JPS6325047A

JPS6325047A - インクジエツト記録装置

Info

Publication number: JPS6325047A
Application number: JP16864386A
Authority: JP
Inventors: Masanori Horiie; 正紀堀家; Michio Umezawa; 道夫梅沢; Toshitaka Hirata; 平田　俊敞
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1986-07-17
Filing date: 1986-07-17
Publication date: 1988-02-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■技術分野本発明は、ノズルより振動を加えたインクを噴射し、噴
射インクがインク粒子に分離する位置において荷電電極
により選択的に荷電を行ない、荷電インク粒子を、偏向
電極で偏向させて記録紙の所定位置に衝突させるインク
ジェット記録装置に関し、特に加圧ポンプの駆動制御に
関する。

■従来技術この種のインクジェット記録においては、インク噴射ノ
ズルから記録紙までの距離が比範的に長く、したがって
インク圧は、ノズルより噴射し粒子化したインク粒子が
荷電電界および偏向電界の作用を受けつつも、記録紙ま
で安定した飛翔軌道を描いて到達するように高く設定さ
れる。また、規則的に所定の粒径のインク粒子を生成し
、これを正確に所定の偏向軌道をとらせるためには、イ
ンク圧が安定に、かつ正確に制御されなければならない
。また、噴射インクがインク粒子に分離するタイミング
に荷ｆｆ１ｆｆｌ圧（パルス）の印加を正確に合わせな
いと、インク粒子は適正に荷電しない。

そこで従来は、記録荷電制御に先立って、インク圧を一
定に安定化し、インクの粒子化タイミングに対する荷電
電圧パルスの印加タイミング又はその逆を定める位相検
索を行なっている。この位相検索においては、たとえば
非接触タイプ又は接触タイプの荷電検出電極に、増幅器
、積分器および比較器を主体とする荷電検出回路を接続
し、短幅の荷電電圧パルスを荷電電極に印加し、所定時
間毎に荷電電圧パルスの、インク粒子分離に対する位相
を順次ずらす。荷電検出回路が「荷電」を示す信号を発
すると、そのときの荷電電圧パルスの位相を適正荷電位
相と定める。

インク粒子の飛翔速度により偏向量が影響を受けるので
、一つの態様では、インク粒子の飛翔速度を検出して、
それが所定速度になるようにインク圧を調整することが
行なわれている。たとえば、米国特許第３，６００，９
５５号明細書（１９７１年８月発行。

Ｉｎｔ、　Ｃ１，ＧＯｌｄ　１５／１３）　、特開昭５
０−１０５７３３号公報および本願と同じ出願人の出願
にかかる特願昭５９−１１２３１３号１等にインク速度
を検出してインク圧を調整する技術が開示されている。

この種のインク圧調整のため、加圧ポンプおよびポンプ
ドライバは、インク圧を微細に調整、設定しかつ安定に
する構造およびポンプ駆動を行なうものとなっており、
装置小型化とインク圧微細調整および設定のために、加
圧ポンプは超小型かつ精密な、ソレノイド又はモータで
プランジャ又はピストンロンドを駆動する構造とするの
が好ましい。

しかしながら、従来は、電源オン後の所要タイミングで
加圧ポンプを、標準電流値（標準速度のインク噴射をも
たらす値）で駆動し、インク圧が所定圧に達するタイミ
ングで、電磁弁を開いて加圧インクをインク噴射ヘッド
に供給しており、−方、電源オンのとき、電磁弁と加圧
ポンプの間のアキュムレータのインク圧は不定であって
、電源オン直前まで加圧ポンプを駆動していたときには
高く、電源オン直前までの休止期間が長かったときには
低く、加圧ポンプを前述のように超小型かつ精密な、ソ
レノイド又はモータでプランジャ又はピストンロンドを
駆動する構造とすると、アキュムレータのインク圧が高
いときに、標準電流値で加圧ポンプを付勢すると、ポン
プ負荷が過大となって、加圧ポンプにインク噴射特性の
変動、劣化、損傷、破壊等をもたらし、微細かつ安定し
たインク圧調整が不能となるおそれがある。

