JPS6324814B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324814B2 JPS6324814B2 JP1048084A JP1048084A JPS6324814B2 JP S6324814 B2 JPS6324814 B2 JP S6324814B2 JP 1048084 A JP1048084 A JP 1048084A JP 1048084 A JP1048084 A JP 1048084A JP S6324814 B2 JPS6324814 B2 JP S6324814B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sheet
- adhesive
- lid
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーヒーゼリー、プリン、佃煮、あ
さり、かき等を入れる熱接着性を有するカツプ、
トレイ等の容器、もしくは蓋を真空成形により極
めて効率よく製造する方法に関するものである。
さり、かき等を入れる熱接着性を有するカツプ、
トレイ等の容器、もしくは蓋を真空成形により極
めて効率よく製造する方法に関するものである。
近年、フルーツゼリー、コーヒーゼリー、プリ
ン等のフアンシー食品、佃煮等の密封容器として
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、HIPS等の熱可塑性樹脂シートを真空成形し
て得た容器に、充填物を充填し、次いで低密度ポ
リエチレン、低分子量ポリエステル等の融点が95
〜135℃と比較的低融点の熱可塑性樹脂と、アル
ミニウム箔又はポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物等の比較
的融点が高い熱可塑性樹脂との積層物より形成さ
れた蓋を熱接着したものが使用されている。
ン等のフアンシー食品、佃煮等の密封容器として
はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、HIPS等の熱可塑性樹脂シートを真空成形し
て得た容器に、充填物を充填し、次いで低密度ポ
リエチレン、低分子量ポリエステル等の融点が95
〜135℃と比較的低融点の熱可塑性樹脂と、アル
ミニウム箔又はポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
エチレン・酢酸ビニル共重合体の鹸化物等の比較
的融点が高い熱可塑性樹脂との積層物より形成さ
れた蓋を熱接着したものが使用されている。
また、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等の比較的融点の高い熱可塑性樹脂とポ
リエチレンとの積層物を真空成形して得た容器
に、充填物を充填し、これに前記積層物より成形
した蓋を熱接着した密封容器も使用されている。
ビニル、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等の比較的融点の高い熱可塑性樹脂とポ
リエチレンとの積層物を真空成形して得た容器
に、充填物を充填し、これに前記積層物より成形
した蓋を熱接着した密封容器も使用されている。
しかし、従来の方法によると熱接着を付与する
ポリエチレン、低分子量ポリエステルはポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等のシート
の全面にラミネートされて用いられているのが実
情であり、本来、容器または蓋の熱接着される鍔
の部分のみこれら低融点樹脂が存在していれば実
用上問題がないことを考慮すると過剰の低融点樹
脂が用いられていることとなり容器、蓋等の包装
材コストを高める要因となつている。
ポリエチレン、低分子量ポリエステルはポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等のシート
の全面にラミネートされて用いられているのが実
情であり、本来、容器または蓋の熱接着される鍔
の部分のみこれら低融点樹脂が存在していれば実
用上問題がないことを考慮すると過剰の低融点樹
脂が用いられていることとなり容器、蓋等の包装
材コストを高める要因となつている。
更に、密封容器の容器よりの蓋の剥離性をより
容易とするために、ポリエチレンに代えてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体を用いることも提案、実
