JPS63242404A - コイル状異形管の製造方法 - Google Patents
コイル状異形管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63242404A JPS63242404A JP7604187A JP7604187A JPS63242404A JP S63242404 A JPS63242404 A JP S63242404A JP 7604187 A JP7604187 A JP 7604187A JP 7604187 A JP7604187 A JP 7604187A JP S63242404 A JPS63242404 A JP S63242404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coiled
- rolling
- deformed
- manufacture
- pipe
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空部を有する管素材から、長尺のコイル状
になした異形断面の管状体すなわちコイル状異形管を、
熱間圧延によって製造する方法に関するものである。
になした異形断面の管状体すなわちコイル状異形管を、
熱間圧延によって製造する方法に関するものである。
本発明により製造された異形管は、建築用や自動車用の
構造部材１機械部品材などに有利に使用される。
構造部材１機械部品材などに有利に使用される。
中空異形管は、外径が５０ｍｍ程度以下の比較的小径サ
イズのシームレス鋼管、電縫鋼管、鍛接鋼管、熱間押出
鋼管などの管材を冷間引抜法によって塑性加工するか、
外周部に溶接によって必要部材を接合するか、あるいは
棒状異形材を機械加工によって中空体とし゛ζ製造する
方法がとられてきた。
イズのシームレス鋼管、電縫鋼管、鍛接鋼管、熱間押出
鋼管などの管材を冷間引抜法によって塑性加工するか、
外周部に溶接によって必要部材を接合するか、あるいは
棒状異形材を機械加工によって中空体とし゛ζ製造する
方法がとられてきた。
しかし、これらの方法では製造工程数が多く、また素材
は概して真直状で供給されるために、製晶輪ｉ＆ｈの４
，１１限から５〜１５ｍ程度の長さとなり、各種用途の
製品に加工される際に切捨てによる歩留低下が避けられ
ずコスト高を招く結果となることがら長尺コイル化が強
く望まれてきた。
は概して真直状で供給されるために、製晶輪ｉ＆ｈの４
，１１限から５〜１５ｍ程度の長さとなり、各種用途の
製品に加工される際に切捨てによる歩留低下が避けられ
ずコスト高を招く結果となることがら長尺コイル化が強
く望まれてきた。
また、長尺のコイル状に成した鋼管の製造法としては、
本出願人の出願したものが特開昭５０−１６６５７号お
よび特開昭６０−１２５３２６号によって知られている
が、異形断面の管状体を長尺のコ、イル状にして得るこ
とは困難な問題であった。
本出願人の出願したものが特開昭５０−１６６５７号お
よび特開昭６０−１２５３２６号によって知られている
が、異形断面の管状体を長尺のコ、イル状にして得るこ
とは困難な問題であった。
本発明は、形状および表面性状の良好な異形管を、熱間
圧延によって、引き続く冷間加工などの工程を必要とし
ないで、長尺のコイル状に成して製造することを目的と
する。
圧延によって、引き続く冷間加工などの工程を必要とし
ないで、長尺のコイル状に成して製造することを目的と
する。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明のコイル
状異形管の製造法は、鋼管をストレッチレデューサによ
り熱間絞り圧延するに際し、カリバーを有する３ロール
からなる圧延スタンドを使用して圧延し、コイルに巻取
り放冷することを特徴とする。
状異形管の製造法は、鋼管をストレッチレデューサによ
り熱間絞り圧延するに際し、カリバーを有する３ロール
からなる圧延スタンドを使用して圧延し、コイルに巻取
り放冷することを特徴とする。
対象とする鋼管は低炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼、フェ
ライト系ステンレス鋼のいずれでもよく、マンネスマン
各種方式によるシームレス鋼管、熱間押出鋼管、電縫鋼
管、鍛接鋼管、ＴＩＧ溶接鋼管等を用いることが出来る
。
ライト系ステンレス鋼のいずれでもよく、マンネスマン
各種方式によるシームレス鋼管、熱間押出鋼管、電縫鋼
管、鍛接鋼管、ＴＩＧ溶接鋼管等を用いることが出来る
。
ストレッチレデューサは、ロールを多段に配した絞り圧
延機であり、後段の圧延スタンドにおいて所要の断面形
状の異形管が得られるようなカリバーを有する所謂３ロ
ールを用いる。後段の圧延スタンドの１−ｊ−ル構成が
３ロールから成っているため、横断面が１２０°ないし
は６０”の相似性を有する三角形ないしは六角形に基づ
く断面形状の製品を製造することが望ましい。
延機であり、後段の圧延スタンドにおいて所要の断面形
状の異形管が得られるようなカリバーを有する所謂３ロ
ールを用いる。後段の圧延スタンドの１−ｊ−ル構成が
３ロールから成っているため、横断面が１２０°ないし
は６０”の相似性を有する三角形ないしは六角形に基づ
く断面形状の製品を製造することが望ましい。
ス［レンチレデューサによる熱間絞り圧延は、該圧延材
のＡｒ、点用上の温度域で終了させることが望ましく、
