JPS63247461A - 鉄板防水工法 - Google Patents
鉄板防水工法Info
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- JPS63247461A JPS63247461A JP7796787A JP7796787A JPS63247461A JP S63247461 A JPS63247461 A JP S63247461A JP 7796787 A JP7796787 A JP 7796787A JP 7796787 A JP7796787 A JP 7796787A JP S63247461 A JPS63247461 A JP S63247461A
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Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築物、構造物のコンクリート表面に防水/#
’を形成するコンクリート面防水法に関する。
’を形成するコンクリート面防水法に関する。
コンクリート表面に、防水の之めモルタル、アスファル
ト、コム、ウレタン、コ0ムアスファルトなどを塗布又
はこれらの材料からなるシート全敷設して防水層が形成
されている。又近年薄いステンレス鋼板金コンクリート
表面に敷設する防水工法が用いられている。
ト、コム、ウレタン、コ0ムアスファルトなどを塗布又
はこれらの材料からなるシート全敷設して防水層が形成
されている。又近年薄いステンレス鋼板金コンクリート
表面に敷設する防水工法が用いられている。
建築物、構造物の屋上部は日光、風雪、降雨に曝露され
気温の変化を直接受けるところである。
気温の変化を直接受けるところである。
気温の上昇によりコンクリート中の空気が膨張して防水
層を押し上げて膨れ、?!、!に起こし漏水の被害を生
じていた。
層を押し上げて膨れ、?!、!に起こし漏水の被害を生
じていた。
又寒冷地では積雪の被害による防水層の劣化が問題とな
っ窺。この対策として脱気工法、FRP工法(ガラスマ
ットとポリエステルの積層力)、ステンレス防水工法な
、どが深川されたが、いづれも満足でさるものではなか
った。
っ窺。この対策として脱気工法、FRP工法(ガラスマ
ットとポリエステルの積層力)、ステンレス防水工法な
、どが深川されたが、いづれも満足でさるものではなか
った。
本発明の目的は防水層ないしコンクリート内の空気、水
、水蒸気等の彰脹による防水層のふくれ、亀裂奮起すこ
となく、防水材の劣化全防ぎ接着性を改良し島、しかも
簡単に確実に施工でさる防水工法を提供することにある
。
、水蒸気等の彰脹による防水層のふくれ、亀裂奮起すこ
となく、防水材の劣化全防ぎ接着性を改良し島、しかも
簡単に確実に施工でさる防水工法を提供することにある
。
本発明に従って、防水を必要とするコンクリート表面に
、ゴム、樹脂及びアスファルトから選ばれた1種以上の
フレキシブル材料を塗布および/又は前記材料からなる
シートラ敷設して防水層を形成し、この上に所定の寸法
の鉄板金敷きつめ、該鉄板は釘で固定し鉄板と鉄板との
継ぎ目部分全ゴム、樹脂及びアスファルトから選ばj、
る1種以上の材料で密封することを特徴とする鉄板防水
工法が提供をjる。
、ゴム、樹脂及びアスファルトから選ばれた1種以上の
フレキシブル材料を塗布および/又は前記材料からなる
シートラ敷設して防水層を形成し、この上に所定の寸法
の鉄板金敷きつめ、該鉄板は釘で固定し鉄板と鉄板との
継ぎ目部分全ゴム、樹脂及びアスファルトから選ばj、
る1種以上の材料で密封することを特徴とする鉄板防水
工法が提供をjる。
防水層の形成に塗布又はシートとして用いられるフレキ
シブル材料はゴム、樹脂、アスファルトから選ばjる。
シブル材料はゴム、樹脂、アスファルトから選ばjる。
こj、らのし1」としてNBR、E Pゴム。
クロログレンゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴム又は天
然ゴム、ポリプロピレン、塩化ビニル(i↑脂。
然ゴム、ポリプロピレン、塩化ビニル(i↑脂。
エポキシ樹)j旨、ポリエステル1封月旨などの合成(
m 、+I旨。
m 、+I旨。
アスファルト、ゴムアスファルト(ゴムとアスファルト
の配合物)などが挙げらnる、塗布する場合はこjらの
材料の溶液又はエマルジョンを調製して適当な厚さとな
る様塗工される。コンクリート表面に塗工した上にシー
トを貼って、−次防水層全形成すると、さらにすぐれた
防水層が得られる。防水層の厚さは好ましくは0,1〜
10nmの範囲である。
の配合物)などが挙げらnる、塗布する場合はこjらの
材料の溶液又はエマルジョンを調製して適当な厚さとな
る様塗工される。コンクリート表面に塗工した上にシー
トを貼って、−次防水層全形成すると、さらにすぐれた
防水層が得られる。防水層の厚さは好ましくは0,1〜
10nmの範囲である。
本発明で用いられる鉄板は所定の寸法に切断されており
、施工の条件により寸法は異なるが、たとえば0.1m
角ないし2m角の範囲であるが、余り大きいと作業しに
くいので40crn〜1m角が適当である。また鉄板の
厚さは0.2ないし31程度であるが、0.25〜1.