施されている。しかし、ポリエチレンと比較して
エチレン・酢酸ビニル共重合体は熱分解温度が低
いので低温で押出しラミネートする必要があり、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート等の基材シートとの接着強度を高
めるには、先にこれら基材シート上にウレタン系
もしくはポリエステル系アンカコート剤を塗布
し、この上に低密度ポリエチレンフイルムを、更
にその上にエチレン・酢酸ビニル共重合体フイル
ムを溶融ラミネートすることがなされており、易
剥離性を容器に付与するには更にコストアツプと
なつていた。
容易とするために、ポリエチレンに代えてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体を用いることも提案、実
施されている。しかし、ポリエチレンと比較して
エチレン・酢酸ビニル共重合体は熱分解温度が低
いので低温で押出しラミネートする必要があり、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート等の基材シートとの接着強度を高
めるには、先にこれら基材シート上にウレタン系
もしくはポリエステル系アンカコート剤を塗布
し、この上に低密度ポリエチレンフイルムを、更
にその上にエチレン・酢酸ビニル共重合体フイル
ムを溶融ラミネートすることがなされており、易
剥離性を容器に付与するには更にコストアツプと
なつていた。
本発明者等は基材シートの熱接着される部分の
みに液状接着剤を塗布し、乾燥すれば基材シート
上の必要な部分にホツトメルト層が形成される知
見のもとに、種々検討したところ、従来のように
下金型を用いて真空成形された容器または蓋の鍔
上に液状接着剤を塗布した場合、液状接着剤が容
器本体または蓋本体の内部に流れ込むことがあ
り、容器または蓋の外観が損われたり、溶剤系の
液状接着剤を用いた場合にはこの容器本体内部へ
の流れ込みが食品衛生上問題となることを見い出
した。
みに液状接着剤を塗布し、乾燥すれば基材シート
上の必要な部分にホツトメルト層が形成される知
見のもとに、種々検討したところ、従来のように
下金型を用いて真空成形された容器または蓋の鍔
上に液状接着剤を塗布した場合、液状接着剤が容
器本体または蓋本体の内部に流れ込むことがあ
り、容器または蓋の外観が損われたり、溶剤系の
液状接着剤を用いた場合にはこの容器本体内部へ
の流れ込みが食品衛生上問題となることを見い出
した。
かかる問題点を解決するために本発明者等は、
シートを真空成形する型として上金型を用い、賦
型されたシートが上金型に密着されている間に、
シートの下面側より賦型されたシートの容器また
は蓋の鍔部のみに液状接着剤を塗布すれば、容器
または蓋の本体内に液状接着剤が流れ込むことが
ないことを確認し、本発明に到達した。
シートを真空成形する型として上金型を用い、賦
型されたシートが上金型に密着されている間に、
シートの下面側より賦型されたシートの容器また
は蓋の鍔部のみに液状接着剤を塗布すれば、容器
または蓋の本体内に液状接着剤が流れ込むことが
ないことを確認し、本発明に到達した。
即ち、本発明は熱可塑性樹脂シートを上金型を
用いて真空成形して容器または蓋状に賦型し、こ
の賦型したシートが該上金型に密着している間に
容器または蓋の鍔部に相当するシートの箇所に液
状の接着剤を塗布し、ついで、乾燥させることを
特徴とする熱接着性を有する樹脂製成形品の製造
方法を提供するものである。
用いて真空成形して容器または蓋状に賦型し、こ
の賦型したシートが該上金型に密着している間に
容器または蓋の鍔部に相当するシートの箇所に液
状の接着剤を塗布し、ついで、乾燥させることを
特徴とする熱接着性を有する樹脂製成形品の製造
方法を提供するものである。
以下、図面を用いて本発明を説明する。
第１図は本発明を実施する装置図であり、図
中、１は真空成形に賦される熱可塑性樹脂シー
ト、２は加熱室、３は成形金型、３ａは真空孔を
有する上金型、３ｂは押え金型、３ｃは図示され
ていないが真空ポンプに連結されているパイプ、
４は必要により設けられる乾燥室、４ａはドライ
ヤー、５は押え板、６はトリミング機、６ａはカ
ツターナイフであり、１ａは賦型されたシートで
ある。
中、１は真空成形に賦される熱可塑性樹脂シー
ト、２は加熱室、３は成形金型、３ａは真空孔を
有する上金型、３ｂは押え金型、３ｃは図示され
ていないが真空ポンプに連結されているパイプ、
４は必要により設けられる乾燥室、４ａはドライ
