JPS63250036A - ヒユ−ズ用材 - Google Patents

ヒユ−ズ用材

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JPS63250036A
JPS63250036A JP62082873A JP8287387A JPS63250036A JP S63250036 A JPS63250036 A JP S63250036A JP 62082873 A JP62082873 A JP 62082873A JP 8287387 A JP8287387 A JP 8287387A JP S63250036 A JPS63250036 A JP S63250036A
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heat
test
fuse
copper
aluminum
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JP62082873A
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畑岸　祐至
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/06—Fusible members characterised by the fusible material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12715—Next to Group IB metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光肌夏旦何 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発熱量が小さく寿命の長い、比較的大電流用
の使用に好適なヒユーズ用材に関する。
〔従来の技術〕
従来、自動車用ヒユーズとして亜鉛部の管ヒユーズや板
ヒユーズが使用されて来た。亜鉛は溶断時および通常使
用時の発熱が小さいという長所があるが、寿命が短い点
で問題があり、これを解決するために５％以下の銅を添
加した亜鉛・銅合金が提案された（特開昭５３−１３８
９１８号公報）。
この亜鉛・銅合金はたとえば２０Ａ以上の比較的大電流
が流れる回路、とくにモータの０Ｎ−ＯＦＦによる突入
電流が流れる回路ではその熱膨張と収縮によって粒子が
巨大化し、クランクが生じる点が指摘され、亜鉛そのも
のの寿命に限界がある。
そこで、大電流用には特開昭５８−１６３１２７号公報
に開示されているようなＣｕ系の高融点金属が使用され
ているが、これらは寿命が長いものの、発熱が大きい点
で不利である。
一般に溶断は、ヒユーズがジュール熱で発熱し金属の融
点で溶融し遮断することによって起るわけであるが、高
融点金属と低融点金属ではどちらが周囲部品に熱的ダメ
ージを与えるかは容易に推察できる。すなわち、通常電
流の使用時にも溶断部は他部より発熱しているから、熱
伝導によって電線の絶縁被覆（代表的には塩化ビニル樹
脂）を加熱し、その劣化を促す。さらに、最近はＦＦ化
、および高出力化され、エンジンルームの環境は増々厳
しくなり、雰囲気温度は上昇する一方である。
このため、たとえ１℃でも発熱部品の温度上昇を下げる
ことが要求されていた。
このような寿命と発熱の要求を解決する手段として比較
的低融点の銀（Ａｇ）またはアルミニウム（ＡＡ）が考
えられる。しかし、Ａｇはコスト高の点で問題であり、
Ａｊ２は強固な酸化皮膜を形成し、過電流により発熱し
融点に至っても酸化皮膜（アルミナ）のブリッジができ
て溶断せず、またたとえ酸化皮膜を形成させない場合で
も、ＡＡは腐食しやすく接続端子や電線と間で電食を起
す。
従って、ＡｇやＡ６はヒユーズ用材としては不適であり
、はとんど実用化されていない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
発熱および寿命を満足し、低いコストで生産でき、比較
的大電流用に使用できるヒユーズ用材の開発が要請され
ている。
又里■盪底 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意検討を重ねた
結果、アルミニウムまたは圧延加工可能なアルミニウム
