JPS63239765A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS63239765A JPS63239765A JP62074677A JP7467787A JPS63239765A JP S63239765 A JPS63239765 A JP S63239765A JP 62074677 A JP62074677 A JP 62074677A JP 7467787 A JP7467787 A JP 7467787A JP S63239765 A JPS63239765 A JP S63239765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate group
- electrode plate
- vibration
- battery case
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/16—Suspending or supporting electrodes or groups of electrodes in the case
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池に関するものであり、特に耐振動の厳
しい条件下で起りうる劣化現象を抑制するものである。
しい条件下で起りうる劣化現象を抑制するものである。
従来の技術
従来鉛蓄電池においては、高始動性能、長寿命化傾向に
あり、特に高始動性能の面においては、セパレータのガ
ラスマツトレス化及び合成樹脂製セパレータの採用等に
より、より改良がなされて来ている。
あり、特に高始動性能の面においては、セパレータのガ
ラスマツトレス化及び合成樹脂製セパレータの採用等に
より、より改良がなされて来ている。
その中で、電池の構造においては、第２図の様に電槽１
の中へ極板群３を挿入する場合、セパレータがマツトレ
スのため、極板群自身、弾力性が全く無くなり、極板群
の幅Ｗ、は不動の寸法となり、そのために組立生産性を
考えた場合、電槽リブ間寸法Ｗ０に対し、極板群幅Ｗ１
は必ず多少の余裕を確保しなければならない。通常では
電槽リブ間寸法Ｗ に対し極板群幅Ｗ１は１．０ａ〜２
．０ａとするのが好ましく、２．Ｏｆｆ以上のスキ間が
出来る場合は特に、パルプ材又は、発泡シート材等の別
部品をスキ間部へ挿入し調整をしている。
の中へ極板群３を挿入する場合、セパレータがマツトレ
スのため、極板群自身、弾力性が全く無くなり、極板群
の幅Ｗ、は不動の寸法となり、そのために組立生産性を
考えた場合、電槽リブ間寸法Ｗ０に対し、極板群幅Ｗ１
は必ず多少の余裕を確保しなければならない。通常では
電槽リブ間寸法Ｗ に対し極板群幅Ｗ１は１．０ａ〜２
．０ａとするのが好ましく、２．Ｏｆｆ以上のスキ間が
出来る場合は特に、パルプ材又は、発泡シート材等の別
部品をスキ間部へ挿入し調整をしている。
発明が解決しようとする問題点
現在、市場において鉛蓄電池のニーズとして、一般自動
車用だけではなく、農業機械用や、建設機械用等、特殊
用途用においても広く利用されている。
車用だけではなく、農業機械用や、建設機械用等、特殊
用途用においても広く利用されている。
しかしながら、この特殊車輛用途においては、特に、鉛
蓄電池に対し電輛の持つ振動や、車輛が受ける振動等、
十分な配慮がなされておらず、特殊車輛においては数多
くの振動による鉛蓄電池の構造劣化での短寿命という問
題を発生させていた。
蓄電池に対し電輛の持つ振動や、車輛が受ける振動等、
十分な配慮がなされておらず、特殊車輛においては数多
くの振動による鉛蓄電池の構造劣化での短寿命という問
題を発生させていた。
従来の技術においては、極板群幅Ｗ１は、電槽リブ間寸
法Ｗ０よりも必ず小さくしなければならないために、そ
のスキ間が振動による極板群のあばれ現象を発生させる
要因となり、最終的には極板群の疲労劣化により短寿命
となってしまう。特に液面が低下しており、振動により
通電部の部品が破断しようとする時に発生するスパーク
（微小でも可）が気体（電槽内部に存在する水素ガス）
中であれば、爆発に致る事もある。
法Ｗ０よりも必ず小さくしなければならないために、そ
のスキ間が振動による極板群のあばれ現象を発生させる
要因となり、最終的には極板群の疲労劣化により短寿命
となってしまう。特に液面が低下しており、振動により
通電部の部品が破断しようとする時に発生するスパーク
（微小でも可）が気体（電槽内部に存在する水素ガス）
中であれば、爆発に致る事もある。
゛この様に、極板群と電槽リプ間との間にスキ間があっ
た場合には、特殊車輛用途においては、振動による短寿
命、最悪の場合には爆発等の大きな問題を発生させてい
た。
た場合には、特殊車輛用途においては、振動による短寿
命、最悪の場合には爆発等の大きな問題を発生させてい
た。
尚、スキ間部に発泡材等の別部品を挿入する場合におい
ても、スキ間を±Ｏｆｆにおさえる事は極板厚み及び発
泡材等の別部品のバラツキを考えても不可能であり、こ
