JPS63245328A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS63245328A JPS63245328A JP7879387A JP7879387A JPS63245328A JP S63245328 A JPS63245328 A JP S63245328A JP 7879387 A JP7879387 A JP 7879387A JP 7879387 A JP7879387 A JP 7879387A JP S63245328 A JPS63245328 A JP S63245328A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 26
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 11
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置に関する。
〔従来技術及び問題点）
従来、ワイヤカット放電加工装置に於て、ワイヤ電極と
被加工体の加工間隙の状態を検出し、加工間隙を追従制
御したり加工電源を制御したりするとき、前記加工間隙
の状態検出に、加工電源からワイヤ電極に接触通電する
通電子と被加工体との間の電圧等を信号として検出する
ようにしていた。
被加工体の加工間隙の状態を検出し、加工間隙を追従制
御したり加工電源を制御したりするとき、前記加工間隙
の状態検出に、加工電源からワイヤ電極に接触通電する
通電子と被加工体との間の電圧等を信号として検出する
ようにしていた。
しかしこの場合、通電子はワイヤ電極との接融摩擦によ
って摩耗し、短時間に接触状態が変化する。この通電子
の摩耗によってワイヤ電極との接触が悪くなると、その
接触間隙での通電損失が大きくなる。又通電子にＷＣ系
超硬合金の耐摩耗性材も用いられているが、この場合は
ライ１′フ電極の導電性に比較して導電性が極めて悪く
、ワイヤ電極との接触間隙以外に通電子自体での電圧ド
ロップが大きくなる。従って前記のように、ワイヤ電（
ルと被加工体間の間隙状態を検出するのにワイヤ電極に
接触通電する通電子と被加工体間の電圧を信号検出ｌ）
でも、実際のワイヤ電極と被加工体間の間隙、通電状態
を検出することができず、通電子とワイヤ両種間の通電
状態変化が大きく誤差として入り、加工間隙の状態を正
確には検出できない欠点があった。又この検出に基づく
加工間隙の追従制御とか加工電源の制御も最適には行な
えず、このため放電加工の安定性、加工速度、加工精度
が低下するといった欠点があった。
って摩耗し、短時間に接触状態が変化する。この通電子
の摩耗によってワイヤ電極との接触が悪くなると、その
接触間隙での通電損失が大きくなる。又通電子にＷＣ系
超硬合金の耐摩耗性材も用いられているが、この場合は
ライ１′フ電極の導電性に比較して導電性が極めて悪く
、ワイヤ電極との接触間隙以外に通電子自体での電圧ド
ロップが大きくなる。従って前記のように、ワイヤ電（
ルと被加工体間の間隙状態を検出するのにワイヤ電極に
接触通電する通電子と被加工体間の電圧を信号検出ｌ）
でも、実際のワイヤ電極と被加工体間の間隙、通電状態
を検出することができず、通電子とワイヤ両種間の通電
状態変化が大きく誤差として入り、加工間隙の状態を正
確には検出できない欠点があった。又この検出に基づく
加工間隙の追従制御とか加工電源の制御も最適には行な
えず、このため放電加工の安定性、加工速度、加工精度
が低下するといった欠点があった。
本発明は前記従来の欠点を除去するために改良されたも
ので、ワイヤ電極に加工電源から加工用パルスを通電す
る以外の、前記ワイヤ電極に接触す通電検出子を設け、
該検出子と被加工体との間の電圧、電流、又はインピー
ダンス等を検出する検出回路を設け、該検出回路の検出
信号を判別して表示若しくは制御信号を出力する制御回
路を設けたことを特徴とするものである。
ので、ワイヤ電極に加工電源から加工用パルスを通電す
る以外の、前記ワイヤ電極に接触す通電検出子を設け、
該検出子と被加工体との間の電圧、電流、又はインピー
ダンス等を検出する検出回路を設け、該検出回路の検出
信号を判別して表示若しくは制御信号を出力する制御回
路を設けたことを特徴とするものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明すると、１はワ
イヤ電極で、図示しないリールから供給され、ガイドに
より案内された経路を通り、ブレーキ及び引取装置の駆
動制御によって所定の張力と速度をもって走行移動する
。２は加工部ガイドで、このガイド間を直線に移動する
ワイヤ電極１に被加工体３を対向して加工する。４は被
加工体３の上下に於てワイヤ電極に接触通電する通電子
で、この通電子４と被加工体３間に加工用電源が設けら
れる。加工用電源は直流電源５により充電される蓄電器
６の放電によりパルスを供給する。７は充電用回路に挿
入したトランジスタ等のスイッチで、このオン・オフス