6fi、特に0.4〜0.6簡の範囲が下地コンクリー
ト面の凹凸に追随できるし重量及び施工の面から好まし
い。
、施工の条件により寸法は異なるが、たとえば0.1m
角ないし2m角の範囲であるが、余り大きいと作業しに
くいので40crn〜1m角が適当である。また鉄板の
厚さは0.2ないし31程度であるが、0.25〜1.
6fi、特に0.4〜0.6簡の範囲が下地コンクリー
ト面の凹凸に追随できるし重量及び施工の面から好まし
い。
また鉄板はそのままでも使用さjるが、表UU処理をし
たもの全使用するのが好ましい。たとえば亜鉛引さ、エ
ポキシ塗料で防錆処理をする。
たもの全使用するのが好ましい。たとえば亜鉛引さ、エ
ポキシ塗料で防錆処理をする。
下地のコンクリートは必要に応じて予め凹凸をたとえば
樹脂モルタルで調節して鉄板が橋掛けや空洞を生じない
様に充填しておく。またプライマートシてエマルソヨン
、ラテックスヲ塗布してもよいし、あるいはフィルム、
シートなどを敷きつめてもよい。鉄板を敷くためにはシ
ート又は塗布材料にタック(粘着性)がある方がよいの
で、粘着性のある材料(たとえばゴムアスファルト)が
好ましい。
樹脂モルタルで調節して鉄板が橋掛けや空洞を生じない
様に充填しておく。またプライマートシてエマルソヨン
、ラテックスヲ塗布してもよいし、あるいはフィルム、
シートなどを敷きつめてもよい。鉄板を敷くためにはシ
ート又は塗布材料にタック(粘着性)がある方がよいの
で、粘着性のある材料(たとえばゴムアスファルト)が
好ましい。
鉄板を敷きつめる方法として、たとえば鉄板を一部分が
互いに重なり合う様に敷き、重なり合った部分を釘通常
、コンクリート用の釘で固定する。
互いに重なり合う様に敷き、重なり合った部分を釘通常
、コンクリート用の釘で固定する。
ここで好ましくは、鉄板の四隅を例えば2an程度カッ
トし、こjを市松模様に突き合わせつぎに市松模様の空
いているところに上から同様に四隅をカットした鉄板を
敷いて突き合わせ、下の鉄板と上の鉄板の端縁部分を重
ね合わせる。四隅の部分及び重なり合った端縁部分に釘
を打って固定する。
トし、こjを市松模様に突き合わせつぎに市松模様の空
いているところに上から同様に四隅をカットした鉄板を
敷いて突き合わせ、下の鉄板と上の鉄板の端縁部分を重
ね合わせる。四隅の部分及び重なり合った端縁部分に釘
を打って固定する。
別の方法として、鉄板t 0.5〜10mの間隙部おい
て敷きつめ間隙部分の上に押えの鉄板(目地板)ヲ重ね
、この目地板に釘を打って固定する。
て敷きつめ間隙部分の上に押えの鉄板(目地板)ヲ重ね
、この目地板に釘を打って固定する。
更に別の方法として、鉄板を弁当箱の如く成形してその
つばの部分を重ねて敷きつめ、重ね合せ部に釘を打って
固定する。
つばの部分を重ねて敷きつめ、重ね合せ部に釘を打って
固定する。
本発明においては、コンクリート表面にゴム。
樹脂、アスファルトから選ばれるフレキシブル材料から
なる第1防水層の上に所定の寸法の鉄板に敷設し鉄板を
釘で固定する。この上に上記フレキシブル材料からなる
第2防水層を形成することもできる。更に第2防水層の
上に第2の鉄板全敷設しその上に第3のフレキシブル材
防水16 ’r影形成てもよい。
なる第1防水層の上に所定の寸法の鉄板に敷設し鉄板を
釘で固定する。この上に上記フレキシブル材料からなる
第2防水層を形成することもできる。更に第2防水層の
上に第2の鉄板全敷設しその上に第3のフレキシブル材
防水16 ’r影形成てもよい。
鉄板と鉄板との継ぎ部分は、ゴム、樹脂及びアスファル
ト(ゴムアスファルトを含む)から選はねた1種以上の
フレキシブル材料で密封する1、この密封は、継ぎ部分
だけを行ってもよいし、あるいは鉄板の全面を行っても
よい。又は、磨ぎ部分を密封した上に、さらに全面をフ
レキシブル拐τ+及び/またはその他通常使用されてい
る仕上げ材料で、防水層の表面を仕上げる(着色が多い
)ことができる。本発明の防水工法では、表面仕上げの
ため例えばアクリル系水性エマルノヨン又は溶剤系に充
