JPS63240952A - メタル担体の製造方法 - Google Patents
メタル担体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63240952A JPS63240952A JP62075554A JP7555487A JPS63240952A JP S63240952 A JPS63240952 A JP S63240952A JP 62075554 A JP62075554 A JP 62075554A JP 7555487 A JP7555487 A JP 7555487A JP S63240952 A JPS63240952 A JP S63240952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- carrier
- thick
- metal sheet
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒を担持するための担体を主として金属で
構成したメタル担体の製造方法に関する。
構成したメタル担体の製造方法に関する。
この方法により製造されたメタル担体は、例えは自動車
における排気ガス浄化用触媒を担持するために利用され
る。
における排気ガス浄化用触媒を担持するために利用され
る。
現在上として用いられているセラミック製のハニカム触
媒に代えて、省スペース、高耐久性の点から担体として
メタルを用いることが検討されている（例えば、特公昭
５３−２３１３８号参照のこと）。
媒に代えて、省スペース、高耐久性の点から担体として
メタルを用いることが検討されている（例えば、特公昭
５３−２３１３８号参照のこと）。
このメタル担体は、酸化等の表面処理を行うか、または
、高表面積を有するセラミック材料を被覆した後に触媒
材料が担持される。そして、担体となるハニカム等の積
層がなされた内層部分と自動車のアンダーフロアに取り
付けられる外筒部分から構成され、それらの間はろう付
は等により接合されている。
、高表面積を有するセラミック材料を被覆した後に触媒
材料が担持される。そして、担体となるハニカム等の積
層がなされた内層部分と自動車のアンダーフロアに取り
付けられる外筒部分から構成され、それらの間はろう付
は等により接合されている。
ところが、従来検討されていたメタル担体には、次のよ
うな問題があった。
うな問題があった。
内層の担体部分を外筒へ収容して接合する必要があるの
で、担体部分と外筒とのずれが生じる。
で、担体部分と外筒とのずれが生じる。
また、内層の担体部分を外筒へ収容する際に、担体部分
を圧縮する必要があるため、組み付けに手間がかかる。
を圧縮する必要があるため、組み付けに手間がかかる。
また、内層の担体部分と外筒とを溶接により接合する際
に、端部において融接する方法がとられるが、担体部分
と外筒の板厚が大きくことなるため、担体部分と外筒と
を十分に接合しようとすると、薄板の担体部分が溶けて
変形することがある。
に、端部において融接する方法がとられるが、担体部分
と外筒の板厚が大きくことなるため、担体部分と外筒と
を十分に接合しようとすると、薄板の担体部分が溶けて
変形することがある。
したがって、本発明の目的は、製造が容易で担体と外筒
の抜けの無いメタル担体の製造方法を提供することにあ
るう 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明のメタル担体の製造方法は、メタル担体
の内層と外筒とを一体の金属板で構成したことを特徴と
する。
の抜けの無いメタル担体の製造方法を提供することにあ
るう 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明のメタル担体の製造方法は、メタル担体
の内層と外筒とを一体の金属板で構成したことを特徴と
する。
具体的には、本発明の構成は次の通りである。
なお、参考までに第１図における符号を付しである。
本発明は、外筒の内部に触媒を担持するために積層され
たメタル層を備えてなるメタル担体（１８）を製造する
方法である。
たメタル層を備えてなるメタル担体（１８）を製造する
方法である。
まず、少なくともメタル層の一部を形成するための金属
薄板（１０ｂ）に連続して金属薄板より板厚の大きな金
属厚板（１０ａ）を用意する。
薄板（１０ｂ）に連続して金属薄板より板厚の大きな金
属厚板（１０ａ）を用意する。
そして、金属厚板（１０ａ）と反対の端部より金属薄板
（１０ｂ）を積層して担体（１４）を構成し、厚板（１
０ａ）により外筒部分（１６）を構成するものである。
（１０ｂ）を積層して担体（１４）を構成し、厚板（１
０ａ）により外筒部分（１６）を構成するものである。
上述の本発明のメタル担体の製造方法によれば、内層の
担体部分（１４）の主要部を構成する金属板と外筒（１
６）を構成する金属板が一体に形成されるので、担体部
分（１４）と外筒（１６）とのずれが生じることがなく
なる。また、担体部分（１４）は薄板（１０ｂ）を用い
るので、触媒を担持するために高表面積を得ることがで
きる。また、外筒（１６）は厚板（１０ａ）を用いるた
め、内層の担体部分（１４）を保護することができる。
担体部分（１４）の主要部を構成する金属板と外筒（１
６）を構成する金属板が一体に形成されるので、担体部
分（１４）と外筒（１６）とのずれが生じることがなく
なる。また、担体部分（１４）は薄板（１０ｂ）を用い
るので、触媒を担持するために高表面積を得ることがで
きる。また、外筒（１６）は厚板（１０ａ）を用いるた
め、内層の担体部分（１４）を保護することができる。
次に、第１図に基づき、本発明にかかるメタル担体の製
造方法の実施例を説明する。
造方法の実施例を説明する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は、メタル担体の製造工程の分図
であり、メタル担体の斜視図である。
であり、メタル担体の斜視図である。
本実施例のメタル担体を製造するに当たって、まず、第
１図（ａ）に示すような金属板１０と０゜０５鰭の金属
波板１２を準備する。金属波板１２は厚さ０．０５ ｗ
ａからなるが、０．１５ｍ以下であればよい。金属板１
０は、外筒を形成する厚さ１ｆｌの厚板部１０ａと担体
部分を形成する厚さ０．０５鶴の薄板部１０ｂからなる
が、厚板部１０ａは０゜５１１以上あればよく、薄板部
１０ｂは０．１５ｍ以下であればよい。また、金属板１
０の長さは、厚板部１０ａが２２ｃｍ、ｍ板部１０ｂが
３６０ｃｍである。金属板１０および金属波Ｖｉ、１２
の材質は、鉄クロム電熱帯であり、具体的には、次の範
囲の成分から構成される。（％は、すべて重量％を表す
） ０、１％以下のＣ１０，２％以下のＳｉ、０．３５％以
下のＭｎ、０．０２５％以下のＰ、０．００５％以下の
