JPS63248552A - 圧力鋳造用砂中子 - Google Patents
圧力鋳造用砂中子Info
- Publication number
- JPS63248552A JPS63248552A JP8107387A JP8107387A JPS63248552A JP S63248552 A JPS63248552 A JP S63248552A JP 8107387 A JP8107387 A JP 8107387A JP 8107387 A JP8107387 A JP 8107387A JP S63248552 A JPS63248552 A JP S63248552A
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- JP
- Japan
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- sand core
- metal
- sand
- coating
- core
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカスト等のアルミニウム合金の圧力鋳造の
際、アンダーカット形状あるいは空洞形状等を形成する
際に使用される砂中子に関するものである。
際、アンダーカット形状あるいは空洞形状等を形成する
際に使用される砂中子に関するものである。
［従来の技術］
一般に鋳造によって各種製品を製造する場合、生産性向
上等の面における有利性から圧力鋳造法としてダイカス
ト鋳造法が広く利用されている。
上等の面における有利性から圧力鋳造法としてダイカス
ト鋳造法が広く利用されている。
しかし、製品の形状の一部に複雑な空洞部あるいはアン
ダーカット部が存在する鋳物をダイカスト鋳造法で製造
する場合、中子として引き抜き中子が使用できない。そ
こで、これに代って崩壊性のよい砂中子の使用が考えら
れているが、これはダイカスト法のような高い鋳造圧力
に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が良いという、全く相反
した機能を同時に具えたものでなくてはならない。その
ためアルミニウム合金等の金属を溶射により砂中子表面
に被覆する方法が考え出された。
ダーカット部が存在する鋳物をダイカスト鋳造法で製造
する場合、中子として引き抜き中子が使用できない。そ
こで、これに代って崩壊性のよい砂中子の使用が考えら
れているが、これはダイカスト法のような高い鋳造圧力
に耐え、しかも鋳造後の崩壊性が良いという、全く相反
した機能を同時に具えたものでなくてはならない。その
ためアルミニウム合金等の金属を溶射により砂中子表面
に被覆する方法が考え出された。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、溶射だけで金属被覆膜を得ようとすると、厚
さがある程度以上厚くできないことと、溶射層は多孔質
であるので溶湯がこの中に侵入し、砂除去の際に完全に
除去できなかったり、溶射膜の性質として割れやすいと
いうことのため被覆膜にクラックが生じ、その部分から
溶湯がさし込んだり、被覆厚さが不足し被覆膜が溶損す
る現象が見られた。
さがある程度以上厚くできないことと、溶射層は多孔質
であるので溶湯がこの中に侵入し、砂除去の際に完全に
除去できなかったり、溶射膜の性質として割れやすいと
いうことのため被覆膜にクラックが生じ、その部分から
溶湯がさし込んだり、被覆厚さが不足し被覆膜が溶損す
る現象が見られた。
［問題点を解決するための手段および作用］そこで我々
発明者は、有機バインダあるいはプレス成形によって造
型された砂中子を、ダイカスト鋳造法等のよ′うな高圧
鋳造法で複雑な空洞部あるいはアンダーカット部が存在
する鋳物を製造するのに十分適用できるように、砂中子
の表面に金属被覆を施して高鋳造圧力に十分耐えるだけ
の強度を持たせ、且つ製品の面粗度および寸法精度が優
れ、また製品と砂中子の接する面への溶湯のさし込みや
クラック等の欠陥が発生することもなく、しかも鋳造後
の砂中子の崩壊性が良好であり、そして、比較的簡単に
製作できて安価であること等を企図して鋭意研究開発を
重ねた結果、以下の結論に致った。
発明者は、有機バインダあるいはプレス成形によって造
型された砂中子を、ダイカスト鋳造法等のよ′うな高圧
鋳造法で複雑な空洞部あるいはアンダーカット部が存在
する鋳物を製造するのに十分適用できるように、砂中子
の表面に金属被覆を施して高鋳造圧力に十分耐えるだけ
の強度を持たせ、且つ製品の面粗度および寸法精度が優
れ、また製品と砂中子の接する面への溶湯のさし込みや
クラック等の欠陥が発生することもなく、しかも鋳造後
の砂中子の崩壊性が良好であり、そして、比較的簡単に
製作できて安価であること等を企図して鋭意研究開発を
重ねた結果、以下の結論に致った。
即ち、有機バインダあるいはプレス成形によって造型さ
れた砂中子の表面にアルミニウム、アルミニウム合金あ
るいは高融点金属を溶射した後、それぞれ同じ金属を塗
布あるいは浸漬により溶射膜の上に被覆する。被覆厚さ
が不足している場合には、上記被覆工程を何度か繰り返
