JPS6325111A - 空気タイヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はタイヤ外皮に関するものであり、特にこれらの
タイヤ外皮のビードを補強するためのビードに関するも
のである。

（従来技術と問題点） 特に制動作用などによってタイヤリムが異常に加熱され
た結果としてビードが加熱された時、ビードワイヤを包
囲するゴムの変質を生じ、ビードワイヤを包囲する単数
または複数の放射カーカスがもはやビードワイヤによっ
て保持されなくなる場合がある。その場合、タイヤの膨
張圧の結果、ビード内部においてこれらの放射カーカス
がビードワイヤに対して滑り、ビードの変形と劣化とを
生じる。この現象は特に剛性ビードワイヤの場合に生じ
る。

〔発明の目的および効果〕

本発明の目的はこれらの欠点を除去するにある。

〔発明の概要〕

少なくとも１本のカーカスを含むタイヤ外皮のビード中
に使用される本発明によるビードワイヤは、その表面に
、１０％の伸びと１６０℃で測定された伸長切断係数が
少なくとも７０ＭＰａに等しい物質から成るリブを具備
し、これらのリブはタイヤ外皮中の放射カーカスと直接
に接触しまたは薄いゴム層を介して接触する。

また、本発明は、ビードワイヤの表面に、１０％の伸び
と１６０℃で測定された伸長切断係数が少なくとも７０
ＭＰａに等しい物質から成るリブを配備する段階から成
るビードワイヤ製造方法を提供するにある。

また、本発明はこの方法によって得られたビードワイヤ
に関するものである。

また、本発明は、少なくとも１本の放射カーカスと、本
発明による、または本発明の方法によって製造された少
なくとも１本のビードワイヤによって補強された少なく
とも１個のビードとを含むタイヤ外皮において、放射カ
ーカスが前記リブと直接にまたは薄いゴム層を介して接
触するようにしたタイヤ外皮に関するものである。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

第１図は、本発明によるまた第２図に図示のビードワイ
ヤ１００を構成するために使用される補強用線材１０を
示し、第１図と第２図はビードワイヤ１００の中におい
て相互に平行に配置された線材１０に対して垂直に切ら
れた断面図である。

この線材１０は、線材１０に直接に接触した厚さ“ｅ”
の有機物質１から成る被覆部１と、この被覆部１に直接
接触する厚さ“ａ″の有機物質■から成る被覆部２とを
有する。物質Ｉと物質■は例えば熱可塑性物質であって
、物質Ｉの融解温度が物質ＩＩの融解温度より高い。

説明を明瞭にするため、線材１０に関して多くの指標お
よび呼称を使用したが、これを下記に列挙する。

一線材そのものは参照数字１０で示す。

−線材１０とその固体被覆部１との組立体を“被覆線材
１０Ａ°と呼ぶ。

一線材１０とその固体被覆部１，２との組立体を“被覆
線材１０Ｂ”と呼ぶ（第１図）。

−線材１０と、固体被覆部１と、例えば融解後の液状ま
たはペースト状物質■との組立体を“被覆線材１００″
と呼ぶ。

被覆部１と２は、例えば線材１０の周囲に逐次２回の押
し出しを実施することによって製造され、第１押し出し
は被覆部１を生じ、従って被覆線材１０Ａを生じ、また
第２押し出しは被覆部２を生じ、この被覆部２が固体の
場合、被覆線材１０Ｂを成し、また物質ｌとＩＩが溶融
状態にある時にも線材１０の物質は固体状態である。

これら２回の押し出しは、例えば２台の別個の装置を使
用して不連続的に実施することができ、あるいは物質Ｉ
とＩＩを別個に供給される単一の押し出しヘッドを有す
る単一装置を使用して連続的に実施することができる。

何れの場合にも、被覆部１上の被覆部２の押し出しは、
物質工が固体である時に実施されなければならない。す
なわち、被覆部２は被覆線材１０Ａ上に押し出されなけ
ればならない。

ビードワイヤ１００は、被覆線材１０Ａ１すなわちそれ
ぞれ被覆部１によって包囲された複数の線材１０と、こ
れらの被覆線材１０Ａを配置した生地３とを含む。この
生地３は、前記の被覆部２の物質Ｈによって構成される
。