ヤー、５は押え板、６はトリミング機、６ａはカ
ツターナイフであり、１ａは賦型されたシートで
ある。
第２図はシート１を賦型後、シートを上金型に
減圧により密着させた状態で、押え金型のみを下
降させ、ついで前後移動できる塗布装置７を上金
型の下に前方移動させ、塗布ロール７ａ，７ｂに
より液状接着剤７ｃを賦型されたシートの容器鍔
部に塗布している状態を示す。７ｄはパンであ
る。
減圧により密着させた状態で、押え金型のみを下
降させ、ついで前後移動できる塗布装置７を上金
型の下に前方移動させ、塗布ロール７ａ，７ｂに
より液状接着剤７ｃを賦型されたシートの容器鍔
部に塗布している状態を示す。７ｄはパンであ
る。
塗布された液状接着剤の余剰分はニユートンの
法則により重力方向に移動するので容器８の本体
８ｂ内に流入することはない。
法則により重力方向に移動するので容器８の本体
８ｂ内に流入することはない。
塗布後、塗布装置７は若干、下方に移動した
後、後方に移動される。この塗布、塗布装置の後
退の工程の間に賦型されたシート１ａ上の接着剤
はドライヤー４ａにより乾燥され、また、ナイフ
６ａによりトリミングされ、第３図に示す容器８
が得られる。第３図において、８ａは容器の鍔部
に設けられた熱接着付与樹脂を示す。なお、第１
図においては縦３個、横５個の15個の製品８を得
る金型３ａを示した。
後、後方に移動される。この塗布、塗布装置の後
退の工程の間に賦型されたシート１ａ上の接着剤
はドライヤー４ａにより乾燥され、また、ナイフ
６ａによりトリミングされ、第３図に示す容器８
が得られる。第３図において、８ａは容器の鍔部
に設けられた熱接着付与樹脂を示す。なお、第１
図においては縦３個、横５個の15個の製品８を得
る金型３ａを示した。
然して、真空成形される熱可塑性樹脂シート１
の素材樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物等の結晶性樹脂、HIPS、
ポリ塩化ビニル、発泡ポリスチレン、ABS、ス
チレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合体
等の非晶性樹脂等の融点が120〜265℃と比較的高
く、剛性のある樹脂が単独で、または２種以上併
用して用いられる。更にこれら樹脂シートの積層
体、これら樹脂シートとポリエチレン、サーリ
ン、エチレン・アクリル酸共重合体等の低融点樹
脂フイルムとの積層体として用いてもよい。
の素材樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体のけん化物等の結晶性樹脂、HIPS、
ポリ塩化ビニル、発泡ポリスチレン、ABS、ス
チレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合体
等の非晶性樹脂等の融点が120〜265℃と比較的高
く、剛性のある樹脂が単独で、または２種以上併
用して用いられる。更にこれら樹脂シートの積層
体、これら樹脂シートとポリエチレン、サーリ
ン、エチレン・アクリル酸共重合体等の低融点樹
脂フイルムとの積層体として用いてもよい。
樹脂シート１の肉厚は0.1〜５mm、好ましくは
0.2〜１mmである。
0.2〜１mmである。
液状接着剤７ｃとしては、低分子量の可溶性ポ
リエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（エチレン含量55〜85重量％）、塩素化ポリプロピ
レン、塩素化ポリエチレン、エチレン・（メタ）
アクリル酸共重合体もしくはその金属塩（Na、
Li、Ｋ、Nn）、エチレン・（メタ）アクリル酸低
級エステル共重合体等をベンゼン、トルエン、キ
シレン、アルコール、ジエチルケトン、酢酸エス
テル等の有機溶剤に溶解した樹脂溶液、前記樹脂
の水分散液（特開昭56−2149号、同57−76049号、
同58−120655号、特願昭57−113229号、同57−
188536号）の一種又は二種以上の混合物が使用さ
れる。特に衛生面からは水分散系の接着剤の方が
好ましい。通常、液状接着剤は樹脂分が１〜60重
量％、好ましくは５〜50重量％で、20℃における
Ｂ型粘度が10〜1000センチポイズであるように調
整される。
リエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（エチレン含量55〜85重量％）、塩素化ポリプロピ
レン、塩素化ポリエチレン、エチレン・（メタ）
アクリル酸共重合体もしくはその金属塩（Na、
Li、Ｋ、Nn）、エチレン・（メタ）アクリル酸低