合金に銅メッキを施すことにより、比較的大電流用の回
路に用いた場合でも発熱が小さくて寿命が長く、しかも
シャープな溶断特性を示すことを見出し、本発明を完成
させるに到った。
すなわち、発明のヒユーズ用材は、アルミニウムまたは
圧延加工可能なアルミニウム合金に銅メッキを施してな
ることを特徴とする。
銅メッキの厚さは１〜５μ程度で十分であり、後述する
ようにヒユーズの溶断部の片面または両面に電気メッキ
、真空蒸着、冷間圧延圧着法などの既知の手段で容易に
メッキできる。この銅メッキの上にさらに錫メッキを施
すことにより、ヒユーズの温度上昇を一層低く抑えるこ
とができる。
圧延加工可能なアルミニウム合金としては、たとえばＪ
ＩＳに規定されるアルミニウム展伸材、ＡＡ：Ａｌ２０
０．Ａ２２１８などが好適に使用できる。
〔実施例〕
第１図は型抜きした可溶体試験片の平面図である。可溶
体Ａは、帯状の可溶体本体２の中央に中挟の溶断部１、
両側に巾広の導体接続部３を設けた形状を有し、板厚０
．４１の表１に示す各材料を定格４５Ａになるように／
、、ｗ、、およびＩ’２　　ｙＷ２の各寸法を調整して
製作した。図中、（）内の数字はｍｌ単位で表わしたも
のである。
この可溶体へを第２図に示す如く左右対称の門形に折り
曲げ、基板５の両側に一対の弾性挾持腕６を形成したタ
ーミナル４に組付け、この組付体Ｂを第３図に示す如く
プラスチックケース７に収容して、電線９を圧着接続し
たタブターミナル８を嵌合し、試験を行った。
試験は可溶体（ヒユーズ）の寿命性を調べるモータ電流
サイクリック試験と、通常電流の発熱を調べる温度上昇
試験の２種について行った。
モータ電流サイクリック試験は、第４図に示す電流波形
を温度８０℃中で試験片に与える試験で、２０万サイク
ルの耐久試験で、溶断の有無を確認する。
温度上昇試験は、各試験品に温度８０℃中で３ＯＡを通
電し、第３図において符号Ｃで示す導体圧着部の裏面に
銅−コンスタンクン熱電対を取付けて、温度上昇を測定
した。
その結果を表１に示した。本発明の可溶体は従来品に比
べて温度上昇が低く、耐久性にすぐれていることがわか
る。とくに、銅メッキにさらに錫メッキを施したものは
、温度上昇が一層抑えられる。
表２は同様の試験を銅のメッキ厚および可溶体の材質を
変えて行った結果を示す。表２から、アルミニウムの代
りに圧延加工可能なアルミニウム合金も、発熱が小さく
て寿命の長い、大電流用ヒユーズ用材の素材として有効
に使用できることがわかる。
〔作　用〕
本発明のヒユーズ用材は、温度上昇が小さく、耐久性を
有する。この理由は次のように考えられる。
通電発熱によって、まず６６０℃でＡｌの溶融が始まる
。溶融により電流はメッキされたＣｕの方に流れやすく
なるが、Ｃｕのメンキ厚は数μｍであるから、急速に融
点に達する。このとき、Ａｌは既に溶融状態にあるから
、酸化皮膜を形成する間がなく、シャープに溶断される
。従って、局部的には高温となるが、これに達する時間
はきわめて短いため、周囲部品に与える影響は少なく、
安全である。
一方、寿命については、亜鉛のような粒子の巨大化は認
められず、すぐれた耐久性を有するのは表１および２に
示すとおりである。
発貝少四来 以上説明したように、本発明のヒユーズ用材は、大電流
用として発熱が小さく寿命の長い特性をもち、使用する
Ａ７！やＣｕ等の原材料も安いから、低いコストで生産
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例で用いた可溶体試験片の平面図
、 第２図は同上の可溶体試験片の組付を示す分解斜視図、 第３図は第２図の組付体の寿命性および温度上昇試験に
用いた装置の説明図、 第４図はモータ電流リサイクリソク試験に用いた電流波
形を示すグラフである。 Ａ・・・可溶体、■・・・溶断部、２・・・可溶体本体
、３・・・導体接続部。 特許出願人　　　　　　矢崎総業株式会社修α　ｌＬ　
１図 第３図 ５ｉｒ”１１　　　ピシ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルミニウムまたは圧延加工可能なアルミニウム合金に
    銅メッキを施してなるヒューズ用材。
JP62082873A 1987-04-06 1987-04-06 ヒユ−ズ用材 Pending JPS63250036A (ja)

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