第３図はタイヤ外皮４の放射方向断面図である。

このタイヤ外皮４はクラウン５と、両側のサイドウオー
ル６と、両側のビード７とを含む。各ビード７は、第２
図に図示のビードワイヤ１００と同等のビードワイヤ１
００によって補強されている。

第３図においては、簡略化のため各線材１０Ａは点で示
されている。放射カーカス８が公知のようにビードワイ
ヤ１００の周囲に巻き付けられて、これらのビードワイ
ヤ１００を相互に連結している。この放射カーカス８の
折り返し部９は例えばタイヤ外皮４の外側に配置されて
いる。クラウン５は、例えば２枚のブライ１１，１２か
ら成る補強ブライ５０によって補強されている。タイヤ
外皮４はそのリム１３上に搭載される。本発明によれば
、ビードワイヤ１００はその表面にリブ１４を備える。

これらのリブ１４は第３図においては図示されているが
、第３図においては簡略化のために図示されていない。

これらのリブ１４は、１０％伸び率と１６０℃で測定さ
れた伸長切断係数が少なくとも７０ＭＰａに等しく、好
ましくは少なくとも２００ＭＰａに等しい物質をもって
製造され、また放射カーカス８は、ビードワイヤ１００
を包囲する区域においてこれらのリブ１４と、直接に接
触し、または好ましくは厚さ１ｍｍ以下の薄いゴム層を
介して接触する。これらのリブ１４は周方向に連続し、
従ってその軸線はタイヤ外皮の軸線、すなわちタイヤ外
皮４とリム１３の回転軸線と一致する。、この軸線は簡
単化のため付図には図示されていない。

これらのリブは、各ビードワイヤ１００を対応のビード
７の中に確実に碇着させることができ、また放射カーカ
ス８を各ビードワイヤ１００の周囲に確実に碇着させる
ことができる。この状態において、放射カーカス８はリ
ブ１４に対して碇着され、実際上ビードワイヤ１００に
対して滑らない。ビードワイヤ１００が剛体の場合、す
なわちその放射断面が容易に変形しない場合、例えば制
動作用によってリム１３の中に生じる加熱をビード７が
うける場合でも、ビードワイヤ１００と放射カーカス８
はビード７の中において実際上相互に滑ることのない組
立体を構成し、その場合にはビード７の劣化の危険性は
排除され、または大幅に低下される。

好ましくは、ビードワイヤ１００の剛性は、その断面積
の１°の回転を生じるために、少なくとも０．８ｄａＮ
ｍの偶力を加える必要のある程度とする。定義上、放射
断面とは、ビードワイヤの軸線を通る面によるビードワ
イヤの断面とし、また回転角度はこの断面において、偶
力による断面回転の結果、この断面の２点を通る直線の
方向の変化によって測定される。例えば、この偶力は第
４図に図示の装置によって測定される。この図において
、ビードワイヤ１００はその軸線Ｏが垂直となるように
配置される。ビードワイヤ１００は８本のバー１５の中
に貫通される。これらのバーは同一長さで放射方向に一
定間隔で配置される。

すなわちそれぞれのバーの軸線が前記の軸線Ｏを通り、
また２隣接バーの軸線の成す角度が４５゜である。図面
の簡単のため、唯一のバー１５の軸線Ｙのみを第４図に
おいて示す。各バー１５の軸線０側の末端１５１は、軸
線Ｏを中心とするディスク１６の下方に配置され、また
各バー１５の軸線Ｏと反対側の末端１５２はリング１７
の上に配置され、これらのバー１５はディスク１６とリ
ング１７に接触しているが、これらと機械的に連結され
ていない。最初にビードワイヤ１００と、バー１５と、
ディスク１６と、リング１７は水平位置にある。

つぎに、軸線Ｏに対して可動のディスク１６に、軸線材
Ｏに沿った力を加える。そこで、このディスク１６はバ
ー１５の末端１５１に対して垂直に寄りかかってこれを
下方に押す。リング１７は剛体であって、バー１５の末
端１５２の下降を防止する。この軸方向応力作用のもと
に、バー１５は、軸線Ｏを通る垂直面の中に、すなわち
放射面の中に留まりながら下方に傾斜する。ビードワイ
ヤ１００はバー１５の中に剛性的に嵌合されている。

