー用のタンタル粉末組成物が開示されている。改良さ
れた表面積、満足な生強度、焼結中の表面積損失抵抗性
、及び結果として得られる改良された電気特性が主張さ
れている。その薄片化粉末は、電子ビームで溶融された
インゴットから誘導された粒径範囲１０〜４４μｍのタ
ンタル粒子を粉砕することによって造られる。米国特許
第４，５５５，２６８号には取り扱い特性を改良するた
めに粒状粉末との混合の前にその薄片化粉末を予備凝集
させることが示唆されている。
本発明の重要な第一の局面に従えば、インゴットから誘
導される非凝集のく又は予備凝集した）タンタル粉末組
成物は、２μｍ未満、好ましくは約０．６〜１．１μｍ
の範囲の平均フィッシャー・サブ・シープ粒径（Ｆｉｓ
ｈｅｒ ５ｕｂ−ｓｉｅｖｅ ５ｉｚｅ）（ＦＳＳＳ）
、約１．８３＃／ｃＪＩコ（３０１？ ／ｉｎ３）以下
のスコツト密度（５ｃｏｔｔ ｄｅｎｓｉｔｙ） 、及
び少なくとも０．７ｍ２／ａのＢＥＴ表面績をもつ小板
状タンタル粉末を含む９本発明の一実施心様においては
、そのような粉末を凝集させそして粉砕して、約１．０
〜３．０μｍの粒径、少なくとも約０．４３ ｍ’／ｇ
のＢＥＴ表面積、及び１．１０〜１ 、６５８７ｃｍ”
（１８〜２７ ｇ／：ｎ３）の範囲のスコツト密度を
もつタンタル粉末製品を形成させる。
導される非凝集のく又は予備凝集した）タンタル粉末組
成物は、２μｍ未満、好ましくは約０．６〜１．１μｍ
の範囲の平均フィッシャー・サブ・シープ粒径（Ｆｉｓ
ｈｅｒ ５ｕｂ−ｓｉｅｖｅ ５ｉｚｅ）（ＦＳＳＳ）
、約１．８３＃／ｃＪＩコ（３０１？ ／ｉｎ３）以下
のスコツト密度（５ｃｏｔｔ ｄｅｎｓｉｔｙ） 、及
び少なくとも０．７ｍ２／ａのＢＥＴ表面績をもつ小板
状タンタル粉末を含む９本発明の一実施心様においては
、そのような粉末を凝集させそして粉砕して、約１．０
〜３．０μｍの粒径、少なくとも約０．４３ ｍ’／ｇ
のＢＥＴ表面積、及び１．１０〜１ 、６５８７ｃｍ”
（１８〜２７ ｇ／：ｎ３）の範囲のスコツト密度を
もつタンタル粉末製品を形成させる。
本発明のその他の実施態様においては、非凝集の小板状
粉末を、好ましくは四面体形Ｒ構造の粒状タンタル粉末
と混合する。その小板状粉末及び粒状粉末を別々に又は
混合して凝集させる。その結果として得られる小板状／
粒状組成物は少なくとも２５重量％の小板状粉末を含み
且つ少なくとも０．４ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積をもつ。
粉末を、好ましくは四面体形Ｒ構造の粒状タンタル粉末
と混合する。その小板状粉末及び粒状粉末を別々に又は
混合して凝集させる。その結果として得られる小板状／
粒状組成物は少なくとも２５重量％の小板状粉末を含み
且つ少なくとも０．４ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積をもつ。
その組成物は全体として少なくと、も約１．５３．９／
ｃｉｒ’（約２５１７７ｉｎ３）のスコツト密度、少な
くとも約０．７の空隙率、少なくとも約２．４μｍの複
合ＦＳＳＳ、及び約２０００ｐｐｍ以下の酸素含有率を
もつ。
ｃｉｒ’（約２５１７７ｉｎ３）のスコツト密度、少な
くとも約０．７の空隙率、少なくとも約２．４μｍの複
合ＦＳＳＳ、及び約２０００ｐｐｍ以下の酸素含有率を
もつ。
本発明は、本発明の追加の目的、特色及び利益と共に、
以下の説明、特許請求の範囲の記載及び添トｔの図面か
ら最良に理解されるであろう。添付の図面において、第
１〜３図は本発明の好ましい３種の各々の実施態様に従
った小板状物含有タンタル粉末の製造を例示している作
業系統図である。
以下の説明、特許請求の範囲の記載及び添トｔの図面か
ら最良に理解されるであろう。添付の図面において、第
１〜３図は本発明の好ましい３種の各々の実施態様に従
った小板状物含有タンタル粉末の製造を例示している作
業系統図である。
第１図を参照するに、まず最初に先駆物質を、好ましく
は、電子ビームで溶融されたインゴットから誘導された
、高温で水素ガスに暴露することによって脆化されてし
まっている粉末を分級することによって得る（１０）、
好ましくはその粒状先駆物質を、出発インゴットを典型
的な３サイクルの電子ビーム精製で三重溶融（ｔｒｉｐ
ｌｅ−＋＊ｅｌｔｉｎｇ）し、水素化し、そしてその生
成インゴットを粒状粉末の先駆物質に粉砕することによ
って得られた約１．７５μｍのＦＳＳＳに分級する０次
いで、吸収されている水素を除去するためにその粒状先
駆物質をガス抜きする（１２）、１４時間のような長時
間のボールミル粉砕操作で小板状粉末を製造する（１４
）、最も好ましくは、この粉砕操作は、溶剤中の、好ま
しくは１．１．１−トリクロロエタン中の、ガス抜きさ
れた先駆物質粉末からなるスラリーで実施される。この
特定の溶剤は増強された結果をもたらすと考えられる。
は、電子ビームで溶融されたインゴットから誘導された
、高温で水素ガスに暴露することによって脆化されてし
まっている粉末を分級することによって得る（１０）、
好ましくはその粒状先駆物質を、出発インゴットを典型
的な３サイクルの電子ビーム精製で三重溶融（ｔｒｉｐ
ｌｅ−＋＊ｅｌｔｉｎｇ）し、水素化し、そしてその生
成インゴットを粒状粉末の先駆物質に粉砕することによ
って得られた約１．７５μｍのＦＳＳＳに分級する０次
いで、吸収されている水素を除去するためにその粒状先
駆物質をガス抜きする（１２）、１４時間のような長時
間のボールミル粉砕操作で小板状粉末を製造する（１４
）、最も好ましくは、この粉砕操作は、溶剤中の、好ま
しくは１．１．１−トリクロロエタン中の、ガス抜きさ
れた先駆物質粉末からなるスラリーで実施される。この
特定の溶剤は増強された結果をもたらすと考えられる。
そのスラリーを本質的に純粋なタンタル製の容器中に入
れ、本質的に純粋なタンタル製ボールを用いてその他の
点では慣用のボールミル粉砕機中で粉砕する。
れ、本質的に純粋なタンタル製ボールを用いてその他の
点では慣用のボールミル粉砕機中で粉砕する。
タンタル製のボール及び容器を使用すると、結果として
得られる製品の純度を増強すると考えられる。その結果
として得られる約０．８６μｍの典型的な粒径（ＦＳＳ
Ｓ）をもつ小板状粉末を酸洗浄しくＨＦ及びＨＮ Ｏｘ
＞ 、乾燥しく１６）−そして篩分けする（１８）。
得られる製品の純度を増強すると考えられる。その結果
として得られる約０．８６μｍの典型的な粒径（ＦＳＳ