■発明の目的本発明は、微細かつ安定したインク圧調整を保償する加
圧ポンプ駆動を行なうことを目的とする。

■構成上記目的を達成するために本発明においては、装置電源
オン後初期に加圧ポンプを低電流付勢し、それから後所
定条件１例えば所定時間の経過又は所定高電流値までの
ポンプ付勢電流の立上げ、が成立すると加圧ポンプを高
電流付勢、すなわち標準電流付勢等、を指示する。

これによれば、加圧ポンプの駆動開始初期に過大な負荷
が加圧ポンプおよびその付勢回路に加わることがなく、
したがって、前述の、超小型かつ精密な、ソレノイド又
はモータでプランジャ又はピストンロンドを駆動する構
造の加圧ポンプ、ならびに、その通電電流を微細に調整
する比較的に集積化が高いＮ＊なポンプドライバを用い
得るし、これらを用いて、インク粒子の偏向ずれを微細
に調整し得る。

本発明の実施例では、加圧ポンプの通電電流は、パルス
通電のデユーティ制御および又はレベル制御で調整する
。

本発明の他の目的および特徴は１図面を参照した以下の
実施例の説明より明らかになろう。

第１図に本発明の一実施例の機械系の概要を示す。イン
クカートリッジ１７が装着されたインク槽１６のインク
は、加圧ポンプ１で吸引されてアキュムレータ２に圧送
される。アキュムレータ２に送られた加圧インクは、ア
キュムレータ２およびフィルタ３で圧力振動が抑制され
て電磁切換弁４を通してインク噴射ヘッド５に至る。

インク噴射ヘッド５においては、その電歪振動子が一定
周期、一定振幅で励振付勢されて、ヘッド５内のインク
に一定周期、一定振幅の圧力振動を加える。ヘッド５の
ノズルより、インクが噴射されるが、この圧力振動によ
り、噴射したインクはノズルより所定距離進んだ位置で
粒子に分離する。

この粒子化は、ヘッド５において加圧インクに加えられ
る圧力振動に対応しており、噴射インクは圧力振動の１
周期につき１個のインク粒子の割合で粒子化する。噴射
インクが粒子化するタイミングに合せて荷電電極６とヘ
ッド５のインクの間に荷電電圧を印加することにより、
粒子化したインク粒子は電荷を持つ。インクの粒子化に
合せて電極６に荷電電圧を印加するか否かで荷電インク
粒子と非荷電インク粒子が形成される。

荷電インク粒子は偏向電極７の電界で偏向されて記録紙
８に衝突するが、非荷電インク粒子は直進して導電性の
ガター９に衝突し、フィルタ１１を通して、インク！１
１６に戻る。

空気抜槽１３には、電磁開閉弁１４を介して希釈液槽１
５の希釈液が供給される。弁１４は通常は非通電であっ
て閉じている。

電磁切換弁４は通電されているときにフィルタ３とヘッ
ド５とを連通としてパイプ４０をそれらから遮断し、非
通電のときにはヘッド４とパイプ４０を連通としフィル
タ３をそれらから遮断するものである。

第２図に、第１図に示す各機構要素を付勢し、しかも荷
電記録制御およびインク粘度制御を行なう電気系の構成
を示す。

インク噴射ヘッド５の電歪振動子には正弦波発生増幅回
路２５が励振電圧を印加する。荷ｆｆ１ｆｆｉ極６には
荷電信号増幅回路２６がパルス状の荷電電圧を印加し、
偏向電極７には偏向電圧発生回路２７が一定レベルの高
電圧を印加する。