Ｓ、０．２５％以下のＮｉ、１４％以上のＣｒ、３．５
％以上のＡＩ！、０．００５％以下のＣｕ、０．００５
％以下のＭｏ、０．００５％以下のＴｉ、残部Ｆｅから
なるものである。
１図（ａ）に示すような金属板１０と０゜０５鰭の金属
波板１２を準備する。金属波板１２は厚さ０．０５ ｗ
ａからなるが、０．１５ｍ以下であればよい。金属板１
０は、外筒を形成する厚さ１ｆｌの厚板部１０ａと担体
部分を形成する厚さ０．０５鶴の薄板部１０ｂからなる
が、厚板部１０ａは０゜５１１以上あればよく、薄板部
１０ｂは０．１５ｍ以下であればよい。また、金属板１
０の長さは、厚板部１０ａが２２ｃｍ、ｍ板部１０ｂが
３６０ｃｍである。金属板１０および金属波Ｖｉ、１２
の材質は、鉄クロム電熱帯であり、具体的には、次の範
囲の成分から構成される。（％は、すべて重量％を表す
） ０、１％以下のＣ１０，２％以下のＳｉ、０．３５％以
下のＭｎ、０．０２５％以下のＰ、０．００５％以下の
Ｓ、０．２５％以下のＮｉ、１４％以上のＣｒ、３．５
％以上のＡＩ！、０．００５％以下のＣｕ、０．００５
％以下のＭｏ、０．００５％以下のＴｉ、残部Ｆｅから
なるものである。
次に、第１図（ａ）に示すように、矢印Ａ方向に薄板部
１０ｂの端部より金属波板１２のとともに金属板１０を
巻回する。巻き始めは、保持治具（図示しない）により
金属波板１２と金属板１０とを固定しておくとよい。第
１図（ｂ）に示すように巻回を進め、第１図（ｃ）に示
す担体部分１４を巻き終わった後、厚板部１０ａを巻回
して、外筒部分１６とする。厚板部１０ａの巻回終了後
は、アーク溶接により外筒１６の端部１６ａを固着し、
メタル担体１８を得る。
１０ｂの端部より金属波板１２のとともに金属板１０を
巻回する。巻き始めは、保持治具（図示しない）により
金属波板１２と金属板１０とを固定しておくとよい。第
１図（ｂ）に示すように巻回を進め、第１図（ｃ）に示
す担体部分１４を巻き終わった後、厚板部１０ａを巻回
して、外筒部分１６とする。厚板部１０ａの巻回終了後
は、アーク溶接により外筒１６の端部１６ａを固着し、
メタル担体１８を得る。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではな（、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施Ｌｉ様が包含される
ものである。
明は、この実施例に限定されるものではな（、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施Ｌｉ様が包含される
ものである。
上述の実施例においては、金属波板１２と金属板１０の
薄板部１０ｂとの巻回により積層を行い担体部分１４を
構成したが、これに限るものではない。波板１２に小孔
を形成して横方向の流れを生じさせ、触媒と排気ガスと
の接触面積を増大するようにしてもよい。
薄板部１０ｂとの巻回により積層を行い担体部分１４を
構成したが、これに限るものではない。波板１２に小孔
を形成して横方向の流れを生じさせ、触媒と排気ガスと
の接触面積を増大するようにしてもよい。
また、第２図に示すように、厚板部２０ａと薄板部２０
ｂからなる金属板２０の薄板部２０ｂの表面に突起部２
２を設けて、第２図上で矢印Ｂ方向へ巻回してもよい。
ｂからなる金属板２０の薄板部２０ｂの表面に突起部２
２を設けて、第２図上で矢印Ｂ方向へ巻回してもよい。
この場合は、薄板２０ｂを巻回するだけでよいため、積
層工程が簡単になる。
層工程が簡単になる。
以上より、本発明のメタル担体の製造方法によれば、担
体部分と外筒とのずれがないため、外筒から担体部分が
抜けることがなくなる。また、内層の担体部分と外筒が
一体であるので、接合個所を減することができ、また、
担体部分を外筒へ収容する際の工程と担体を積層する工
程とを兼ねることができるため、製造工程が極めて簡略
化される。
体部分と外筒とのずれがないため、外筒から担体部分が
抜けることがなくなる。また、内層の担体部分と外筒が
一体であるので、接合個所を減することができ、また、
担体部分を外筒へ収容する際の工程と担体を積層する工
程とを兼ねることができるため、製造工程が極めて簡略
化される。
また、外筒を内層の担体部分とが同一の材質となるので
、外筒部分の耐熱性が向上する利点もある。
、外筒部分の耐熱性が向上する利点もある。
第１図および第２図は、本発明にかかるメタル担体の製
造方法の実施例を説明するための図面である。 第１図（ａ）〜（Ｃ）は、メタル担体の製造工程の公園
であり、メタル担体の斜視図である。 第２図は別の態様を説明するための図面であり、第１図
（ａ）に相当する図である。 ｌＯ−・−・−金属板 １０ａ・−・・−・厚板部 １０ｂ−・・−・薄板部 １２−・−−一−−金属波板 １４−・−−−−一担体部分 １６−−−−−−・外筒 １８−・・−・−・メタル担体 出願人 トヨタ自動車株式会社 （ａ） 第１因 （ｂ）
造方法の実施例を説明するための図面である。 第１図（ａ）〜（Ｃ）は、メタル担体の製造工程の公園
であり、メタル担体の斜視図である。 第２図は別の態様を説明するための図面であり、第１図
（ａ）に相当する図である。 ｌＯ−・−・−金属板 １０ａ・−・・−・厚板部 １０ｂ−・・−・薄板部 １２−・−−一−−金属波板 １４−・−−−−一担体部分 １６−−−−−−・外筒 １８−・・−・−・メタル担体 出願人 トヨタ自動車株式会社 （ａ） 第１因 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外筒の内部に触媒を担持するために積層されたメタル層
を備えてなるメタル担体を製造する方法であって、 少なくともメタル層の一部を形成するための金属薄板に
連続して該金属薄板より板厚の大きな金属厚板を用意し
、金属厚板と反対の端部より金属薄板を積層して担体を
構成し、前記厚板により外筒部分を構成することを特徴
とするメタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075554A JPS63240952A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075554A JPS63240952A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | メタル担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63240952A true JPS63240952A (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13579515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075554A Pending JPS63240952A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63240952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409759A (en) * | 1992-08-24 | 1995-04-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal assembly |