Ｓ）をもつ小板状粉末を酸洗浄しくＨＦ及びＨＮ Ｏｘ
＞ 、乾燥しく１６）−そして篩分けする（１８）。
次いでその小板状粉末を１００ｐｐｍの元素燐となるま
で燐酸塩でドーピングしく２０）、１３２５℃で約１時
間凝集させる（２２）、その生成ケークを一３５メツシ
ュ（Ａ３７Ｍ標準）に粉砕しく２４）、１１００ｐｐの
燐を含有するまで追加の燐酸塩でドーピングしく２６）
、そして１３２５℃で約１時間再凝集させる（２８）、
約２，０〜３．０μｍのＦＳＳＳをもつその生成ケーク
を再度−３５メツシユに粉砕する（３０）、その生成小
板状粉末は約４０００〜６０００ｐｐｍの範囲の元素酸
素含有率をもち、このことはコンデンサーの製造には不
満足である。マグネシウムでの還元及び酸洗浄の操作（
３２）は酸素含有率を２０００ｐｐｍ未満に減少させ且
つ電気特性を増強する。
で燐酸塩でドーピングしく２０）、１３２５℃で約１時
間凝集させる（２２）、その生成ケークを一３５メツシ
ュ（Ａ３７Ｍ標準）に粉砕しく２４）、１１００ｐｐの
燐を含有するまで追加の燐酸塩でドーピングしく２６）
、そして１３２５℃で約１時間再凝集させる（２８）、
約２，０〜３．０μｍのＦＳＳＳをもつその生成ケーク
を再度−３５メツシユに粉砕する（３０）、その生成小
板状粉末は約４０００〜６０００ｐｐｍの範囲の元素酸
素含有率をもち、このことはコンデンサーの製造には不
満足である。マグネシウムでの還元及び酸洗浄の操作（
３２）は酸素含有率を２０００ｐｐｍ未満に減少させ且
つ電気特性を増強する。
次いでその生成小板状粉末を篩分けし、試験して（３４
）、後記の諸表に記載の結果を得た。
）、後記の諸表に記載の結果を得た。
第２図及び第３図は、本発明の部分修正した実施態様に
従った、小板状粉末と粒状粉末との混合組成物の製造を
例示している。各々のプロセスにおいて、上記した諸段
階に全く一致する諸段階は相応的に全く同じ参照番号に
よって示されており、また同様であるがしかし部分修正
されている段階は添え字“ａ”又は“ｂ”の付いた同じ
参照番号によって示されている。
従った、小板状粉末と粒状粉末との混合組成物の製造を
例示している。各々のプロセスにおいて、上記した諸段
階に全く一致する諸段階は相応的に全く同じ参照番号に
よって示されており、また同様であるがしかし部分修正
されている段階は添え字“ａ”又は“ｂ”の付いた同じ
参照番号によって示されている。
第２図において、四面体形態構造をもつ粒状先駆物質粒
子を３．１μｍの典型的ＦＳＳＳに分級しく１０ａ）、
次いで前記したようにしてガス抜きし、ボールミル粉砕
して小板状物を造り、洗浄し、そして篩分けする。第二
のインゴットから誘導された、約３．１〜４．０μｍの
粒径範囲の先駆物質を分級しく４０）、ガス抜きしく１
２）、１３７５℃で約１時間″ａＩＡさせ（２２）、次
いで粉砕し、そして−２００メツシユに篩分けする（４
２）０次いで、篩分は段階（１８）から生じる小板状粉
末と粉砕／篩分は段階（４２）から生じる粒状粉末とを
１：１の重量比で配合する。その配き物即ち混合物を１
００ｐｐ＋＊の元素燐となるまで燐酸塩でドーピングし
く２６＞、再凝集させ（２８ａ）、粉砕し且つ篩分けし
く３０）、マグネシウムで還元しく３２）、酸洗浄し且
つ乾燥しく３２）、そして試験する（３４）。
子を３．１μｍの典型的ＦＳＳＳに分級しく１０ａ）、
次いで前記したようにしてガス抜きし、ボールミル粉砕
して小板状物を造り、洗浄し、そして篩分けする。第二
のインゴットから誘導された、約３．１〜４．０μｍの
粒径範囲の先駆物質を分級しく４０）、ガス抜きしく１
２）、１３７５℃で約１時間″ａＩＡさせ（２２）、次
いで粉砕し、そして−２００メツシユに篩分けする（４
２）０次いで、篩分は段階（１８）から生じる小板状粉
末と粉砕／篩分は段階（４２）から生じる粒状粉末とを
１：１の重量比で配合する。その配き物即ち混合物を１
００ｐｐ＋＊の元素燐となるまで燐酸塩でドーピングし
く２６＞、再凝集させ（２８ａ）、粉砕し且つ篩分けし
く３０）、マグネシウムで還元しく３２）、酸洗浄し且
つ乾燥しく３２）、そして試験する（３４）。
第３図は、第２図の小板状粉末生成物に燐酸塩を添加し
く２０）、１５００℃で約１時間の単一凝集段階を行い
（２２ａ＞ 、次いでマグネシウムで還元した（３２）
ものを３５重１％までの比で、２回凝集させ且つ燐酸塩
でドーピングした四面体形態構造の粒状粉末と混合する
プロセスを例示している。後者の粉末は、分級した粒状
粉末をＨＦ＋Ｈ２Ｏ２で洗浄しく５０） 、その生成粉
末を乾燥しく５２）且つ一２００メツシュに篩分けしく
５４）、１００ｐｐ＋ｓまでの元素燐を含有するまで燐
酸塩でドーピングしく２０）、ガス抜きして水素を除去
しく１２）−次いで２工程で凝集させ（２２，２８）、
それに続いて関連して粉砕し且つ一３５メツシュに篩分
けする（２４．３０）ことによって得られる。典型的に
は２５重量％の小板状粉末及び７５重量％の粒状粉末を
含有する配合物（４４ａ＞を造って試験（４６）の用意
をする。
く２０）、１５００℃で約１時間の単一凝集段階を行い
（２２ａ＞ 、次いでマグネシウムで還元した（３２）
ものを３５重１％までの比で、２回凝集させ且つ燐酸塩
でドーピングした四面体形態構造の粒状粉末と混合する
プロセスを例示している。後者の粉末は、分級した粒状
粉末をＨＦ＋Ｈ２Ｏ２で洗浄しく５０） 、その生成粉
末を乾燥しく５２）且つ一２００メツシュに篩分けしく
５４）、１００ｐｐ＋ｓまでの元素燐を含有するまで燐
酸塩でドーピングしく２０）、ガス抜きして水素を除去
しく１２）−次いで２工程で凝集させ（２２，２８）、
それに続いて関連して粉砕し且つ一３５メツシュに篩分
けする（２４．３０）ことによって得られる。典型的に
は２５重量％の小板状粉末及び７５重量％の粒状粉末を
含有する配合物（４４ａ＞を造って試験（４６）の用意
をする。
第１〜３図における小板状物製造段階で製造された小板
状粉末は、酸洗浄及び乾燥の後であるがしかし凝集の前
には、第１表に挙げた物理特性をもっていた０期待され
るように、第２図及び第３図の段階（１４）で製造され
た各々の小板状粉末は本質的に同一であったが、第１図
の小板状粉末は、より小さい先駆物質粒径の選択（第１
図において典型的な１．７５μｍ対第２〜３図において
典型的な３．１μｍ）に起因して生じるより低いスコツ
ト密度及びより大きなりＥＴ表面積（通常の多点法によ