の部品が振動によるズレ（ずり上り）が発生しないため
には、電槽リプ間寸法Ｗ０．より大きくなる様に調整し
加圧状態を設定しなければならないが、これは自動化ラ
インの組立生産性を考えても、現在の技術では不可能で
ある。
ても、スキ間を±Ｏｆｆにおさえる事は極板厚み及び発
泡材等の別部品のバラツキを考えても不可能であり、こ
の部品が振動によるズレ（ずり上り）が発生しないため
には、電槽リプ間寸法Ｗ０．より大きくなる様に調整し
加圧状態を設定しなければならないが、これは自動化ラ
インの組立生産性を考えても、現在の技術では不可能で
ある。
したがって、スキ間部に発泡材等の別部品の挿入による
耐振動性能の向上は期待できない。更に仮に発泡材をス
ペーサ材として用いた場合に、この発泡材は、約３０〜
４０％程度の希硫酸に対し、耐酸特性に優れていなけれ
ばならず、使用出来る材質は、限定されてしまい、現在
使用されている材質は高価なものが、程んどである。
耐振動性能の向上は期待できない。更に仮に発泡材をス
ペーサ材として用いた場合に、この発泡材は、約３０〜
４０％程度の希硫酸に対し、耐酸特性に優れていなけれ
ばならず、使用出来る材質は、限定されてしまい、現在
使用されている材質は高価なものが、程んどである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、樹脂製袋状の中
に発泡性樹脂を注入した後、これを封止し、発泡性樹脂
が発泡固体化する前に、極板群とともに電槽セル室へ収
納することで、発泡性樹脂が発泡固体化し、極板群を固
定する事で耐振動性能の改良を行うものである。
に発泡性樹脂を注入した後、これを封止し、発泡性樹脂
が発泡固体化する前に、極板群とともに電槽セル室へ収
納することで、発泡性樹脂が発泡固体化し、極板群を固
定する事で耐振動性能の改良を行うものである。
作 用
本発明は上記した構成により、極板群周りのスキ間を栓
ぐ事により、極板群の振動だよるあばれを無くし、疲労
劣化を抑えることが出来る。
ぐ事により、極板群の振動だよるあばれを無くし、疲労
劣化を抑えることが出来る。
実施例
第１図は蓄電池の外観と極板群の状態を現わしたもので
、ａ、ｂ、ｃそれぞれの矢印は、蓄電池にかかる振動を
方向別に分類したものである。
、ａ、ｂ、ｃそれぞれの矢印は、蓄電池にかかる振動を
方向別に分類したものである。
第２図は第１図極板群３を長側面より見た断面図である
。極板群３は電槽１のセル室内へ収納された時、極板群
幅Ｗ１は電槽リブ間寸法Ｗ０より通常約２．０．程小さ
く設計されており、容易にセル室内へ挿入させている。
。極板群３は電槽１のセル室内へ収納された時、極板群
幅Ｗ１は電槽リブ間寸法Ｗ０より通常約２．０．程小さ
く設計されており、容易にセル室内へ挿入させている。
第３図において極板群３を電槽１へ挿入させる時、あら
かじめ、封止された樹脂製袋８の中に発泡性樹脂材７を
流し込んだものを同時に電槽１へ挿入する。極板群３と
同時に挿入された発泡性樹脂材７は時間とともに発泡を
開始しながら固体化し極板群３とリブ１とのスキ間部を
栓ぐ事が出来る。
かじめ、封止された樹脂製袋８の中に発泡性樹脂材７を
流し込んだものを同時に電槽１へ挿入する。極板群３と
同時に挿入された発泡性樹脂材７は時間とともに発泡を
開始しながら固体化し極板群３とリブ１とのスキ間部を
栓ぐ事が出来る。
尚、樹脂製袋８の中に発泡性樹脂材７を流し込んだ後、
これを封止する一連の工程は、現在、市販されており、
容易に入手する事が出来る。
これを封止する一連の工程は、現在、市販されており、
容易に入手する事が出来る。
この様にしてスキ間部４を栓いだ蓄電池の耐振動性能は
第４図の振動試験機による比較テスト結果のごとく明ら
かに効果を発揮する。第４図（イ）（ロ）ｅつはいずれ
も、第１図での振動方向をシュミレートしたものであり
、（イ）はＣ方向（上下方向）、（ロ）はｂ方向（前後
方向）、（ハ）はＣ方向（左右方向）での従来品と本考
案による改良品との比較テストを行った結果であり、グ
ラフ中のレベル線は、振動疲労により、極板耳６の破断
か又は鉛接続体６の破断等、蓄電池の寿命に大きく影響
を与えていると判断した時の限界を表わしたものである
。結果のごとくいずれの振動方向においても、かなりの
耐振性能のレベルＵＰがはかれた事が判る。
第４図の振動試験機による比較テスト結果のごとく明ら
かに効果を発揮する。第４図（イ）（ロ）ｅつはいずれ
も、第１図での振動方向をシュミレートしたものであり
、（イ）はＣ方向（上下方向）、（ロ）はｂ方向（前後
方向）、（ハ）はＣ方向（左右方向）での従来品と本考
案による改良品との比較テストを行った結果であり、グ
ラフ中のレベル線は、振動疲労により、極板耳６の破断
か又は鉛接続体６の破断等、蓄電池の寿命に大きく影響
を与えていると判断した時の限界を表わしたものである
。結果のごとくいずれの振動方向においても、かなりの
耐振性能のレベルＵＰがはかれた事が判る。
発明の効果
以上述べて来た様に、本発明により、極めて安価である
とともに耐振動性能の高い高性能蓄電池を提供するもの
である。