コイル状に巻度られるまでの冷却過程において、必要に
応じて該圧延材のＡｒ、点近傍を急冷する。圧延材のＣ
当量が０．４５％以下の場合は、Ａｒ、点近傍を急冷す
ることによって、圧延後の寸法精度が良く、かつ割れの
ない美麗な表面性状を有する異形管を得ることが出来る
。圧延材のＣ当量が０．４５％を越える場合は、急冷す
ると割れる虞があるので、放冷する。
のＡｒ、点用上の温度域で終了させることが望ましく、
コイル状に巻度られるまでの冷却過程において、必要に
応じて該圧延材のＡｒ、点近傍を急冷する。圧延材のＣ
当量が０．４５％以下の場合は、Ａｒ、点近傍を急冷す
ることによって、圧延後の寸法精度が良く、かつ割れの
ない美麗な表面性状を有する異形管を得ることが出来る
。圧延材のＣ当量が０．４５％を越える場合は、急冷す
ると割れる虞があるので、放冷する。
（１）第１表ｆｉｌに示す電縫鋼管を、第１図に示すよ
うに加熱炉ｌで加熱し、ストレッチレデューサ２により
熱間絞り圧延して異形管とし、巻取機３により巻き取っ
てコイル状異形管とした。
うに加熱炉ｌで加熱し、ストレッチレデューサ２により
熱間絞り圧延して異形管とし、巻取機３により巻き取っ
てコイル状異形管とした。
所望の異形管は、横断面形状およびサイズが第３図のよ
うなＪＩＳネジＭ−１６用の六角バイブとし、そのため
に前記サイズの鋼管を用い、第１図に示したストレッチ
レデューサ２の圧延スタンド群の内１７台を使用し、そ
の後段のスタンド３台すなわちスタンドｌ１ｈ１５，１
６．１７に第２図に示すような六角カリバー形状を施し
た３ロールからなる圧延スタンドを使用した。
うなＪＩＳネジＭ−１６用の六角バイブとし、そのため
に前記サイズの鋼管を用い、第１図に示したストレッチ
レデューサ２の圧延スタンド群の内１７台を使用し、そ
の後段のスタンド３台すなわちスタンドｌ１ｈ１５，１
６．１７に第２図に示すような六角カリバー形状を施し
た３ロールからなる圧延スタンドを使用した。
スタンドｆｆ１１４で外径３２．７４■重に熱間絞り圧
延されてきた横断面形状が円形の鋼管を、スタンド１ｔ
１５，１６および１７で、第２表に示される絶対値でカ
リバー設計された３ロールからなる圧延スタンドを使用
して絞り圧延した。なお、第２表中の記号Ａ −１１は
第２図に示した各記号に対応する。
延されてきた横断面形状が円形の鋼管を、スタンド１ｔ
１５，１６および１７で、第２表に示される絶対値でカ
リバー設計された３ロールからなる圧延スタンドを使用
して絞り圧延した。なお、第２表中の記号Ａ −１１は
第２図に示した各記号に対応する。
ストレッチレデューサ圧延直後で７４０℃の異形管体を
、第１図のガイド４を経てローラーガイド５を通りピン
チローラ−６を経た直後に、水冷却によって約５５０℃
まで急冷し、捲取機３により巻き取り放冷した。なお、
圧延材のＡｒ、点は約６６０°Ｃである。
、第１図のガイド４を経てローラーガイド５を通りピン
チローラ−６を経た直後に、水冷却によって約５５０℃
まで急冷し、捲取機３により巻き取り放冷した。なお、
圧延材のＡｒ、点は約６６０°Ｃである。
その結果、第３図に示される六角形状断面で、４１０ｍ
長さの長尺異形管が、偏肉が少なくかっ割れもない美麗
な表面性状でコイル状に巻取られた。特にコーナーＲは
、計９点近傍の急冷によって１．０〜２ 、５ｍｍが得
られ、非急冷の場合のコーナーＲ２，Ｏ〜４．０１に対
し著しく寸法精度を向上することができた。得られたコ
イル状異形管は、六角ナツト川等に供することが出来た
。
長さの長尺異形管が、偏肉が少なくかっ割れもない美麗
な表面性状でコイル状に巻取られた。特にコーナーＲは
、計９点近傍の急冷によって１．０〜２ 、５ｍｍが得
られ、非急冷の場合のコーナーＲ２，Ｏ〜４．０１に対
し著しく寸法精度を向上することができた。得られたコ
イル状異形管は、六角ナツト川等に供することが出来た
。
（２）第１表階２に示す電縫鋼管を、実施例（１）と同
様にして熱間絞り圧延し、実施例（１）と同様の異形管
とし、水冷却をせずに巻取って製造した。
様にして熱間絞り圧延し、実施例（１）と同様の異形管
とし、水冷却をせずに巻取って製造した。
得られた異形管のコーナーＲは２．０〜３．５ｍｍで割
れのない美麗な表面性状を呈していた０寸法精度は実施
例（１）に比較して若干劣るが、六角ナンド用等に供す
ることが出来た。
れのない美麗な表面性状を呈していた０寸法精度は実施
例（１）に比較して若干劣るが、六角ナンド用等に供す
ることが出来た。
（３）第１表階３の鋼種およびサイズの電縫鋼管を、第
１図に示すように加熱炉１で加熱し、ストレッチレデュ
ーサ２により熱間絞り圧延して異形管とし、巻！ｆ、ｆ
ｌ ３により巻き取ってコイル状異形管とした。
１図に示すように加熱炉１で加熱し、ストレッチレデュ
ーサ２により熱間絞り圧延して異形管とし、巻！ｆ、ｆ
ｌ ３により巻き取ってコイル状異形管とした。
所望の異形管は、横断面形状およびサイズが第４図のよ
うｌＣ外径１３．１３ｍ、肉厚１．７ｕ＋の溝付きの管
状体であり、自動車のハンドルを構成する芯材に用いら
れるものである。ストレッチレデューサ２の圧延スタン
ド群の内２１台を使用し、その後段のスタンド３台すな
わちスタンドＮ１１ｌ ９゜２０．２１にカリバー形状
を施した３ロールからなる圧延スタンドを使用した。
うｌＣ外径１３．１３ｍ、肉厚１．７ｕ＋の溝付きの管
状体であり、自動車のハンドルを構成する芯材に用いら
れるものである。ストレッチレデューサ２の圧延スタン