って測定）をもっていた、２段階の凝集、マグネシウム
での還元、及びすぐあとの工程の後では、第１図の小板
状粉末生成物は２．０〜３．０μｍ平均ＦＳＳＳ、０．
８３５の平均空隙ｉＡ、 １．１０ 〜１．６５
ＦＩ ／ｃｍコ（１８〜 ２ ７ ＦＩ ／ｉｎ３）
の範囲のスコツト密度、及び０．４３ｍ２／ｇの典型的
なりＥＴ表面積をもっていた。配合（４４ａ）の前に小
板状粉末を凝集（２２ａ ）及び粉砕（２／１ ）に会
わせる第３図のプロセスにおいては、篩分は段ＦＪ（３
４ａ）から生じる小板状粉末は２．０ｊ１ｍの平均ＦＳ
ＳＳ、０．９３０の平均空隙率、０．８２１１７ｃｍコ
（１３，５ｇ ／１ｎ３）の平均スコツト密度、及び０
．４４ｍ２／Ｊ？の平均ＢＥＴ表面積をしっていた。
状粉末は、酸洗浄及び乾燥の後であるがしかし凝集の前
には、第１表に挙げた物理特性をもっていた０期待され
るように、第２図及び第３図の段階（１４）で製造され
た各々の小板状粉末は本質的に同一であったが、第１図
の小板状粉末は、より小さい先駆物質粒径の選択（第１
図において典型的な１．７５μｍ対第２〜３図において
典型的な３．１μｍ）に起因して生じるより低いスコツ
ト密度及びより大きなりＥＴ表面積（通常の多点法によ
って測定）をもっていた、２段階の凝集、マグネシウム
での還元、及びすぐあとの工程の後では、第１図の小板
状粉末生成物は２．０〜３．０μｍ平均ＦＳＳＳ、０．
８３５の平均空隙ｉＡ、 １．１０ 〜１．６５
ＦＩ ／ｃｍコ（１８〜 ２ ７ ＦＩ ／ｉｎ３）
の範囲のスコツト密度、及び０．４３ｍ２／ｇの典型的
なりＥＴ表面積をもっていた。配合（４４ａ）の前に小
板状粉末を凝集（２２ａ ）及び粉砕（２／１ ）に会
わせる第３図のプロセスにおいては、篩分は段ＦＪ（３
４ａ）から生じる小板状粉末は２．０ｊ１ｍの平均ＦＳ
ＳＳ、０．９３０の平均空隙率、０．８２１１７ｃｍコ
（１３，５ｇ ／１ｎ３）の平均スコツト密度、及び０
．４４ｍ２／Ｊ？の平均ＢＥＴ表面積をしっていた。
第１〜３図の最終粉末生成物の物理試験及び化学分析は
第２表に示した結果をもたらした。第１〜３図に従って
製造した最終粉末生成物の典型的な電気特性は第３〜５
表にそれぞれ記載しである。
第２表に示した結果をもたらした。第１〜３図に従って
製造した最終粉末生成物の典型的な電気特性は第３〜５
表にそれぞれ記載しである。
第 １ 表
゛したままのハ 末の物理特性
１Ｌｌ ｔｔ＋えｌ 匙１１
Ｏ，６０，６０，６
ＦＳＳＳ Ｓ Ｓ Ｓμｍ
Ｏ，９１，１１，１０，８２フ
０．８２７ ０．８２７空隙率
Ｓ Ｓ ＳＯ，７８４０，７７００，
７７０ ０，８４０，６４０，６４ スコツト密度 （１０，５５＞ （１０，５５＞
（１０，５５＞ｇ ／ｃｍ’ へ ＼
３（＋？ ／ｉｎコ）
１．３３ １．５３ １．５３（
２１，８） （２５） （２５）１．４４
１．４４ １．４４８ＥＴ表面積 −
＼ へ ｍ ”／ Ｅｌ １．０７７ ０．７６
０．７８４！−２ｊえ 第１図 第２図 第３図 ＦＳＳＳ（μｍ＞ ２．５ ２．４ ４．４空隙
率 ０．８４５ ０．８１３ ０．７６５
スコツト密度 、９７ｃｍ３１．５６ １．５９ ２．３８（
，９／ｉｎり） （２５，５２＞
（２６，０６＞ （３９，０５）流速（秒
） ９９ ６５ ５５結合剤なしで下
記の密度に圧縮された直径６．６１６７屑ｚ（０，２６
０５”）の円筒形ベレットについての ゛ 庁 ｋ １
ｂ）４．５ｇ／ｃ１ 無試験 無試験 ３．１
８（７，０） ５．０ ｇ ／ｃｚ’ 無試験 ４．８５
６．３５（１０，７＞ （１４，０＞ ５．５ １１ ／ＣＩ！コ ３．６９
８．９５ １０．８９（８，１３）
（１９，７３） （２４）６ 、０ ｇ ／ｃｗ
３７．１７ １５．１０ １７．６９（１５，８０
） （３３，３０） （３９）６．５ｙ／ｃｍ３
１２．１１ ＋２２．６８
＋２２．６８（２６，７０＞ （＋５０＞
（＋５０＞７．０１？／Ｃ肩３１９．１９ 無試
験 無試験（４２，３０＞ 第 ２ 表（、き） 第１図 第２図 第３図 圃篤ｊ」し０狙り− Ｏ２１７０４１４５１２００Ｏ Ｎ ２ ３５ ４４ ８６Ｃ４０
７５１１５ 金属 Ｆｅ １５− １５ １５− Ｎｉ １５− １５− １５− Ｃｒ １５− １５− １５− その他 １０−１０−１０−γ １ の篩
番メツシュ ％） ＋８０ ２１．７ １６．０ ２０．６＋
３２５ −３２５ ５５．１ ６１．０ ５９．５第
３ 表 焼結温度／時間：１５００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏ３、
５，４１ｚｚ（０，２１３”） 、 ４．５９７ｃｍ
ツ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で１００Ｖ試
＠：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ０．中、２５℃で
７０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：Ｏ，０％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／Ｆｌ）： ２０，７３８漏洩電流（
μＡ／μＦ・ｖ）ｘｌＯ−’： ２５．９６電流容量（
μＡｈ）：５．０６ 等価直列抵抗（Ω）： ２．１６ 焼結温度／時間：１５５０℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０９．
５．４１＋＋ｖ（０，２１３″） 、４．５１１１ｃｍ
３化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃ｒｌｏＯＶ試
験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ Ｏ４中、２５℃
で７０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：２．２３％電力容量（Ｃ−
Ｖ＃）： １７，７７５漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）ｘ
１０−’： １５．３５電流容量（μＡ／＃）： ２
．７４ 等価直列抵抗（Ω）：２．２１ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３．
５．４１ｚｚ（０，２１３”） 、４．５ＪＦ／ｃ１化
成：０．０１％Ｈ，ＰＯ４中、９０℃で１００ｖ試験＝