せばよい。被覆膜の形成をこのように複数の方法で行う
ことで、単一の方法では解消できなかった欠点を打ち消
すことができる。
れた砂中子の表面にアルミニウム、アルミニウム合金あ
るいは高融点金属を溶射した後、それぞれ同じ金属を塗
布あるいは浸漬により溶射膜の上に被覆する。被覆厚さ
が不足している場合には、上記被覆工程を何度か繰り返
せばよい。被覆膜の形成をこのように複数の方法で行う
ことで、単一の方法では解消できなかった欠点を打ち消
すことができる。
［実施例コ
以下に本発明の１実施例を説明する。
砂中子の骨材としてはケイ砂、ジルコンサンド、クロマ
イトサンド、ハイアルミナサンドあるいはセラビーズ等
を用い、有機バインダとしては熱硬化性のフェノール樹
脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシェルモールド
用バインダあるいは化学反応硬化性のフェノール樹脂等
のコールドボックス用バインダを用いて中子を造型する
。
イトサンド、ハイアルミナサンドあるいはセラビーズ等
を用い、有機バインダとしては熱硬化性のフェノール樹
脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等のシェルモールド
用バインダあるいは化学反応硬化性のフェノール樹脂等
のコールドボックス用バインダを用いて中子を造型する
。
この表面に潤滑性を持ちかつ被覆金属との親和性がなく
、熱的、化学的に安定な物質である雲母あるいは蛙石等
の粉末を、フェノール樹脂メチルセルローズあるいはポ
リエチレンオキサイド等を含有した水溶性の有機バイン
ダ中に分散混合させたスラリで塗布して乾燥させる。
、熱的、化学的に安定な物質である雲母あるいは蛙石等
の粉末を、フェノール樹脂メチルセルローズあるいはポ
リエチレンオキサイド等を含有した水溶性の有機バイン
ダ中に分散混合させたスラリで塗布して乾燥させる。
このようにして造型した砂中子ｌの表面に、まずプラズ
マ溶射又はガス溶射により溶射層２を設ける。通常この
時の被覆厚さは１ｍｍ以下である。次に溶射金属と同じ
材質の金属を溶けた状態で塗布するか、逆に溶湯の中へ
溶射被覆した中子を浸漬し、被膜３を形成する。この操
作により通常２ｍｍ程度の被覆厚さとなる。被覆材質は
、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム
より高融点の金属の中から適当なものが選ばれる。被覆
工程をさらに何度か繰り返すことで被覆厚さは７ｍｍ程
度まで増加できる。
マ溶射又はガス溶射により溶射層２を設ける。通常この
時の被覆厚さは１ｍｍ以下である。次に溶射金属と同じ
材質の金属を溶けた状態で塗布するか、逆に溶湯の中へ
溶射被覆した中子を浸漬し、被膜３を形成する。この操
作により通常２ｍｍ程度の被覆厚さとなる。被覆材質は
、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム
より高融点の金属の中から適当なものが選ばれる。被覆
工程をさらに何度か繰り返すことで被覆厚さは７ｍｍ程
度まで増加できる。
このようにして得た砂中子を金型にセットして、ＪＩＳ
のＡＤＣ１２のアルミ合金を注湯温度７５０℃、鋳造圧
力２００〜４００Ｋｇ／ｃゴの条件でダイカスト鋳造し
た。鋳造後、湯口の切断を行い、サンドブラストで砂中
子の砂落しを行ったところ、砂粒子間に混入した鋳造材
料と砂粒子とで形成されるさし込み層の発生や高鋳造圧
力による中子の破損はなく、崩壊性も良く、完全に中子
砂を取り除くことができた。また湯口を切断後、炉中で
所定の時間砂焼きを行うと、砂中子中の樹脂は加熱分解
されてサンドブラストによる中子砂の除去は尚一層容易
となった。更に、製品を切断し中子部分の断面を観察し
たところ、中子の金属被覆膜は製品本体と完全に結合し
ていた。
のＡＤＣ１２のアルミ合金を注湯温度７５０℃、鋳造圧
力２００〜４００Ｋｇ／ｃゴの条件でダイカスト鋳造し
た。鋳造後、湯口の切断を行い、サンドブラストで砂中
子の砂落しを行ったところ、砂粒子間に混入した鋳造材
料と砂粒子とで形成されるさし込み層の発生や高鋳造圧
力による中子の破損はなく、崩壊性も良く、完全に中子
砂を取り除くことができた。また湯口を切断後、炉中で
所定の時間砂焼きを行うと、砂中子中の樹脂は加熱分解
されてサンドブラストによる中子砂の除去は尚一層容易
となった。更に、製品を切断し中子部分の断面を観察し
たところ、中子の金属被覆膜は製品本体と完全に結合し
ていた。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明による砂中子
を使用してダイカスト等の圧力鋳造を行った場合、金属
被覆膜によって鋳造圧力に耐え砂中子が破損するのを防
ぐことができると同時に、鋳造後は中子砂を容易に取り
除くことができる。また金属被覆膜は製品内部に鋳ぐる
まれるので、製品の空洞あるいはアンダーカットの内面
を要求に応じて違う材質にすることも容易である。
を使用してダイカスト等の圧力鋳造を行った場合、金属
被覆膜によって鋳造圧力に耐え砂中子が破損するのを防
ぐことができると同時に、鋳造後は中子砂を容易に取り