ド群の内２１台を使用し、その後段のスタンド３台すな
わちスタンドＮ１１ｌ ９゜２０．２１にカリバー形状
を施した３ロールからなる圧延スタンドを使用した。
ス（・レンチレデューサ圧延直後で７４０℃の異形管体
を、第１図のガ・イド４を経てピンチローラ−６に到る
間で水冷ボックスを通して５６０℃まで水冷却により急
冷し捲取機３により巻き取り放冷した。
を、第１図のガ・イド４を経てピンチローラ−６に到る
間で水冷ボックスを通して５６０℃まで水冷却により急
冷し捲取機３により巻き取り放冷した。
得られたコイル状異形管は、形状１表面性状ともに良好
であった。
であった。
本発明によって得られたコイル状異形管は、寸法精度が
よくかつ美麗な表面性状を呈しており、六角ナンド用等
に供することによって、従来の中実材に対して行なわれ
てきた孔あけ工程が不要となり、長尺であることから加
工歩留が高まり、さらにナツト加工等にロボットを使っ
た連続作業が可能となり著しい能率向上が得られる。
よくかつ美麗な表面性状を呈しており、六角ナンド用等
に供することによって、従来の中実材に対して行なわれ
てきた孔あけ工程が不要となり、長尺であることから加
工歩留が高まり、さらにナツト加工等にロボットを使っ
た連続作業が可能となり著しい能率向上が得られる。
また、六角レンチ管、ハンドル芯用ミゾ付管などの用途
にも同様にコイル状で供することが出来、建築用や自動
車用の構造部材１機械部品材などの製作に際して、上記
六角管と同様、結局は総合的に多大のメリットをもたら
すことができ、該分野に及ぼず実施上の寄与は極めて大
なるものがある。
にも同様にコイル状で供することが出来、建築用や自動
車用の構造部材１機械部品材などの製作に際して、上記
六角管と同様、結局は総合的に多大のメリットをもたら
すことができ、該分野に及ぼず実施上の寄与は極めて大
なるものがある。
第 １ 表
第 ２ 表
第１図は本発明を実施するための装置例を示す図、第２
図は本発明の実施例のロールの断面図、第３図は本発明
の実施例の異形管の断面図、第４図は本発明の実施例の
ロールおよび異形管の断面図である。
図は本発明の実施例のロールの断面図、第３図は本発明
の実施例の異形管の断面図、第４図は本発明の実施例の
ロールおよび異形管の断面図である。
Claims (1)
- 鋼管をストレッチレデューサにより熱間絞り圧延するに
際し、カリバーを有する３ロールからなる圧延スタンド
を使用して圧延し、コイルに巻取り放冷することを特徴
とするコイル状異形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604187A JPS63242404A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | コイル状異形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7604187A JPS63242404A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | コイル状異形管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242404A true JPS63242404A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13593715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7604187A Pending JPS63242404A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | コイル状異形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242404A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118267A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing procee of metal pipe made pipe fitting |
| JPS60125326A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-04 | Nippon Steel Corp | コイル状鋼管の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7604187A patent/JPS63242404A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118267A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Kawasaki Steel Co | Manufacturing procee of metal pipe made pipe fitting |
| JPS60125326A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-04 | Nippon Steel Corp | コイル状鋼管の製造方法 |
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