２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で７０
Ｖ 焼結縮み（％）（直径）’：４．３％ 電力容量（Ｃ−ｖ＃）： １５，２１３漏洩電流（μＡ
／μＦ・Ｖ）ＸＩＯ−’： １５．５電流容量（μＡ／
ｌ？）： ２．３５ 等価直列抵抗（Ω）：２．３６ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏｇ、
５．４１ｚｍ（０，２１３”）、４．５ＦＩ／ｃｍ’化
成：０．０１％Ｈ３Ｐ Ｏ４中、９０℃で１５０ｖ試験
＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
０５■ 焼結縮み（％） （直径）：３．７５％電力容量（Ｃ−
Ｖ／ｇ）： １４，３１３漏洩を流（、ｕＡ／ｕ Ｆ
・Ｖ）ｘ １０−’ ： ２４．４５電流容１（μＡ／
＃）： ３．７５等 価直列抵抗（Ω）：３．０２５焼 結温度／時間：１７００℃／３０分陽 極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０３ 、
５．４ １１１（０，２１３″） 、 ４．５
Ｅｌ／ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で
２００■試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ０．中
、２５℃で１４０■ 焼結縮み（％）（直径）：９．４５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）：９．６９４ 漏洩電流（μＡ’／μＦ・Ｖ）ｘｌＯ−’： ２０．９
８電流容量（μＡ／＃）： ３．１２ 等価直列抵抗（Ω）： ３．１１ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３．
５．４１ｚｘ（０，２１３”）、４．５＃／ｃｍ’化成
：０．０１％８３ＰＯ，中、９０℃で２００Ｖ試＠＝２
分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ Ｏ＜中、２５℃で１
４０■ 焼結縮み（％）（直径）：１２．４％ 電力容Ｊｉ（Ｃ−Ｖ／ｙ）： ７，９９１漏洩電？ｊＥ
（μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ２２．２３電流容量
（μＡ＃）：１．８ 等価直列抵抗（Ω）：４．２ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏｇ、
５．４１ｉｒａ（０，２１３″） 、４．５ ｙ／ｃｍ
コ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０．’Ｃで２７０
Ｖ試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ４中、２５
℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：１６．３％電力容量（Ｃ・
Ｖ＃ｌ）： ５，１３２漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）Ｘ
１０−’： ５４．１５電流容員（μＡ／ｆ９）：２
．７６ 等価直列抵抗（Ω）：５．３５ 焼結温度／時間：１５００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度；１．Ｏ８、
５，４１，ｚｚ（０，２１３”） 、 ５．５
ｇ７ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で
１００Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｙ Ｐ Ｏ
４中、２５℃で７０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：Ｏ，Ｏ％ 電力容ＩＬ（Ｃ−Ｖ／ｇ）： １５．０２６漏洩電流（
μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ２６．５電流容量（μ
Ａ／１９）：３．９５等 価直列抵抗（Ω）：３．１５ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１、Ｏｇ、
５．４１ｚｉ（０，２１３”） 、４．５＃／ｃｘ’化
成：０．０１％ＨｆｆＰＯ，中、９０℃で１００Ｖ試験
：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で７
０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：５．５％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／、ＩＦ）： １２，０５０漏洩電流
（μＡ／μＦ−Ｖ）Ｘ １０−’： １２．５電流容量
（μＡ＃）：１．５ 等価直列抵抗（Ω）：２．５５ 焼結温度／時間：１７００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３
、 ５．４ １ ｘｚ （０，２１３”） −６，
０ｇ７ｃｍコ化成： ０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃
ｒ２００Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，
中、２５℃で１４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）ニア、３％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）： ６，９９１漏洩Ｔ４流（μ
Ａ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １３．２６電流容量（μ
Ａ／、？）： ０．９１等 価直列抵抗（Ω）：５．７ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０３．
５．４１ｍｍ（０，２１３”） 、６．０ｇ／ｃｘ３化
成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２００■試＠＝