級エステル共重合体等をベンゼン、トルエン、キ
シレン、アルコール、ジエチルケトン、酢酸エス
テル等の有機溶剤に溶解した樹脂溶液、前記樹脂
の水分散液（特開昭56−2149号、同57−76049号、
同58−120655号、特願昭57−113229号、同57−
188536号）の一種又は二種以上の混合物が使用さ
れる。特に衛生面からは水分散系の接着剤の方が
好ましい。通常、液状接着剤は樹脂分が１〜60重
量％、好ましくは５〜50重量％で、20℃における
Ｂ型粘度が10〜1000センチポイズであるように調
整される。
賦型シート１ａの鍔部への液状接着剤の塗布量
は樹脂固型分量で0.1〜10ｇ／m2の割合で用いる。
は樹脂固型分量で0.1〜10ｇ／m2の割合で用いる。
シートの賦型は真空のみでも、圧空と真空を併
用してもよい。また、この真空成形の際、リン
グ、プラグで成形を補助することも可能である。
なお、第１図で図示した押え金型３ｂは必ずしも
必要でない。
用してもよい。また、この真空成形の際、リン
グ、プラグで成形を補助することも可能である。
なお、第１図で図示した押え金型３ｂは必ずしも
必要でない。
本発明の方法に従えば、シートに熱接着性を付
与する液状接着剤の使用量が従来法のポリエチレ
ンラミネートを用いる方法と比較して1/10〜1/50
と少くて済み、経済的である。
与する液状接着剤の使用量が従来法のポリエチレ
ンラミネートを用いる方法と比較して1/10〜1/50
と少くて済み、経済的である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
(a) エチレン・酢酸ビニル共重合体系水性分散液
の製造例 エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量28重量％）100重量部／時間を同軸方向
回転噛合型２軸押出機のホツパーより供給し、
分散剤としてＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメ
タクリレート・ブチルメタアクリレート・ラウ
リルメタアクリレート（0.4モル／0.5モル／0.1
モル）三元共重合体のギ酸中和水溶液（固形分
濃度35％）22.9重量部／時間を１段目の供給口
から、又、水147.1重量部／時間を２段目の供
給口から連続的に供給し、設定温度130℃で押
出して固型分濃度が50重量％の乳白色の水性分
散液を得た。
の製造例 エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量28重量％）100重量部／時間を同軸方向
回転噛合型２軸押出機のホツパーより供給し、
分散剤としてＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメ
タクリレート・ブチルメタアクリレート・ラウ
リルメタアクリレート（0.4モル／0.5モル／0.1
モル）三元共重合体のギ酸中和水溶液（固形分
濃度35％）22.9重量部／時間を１段目の供給口
から、又、水147.1重量部／時間を２段目の供
給口から連続的に供給し、設定温度130℃で押
出して固型分濃度が50重量％の乳白色の水性分
散液を得た。
(b) 可溶性ポリエステル溶液の製造例
線状飽和可溶性ポリエステル（東洋紡バイロ
ン200、極限粘度0.53）10重量部、微粉末シリ
カ0.05重量部を酢酸エチル60重量部、酢酸ｎ−
プロピル40重量部とともに、溶解槽に仕込み60
℃で３時間撹拌下に溶解し、室温迄冷却して固
型分濃度が10重量％の樹脂溶液を得た。
ン200、極限粘度0.53）10重量部、微粉末シリ
カ0.05重量部を酢酸エチル60重量部、酢酸ｎ−
プロピル40重量部とともに、溶解槽に仕込み60
℃で３時間撹拌下に溶解し、室温迄冷却して固
型分濃度が10重量％の樹脂溶液を得た。
実施例 １
熱可塑性樹脂シートとして、塩化ビニル樹脂
（厚み200μ）を、又、液状接着剤として、前記製
造例で得た水分散系接着剤(a)と溶解型接着剤(b)と
の混合物（重量比で２対８、20℃におけるＢ型粘
度150センチポイズ、固形分濃度16重量％）、第１
図と第２図に示す装置を用い、シートの予熱温度
90℃、成型サイクル９秒、乾燥温度60℃で真空成
形及びコーテイング、カツテイングを行つて、容
器の鍔部のみに接着剤がコーテイングされた塩化
ビニル樹脂製容器を得た。
（厚み200μ）を、又、液状接着剤として、前記製
造例で得た水分散系接着剤(a)と溶解型接着剤(b)と
の混合物（重量比で２対８、20℃におけるＢ型粘