導電性ガター９にはシールド腺１０の心線の一端が接続
されており、該心線の他端に荷電検出回路３０が接続さ
れている。

加圧ポンプ１は、ポンプドライバ２１で電気付勢される
。電磁切換弁４および電磁開閉弁１４はそれぞれバルブ
ドライバ２４および３４で電気付勢される。

この実施例では、インク粒子の飛翔速度検出において所
定タイミングでインクを荷電するため、インク粒子の分
離位相に荷電電圧パルスの中心を合せる位相検索におい
て検索パルス電圧を電極６に印加するため、ならびに、
印写記録において段階的にレベルが異なる記録荷電電圧
を電極６に印加するために、インク圧検索用のタイミン
グパルス発生器２０．検索荷電信号発生器２３および記
録荷電信号発生器２２が備わっており、これらの発生器
の信号が、ゲート回路２８で選択的に荷電信号増幅回路
２６に印加される。電気回路要素各部の動作タイミング
は、パルス発生器１９が発生する複数種のタイミングパ
ルスに基づいて定まる。

各部の付勢および制御はマイクロコンピュータ３１を主
体とする印写制御装置２９が行なう。

第３図に、ポンプドライバ２１の構成を示す。

ポンプドライバ２１は、マイクロコンピュータ（以下Ｃ
ＰＵと称する）３１を主体とする印写制御装置２９から
ポンプ駆動信号データＰ１５を受け、しかもパルス発生
ＴａＬ９から５０ＨｚのパルスＰ２７を受けるアンドゲ
ート２１ａ、Ｄフリップフロップ２１ｂ、バッファアン
プ２１ｃ、トランジスタ２１ｅ、２１ｆ等でなる出力回
路、ポンプ駆動パルス幅調整用のカウンタ２１ｄ、ナン
トゲート２１ｈ、遅延回路２１１、等で構成されている
。

ポンプドライバ２１のアンドゲート２１ａには、パルス
発生回路１９より５０Ｈｚのパルスと、印写制御装置２
９よりポンプドライブオン信号Ｐ１５とが入力される。

カウンタ２１ｄは、データプリセットが可能なカウンタ
であり、印写制御装置２９からのパルス幅信号データＰ
ｄをロード（ｌｏａｄ）入力信号でプリセットする。ロ
ード入力は、５０Ｈｚパルスをナントゲート２１ｈの一
入力端に与えると共に、５０　Ｈｚパルスの立上がりエ
ツジをインバータで反転して遅延をかけてナントゲート
２１ｈに入力することにより、５０Ｈｚのパルスの立上
り点でナントゲート２１ｈより発生される。

つまり、カウンタ２１ｄは、５０Ｈｚパルスの立上り点
でＰｄをロードする。そしてカウンタ２１ｄは、Ｐｄが
示す値から、３３ＫＨｚのパルスが到来する毎に１づつ
減算し、該パルスの到来数がＰｄ値に合致すると（減算
の残値が０になると）、キャリーをフリップフロップ２
１ｂのクリア入力端ＯＲに与える。フリップフロップ２
１ｂは５０１（ｚパルスの立上り時点にセットされてＱ
出力を高レベルト■にするので、フリップフロップ１５
２のＱ出力は５周波数が５０Ｈｚで、高レベルＨのパル
ス幅が３３　Ｋ　Ｈｚパルスの周期のＰｄ個分のパルス
となり、出力回路に与えられる。出力回路（２１ｅ〜２
１ｇ）は、このＱ出力でスイッチングしてポンプ１にＱ
出力パルスと同期したパルス電圧を印加する。このパル
ス電圧の十幅はＱ出力のＨ幅に対応し、Ｐｄで定まる。