２分間の帯電の後に１・０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
４０■ 焼結縮み（％）（直径）：１２．１６％電力容量（Ｃ・
Ｖ／、９）： ５，４５３漏洩電流（μＡ／μＦ・Ｖ）
Ｘ １０づ：８．８５電流容量（μＡ＃）＋０．４Ｂ 等価直列抵抗（Ω）：５．６ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０ｇ
、 ５．４ １ｉｖ（０，２１３”） 、 ６．Ｏ
ＩＩ ／ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，Ｐ○、中、９０℃
で２７０■試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，
中、２５℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：１２．５％ 電力容量（Ｃ−Ｖｌ＆＞： ５，２４４漏洩電流（μＡ
／μＦ・ｖ）ｘｌＯ−’： ５１．２６電流容量（μＡ
／ｇ）： ２．６８ 等等価面抵抗（Ω）：６．７５ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度；１．０ｇ
、 ５．４１ｚｚ（０，２１３”） 、 ６．Ｏｆ／
ＣＩｌコ化成：０．０１％Ｈｓ Ｐ Ｏ４中、９０℃ｒ
２７０Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ Ｏ
４中、２５℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：１４．７５％電力容量（Ｃ
−Ｖ／、９）： ３，９０１漏洩電流（μＡ／μＦ −
Ｖ）Ｘ １０づ：５６．２５電流容量（μＡ＃）： ２
．１９ 等価面列抵抗（Ω）： ５．２ １−１−民 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：２．０８．
６．５５ｚｍ（０，２５８”）、７．Ｏｆ／ｃｘ３化成
： ０．０ ］、％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃ｒ２００Ｖ試
験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＪ中、２５
℃で１４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：６．２２％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）： ５，０４０漏洩電流（μＡ
／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １１．５５電流容ｉｔ（μ
Ａ／＃）： ０．５８等 等価面抵抗（Ω）：２．９６ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：３，５３．
６．５５Ｊ１１（０，２５８″） −７−Ｏ９７ｃｍ”
化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２００■試験
＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：６．１６％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／、９）： ４，８２４漏洩電流（ｕ
Ａ＃ｚＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １１．６８電流容量（μ
Ａ＃）： ０．５６ 等個直列抵抗（Ω）＋２．４６ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：２．０ｇ、
６．５５ｚｍ（０，２５８″）、７．Ｏ＃／ｃｍ’化成
： ０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２７０Ｖ試験；
２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＡ中、２５℃で
２４０■ 焼結縮み（％）（直径）：８．５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／１ｉ）： ３，９８２漏洩電流（μ
Ａ／μＦ・Ｖ）Ｘ １０づ：４９．９４電流容量（μＡ
／、９）：１．９９ 等等価面抵抗（Ω）：４．２ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝３．５３
、６．５５１１（０，２５８”） 、 ７．０ｇ／ｃ
ｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２７０Ｖ
試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＡ中、２
５℃で２４０■ 焼結縮み（％）（直径）：８．３５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ＃）： ３，９７３ 漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ６０．１６
電流容量（μＡ／ｇ）： ２．４１ 等価面列抵抗（Ω）：２．６３ 従って、第３図の小板状粉末／粒状粉末混合組成物は、
高い化成電圧でのより低いＣ・Ｖ／１？用途用のコンデ
ンサー陽極の製造に十分に適しており、且つ高重量陽極
に十分に適していることが認識されるであろう、第２図
の粉末は高い化成電圧で達成できるＣ・Ｖ＃レベル拡張
する。第１図の総てが小板状の粉末は良好な高電圧特性
を提供し、そしてまた低電圧用途用の高いＣ−Ｖ／９値
を与え、これは高帯電の、ナトリウムで還元された粉末
のものと競合する。
Ｏ，９１，１１，１０，８２フ
０．８２７ ０．８２７空隙率
Ｓ Ｓ ＳＯ，７８４０，７７００，
７７０ ０，８４０，６４０，６４ スコツト密度 （１０，５５＞ （１０，５５＞
（１０，５５＞ｇ ／ｃｍ’ へ ＼
３（＋？ ／ｉｎコ）
１．３３ １．５３ １．５３（
２１，８） （２５） （２５）１．４４
１．４４ １．４４８ＥＴ表面積 −
＼ へ ｍ ”／ Ｅｌ １．０７７ ０．７６
０．７８４！−２ｊえ 第１図 第２図 第３図 ＦＳＳＳ（μｍ＞ ２．５ ２．４ ４．４空隙