度150センチポイズ、固形分濃度16重量％）、第１
図と第２図に示す装置を用い、シートの予熱温度
90℃、成型サイクル９秒、乾燥温度60℃で真空成
形及びコーテイング、カツテイングを行つて、容
器の鍔部のみに接着剤がコーテイングされた塩化
ビニル樹脂製容器を得た。
この鍔部のみに接着樹脂層を有する容器と、蓋
材として厚みが100μの塩化ビニル樹脂の真空成
型品を220℃、圧力２Kg／cm2、時間１秒でヒート
シールし、剥離強度を引張り速度300mm／分で測
定したところ、剥離強度は800ｇ／15mmであつた。
又、この熱接着した密封容器は手で容易に剥離す
る事が出来た。
材として厚みが100μの塩化ビニル樹脂の真空成
型品を220℃、圧力２Kg／cm2、時間１秒でヒート
シールし、剥離強度を引張り速度300mm／分で測
定したところ、剥離強度は800ｇ／15mmであつた。
又、この熱接着した密封容器は手で容易に剥離す
る事が出来た。
実施例 ２
実施例１に於て、液状接着剤として、水分散系
接着剤(a)とエチルアルコールの混合物（重量比で
３対７、20℃におけるＢ型粘度100センチポイズ、
固形分濃度12重量％）を用い、加熱温度110℃、
成形サイクル11秒の条件で塩化ビニル樹脂シート
を真空成形、コーテイング、カツテイングして鍔
部に熱接着樹脂層を有する容器を得た。
接着剤(a)とエチルアルコールの混合物（重量比で
３対７、20℃におけるＢ型粘度100センチポイズ、
固形分濃度12重量％）を用い、加熱温度110℃、
成形サイクル11秒の条件で塩化ビニル樹脂シート
を真空成形、コーテイング、カツテイングして鍔
部に熱接着樹脂層を有する容器を得た。
この容器に、蓋材として、厚みが20μの延伸ポ
リエチレンテレフタレートフイルムを210℃、圧
力１Kg／cm2、時間0.5秒の条件でヒートシールし、
実施例１と同様に剥離強度を測定したところ670
ｇ／15mmあつた。また、この密封容器は手で容易
に剥離することができた。
リエチレンテレフタレートフイルムを210℃、圧
力１Kg／cm2、時間0.5秒の条件でヒートシールし、
実施例１と同様に剥離強度を測定したところ670
ｇ／15mmあつた。また、この密封容器は手で容易
に剥離することができた。
実施例 ３
熱可塑性樹脂シートとして、発泡ポリスチレン
ペーパー（厚み３mm）を、予熱温度を100℃とし、
成形サイクル６秒にて成形し、接着剤(a)をコーテ
イングし、乾燥温度80℃で乾燥して鍔部にのみ熱
接着樹脂層を有する容器を得た。
ペーパー（厚み３mm）を、予熱温度を100℃とし、
成形サイクル６秒にて成形し、接着剤(a)をコーテ
イングし、乾燥温度80℃で乾燥して鍔部にのみ熱
接着樹脂層を有する容器を得た。
この容器と、15μのアルミニウム箔にアンカー
コート剤を介して低密度ポリエチレンフイルム
（30μ）をラミネートした蓋材とを170℃、圧力２
Kg／cm2、時間１秒でヒートシールし、実施例１と
同様にして剥離強度を測定したところ、剥離強度
は420ｇ／15mmであつた。この密封容器は手で容
易に剥離することができた。
コート剤を介して低密度ポリエチレンフイルム
（30μ）をラミネートした蓋材とを170℃、圧力２
Kg／cm2、時間１秒でヒートシールし、実施例１と
同様にして剥離強度を測定したところ、剥離強度
は420ｇ／15mmであつた。この密封容器は手で容
易に剥離することができた。
実施例 ４
熱可塑性樹脂シートとして、高密度ポリエチレ
ンフイルム（170μ）とエチレン・酢酸ビニル共
重合体のケン化物シートからなる厚みが200μの
積層シートを用い、予熱温度140℃、成形サイク
ル12秒で、真空成形し、エチレン・酢酸ビニル共
重合体ケン化物の鍔部上に接着剤(a)をコーテイン
グし、ついで、乾燥温度110℃で乾燥し、カツテ
イングして鍔部のみに熱接着樹脂層が設けられた
容器を得た。
ンフイルム（170μ）とエチレン・酢酸ビニル共
重合体のケン化物シートからなる厚みが200μの
積層シートを用い、予熱温度140℃、成形サイク
ル12秒で、真空成形し、エチレン・酢酸ビニル共
重合体ケン化物の鍔部上に接着剤(a)をコーテイン
グし、ついで、乾燥温度110℃で乾燥し、カツテ
イングして鍔部のみに熱接着樹脂層が設けられた
容器を得た。
この容器と、紙と高密度ポリエチレンフイルム
が積層された蓋とを230℃、２Kg／cm2、２秒の条
件下でヒートシールし、実施例１と同様に剥離強
度を測定したところ、1100ｇ／15mmであつた。
が積層された蓋とを230℃、２Kg／cm2、２秒の条