第４図にポンプドライバ２１の出力パルス電圧で付勢さ
れるポンプ１の特性を示す。第４図において、「駆動パ
ルス」がバッファアンプ２１ｃの出力である。ポンプ１
の電気コイルに上記パルス電圧を印加することにより、
ポンプｌにおいてアーマチュアがコイルコアに引かれて
ダイアフラムが変位して、液室体積が大きくなり、負圧
となって吸入弁が６ｇき、インクが吸入される。パルス
電圧の負の間は、ダイアフラムのばね力で、ダイアフラ
ムが戻り液室体積が小さくなり、吐出行程となる。ヘッ
ド５に同じ圧力、例えば４　Ｋｇ／ａＩ１１を供給する
場合、＋パルス幅が１３１１１ｓｅｃでパルス周期２０
ｍ５ｅｃの５０％（デユーティ）以上のとき、吸入行程
は１３ｍ５ｅｃでインクを吸入し、液室負圧は０．４Ｋ
ｇ７ｃｍ”程度の小さい値となる。又、＋パルス幅が７
　ｍ５ｅｃでパルス周期の５０％未満のとき、吸入行程
の時間が短いため、発生負圧は０．８Ｋｇ／ａｍ”程度
の大きい値となる。このときの電流ピーク値は１３ｍ５
ｅｃのときより大きい値となる。この、液室内の大きい
発生負圧では、キャビテーション現象によって気泡が発
生し、吐出圧力の不安定要因となる。

特に、回収インクの循環によってインク内の溶存酸素の
量が多いため、発生負圧の値は小さく押える必要がある
。圧力制御は、環境温度、水分蒸発による粘度上昇によ
り、滴の飛翔速度を一定に制御するためにはヘッド５供
給インクの圧力は４〜５．５Ｋｇ／ｃｍ”程度の範囲で
圧力制御する必要がある。これをパルス幅制御でポンプ
電流のピーク値で可変して、発生負圧を低く押えるには
、パルス周期の５０％以上の範囲、すなわち５０Ｈｚパ
ルスのときｌＱｍｇｅｃ〜１５ｍ５ｅｃ程度の時間幅を
吸引行程とすることにより、上記条件を満足する。

そこで、インク噴射中のＰｄの値は、１０〜１２．５ｍ
５ｅｃの範囲とし、インク温度しに対応してＰｄの上限
（ＰｗしＵ）をしが高い側から１０〜１２．５ｍ５ｅｃ
の１０段階に分けている。Ｐｄの下限もインク温度ｔに
応じて変え得るが、この実施例では下限（ＰυＵＳ）は
１０ｍ５ｅｃに固定している。

アキュムレータ２内にはその内部のインクの温度を検出
するサーミスタ１８が装着されており。

このサーミスタ１８に温度検出回路３８が接続されてい
る。

インク加圧制御手段である印写制御装置２９は、中央処
理ユニット（マイクロプロセッサ）３１゜ＲＯＭ　３３
　、　ＲＡＭ　３４　、　　Ｉ　１０ボート３５および
システムコントローラ３６等で構成される汎用のコンピ
ュータであり、以上に説明した各要素の制御をおこなう
。

第５図に、マイクロプロセッサ３１がおこなう制御の全
体概要を示し、第６図に加圧ポンプ駆動開始（第５図の
ステップ２）の詳細を示す。

まず第５図を参照して制御の全体概要を説明する。電源
が投入されるとマイクロプロセッサ３１は、入、出力ポ
ートを初期化し、制御各要素を安全な状態に設定する（
ステップ１：以下ステップという語を省略する）、これ
において、偏向電圧発生回路２７はオフに、ポンプドラ
イバ２１もオフに、またバルブドライバ２４．３４もオ
フに。

更にアンドゲートＡｌｌもオフに設定する。つまりイン
ク噴射停止状態とする。

初期化を終了するとマイクロプロセット３１は。

まずポンプドライバ２１オン（２）を実行し、次に、バ
ルブドライバ２４に通電指示信号を出力セットして電磁
切換弁をフィルタ３−ヘッド５通流状態に付勢する（３
）。そして＄備タイマ（プログラムタイマ）をオンにす
る（５）。