率 ０．８４５ ０．８１３ ０．７６５
スコツト密度 、９７ｃｍ３１．５６ １．５９ ２．３８（
，９／ｉｎり） （２５，５２＞
（２６，０６＞ （３９，０５）流速（秒
） ９９ ６５ ５５結合剤なしで下
記の密度に圧縮された直径６．６１６７屑ｚ（０，２６
０５”）の円筒形ベレットについての ゛ 庁 ｋ １
ｂ）４．５ｇ／ｃ１ 無試験 無試験 ３．１
８（７，０） ５．０ ｇ ／ｃｚ’ 無試験 ４．８５
６．３５（１０，７＞ （１４，０＞ ５．５ １１ ／ＣＩ！コ ３．６９
８．９５ １０．８９（８，１３）
（１９，７３） （２４）６ 、０ ｇ ／ｃｗ
３７．１７ １５．１０ １７．６９（１５，８０
） （３３，３０） （３９）６．５ｙ／ｃｍ３
１２．１１ ＋２２．６８
＋２２．６８（２６，７０＞ （＋５０＞
（＋５０＞７．０１？／Ｃ肩３１９．１９ 無試
験 無試験（４２，３０＞ 第 ２ 表（、き） 第１図 第２図 第３図 圃篤ｊ」し０狙り− Ｏ２１７０４１４５１２００Ｏ Ｎ ２ ３５ ４４ ８６Ｃ４０
７５１１５ 金属 Ｆｅ １５− １５ １５− Ｎｉ １５− １５− １５− Ｃｒ １５− １５− １５− その他 １０−１０−１０−γ １ の篩
番メツシュ ％） ＋８０ ２１．７ １６．０ ２０．６＋
３２５ −３２５ ５５．１ ６１．０ ５９．５第
３ 表 焼結温度／時間：１５００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏ３、
５，４１ｚｚ（０，２１３”） 、 ４．５９７ｃｍ
ツ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で１００Ｖ試
＠：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ０．中、２５℃で
７０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：Ｏ，０％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／Ｆｌ）： ２０，７３８漏洩電流（
μＡ／μＦ・ｖ）ｘｌＯ−’： ２５．９６電流容量（
μＡｈ）：５．０６ 等価直列抵抗（Ω）： ２．１６ 焼結温度／時間：１５５０℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０９．
５．４１＋＋ｖ（０，２１３″） 、４．５１１１ｃｍ
３化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃ｒｌｏＯＶ試
験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ Ｏ４中、２５℃
で７０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：２．２３％電力容量（Ｃ−
Ｖ＃）： １７，７７５漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）ｘ
１０−’： １５．３５電流容量（μＡ／＃）： ２
．７４ 等価直列抵抗（Ω）：２．２１ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３．
５．４１ｚｚ（０，２１３”） 、４．５ＪＦ／ｃ１化
成：０．０１％Ｈ，ＰＯ４中、９０℃で１００ｖ試験＝
２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で７０
Ｖ 焼結縮み（％）（直径）’：４．３％ 電力容量（Ｃ−ｖ＃）： １５，２１３漏洩電流（μＡ
／μＦ・Ｖ）ＸＩＯ−’： １５．５電流容量（μＡ／
ｌ？）： ２．３５ 等価直列抵抗（Ω）：２．３６ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏｇ、
５．４１ｚｍ（０，２１３”）、４．５ＦＩ／ｃｍ’化
成：０．０１％Ｈ３Ｐ Ｏ４中、９０℃で１５０ｖ試験
＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
０５■ 焼結縮み（％） （直径）：３．７５％電力容量（Ｃ−
Ｖ／ｇ）： １４，３１３漏洩を流（、ｕＡ／ｕ Ｆ
・Ｖ）ｘ １０−’ ： ２４．４５電流容１（μＡ／
＃）： ３．７５等 価直列抵抗（Ω）：３．０２５焼 結温度／時間：１７００℃／３０分陽 極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０３ 、
５．４ １１１（０，２１３″） 、 ４．５
Ｅｌ／ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で
２００■試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ３Ｐ０．中
、２５℃で１４０■ 焼結縮み（％）（直径）：９．４５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）：９．６９４ 漏洩電流（μＡ’／μＦ・Ｖ）ｘｌＯ−’： ２０．９
８電流容量（μＡ／＃）： ３．１２ 等価直列抵抗（Ω）： ３．１１ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３．
５．４１ｚｘ（０，２１３”）、４．５＃／ｃｍ’化成
：０．０１％８３ＰＯ，中、９０℃で２００Ｖ試＠＝２
分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ Ｏ＜中、２５℃で１
４０■ 焼結縮み（％）（直径）：１２．４％ 電力容Ｊｉ（Ｃ−Ｖ／ｙ）： ７，９９１漏洩電？ｊＥ
（μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ２２．２３電流容量
（μＡ＃）：１．８ 等価直列抵抗（Ω）：４．２ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．Ｏｇ、
５．４１ｉｒａ（０，２１３″） 、４．５ ｙ／ｃｍ
コ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０．’Ｃで２７０
Ｖ試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ４中、２５
℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：１６．３％電力容量（Ｃ・
Ｖ＃ｌ）： ５，１３２漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）Ｘ
１０−’： ５４．１５電流容員（μＡ／ｆ９）：２
．７６ 等価直列抵抗（Ω）：５．３５ 焼結温度／時間：１５００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度；１．Ｏ８、
５，４１，ｚｚ（０，２１３”） 、 ５．５
ｇ７ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で
１００Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｙ Ｐ Ｏ
４中、２５℃で７０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：Ｏ，Ｏ％ 電力容ＩＬ（Ｃ−Ｖ／ｇ）： １５．０２６漏洩電流（
μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ２６．５電流容量（μ
Ａ／１９）：３．９５等 価直列抵抗（Ω）：３．１５ 焼結温度／時間：１６００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１、Ｏｇ、
５．４１ｚｉ（０，２１３”） 、４．５＃／ｃｘ’化
成：０．０１％ＨｆｆＰＯ，中、９０℃で１００Ｖ試験
：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で７
０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：５．５％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／、ＩＦ）： １２，０５０漏洩電流
（μＡ／μＦ−Ｖ）Ｘ １０−’： １２．５電流容量
（μＡ＃）：１．５ 等価直列抵抗（Ω）：２．５５ 焼結温度／時間：１７００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０３
、 ５．４ １ ｘｚ （０，２１３”） −６，
０ｇ７ｃｍコ化成： ０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃
ｒ２００Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，
中、２５℃で１４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）ニア、３％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）： ６，９９１漏洩Ｔ４流（μ
Ａ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １３．２６電流容量（μ
Ａ／、？）： ０．９１等 価直列抵抗（Ω）：５．７ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝１．０３．
５．４１ｍｍ（０，２１３”） 、６．０ｇ／ｃｘ３化
成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２００■試＠＝
２分間の帯電の後に１・０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
４０■ 焼結縮み（％）（直径）：１２．１６％電力容量（Ｃ・
Ｖ／、９）： ５，４５３漏洩電流（μＡ／μＦ・Ｖ）
Ｘ １０づ：８．８５電流容量（μＡ＃）＋０．４Ｂ 等価直列抵抗（Ω）：５．６ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：１．０ｇ
、 ５．４ １ｉｖ（０，２１３”） 、 ６．Ｏ
ＩＩ ／ｃｍコ化成：０．０１％Ｈ，Ｐ○、中、９０℃
で２７０■試験：２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，
中、２５℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：１２．５％ 電力容量（Ｃ−Ｖｌ＆＞： ５，２４４漏洩電流（μＡ
／μＦ・ｖ）ｘｌＯ−’： ５１．２６電流容量（μＡ
／ｇ）： ２．６８ 等等価面抵抗（Ω）：６．７５ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度；１．０ｇ
、 ５．４１ｚｚ（０，２１３”） 、 ６．Ｏｆ／
ＣＩｌコ化成：０．０１％Ｈｓ Ｐ Ｏ４中、９０℃ｒ
２７０Ｖ試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ Ｏ
４中、２５℃で２４０Ｖ 焼結縮み（％） （直径）：１４．７５％電力容量（Ｃ
−Ｖ／、９）： ３，９０１漏洩電流（μＡ／μＦ −
Ｖ）Ｘ １０づ：５６．２５電流容量（μＡ＃）： ２
．１９ 等価面列抵抗（Ω）： ５．２ １−１−民 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：２．０８．
６．５５ｚｍ（０，２５８”）、７．Ｏｆ／ｃｘ３化成
： ０．０ ］、％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃ｒ２００Ｖ試
験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＪ中、２５
℃で１４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：６．２２％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／ｇ）： ５，０４０漏洩電流（μＡ
／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １１．５５電流容ｉｔ（μ
Ａ／＃）： ０．５８等 等価面抵抗（Ω）：２．９６ 焼結温度／時間：１８００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：３，５３．