従って、その放射断面はバー１５の傾斜と同時に捻じり
作用を受ける。Ｆはバー１５の１°の傾斜を得るための
軸方向力の値、Ｌは力Ｆを加える前に軸線Ｙに沿って測
定されたディスク１６とリング１７との間隔であり、Ｌ
は各バー１５の末端１５１．１５２に加えられる垂直反
対方向力の間隔である。

この場合、ビードワイヤ１００に加えられる偶力はＦＸ
Ｌに等しく、この偶力がビードワイヤの放射面の１°の
回転を可能とする。好ましくは前記のように、この偶力
は室温（約２０℃）で測定されて少なくとも０．８ｄａ
Ｎｍに等しい。

ビードワイヤ１００は、フランス特許願第８５１００８
７５号に記載のように、第５図に図示の装置を使用して
下記のように実施される。この装置２０は、ロール２１
と、加熱トンネル２２と、ドラム２３とを含む。ロール
２１上に、固体被覆１．２を有する被覆線材１０Ｂが巻
き取られ、これらの被覆の物質Ｉと■は例えば熱可塑性
物質とする。この被覆線材１０Ｂを矢印Ｆ１ｏの方向に
繰り出して、トンネル２２を通過させ、ドラム２３上に
巻き取る。このトンネル２２は物質Ｉを固体のままで物
質ＩＩを溶解させて被覆線材１０Ｃを得ることができ、
つぎにこれをドラム２３のグループ２４の中に巻き取る
。

第６図は、第５図においてωで示すドラム２３の軸線を
通る面によるドラム２３の断面の一部を示し、この第６
図の断面は第５図においてＶＩ−Ｖｌで図示されている
。グループ２４はドラム２３上において長手力方向を有
し、このグループ２４はドラム２３の軸線ωを回転軸線
とする。

グループ２４の壁面２５は周方向の溝２６を有し、これ
らの溝２６はその回転軸線として軸線ωを有する。グル
ープ２５は３面、すなわち底面２７と側面２８．２９と
を有する。底面２７は軸線ωの円筒面を成し、側面２８
．２９はこの軸線ωに対して垂直方向を有し、これらの
３面上に溝２６が分布されている。

被覆線材１０Ｃの巻き取りは、グループ２４から成るく
ぼみの中に単回層を重ね合わせることによって実施され
る。これらの単回の巻き取り中に壁面２７，２８．２９
によって加えられる圧力により、被覆線材１０Ａの間隙
が液状物質Ｈによって充填され、この物質はまた壁面２
５と線材１０Ａとの間隙全部を充填し、この線材１０Ｃ
の巻き取りに際してグループ２４がその壁面２７゜２８
．２９によって金型として作用し、また被覆１の物質Ｉ
は固体状態に留まる。

加熱抵抗素子３０が物質ＩＩをその融解温度以上、物質
Ｉの融解温度以下の温度に保持する。所望数の単回がグ
ループ２４の中に巻き取られたときに、被覆線材１０Ｃ
を切断し、ドラム２３を冷却させて、物質ＩＩを固化さ
せ、ビードワイヤ１００を得る。

ドラム２３は２部分３１．３２から成り、これらの部分
の接合面３３は軸線ωに対して垂直であって、底面２７
に達している。これらの部分３１゜３２は、これら部分
を貫通するネジ３４によって連結され、ネジ３４の両端
に配置されたナツト３５によって締め付けられる。物質
ＩＩが固化したとき、ナツト３５を緩めネジ３４を除去
することによってドラム２３を分解し、そこで部分３１
゜３２を分離させてグループ２４からビードワイヤ１０
０を取り出すことができる。次の、ビードワイヤ１００
の製造のために、両方の部分３１゜３２をドラム２３を
再構成する。

第２図と第６図に示すビードワイヤ１００の断面は同形
であるが、第２図の断面は第６図の断面より大であり、
またビードワイヤ１００のリブ１４がグループ２４の溝
２６に対応している。

第７図はビードワイヤ１００の側面図であって、簡単の
ためこの第７図には１本のリブ１４のみを示し、このリ
ブ１４はビードワイヤ１００の軸線回りの回転体を成し
、その軸線は、点Ｏで示され、ドラム２３の軸線ω、ま
たはタイヤ外皮４およびリブ１３の軸線と一致する。