以上により、インク噴射ヘッド５よりインクが噴射され
、ガター９に衝突し、ポンプ１２で吸引されて空気抜槽
１３に吐出されるインク連環が始まる。

なお、ポンプｌはこの実施例では吐出圧が一定となる定
圧形のものである。その他の型のポンプを用いて、これ
を定圧制御してもよい。

マイクロプロセッサ３１は、そこで準備タイマがタイム
オーバするのを待ち（８）、待つ間に各部の状態を読み
、状態に応じて状態データを上位機器又は操作ボードに
出力する（６）。各部が印写記録可能状態であって（７
）、準備タイマがタイムオーバすると、位相検索（９）
に進む。位相検索を終えるとインク粘度調整（１０）に
進み。

インク粘度調整を抜けると再度位相検索を実行しく１１
）　、記録制御（１２）に進む。記録が終ると、初期化
と同様な停止処理に進む６なお、準備タイマが計時を行
なっている間に、アキュムレータ２以降のインク圧が、
ポンプ１の動作速度に対応した圧力に上昇し、＊ｍタイ
マがタイムオーバしたときには、ある圧力に安定してい
る。なお、インク粘度側！！（１０）では、インク粒子
を連続所定個数毎に荷電して、荷電検出回路３０で荷電
検出信号を得て、荷電開始から荷電検出信号を待るまで
の時間を計測してインク粒子の飛行速度を検出し、これ
に対応して、飛行速度が所定値になるように、加圧ポン
プ１駆動電流値調整、インク加熱電流：Ａ整、希釈液供
給等を行なう。この詳細は特願昭５９−１１２３１３号
に開示したものと同じであるので、ここでの詳細な説明
は省略する。

第６図に、ステップ２の内容を示す。初期化を終えて、
ポンプドライバ２１オン（２）に進むと、マイクロプロ
セッサ３１は、まず、ポンプドライバ２１　（第３図）
のカウンタ２１ｄのロード入力端（Ｐｄ）に、５　ｍ５
ｅｃ対応の、３３ＫＩＩｚパルスカウントデータＰｄｏ
を出力（ラッチ）し、ＰＩ３をＬからＨに変更しく２１
　）　、　Ｐｄｏ（５ｍｓｅｃ）によるポンプ駆動時間
Ｔｏをタイマ（プログラムタイマ）にセットする（２２
）。

これによりアンドゲート２１ａが第４図に示すｒ５０Ｈ
ｚパルス」を出力してフリップフロップ２１ｂおよび２
１ｈに与えるようになる。「５０Ｈｚパルス」の第１パ
ルスの立上りでフリップフロップ２１ｂのＱ出力がＨに
なり、そのときカウンタ２１ｄにＰｄ＝Ｐｄｏがロード
され、カウンタ２１ｄが、Ｐｄｏから、３３ＫＨｚパル
スをカウントダウンする。２６０個のパルスをカラン１
〜すると、カウンタ２１ｄがキャリー（正確にはボロー
）を発生し、これによりフリップフロップ２１ｂがリセ
ソ１−されてＱ出力がＨからＬに反転する。このような
動作が、５０Ｈｚパルスが立上る毎に開始され、第４図
に「駆動パルス（スタート）」として示すパルスが第３
図に示すトランジスタ２１ｅのベースに印加され、この
パルスがト［である間、トランジスタ２１ｅおよび２１
ｆが導通して、加圧ポンプｌの電気コイルに、第４図に
「ポンプ電流（スタート）」として示す低電流が流れる
。すなわちポンプ１が低電流付勢で駆動される。

Ｔｏが経過する（２３）と、マイクロプロセッサ３１は
、Ｐｄを、■ステップ大きい値のものＰｄｘ＋ｔに更新
しく２５）、その値に割り当てられている駆動時間Ｔｉ
＋１をタイマにセットする（２６）。そしてＴｉや１の
経過を待つ（２７）。