６．５５Ｊ１１（０，２５８″） −７−Ｏ９７ｃｍ”
化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２００■試験
＝２分間の帯電の後に１０％Ｈ，ＰＯ，中、２５℃で１
４０Ｖ 焼結縮み（％）（直径）：６．１６％ 電力容量（Ｃ−Ｖ／、９）： ４，８２４漏洩電流（ｕ
Ａ＃ｚＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： １１．６８電流容量（μ
Ａ＃）： ０．５６ 等個直列抵抗（Ω）＋２．４６ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度：２．０ｇ、
６．５５ｚｍ（０，２５８″）、７．Ｏ＃／ｃｍ’化成
： ０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２７０Ｖ試験；
２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＡ中、２５℃で
２４０■ 焼結縮み（％）（直径）：８．５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ／１ｉ）： ３，９８２漏洩電流（μ
Ａ／μＦ・Ｖ）Ｘ １０づ：４９．９４電流容量（μＡ
／、９）：１．９９ 等等価面抵抗（Ω）：４．２ 焼結温度／時間：１９００℃／３０分 陽極の重量、大きさく直径）及び圧縮密度＝３．５３
、６．５５１１（０，２５８”） 、 ７．０ｇ／ｃ
ｍコ化成：０．０１％Ｈ，ＰＯ，中、９０℃で２７０Ｖ
試験＝２分間の帯電の後に１０％Ｈｓ Ｐ ＯＡ中、２
５℃で２４０■ 焼結縮み（％）（直径）：８．３５％ 電力容量（Ｃ・Ｖ＃）： ３，９７３ 漏洩電流（μＡ／μＦ−Ｖ）ＸＩＯ−’： ６０．１６
電流容量（μＡ／ｇ）： ２．４１ 等価面列抵抗（Ω）：２．６３ 従って、第３図の小板状粉末／粒状粉末混合組成物は、
高い化成電圧でのより低いＣ・Ｖ／１？用途用のコンデ
ンサー陽極の製造に十分に適しており、且つ高重量陽極
に十分に適していることが認識されるであろう、第２図
の粉末は高い化成電圧で達成できるＣ・Ｖ＃レベル拡張
する。第１図の総てが小板状の粉末は良好な高電圧特性
を提供し、そしてまた低電圧用途用の高いＣ−Ｖ／９値
を与え、これは高帯電の、ナトリウムで還元された粉末
のものと競合する。
第１〜３図はそれぞれ本発明の好ましい実施態様に従っ
た小板状物含有タンタル粉末の製造を例示して、いる作
業系統図である。 出 願 人 ファンスチール インコーホレイテッド 第１図 第２図 Ｃ 第３図
た小板状物含有タンタル粉末の製造を例示して、いる作
業系統図である。 出 願 人 ファンスチール インコーホレイテッド 第１図 第２図 Ｃ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２μｍ未満の平均フィッシャー・サブ・シーブ粒径
（Ｆｉｓｈｅｒ ｓｕｂ−ｓｉｅｖｅ ｐａｒｔｉｃｌ
ｅ ｓｉｚｅ）（ＦＳＳＳ）、約１．８３ｇ／ｃｍ＾３
（約３０ｇ／ｉｎ＾３）以下のスコット密度及び少なく
とも約０．７ｍ＾２／ｇのＢＥＴ表面積をもつ小板状タ
ンタル粉末を含む、インゴットから誘導された非凝集の
タンタル粉末組成物。 ２、該ＦＳＳＳが約０．６〜１．１μｍの範囲にあり、
そして該ＢＥＴ表面積が約０．７６〜１．４４ｍ＾２／
ｇの範囲にある、請求項１記載の粉末。 ３、約２μｍのＦＳＳＳ、約０．８２ｇ／ｃｍ＾３（約
１３．５ｇ／ｉｎ＾３）のスコット密度、及び０．４４
ｍ＾２／ｇ程度のＢＥＴ表面積をもつ小板状タンタル粉
末を含む、インゴットから誘導された凝集したタンタル
粉末組成物。 ４、該スコット密度が約１．１０〜１．６５ｇ／ｃｍ＾
３（約１８〜２７ｇ／ｉｎ＾３）の範囲にある、請求項
３記載の粉末。 ５、四面体形態構造の粒状タンタル粉末と少なくとも２
５重量％の、２．０μｍ以下のＦＳＳＳ及び少なくとも
０．４３ｍ＾２／ｇのＢＥＴ表面積をもつ小板状タンタ
ル粉末とを含む、インゴットから誘導された凝集したタ
ンタル粉末組成物であって、少なくとも約１．５３ｇ／
ｃｍ＾３（約２５ｇ／ｉｎ＾３）のスコット密度、少な
くとも約２．０μｍの複合ＦＳＳＳ及び約２０００ｐｐ
ｍ以下の酸素含有率をもつ該組成物。 ６、（ａ）インゴットから誘導された先駆物質であるタ
ンタル粉末を用意する工程、及び （ｂ）該先駆物質粉末を、約２μｍ未満の平均ＦＳＳＳ
、約１．８３ｇ／ｃｍ＾３（約３０ｇ／ｉｎ＾３）以下
のスコット密度及び少なくとも約０．７ｍ＾２／ｇのＢ
ＥＴ表面積をもつ小板状粉末を形成するのに十分な時間
ボールミル粉砕する工程、 を含むことを特徴とする、小板状タンタル粉末の形成法
。 ７、該工程（ｂ）の前に、該先駆物質を１，１，１−ト
リクロロエタンを含むスラリー中で粉砕する追加工程を
含む請求項６記載の方法。 ８、該先駆物質粉末が約１．７〜３．１μｍのＦＳＳＳ
をもつ請求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/030,334 US4740238A (en) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | Platelet-containing tantalum powders |
| US07/30334 | 1987-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238203A true JPS63238203A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=21853729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4740238A (ja) |
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| JP (1) | JPS63238203A (ja) |
| DE (1) | DE3873951T2 (ja) |
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| EP0284738B1 (en) | 1992-08-26 |
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