| WO2004018851A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Metallische lage mit bereichen unterschiedlicher materialdicke, verfahren zur herstellung einer solchen metallischen lage und zumindest teilweise aus solchen metallischen lagen hergestellter wabenkörper |
| WO2005033484A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-04-14 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur herstellung eines metallischen wabenkörpers mit einer lagenlängendifferenz |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62075554A patent/JPS63240952A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409759A (en) * | 1992-08-24 | 1995-04-25 | Nippondenso Co., Ltd. | Metal assembly |
| WO2004018851A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Metallische lage mit bereichen unterschiedlicher materialdicke, verfahren zur herstellung einer solchen metallischen lage und zumindest teilweise aus solchen metallischen lagen hergestellter wabenkörper |
| US7011893B2 (en) | 2002-08-02 | 2006-03-14 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Metallic layer with regions of varying material thickness, method for producing such a metallic layer and honeycomb body at least partly produced from such metallic layers |
| WO2005033484A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-04-14 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur herstellung eines metallischen wabenkörpers mit einer lagenlängendifferenz |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01240714A (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 | |
| JPS63240952A (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JPS62282644A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| JPH0663421A (ja) | 排気ガス浄化用触媒担体 | |
| JP3275361B2 (ja) | 金属製触媒担体 | |
| JP2000061317A (ja) | メタル担体とその製造方法 | |
| JPS62269750A (ja) | 触媒担体 | |
| JPH04122418A (ja) | 自動車排ガス浄化用触媒コンバータ | |
| JP2590023Y2 (ja) | メタル担体 | |
| JP2537199Y2 (ja) | 排ガス浄化触媒用担体 | |
| JP2754017B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 | |
| JPH08131847A (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JP2578939Y2 (ja) | タンデム型メタル担体 | |
| JP2608114B2 (ja) | メタルハニカム触媒担体及びその製造方法 | |
| JPH084106Y2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体 | |
| JPH06346726A (ja) | メタル担体 | |
| JP2589798Y2 (ja) | メタル触媒担体 | |
| JP3693706B2 (ja) | 排気ガス浄化用メタル担体 | |
| JPH04190850A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH07303843A (ja) | メタル担体 | |
| JPH0699081A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPS62250949A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 | |
| JPH08196917A (ja) | メタル担体とその製造方法 | |
| JPS62250950A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 | |
| JPH06106075A (ja) | 排気ガス浄化用ハニカム体 |