JPS63239100A

JPS63239100A - 割れ箔の製造方法

Info

Publication number: JPS63239100A
Application number: JP7508587A
Authority: JP
Inventors: 西村　健市; 林　厚二
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1988-10-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、割れ箔の製造方法に関するもので、織物、漆
器、襖紙その他の装飾品に使用される。

（従来技術とその問題点）帯や着尺等に金箔、銀箔その他の箔を、印台、箔押し、
転写等の技法によって貼り付け、図柄に重厚感を打ち出
すことが行われている。この場合、箔は粉末乃至小片を
貼゛着させるか又は箔を図柄に対応して全体に貼着させ
るのが通例である。

図柄に変化を持たせるために割れ箔模様を形成するには
、予め生地に水等を塗布し乾燥させて、一旦生地を収縮
させ、その表面に通常の箔押しや箔の転写を施した後、
生地を元の状態に戻すことによって箔にひび割れを生じ
させる方法がとられている。

しかしながら、この方法によっては、生地の伸縮に方向
性があるために、割れ目の方向及びその幅を不均一にし
た自然な割れを形成することができない不都合がある。

また、生地に割れ箔を直接形成しなければならないため
、極めて高度な技術と熟練を要し、割れ箔の図柄が限ら
れた人の手に委ねなければならず、生産効率がわるくな
ると共に極めて高価なものとなる不都合もある。

（技術的課題）本発明は、割れ箔の製造方法に関するもので自然な割れ
模様の箔が得られるようにすることを課題としたもので
ある。

一第一番目の発明について（技術的手段）この技術的課題を解決するための第一番目の発明の技術
的手段は、（イ）伸縮可能なマットの表面に金属箔を押しつけ、（ロ）マットを任意の方向へ伸長又は伸縮して箔にひび
割れを生じさせ、（ハ）その後マットを元の状態に復帰させること、である。

（技術的手段の作用）伸縮可能なマットの表面に金属箔を押しつけると、箔と
マットとの間の空気が無くなるために、金属箔は密着状
態となる。

この状態でマットを伸長してやると、マットの伸び率と
金属箔の伸び率とが相違するために、金属箔は、マット
の伸長に伴って伸長する部分と割れが生じる部分とに自
然に分かれることになる。

そこで、マットを元の状態に戻してやると、箔に伸びが
生じた部分は、皺を発生させながら収縮する。このとき
、箔の割れ目からは容易に空気が侵入するために、箔と
マットとの間に滑りが生じ、金属箔はマット上を若干滑
りながら収縮し、割れ目はその幅を閉じずに箔全体が収
縮できる゛ことになる。

金属箔を密着させたマットを強制的に収縮、即ち、マッ
トを横方向に押圧して金属箔に水平方向での外力を加え
た場合にも金属箔に割れが生じ、マットを元の状態に戻
そうとすると、前記と同様に箔の割れ目から空気が侵入
して箔とマットとの間に滑りが生じ、割れ箔が形成され
る。マットを収縮しモ割れ箔を形成する場合には、滑り
が生じた分だけが割れ目の幅となり、伸長する場合に比
べて割れ目の幅は細くなる。

以上のように、マットの伸縮を利用することによって、
自然な割れ模様の箔が得られる訳である。

（発明の効果）自然な割れ模様の箔が得られる結果、マット上で形成し
た割れ箔は、箔側を下面にして、図柄に合わせて接着剤
を塗布した生地上に押しつけ、マットを剥離させること
によって、容易に生地上に割れ箔の図柄を形成できる利
点がある。

この割れ箔図柄は、熟練を要することなく、従来の箔押
し乃至転写技術があればミ誰でも表現することができ、
従来のように割れ箔に対する熟練や高度の技術を要しな
いで表現できる利点がある。

また、割れ箔模様は、グラビアロール等を使用した印刷
技術でも表現することが行われている。しかしながら、
印刷技術では、自然に発生した微細な割れ目を表すこと
ができないために図柄自体が不自然となっていたが、本
発明では、自然に発生した割れ箔をそのまま図柄に表現
できるため、図柄の仕上がりが極めて奇麗になる利点が
ある。