てん材、骨材などを混入し着色しな塗工液を吹付は又は
塗布することが好ましい。最表面の仕上げは、単なる防
水層とするか、歩行可能にするか、運動場として使用す
るかなどの目的に応じて、適宜仕上げ方法全選択して行
うことができる。
ト(ゴムアスファルトを含む)から選はねた1種以上の
フレキシブル材料で密封する1、この密封は、継ぎ部分
だけを行ってもよいし、あるいは鉄板の全面を行っても
よい。又は、磨ぎ部分を密封した上に、さらに全面をフ
レキシブル拐τ+及び/またはその他通常使用されてい
る仕上げ材料で、防水層の表面を仕上げる(着色が多い
)ことができる。本発明の防水工法では、表面仕上げの
ため例えばアクリル系水性エマルノヨン又は溶剤系に充
てん材、骨材などを混入し着色しな塗工液を吹付は又は
塗布することが好ましい。最表面の仕上げは、単なる防
水層とするか、歩行可能にするか、運動場として使用す
るかなどの目的に応じて、適宜仕上げ方法全選択して行
うことができる。
本発明の工法によれば、コンクリート中の空気の膨張は
鉄板と固定された釘によって抑制されるので防水層のふ
く力1.クラック、剥離などを起すことがなく、漏水の
おそj、もない。また鉄板は積雪にも耐えるので耐久性
があり、更に鉄板の出隅。
鉄板と固定された釘によって抑制されるので防水層のふ
く力1.クラック、剥離などを起すことがなく、漏水の
おそj、もない。また鉄板は積雪にも耐えるので耐久性
があり、更に鉄板の出隅。
入隅、役物なとはフレキシブル材料で保!されるので施
工が容易であり漏水の問題もない。
工が容易であり漏水の問題もない。
実施例−1
下地コンクリートに高濃度ゴムアスファルト(商品名:
JSRハルコート85/日本ラテックス加工(株)(
濃度85%、アスファルト60%、SBR25%、水分
15%、フィルムの伸び率2500%) k 1. O
kg/m2均一に塗布し2〜4時間乾燥後、表面にタッ
クが出るのでこの表面”effl打ちにて割付けした後
、94crR角、厚さ0.5 mの表面全エポキシ塗料
で防錆処理した鉄板の四隅k 2 cm X 2 cm
の三角に切断したものを用いて、切断した角と角とを合
せて、第1図に示すとおり市松模様にゴムアスファルト
の表面に敷き並べる。
JSRハルコート85/日本ラテックス加工(株)(
濃度85%、アスファルト60%、SBR25%、水分
15%、フィルムの伸び率2500%) k 1. O
kg/m2均一に塗布し2〜4時間乾燥後、表面にタッ
クが出るのでこの表面”effl打ちにて割付けした後
、94crR角、厚さ0.5 mの表面全エポキシ塗料
で防錆処理した鉄板の四隅k 2 cm X 2 cm
の三角に切断したものを用いて、切断した角と角とを合
せて、第1図に示すとおり市松模様にゴムアスファルト
の表面に敷き並べる。
ゴムアスファルトは乾燥後1〜4時間はタックがあるの
で、鉄板は下地にビタリと張り付けられる。更にその表
面にタンクコート(高濃度ゴムアスファルト接着剤7日
本ラテックス加工(株))全全面に塗布しく 0.5
kg/m2) 1時間程度乾燥させる。
で、鉄板は下地にビタリと張り付けられる。更にその表
面にタンクコート(高濃度ゴムアスファルト接着剤7日
本ラテックス加工(株))全全面に塗布しく 0.5
kg/m2) 1時間程度乾燥させる。
乾燥後、市松張りの空隙部へ隅切断した鉄板を前に張っ
た鉄板と目地が重なる様に敷き詰める。表面の鉄板の四
隅の突き合せ部分に連続釘打ち器で長さ32咽の亜鉛メ
ッキの釘を打ち付けて鉄板全固定する。
た鉄板と目地が重なる様に敷き詰める。表面の鉄板の四
隅の突き合せ部分に連続釘打ち器で長さ32咽の亜鉛メ
ッキの釘を打ち付けて鉄板全固定する。
鉄板の中間重ね部も30m間隙にて2本釘打ちで固定す
る。
る。
コンプレッサーの圧力U 7 X?/ff12で釘は1
回で打設出来、鉄板全固定出来た。
回で打設出来、鉄板全固定出来た。
固定後更に全面にタラクコ−) 0.5 kg/mk塗
布し、乾燥後、ゴムアスファルト(前述のJSR)・ル
コートl’l 5 ) k 1.0kg/m2の量で塗