第１図において線材１０Ａの直径はＤで図示され、また
第２図に図示のリブ１４、従って第６図の溝２６の幅′
ｇ１はこの直径りより小であるから、線材単回１０Ａは
リブ１４の中に侵入することなくビードワイヤ１００の
中において規則的に配置される。好ましくはこの幅“ｇ
”は３ｍｔｘ以下とする。またリブ１４は第２図に図示
のように角ばった形状を有する。前記の方法によりビー
ドワイヤの製作中に固体被覆１が線材１０の直接接触を
防止するので、線材１０は相互に分離されている。隣接
線材１０Ａの被覆１は相互に接触している。すなわち隣
接する２本の線材１０の間隔は２ｅに等しく、被覆線材
１０Ａが相互に接触している（第２図）。隣接する２本
の線材１０の間に所望の間隔を得るために被８ｉ！１の
厚さ“ｅ″を容易に選定することができ、また被覆２の
物質ＩＩの量を容易に選定することができるので、この
物質ＩＩの融解後に、この物質は被覆線材１０Ａの間隙
を満たす。すなわちビードワイヤ１００の製造に際して
被覆１は線材１０の間の一種のクサビを成し、また物質
■には線材１０Ａとリブ１４を備えた壁面２５との間隙
を満たし、このようにして物質ＩＩが生地３を成す。物
質ＩＩの量は、直径りを考慮に入れて被覆２の厚さ２″
によって決定される。

このようにして、被覆１の故に相互に直接に接触しない
線材１０の間に一定間隔を保持しながらビードワイヤ１
００について特定の幾何形状を与えることができる。ま
たこのようにして、線材１０の相互的摩耗の危険を防止
しながら、ビードワイヤ１００の均一な性能を保証する
ことができる。

線材１０は、鋼などの金属物質、あるいは非金属物質、
例えばガラスなどの無機物質、あるいはポリエステル、
非芳香属ポリアミドまたは芳香属ポリアミドなどの有機
物質で製造することができる。また本発明は線材１０が
金属であるときに、その腐蝕を防止することができる。

有機物質Ｉと■は熱可塑性物質以外のものとすることが
できる。例えばその少なくとも一方を熱硬化性物質とす
ることができる。ビードワイヤ１００の製造中に物質■
は液状またはペースト状を成し、その泳動を可能とし、
その後この物質ＩＩを硬化して固体生地３を生じる。

物質Ｉが物質■と接触するときに、物質Ｉは固体状に留
まらなければならない。

物質ＩおよびＩＩが熱可塑性物質でない場合、被覆１お
よび２の塗布の瞬間とこれらの被覆が固化する瞬間との
間においてその化学組成の変動することがある。いずれ
にせよ、ビードワイヤの製造に際しては、物質ＩＩが液
状またはペースト状であるときの温度は、線材１０の物
質と被Ｓ１の物質が固状に留まり顕著な変化を受けない
温度でなければならない。このようにして物質■は、物
質Ｉと線材１０が固体状態にある温度で固化することが
できる。

前記のように好ましくは２種の熱可塑性物質ＩとＩＩを
使用する。その場合、ビードワイヤ１００の製作が非常
に簡単であり、製造速度が増大するからである。

物質Ｉおよび■は、それぞれ複数の有機物質を含むこと
ができ、例えば重合体混合物とすることができ、また非
有機物質、例えば装入物、各種の添剤を含有することが
できる。また、線材１０および物質ＩとＩＩが使用され
るビードワイヤ１００の中において適当な応力分布を生
じるようにそれらの伸長切断係数を選定することができ
る。故に好ましくはビードワイヤ１００の中において、
各線材１０の伸長切断係数と物質Ｉの圧縮係数との比率
を少なくとも１、最高３００とし、また物質Ｉと■は好
ましくは実際上同一の圧縮係数を有し、これらの伸長切
断係数と圧縮係数は室温（２０℃）で測定される。他方
においてビードワイヤ１００の中で応力を適当に分布さ
せるためには、物質Ｉが線材１０および生地３に対して
接着する必要がある。