（実施態様）伸縮するマットとしては、軟質ゴムやプラスチック等の
弾力性に冨んだものが望ましく、とりわけシリコンゴム
製のマットが良い。

上記マットは、表面に膜を形成した発泡マットを使用す
ることができる。

金属箔をマットに押圧する場合には、伸縮時に金属箔が
適度の滑りをもてるように、金属箔の種類やマット表面
の状態によってはそのまま押しつけたり、或いは滑性調
整材を塗−布してマットに湿気を与えたりすると良い、
この場合に使用する滑性調整材としては、水、油、石鹸
液、液状樹脂゛、液状シリコン等が好適であり、ごく少
量をマット上に塗布することになる。

−第二番目の発明について− （技術的手段）この技術的課題を解決するための第二番目の発明の技術
的手段は、（ニ）伸縮可能なマットの表面に金属箔を押しつけ、（ホ）マットを任意の方向へ伸長又は伸縮して箔にひび
割れを生じさせ、（へ）そのまま又はマットを元の状態に復帰させた後、（ト）シート体を割れた箔上に押しつけて箔を写し取る
こと、である。

（技術的手段の作用）マット上に割れ箔が形成されるのは、第一番目の発明と
同じ作用による。

マット上に形成された割れ箔にシート体を押しつけて割
れ箔をそのまま写しとると、金属箔を自然に割れた状態
でマットから独立させることができることになる。

この場合、写し取る箔は、マットを伸長又は収縮させた
状態でも、マットを元に戻した状態でも良く、箔の割れ
た状態のいずれを選択するかは自由である。

（発明の効果）第二番目の発明においても、第一番目の発明と同じ効果
を奏する他、割れ箔をマットから独立させられる結果、
割れ箔自体は、従来の箔と取り扱い方法が同じとなる利
点がある。従って、従来の箔押しや転写に使用していた
機材をそのまま使用できる利点があり、手軽に割れ箔を
利用することができるし、また、生地以外のどのような
ものへも割れ箔で図柄を表現できることになる。

（実施態様）マット素材及びマットへの金属箔の密着方法については
、第一番目の発明の実施態様と同じである。

シート体は、プラスチックフィルム、和紙、布等を使用
することになるが、フィルムを使用する場合には、シー
ト体の静電気を利用することができる。

また、シート体の表面にワックス層や粘着剤層をを設け
ると割れ箔の写し取りが極めて容易になる。

上記実施態様の内、和紙の表面にワックス層を形成して
この層の上に割れ箔を写し取っておくと、従来の箔押し
と全く同じ感覚で箔を使用することができ、極めて好都
合である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）伸縮可能なマットの表面に金属箔を押しつけ、マ
ットを任意の方向へ伸長又は伸縮して箔にひび割れを生
じさせた後マットを元の状態に復帰させる割れ箔の製造
方法。
（２）伸縮自在なマットがシリコンゴムマットである特
許請求の範囲第１項に記載の方法。
（３）金属箔がそのまま又は滑性調整材を介してマット
に押しつけられる特許請求の範囲第１又は第２項に記載
の方法。
（４）水、油、石鹸液、液状樹脂、液状シリコンから選
択される特許請求の範囲第３項に記載の滑性調整材。
（５）伸縮可能なマットの表面に金属箔を押しつけ、マ
ットを任意の方向へ伸長又は伸縮して箔にひび割れを生
じさせ、そのまま又はマットを元の状態に復帰させた後
、シート体を割れた箔上に押しつけて箔を写し取る割れ
箔の製造方法。
（６）伸縮自在なマットがシリコンゴムマットである特
許請求の範囲第５項に記載の方法。
（７）金属箔がそのまま又は若干の水分を介してマット
に押しつけられる特許請求の範囲第５又は第６項に記載
の方法。
（８）箔の写し取りがシート体の静電気を利用して行わ
れる特許請求の範囲第５、第６又は第７項に記載の方法
。
（９）シート体が和紙の表面にワックス層を形成したも
のである特許請求の範囲第５、第６又は第７項に記載の
方法。
（１０）シート体が表面に粘着剤層を有している特許請
求の範囲第５、第６又は第７項に記載の方法。