これにより、加圧ポンプは、前の駆動デユーティ（最初
が５／２０）より大きいデユーティで駆動される。Ｔｉ
＋１が経過すると、Ｐｄが１Ｏｎ＋ｓｅｃ対応の値Ｐｄ
ｓ　（高電流付勢）になっているか否かをチェックしく
２４）、まだなっていないと、Ｐｄをもう１ステップ大
きい値に更新しく２５）、かつその値に割り当てられた
駆動時間をタイマにセットして（２６）、タイムオーバ
を待つ（２７）。ＰｄがＰｄｓになっていると、タイマ
Ｔｓをセットして、更にＴ５の間、Ｐｄｓでの駆動を継
続する（２８．２９）。

タイマＴｓがタイムオーバになると、すなわち所定時間
の高電流通電を行なうと、メインルーチンに戻る。すな
わち第５図のステップ３に進み、そこで電磁切換弁４に
通電して、アキュムレータ２とヘッド５の間を連通とし
てインク噴射を開始させる。その後、ステップ１０に進
むまで、ポンプ１は、Ｐｄｓ対応のデユーティ（１０ｍ
ｓｅｃ／２０ｍ５ｅｃ）、すなわち高電流付勢で駆動が
続けられる。

以上に説明したポンプ駆動制御（ステップ２）により、
装置電源オン後初期のポンプ駆動が、電流値を漸増させ
る立上げ駆動となり、標準値（高電流値；この例では、
ポンプ１によるインク圧調整範囲の下限値）まで立上げ
ると、そこで所定時間の経過を待ってから電磁弁４が開
にされてインク噴射が開始される。

以上に詳細に説明した構成および動作以外の。

各部詳細および動作は、前述の特願昭５９−１１２３１
３号に開示したものと同じであるので、ここでの詳細な
説明は省略する。

上記実施例では、加圧ポンプｌをパルス通電して、通電
デユーティ制御で、加圧ポンプ１付勢の立上げおよびポ
ンプ圧調整を行なうようにしている。

本発明のもう１つの実施例では、ポンプドライバ２１を
第７図に示す構成とした。第７図に示すポンプドライバ
２１は、マイクロコンピュータ（３１）からポンプ駆動
信号データＰ１５を受け、しかもパルス発生器１９から
１００Ｈｚのパルスを受けるアンドゲート１５１、正弦
波変換回路１５２、電圧／電流変換用の反転増幅器１５
３．ポンプ駆動圧調整のため電流を調整する抵抗器Ｒ，
−Ｒ８およびアナログスイッチ１５４、電流／ＴＬ圧変
換用の反転増幅器１５５、および、出力トランジスタ２
１ｅ、２１ｆを含むポンプ駆動出力回路で構成されてお
り、その出力端Ａ、Ｂがポンプ１の・電気コイルに接続
されている。

抵抗器Ｒ，−ＲＢの抵抗値は、Ｒｓ　／２５６＝　Ｒ２／１２８＝　Ｒ３／６４＝　Ｒ
４／３２＝Ｒｓ　／１６＝Ｒｓ　／８＝Ｒ７／４＝Ｒ８
／２＝Ｒ。

なる関係に設定されており、ＲＯは、それらの抵抗器Ｒ
１〜Ｒ８がアナログスイッチ１５４ですべて短絡されて
いるときに、ポンプ１の圧力を設定最小値とする値に設
定されている。

このような抵抗値の設定により、アナログスイッチ１５
４に２進コードＰｄを印加すると、Ｐｄに応じて増幅器
１５５に印加される電圧Ｖｓが第４図に示すように変化
する。ポンプ１の圧力はＶｓに反比例したものとなる。