一例として、ビードワイヤ１００の実施例とその特性を
下記に示す。

一線材１０：鋼線材、それぞれ２０，０００ｄａＮ／ｍ
Ａの伸長切断係数を有する。各線材の直径：１ｍ＋＋＋
、ビードワイヤ中の線材数＝１６、これらの線材はそれ
ぞれ４本の４層に分布され（１層当たり４単回）、ビー
ドワイヤは正方形断面を有する（第２図）。

一被覆１：厚さ“ｅ”　−０，５ｍｍ、物質Ｉ＝ポリア
ミド６６、物質１の融解温度：２５５℃、物質Ｉの圧縮
係数：３２０ｄａＮ／ｍ！７１゜線材１０と物質Ｉとの
接着状態を改良するため、被覆１を作る前に公知のよう
にして線材１０を加熱する。１０％の伸びと１６０°Ｃ
において測定された物質Ｉの伸長切断係数：２５０ＭＰ
ａ０ −生地３の製造前の初被覆に；固体状態の厚さ“ａ−：
Ｑ、　　２０ｍｍ、物質■＝ポリアミド６、物質ＩＩの
融解温度−２２０°Ｃ１物質ＩＩの圧縮係数−２９０ｄ
ａＮ／ｍｆｆ１．１０％の伸びと１６０℃で測定された
物質ＩＩの伸長切断係数：２５０ＭＰａ０−各層中およ
び各層間の隣接線材１０の間隔＝１ｍｍ（２ｅ） 一リブ１４の幅”Ｄ　’　　：　１ｍｍ、リブ１４（第
２図）の深さ’ｐ’　　：　０．　５ｍｍ。

−物質Ｉと■は、いずれもポリアミドであるから、相互
接着状態が良い。

前記のビードワイヤ１００についての寸法、鋼線材の伸
長切断係数および圧縮係数は２０℃で測定されたもので
ある。

線材１０の周囲の被覆１と２は前記のように二重押し出
しによって実施される。ビードワイヤ１００は前述のよ
うに装置２０の中で成形され、トンネル２２およびグル
ープ２４の中の物質ＩＩの温度は約２４５℃である。

同時に多数のロール２１を使用して同時に多数の被覆鋼
線材１０Ｃの単回をグループ２４の中に巻き取ることも
できることは明らかである。前述のビードワイヤ１００
の製造方法は簡単で迅速であり、さらに、被覆線材１０
Ｃの単回を巻き取るグループの形状を変動させることに
よって多種多様な形状のビードワイヤを製造できる利点
があり、この形状の変動は前記のフランス特許願第８５
１００８７５号に記載のように線材１０Ｃの単回の巻き
取りに際して介入することができる。また、前記のフラ
ンス特許願第８５／ＱＣ）８７５号に記載のように、物
質Ｉと■による線材１０の二重被覆とビードワイヤ１０
０の製造を連続操作で実施することもできる。

本発明はビードワイヤが被覆線材を含む場合に限定され
るものではない。例えば第８図は本発明による他のビー
ドワイヤ２００の断面を示す。

このビードワイヤ２００は補強線材２０２の組立体２０
１を含む。この組立体２０１は、例えばフランス特許願
第２，４５６，６１０号に記載の方法によって作られた
「パケット」型のものである。この方法は本質的に、鋼
線材を金型上に巻き取る前に、適当な偏向曲げ手段によ
って永久変形を与えることにあり、従ってこの組立体２
０１は永久変形の後に金型の上に１層毎にまた１列毎に
隣接して巻き取られた長方形断面の金属線材２０２の堆
積から成る。本発明によれば、このビードワイヤはその
表面に例えばビードワイヤ１００の場合と同一の物質で
作られたリブ１４を含む。これらのリブは特に射出金型
の中に予め配置された組立体２０１の上にこの物質を余
盛りすることによって得られる。

本発明はビードワイヤが多角形の全体形状の断面を有す
る場合に限定されない。例えば第９図に放射断面を示す
タイヤ外皮のビード７は、本発明による他の型のビード
ワイヤ３００によって補強され、このビードワイヤはそ
の断面において、放射カーカス８と接触する部分が全体
として曲線形状を示し、放射カーカス８の応力をリブ１
４を介してビードワイヤ３００の最大可能面積に対して
均等に分布させる。このような構造は、特に重量軍用の
タイヤ外皮の場合において有利である。図面の簡単化の
ため、ビードワイヤ３００の補強線材は第９図に図示さ
れていない。