イッチングにより蓄電器６をパルス充電し、必要に応じ
て設けられる放電回路のスイッチ（トランジスタ等）８
を通して放電する。スイッチ７．８の制御パルス発生回
路は図示しない。９はワイヤ電極１に接触する通電検出
子で、移動するワイヤ電極１に単に接触するより１タ一
ン巻回した方が接触を良好にすることができる。１０は
検出子９と被加工体３間の電圧を検出する検出回路、１
１は検出信号を設定入力した基準値と比較判別して制御
信号を出力する制御回路で、制御信号はＮＧ！ＩＩ御装
置１２に加えられる。１３は被加工体３を固定支持して
加工送りするテーブル、１４及び１５がＸ、Ｙ軸の送り
モータでＮＣ制御装置１２により駆動制御される。
イヤ電極で、図示しないリールから供給され、ガイドに
より案内された経路を通り、ブレーキ及び引取装置の駆
動制御によって所定の張力と速度をもって走行移動する
。２は加工部ガイドで、このガイド間を直線に移動する
ワイヤ電極１に被加工体３を対向して加工する。４は被
加工体３の上下に於てワイヤ電極に接触通電する通電子
で、この通電子４と被加工体３間に加工用電源が設けら
れる。加工用電源は直流電源５により充電される蓄電器
６の放電によりパルスを供給する。７は充電用回路に挿
入したトランジスタ等のスイッチで、このオン・オフス
イッチングにより蓄電器６をパルス充電し、必要に応じ
て設けられる放電回路のスイッチ（トランジスタ等）８
を通して放電する。スイッチ７．８の制御パルス発生回
路は図示しない。９はワイヤ電極１に接触する通電検出
子で、移動するワイヤ電極１に単に接触するより１タ一
ン巻回した方が接触を良好にすることができる。１０は
検出子９と被加工体３間の電圧を検出する検出回路、１
１は検出信号を設定入力した基準値と比較判別して制御
信号を出力する制御回路で、制御信号はＮＧ！ＩＩ御装
置１２に加えられる。１３は被加工体３を固定支持して
加工送りするテーブル、１４及び１５がＸ、Ｙ軸の送り
モータでＮＣ制御装置１２により駆動制御される。
ワイｒｆｆｉｔｆｉｌと被加工体３の加工間隙には蓄電
器６の放電によって波高値Ｉ Ｏ＝ １０００Ａ程度の
波高値パルスを通電し、通電子４からワイヤ電極１に接
触通電し加工間隙に加工用パルスが通電され、パルス放
電を繰返して加工する。加工の進行に応じてＮＣ制御装
置１２に加工形状がプログラム入力してあり、それを再
生しながら送り制御の分配信号がモータ １４，１５に
供給されテーブル１３を送って被加工体３をワイヤ電極
１に相対送りしながら所定形状の加工制御を行なう。
器６の放電によって波高値Ｉ Ｏ＝ １０００Ａ程度の
波高値パルスを通電し、通電子４からワイヤ電極１に接
触通電し加工間隙に加工用パルスが通電され、パルス放
電を繰返して加工する。加工の進行に応じてＮＣ制御装
置１２に加工形状がプログラム入力してあり、それを再
生しながら送り制御の分配信号がモータ １４，１５に
供給されテーブル１３を送って被加工体３をワイヤ電極
１に相対送りしながら所定形状の加工制御を行なう。
しかして、加工間隙に於ける加工速度は常に一定ではな
く、加工屑、ワイヤ撮動等の影響によりアーク放電・短
絡等が起ると加工が進まないから、この加工間隙の状態
を検出子９と被加工体３間の電圧変化を検出回路１０で
検出し、信号を制御回路１１で判別し、アーク・短絡等
の異常放電のときは加工送り速度を低下させ或いは送り
をストップさせる制御信号をＮＣ制御装置１２に供給し
て送り制御をする。
く、加工屑、ワイヤ撮動等の影響によりアーク放電・短
絡等が起ると加工が進まないから、この加工間隙の状態
を検出子９と被加工体３間の電圧変化を検出回路１０で
検出し、信号を制御回路１１で判別し、アーク・短絡等
の異常放電のときは加工送り速度を低下させ或いは送り
をストップさせる制御信号をＮＣ制御装置１２に供給し
て送り制御をする。
従来このようなサーボ制御するための信号検出を加工用
パルスを通電する通電子４と被加工体３との間から検出
するようにしていたから正確な加工間隙の状態検出がで
きなかった。即ち、通電子４からワイヤ電極１に通電す
る電流は前記のようにｌ ｐ ＝ １ｏ００Ａ程度にも
なり、通電子４とワイヤ電極１との接触が悪いと両者間
で放電を起したり電圧ドロップし、検出電圧には通電子
４とワイヤ電極１間の電圧とワイヤ電極１と被加工体３
間の電圧とが加わり、加工間隙で短絡してもそれを検出
することができなかったが、前記のようにワイヤ電極１
に加工電流を通電する通電子４とは別の検出子９を接触
させて、この検出子９と被加工体３間の電圧を検出回路
１０で検出するようにしたからワイヤ電極１と被加工体
３間の電圧が正確に検出でき、検出信号を判別すること
によって、加工間隙の状態を正確に検出することができ
る。そして制御回路１１から検出信号の判別に基づく制
御信号を出力しＮＧ制御装置１２に供給して加工送りを
制御することによって加工間隙を加工進行に応じて常に
微細に一定に制御することができる。これにより安定し
た放電加工ができ、加工溝を一定にして精度の良い高速