布乾燥させた。
布し、乾燥後、ゴムアスファルト(前述のJSR)・ル
コートl’l 5 ) k 1.0kg/m2の量で塗
布乾燥させた。
ゴムアスファルト層は日光に当っても全く膨れながっな
。1日乾燥硬化させた後、表面にトッグコ−)(AE)
ツブコート、アクリルエマルジョン系着色仕上げ材7日
本ラテックス加工(株))ヲ0.5kIl/m2の量で
塗布して仕上げた。本防水シートは全く漏水の心配もな
く、又膨れの発生もなかった。又、全体t−2日間で仕
上げる事が出来たので。
。1日乾燥硬化させた後、表面にトッグコ−)(AE)
ツブコート、アクリルエマルジョン系着色仕上げ材7日
本ラテックス加工(株))ヲ0.5kIl/m2の量で
塗布して仕上げた。本防水シートは全く漏水の心配もな
く、又膨れの発生もなかった。又、全体t−2日間で仕
上げる事が出来たので。
天候に支配される防水工事としては理想の施工法である
し、更に又、寒冷地や多雨地、多雨の気候時に全く良い
工法との評価を得た。
し、更に又、寒冷地や多雨地、多雨の気候時に全く良い
工法との評価を得た。
実施例−2
下地コンクリートにタックコート(実施例1と同じもの
) k 0.5kg/m2の量で塗布乾燥路せた後、ゴ
ムアスファルトシート()・ルシート/日本ラテックス
加工(a)厚さ1圏、表面粘着層、表面不織布仕上げ)
の不織布側をタックコート塗布下地に接着し、シートと
シートは5crnラツグさせて張り付ける。
) k 0.5kg/m2の量で塗布乾燥路せた後、ゴ
ムアスファルトシート()・ルシート/日本ラテックス
加工(a)厚さ1圏、表面粘着層、表面不織布仕上げ)
の不織布側をタックコート塗布下地に接着し、シートと
シートは5crnラツグさせて張り付ける。
その後粘着層の離型紙全除去しながら第2図に示すとお
り縦横90crn、厚さ0.6■、表面亜鉛メッキ仕上
げ鉄板を突き合せで張付ける。突き合せは1■位の間隔
を取る。張v付は後、タックコートを全面に0.3 J
/m2塗布乾燥させ、その後ゴムアスファルト(実施例
1のJSRハルコー)85La−全面に1.0 kg/
m の量で塗布する。
り縦横90crn、厚さ0.6■、表面亜鉛メッキ仕上
げ鉄板を突き合せで張付ける。突き合せは1■位の間隔
を取る。張v付は後、タックコートを全面に0.3 J
/m2塗布乾燥させ、その後ゴムアスファルト(実施例
1のJSRハルコー)85La−全面に1.0 kg/
m の量で塗布する。
翌日、厚さ1m、巾2crn、長さ1.8mのエポキシ
塗料で防錆した鉄板を水勾配に縦長に、鉄板目地上に釘
で30譚間隔で打ち付けて固定する。横は長さ86cr
Itの同様目地板を固定し、左右から水が流れるように
する。その後、全面にトップコート(実施例1と同じも
の)全塗布して仕上げる。
塗料で防錆した鉄板を水勾配に縦長に、鉄板目地上に釘
で30譚間隔で打ち付けて固定する。横は長さ86cr
Itの同様目地板を固定し、左右から水が流れるように
する。その後、全面にトップコート(実施例1と同じも
の)全塗布して仕上げる。
本工法は、表面をウレタンゴム2rm厚で仕上げると、
このママテニスコートや運動場にすることもでさる。
このママテニスコートや運動場にすることもでさる。
第1図は本発明の実施例による防水シートの平面図、第
2図は他の実施例による防水シートの平面図を示す。 第1図において、実線は上の鉄板、破線は下の鉄板、 l:上の鉄板の隅のカット部分、2:下の鉄板の隅のカ
ット8分、3:ワッシャー付き釘、4:釘、5:上の鉄
板と下の鉄板の重なり部分(縁)第2図において、破線
11は鉄板10を間隙をおいて敷きつめたときの鉄板間
の間隙を示す。 12:押えの鉄板、13:釘 第1図
2図は他の実施例による防水シートの平面図を示す。 第1図において、実線は上の鉄板、破線は下の鉄板、 l:上の鉄板の隅のカット部分、2:下の鉄板の隅のカ
ット8分、3:ワッシャー付き釘、4:釘、5:上の鉄
板と下の鉄板の重なり部分(縁)第2図において、破線
11は鉄板10を間隙をおいて敷きつめたときの鉄板間