とともに耐振動性能の高い高性能蓄電池を提供するもの
である。
本発明の様な極板群及びスペーサ構造を採用する事で極
板厚みや樹脂成形電槽の寸法バラツキを容易に吸収し、
ガラスマント等の高価な部品を使用する事無く、一定の
群厚みを作り出す事が出来、極めて信頼性の高い蓄電池
を提供する事が出来る。
板厚みや樹脂成形電槽の寸法バラツキを容易に吸収し、
ガラスマント等の高価な部品を使用する事無く、一定の
群厚みを作り出す事が出来、極めて信頼性の高い蓄電池
を提供する事が出来る。
第１図は蓄電池の外観及び極板群の収納状態を示した一
部破断斜視図、第２図は、第１図の極板群を長側面よシ
見た断面図、第３図は、実際に発泡性樹脂を電槽中へ挿
入した後、発泡固体化し極板群とのスキ間部を栓いだ状
態での断面図、第４図（イ）（ロ）（ハ）は振動試験機
による振動方向別、耐振動性能比較テスト結果を示した
図である。 １・・・・・・電槽、２・・・・・・リプ、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・スキ間、６・・・・・・鉛
接続体、６・・・・・・極板耳、Ｗｏ・・・・・・電槽
リプ間寸法、Ｗ ・・・・・・極板群幅、（（）・・・
・・・上下方向（〔方向）、（ロ）・・・・・・前後方
向（ｂ方向）、（ハ）・・・・・・左右方向（Ｃ方向）
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一電糟 ２−一−リ ブ ３−！植群 ７−−−）！＋脂＃発池材 ８−尉’ｆ４ｗ裂袋 第３図 第４図
部破断斜視図、第２図は、第１図の極板群を長側面よシ
見た断面図、第３図は、実際に発泡性樹脂を電槽中へ挿
入した後、発泡固体化し極板群とのスキ間部を栓いだ状
態での断面図、第４図（イ）（ロ）（ハ）は振動試験機
による振動方向別、耐振動性能比較テスト結果を示した
図である。 １・・・・・・電槽、２・・・・・・リプ、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・スキ間、６・・・・・・鉛
接続体、６・・・・・・極板耳、Ｗｏ・・・・・・電槽
リプ間寸法、Ｗ ・・・・・・極板群幅、（（）・・・
・・・上下方向（〔方向）、（ロ）・・・・・・前後方
向（ｂ方向）、（ハ）・・・・・・左右方向（Ｃ方向）
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
一電糟 ２−一−リ ブ ３−！植群 ７−−−）！＋脂＃発池材 ８−尉’ｆ４ｗ裂袋 第３図 第４図
Claims (1)
- 樹脂製袋状の中に発泡性樹脂を注入した後、これを封止
し、発泡性樹脂が発泡固体化する前に、極板群とともに
電槽セル室へ収納することで、発泡性樹脂が発泡固体化
し、極板群を固定する事を特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074677A JPS63239765A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62074677A JPS63239765A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239765A true JPS63239765A (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=13554097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62074677A Pending JPS63239765A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0298458U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133761A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-17 | Japan Storage Battery Co Ltd | Storage battery |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62074677A patent/JPS63239765A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133761A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-17 | Japan Storage Battery Co Ltd | Storage battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0298458U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-06 |
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