度高能率のワイヤカットを行なうことができる。
パルスを通電する通電子４と被加工体３との間から検出
するようにしていたから正確な加工間隙の状態検出がで
きなかった。即ち、通電子４からワイヤ電極１に通電す
る電流は前記のようにｌ ｐ ＝ １ｏ００Ａ程度にも
なり、通電子４とワイヤ電極１との接触が悪いと両者間
で放電を起したり電圧ドロップし、検出電圧には通電子
４とワイヤ電極１間の電圧とワイヤ電極１と被加工体３
間の電圧とが加わり、加工間隙で短絡してもそれを検出
することができなかったが、前記のようにワイヤ電極１
に加工電流を通電する通電子４とは別の検出子９を接触
させて、この検出子９と被加工体３間の電圧を検出回路
１０で検出するようにしたからワイヤ電極１と被加工体
３間の電圧が正確に検出でき、検出信号を判別すること
によって、加工間隙の状態を正確に検出することができ
る。そして制御回路１１から検出信号の判別に基づく制
御信号を出力しＮＧ制御装置１２に供給して加工送りを
制御することによって加工間隙を加工進行に応じて常に
微細に一定に制御することができる。これにより安定し
た放電加工ができ、加工溝を一定にして精度の良い高速
度高能率のワイヤカットを行なうことができる。
尚、制御回路１１の信号判別に基づく出力制御信号を加
工用電源に加えて出力加工用パルスのパルス幅τＯｎ、
休止幅τＯｆｆ、波高値Ｉｐ、繰返周波数ｒ等の加工条
件を単独若しくは複合して制御することができ、又短絡
時に加工パルスの供給を中止したりすることができる。
工用電源に加えて出力加工用パルスのパルス幅τＯｎ、
休止幅τＯｆｆ、波高値Ｉｐ、繰返周波数ｒ等の加工条
件を単独若しくは複合して制御することができ、又短絡
時に加工パルスの供給を中止したりすることができる。
加工用電源には蓄電器を用いない直流電圧のオン・オフ
スイッチングよる矩形波パルス、又は高周波重畳パルス
の電源等任意に利用できる。
スイッチングよる矩形波パルス、又は高周波重畳パルス
の電源等任意に利用できる。
又制御回路１１の出力制御信号で図示しないワイヤ電極
１のブレーキ装置、引取り装置を制御してワイヤ電極１
の張力若しくは走行移動速度等を適宜制御することがで
き、或いは加工間隙にノズルから噴流する加工液の噴流
圧を制御することができる。
１のブレーキ装置、引取り装置を制御してワイヤ電極１
の張力若しくは走行移動速度等を適宜制御することがで
き、或いは加工間隙にノズルから噴流する加工液の噴流
圧を制御することができる。
又制御回路１１の判別出力をメータ等の表示器に加えて
加工間隙の状態を表示することができる。
加工間隙の状態を表示することができる。
又加工間隙の状態は、電圧信号に限らず、電流、インピ
ーダンス、高周波等を信号として検出することができ、
検出回路１０は通電検出子９ど被加工体３間に検出電圧
を加えて信号検出することができる。
ーダンス、高周波等を信号として検出することができ、
検出回路１０は通電検出子９ど被加工体３間に検出電圧
を加えて信号検出することができる。
以上のように本発明は、通電子とは別の、ワイヤ電極に
接触する通電検出子を設け、該検出子と被加工体との間
の電圧、電流、又はインピーダンス等を検出する検出回
路を設け、該検出回路の検出信号を判別し表示若しくは
制御信号を出力、する制御回路を設けたものであるから
、通電子とワイヤ電極との接触間隙の電圧ドロップ等の
損失があっても、加工間隙の状態をワイヤ電極と被加工
体の加工間隙の電圧、電流、インピーダンス等によって
正確に検出することができる。
接触する通電検出子を設け、該検出子と被加工体との間
の電圧、電流、又はインピーダンス等を検出する検出回
路を設け、該検出回路の検出信号を判別し表示若しくは
制御信号を出力、する制御回路を設けたものであるから
、通電子とワイヤ電極との接触間隙の電圧ドロップ等の
損失があっても、加工間隙の状態をワイヤ電極と被加工
体の加工間隙の電圧、電流、インピーダンス等によって
正確に検出することができる。
そしてこの検出信号によって判別し制御信号を出力し、
加工送りを制御し、加工用パルスを制御し、又はワイヤ
電極の張力、移動速度、或いは加工液噴流圧力を制御す
ることによって極めて安定した放電加工を可能にし、加
工精度、加工速度を向上したワイヤカットを行なうこと
ができる。
加工送りを制御し、加工用パルスを制御し、又はワイヤ
電極の張力、移動速度、或いは加工液噴流圧力を制御す
ることによって極めて安定した放電加工を可能にし、加
工精度、加工速度を向上したワイヤカットを行なうこと
ができる。
又従来、加工電源からワイヤ電極に加工用パルスを通電
する通電子にＣＬＪ等の良導電体金属を使用すれば消耗
により接触間隙が広がって接触間隙で電圧ドロップが大
きくなり、これを防止するため耐摩耗性のＷＣ系超硬合
金を用いれば、固有抵抗が高いので、通電子内での損失
が増大し、加工電源から所要加工条件の加工パルスを供
給しても所期の加工ができないことがあったが、本発明
は加工間隙の状態を検出子によってワイヤ電極と被加工