ここでコードＰｄは、ＣＰＵ３１がポンプ駆動信号デー
タとしてポンプドライバ２１に与えるものである。

この実施例では、パルス通電レベル制御で加圧ポンプ１
の電流値が調整される。他の構成および動作は前述の実
施例と同様である。

■効果以上説明したように本発明によれば、装置電源オン後初
期に加圧ポンプを低電流付勢し、それから後所定条件、
例えば所定時間の経過又は所定高電流値までのポンプ付
勢電流の立上げ、が成立すると加圧ポンプを高電流付勢
すなわちインク噴射時の定常電流付勢するので、加圧ポ
ンプの駆動開始初期に過大な負荷が加圧ポンプおよびそ
の付勢回路に加わることがなく、したがって、超小型か
つ精密な、ソレノイド又はモータでプランジャ又はピン
ストンロッドを駆動する構造の加圧ポンプ等、ならびに
、その通電電流を微細に調整する比較的に集積化が高い
精密なポンプドライバを用い得るし、これらを用いて、
インク粒子の偏向ずれを微細に調整し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の主に機械構造部の構成を示
すブロック図である。第２図は、該実施例の電気回路部の構成を示すブロック
図である。第３図は第２図に示すポンプドライバ２１の構成を示す
電気回路図である。第４図は第３図に示す電気回路各部の信号を示すタイム
チャートである。第５図は第２図に示すマイクロプロセッサ３１の制御動
作を示すフローチャートである。第６図は、第５図に示す［ポンプドライバ２１オン」を
実行するステップ２の内容詳細を示すフローチャートで
ある。第７図は、ポンプドライバ２１の他の構成例を示す電気
回路図である。１：加圧ポンプ　　　　　２：アキュムレータ３：フィ
ルタ　　　　　　４：電磁切換弁５：インク噴射ヘッド
　　６：荷電電極７：偏向電極　　　　　　８：記録紙９ニガター　　　　　　ｌＯ：シールド線１１：フィル
タ　　　　　１３：空気抜き槽１４：電磁弁　　　　　
　１５：希釈液槽１６：インク槽　　　　　１７：イン
クカートリソジ１８：サーミスタ　　　　２１：ポンプ
ドライバ２１ｂ　：フリップフロップ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インク噴射ノズルおよびインク噴射ノズルに連通
するインク室のインクに定周期の圧力振動を加える振動
子を備えるインク噴射ヘッド：インク噴射ヘッドに加圧
インクを供給する加圧ポンプ：ノズルより噴射したイン
クに荷電電界を及ぼす荷電電極：荷電電極に荷電電圧を
印加する荷電電圧発生手段：荷電インク粒子に偏向電界
を及ぼす偏向電極：および、偏向電極と記録紙の間に配
置され、非印写インク粒子を捕獲するガター：を備える
偏向制御インクジェット記録装置において；加圧ポンプ
の通電電流を指定されたものにして加圧ポンプを付勢す
るポンプドライバ；装置電源オン後初期にポンプドライバに低電流付勢を指
示し、それから後所定条件が成立するとポンプドライバ
に高電流付勢を指示するインク加圧制御手段；を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
（２）前記所定条件は所定時間の経過である前記特許請
求の範囲第（１）項記載のインクジェット記録装置。
（３）インク加圧制御手段は、ポンプ通電電流を前記低
電流から漸増し、前記所定の条件は、ポンプ通電電流の
前記高電流までの立上げである、前記特許請求の範囲第
（１）項記載のインクジェット記録装置。
（４）低電流付勢は、加圧ポンプにパルス通電する低通
電デューティであり、高電流付勢は高通電デューティで
ある、前記特許請求の範囲第（１）項、第（２）項又は
第（３）項記載のインクジェット記録装置。
（５）低電流付勢は、加圧ポンプへの低レベル電流通電
であり、高電流付勢は高レベル電流通電である、前記特
許請求の範囲第（１）項、第（２）項又は第（３）記載
のインクジェット記録装置。
（６）インク加圧制御手段は、高電流付勢を指示してか
ら所定時間経過後に、加圧ポンプからインク噴射ヘッド
に至るインク供給路に介挿された電磁弁を開にする、前
記特許請求の範囲第（１）項、第（２）項又は第（３）
項記載のインクジェット記録装置。