の間隙を示す。 12:押えの鉄板、13:釘 第1図
Claims (3)
- (1)防水を必要とするコンクリート表面に、ゴム、樹
脂及びアスファルトから選ばれた1種以上のフレキシブ
ル材料を塗布および/又は前記材料からなるシートを敷
設して防水層を形成し、この上に所定の寸法の鉄板を敷
きつめ、該鉄板は釘で固定し鉄板と鉄板との継ぎ目部分
をゴム、樹脂及びアスファルトから選ばれる1種以上の
材料で密封することを特徴とする鉄板防水工法。 - (2)上記鉄板を一部分が互いに重なり合う様に敷きつ
め、重なり合った部分を釘で固定する特許請求の範囲第
1項の防水工法。 - (3)上記鉄板を0.5〜10mmの間隙をもって敷き
つめ間隙部分の上に押えの鉄板を重ね、該押えの鉄板に
釘を打ちつける特許請求の範囲第1項の防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796787A JPS63247461A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鉄板防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796787A JPS63247461A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鉄板防水工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247461A true JPS63247461A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13648708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7796787A Pending JPS63247461A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 鉄板防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013077777A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Lixil Corp | 太陽光発電装置及びその設置方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033866U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 | ||
| JPS57104759A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-29 | Asahi Chemical Ind | Roof structure |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7796787A patent/JPS63247461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033866U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 | ||
| JPS57104759A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-29 | Asahi Chemical Ind | Roof structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013077777A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Lixil Corp | 太陽光発電装置及びその設置方法 |
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