除くことができる。また金属被覆膜は製品内部に鋳ぐる
まれるので、製品の空洞あるいはアンダーカットの内面
を要求に応じて違う材質にすることも容易である。
第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図である。
ｌ・・・砂中子、 ２・・・溶射層、 ３・・・被膜
。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図
。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図
Claims (5)
- （１）砂中子の表面を、金属にて被覆し、圧力鋳造法に
用いる該金属被覆を、溶射と浸漬あるいは塗布との二種
類の方法を組み合わせて行うことを特徴とする圧力鋳造
用砂中子。 - （２）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆金属
の材質がアルミニウムあるいはアルミニウム合金である
ことを特徴とする圧力鋳造用砂中子。 - （３）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆金属
の材質がアルミニウムより高融点の金属であることを特
徴とする圧力鋳造用砂中子。 - （４）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆金属
の材質がアルミニウムより高融点の金属であることを特
徴とする圧力鋳造用砂中子。 - （５）特許請求の範囲第（１）項において、該被覆と砂
中子との間に離型性を持った粉末が含浸あるいは塗布膜
として存在することを特徴とする圧力鋳造用砂中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107387A JPS63248552A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107387A JPS63248552A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248552A true JPS63248552A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13736214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8107387A Pending JPS63248552A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 圧力鋳造用砂中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015516887A (ja) * | 2012-04-16 | 2015-06-18 | セ．テ．イ．エフ． − サントル テクニック デ アンデュストリー デ ラ フォンドリＣ．Ｔ．Ｉ．Ｆ． − Ｃｅｎｔｒｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｄｅｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｄｅ Ｌａ Ｆｏｎｄｅｒｉｅ | 鋳造法による中空金属部材の製造方法 |
| CN104959546A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 卢家雄 | 一种压缩机上轴承制造方法 |
| CN106694849A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 沈阳大学 | 一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8107387A patent/JPS63248552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015516887A (ja) * | 2012-04-16 | 2015-06-18 | セ．テ．イ．エフ． − サントル テクニック デ アンデュストリー デ ラ フォンドリＣ．Ｔ．Ｉ．Ｆ． − Ｃｅｎｔｒｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｄｅｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｄｅ Ｌａ Ｆｏｎｄｅｒｉｅ | 鋳造法による中空金属部材の製造方法 |
| CN104959546A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 卢家雄 | 一种压缩机上轴承制造方法 |
| CN106694849A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 沈阳大学 | 一种高强度易溃散压铸型芯及其制备方法 |
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