体間の電圧等を信号として検出し、通電子とワイヤ電極
との接触間隙の変化を検出信号成分に含まないようにし
たから、通電子とワイヤ電極との接触部分に於ける損失
を見込んだ大きさの電源から加工用パルスを供給するこ
とによって加工間隙には常に所要の加工エネルギのパル
スを供給することができ、所期のワイヤカット放電加工
を行なうことができる。この場合も加工間隙の状態検出
は正確に検出でき、これによるサーボ制御、加工パルス
の制御等は最適に精密に制御することができる。
する通電子にＣＬＪ等の良導電体金属を使用すれば消耗
により接触間隙が広がって接触間隙で電圧ドロップが大
きくなり、これを防止するため耐摩耗性のＷＣ系超硬合
金を用いれば、固有抵抗が高いので、通電子内での損失
が増大し、加工電源から所要加工条件の加工パルスを供
給しても所期の加工ができないことがあったが、本発明
は加工間隙の状態を検出子によってワイヤ電極と被加工
体間の電圧等を信号として検出し、通電子とワイヤ電極
との接触間隙の変化を検出信号成分に含まないようにし
たから、通電子とワイヤ電極との接触部分に於ける損失
を見込んだ大きさの電源から加工用パルスを供給するこ
とによって加工間隙には常に所要の加工エネルギのパル
スを供給することができ、所期のワイヤカット放電加工
を行なうことができる。この場合も加工間隙の状態検出
は正確に検出でき、これによるサーボ制御、加工パルス
の制御等は最適に精密に制御することができる。
図面は本発明装置の一実施例構成図である。
１・・・・・・・・・ワイヤ電極
２・・・・・・・・・ガイド
３・・・・・・・・・被加工体
４・・・・・・・・・通電子
５・・・・・・・・・電源
６・・・・・・・・・蓄電器
７．８・・・・・・・・・スイッヂ
９・・・・・・・・・通電検出子
１０・・・・・・・・・検出回路
１１・・・・・・・・・制御回路
１２・・・・・・・・・ＮＣ制御装置
特 許 出 願 人
株式会社井上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔
Claims (3)
- （１）ガイド間を走行移動するワイヤ電極と被加工体と
を対向して加工間隙を形成し、該加工間隙に加工送りを
与える加工送り制御装置を設け、且つ前記ワイヤ電極に
接触する通電子と前記被加工体との間に加工電源を接続
して前記加工間隙にパルス放電を繰返すことにより加工
するようにしたワイヤカット放電加工装置に於て、前記
ワイヤ電極に接触する通電検出子を設け、該検出子と前
記被加工体との間の電圧、電流、又はインピーダンス（
抵抗を含む）等を検出する検出回路を設け、該検出回路
の検出信号を判別して表示若しくは制御信号を出力する
制御回路を設けたことを特徴とするワイヤカット放電加
工装置。 - （２）加工送り制御装置に制御信号を出力する制御回路
を設けた特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放
電加工装置。 - （３）加工電源に制御信号を出力する制御回路を設けた
特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7879387A JPS63245328A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7879387A JPS63245328A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245328A true JPS63245328A (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=13671750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7879387A Pending JPS63245328A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63245328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441125A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP2012045633A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7879387A patent/JPS63245328A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441125A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP2012045633A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
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