件下でヒートシールし、実施例１と同様に剥離強
度を測定したところ、1100ｇ／15mmであつた。
また、この容器は容易に手で蓋を剥離すること
ができた。
ができた。
第１図と第２図は本発明の実施に用いる装置の
部分断面図であり、第３図は本発明の実施により
得られた熱接着性を有する容器の斜視図である。 図中、１はシート、１ａは賦型されたシート、
３ａは真空成形用の上金型、８は容器、８ａは容
器の鍔部に設けられた熱接着樹脂層である。
部分断面図であり、第３図は本発明の実施により
得られた熱接着性を有する容器の斜視図である。 図中、１はシート、１ａは賦型されたシート、
３ａは真空成形用の上金型、８は容器、８ａは容
器の鍔部に設けられた熱接着樹脂層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シートを上金型を用いて真空成
形して容器または蓋状に賦型し、この賦型したシ
ートが該上金型に密着している間に容器または蓋
の鍔部に相当するシートの箇所に液状の接着剤を
塗布し、ついで、乾燥させることを特徴とする熱
接着性を有する樹脂製成形品の製造方法。 ２ 液状の接着剤が融点が65℃〜135℃の熱可塑
性樹脂の水性エマルジヨンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048084A JPS60154031A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 熱接着性を有する樹脂製成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048084A JPS60154031A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 熱接着性を有する樹脂製成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154031A JPS60154031A (ja) | 1985-08-13 |
| JPS6324814B2 true JPS6324814B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=11751320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048084A Granted JPS60154031A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 熱接着性を有する樹脂製成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4232198C2 (de) * | 1991-09-25 | 2001-12-13 | Honda Motor Co Ltd | Anzeigevorrichtung für den Füllungsgrad des Grasfangkorbes eines Rasenmähers |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723126B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1995-03-15 | 大日本印刷株式会社 | ヒ−トシ−ル方法 |
| JP2003191320A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 易剥離性成型体 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1048084A patent/JPS60154031A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4232198C2 (de) * | 1991-09-25 | 2001-12-13 | Honda Motor Co Ltd | Anzeigevorrichtung für den Füllungsgrad des Grasfangkorbes eines Rasenmähers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154031A (ja) | 1985-08-13 |
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