好ましくは、リブ１４は周方向に原則的に配置されるが
、本発明はリブ１４が不連続である場合または非周方向
を有する場合を含む。その場合、リブ１４は例えば螺旋
形を有することができる。

本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は物質Ｉの被覆と物質ＩＩの被覆とによって包囲
された補強線材の断面図、第２図は第１図の線材によっ
て作られた本発明のビードワイヤの断面図、第３図は第
２図のビードワイヤと同形の２ビードワイヤを含むタイ
ヤ外皮の放射方向断面図、第４図はビードワイヤの剛性
を測定する装置の平面図、第５図は第２図のビードワイ
ヤを製造するためのドラムを含む装置の概略図、第６図
は第５図のドラムのＶｌ−ＶＩ線に沿って切られた部分
断面図、第７図は第２図に示すビードワイヤの平面図、
第８図は本発明による他のビードワイヤの断面図、また
第９図は本発明によるさらに他のビードワイヤを含むタ
イヤ外皮のビードの放射方向断面図である。 １・・・被覆部、■・・・被覆部１の物質、２・・・被
覆部、■・・・被覆部２の物質、３・・・生地、１４・
・・リブ、１００．２００．：３００・・・ビードワイ
ヤ、２４・・・金型のグループ、２６・・・溝。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 特９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１枚の放射カーカスを含むタイヤ外皮の
   ビードの中に使用されるビードワイヤにおいて、このビ
   ードワイヤは、その表面に、１０％の伸びと１６０℃で
   測定された伸長切断係数が少なくとも７０ＭＰａに等し
   い物質から成るリブを具備し、これらのリブはタイヤ外
   皮中の放射カーカスと直接に接触しまたは薄いゴム層を
   介して接触することを特徴とするビードワイヤ。 ２、前記物質は、少なくとも２００ＭＰａに等しい１０
   ％の伸びと１６０℃で測定された伸長切断係数を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項によるビードワ
   イヤ。 ３、前記リブは連続的であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項のいずれかによるビードワイ
   ヤ。 ４、前記リブは周方向であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかによるビードワイヤ
   。 ５、前記リブは角ばった形状を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかによるビー
   ドワイヤ。 ６、前記リブの物質は熱可塑性物質であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかによる
   ビードワイヤ。 ７、前記物質はポリアミドであることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項によるビードワイヤ。 ８、前記リブの幅は３ｍｍ以下であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかによるビー
   ドワイヤ。 ９、放射方向断面の１０の回転を生じるために室温で少
   なくとも０．８ｄａＮｍに等しい偶力を加える必要のあ
   る剛性を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第８項のいずれかによるビードワイヤ。 １０、それぞれ被覆部で包囲された補強線材の組立体を
   含み、２本の隣接線材の被覆部が相互に接触し、これら
   の被覆線材を生地が包囲していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかによるビードワ
   イヤ。 １１、前記リブは前記生地から成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項によるビードワイヤ。 １２、１０％の伸びと１６０℃で測定された伸長切断係
   数が少なくとも７０ＭＰａに等しい物質からビードワイ
   ヤの表面にリブを成形する段階を含むビードワイヤの製
   造法。 １３、１０％の伸びと１６０℃で測定された伸長切断係
   数が少なくとも２００ＭＰａに等しい物質を使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項による方法。 １４、前記リブが連続的であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項または第１３項のいずれかによる方法
   。 １５、前記リブが周方向であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項乃至第１４項のいずれかによる方法。 １６、前記リブは角ばった形状を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項乃至第１５項のいずれかによ
   る方法。 １７、前記リブの物質は熱可塑性物質であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１２項乃至第１６項のいずれか
   による方法。 １８、前記物質はポリアミドであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１７項による方法。 １９、前記リブの幅は３ｍｍ以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項乃至第１８項のいずれかによ
   る方法。 ２０、ビードワイヤがその放射方向断面の １０の回転を生じるために室温で少なくとも０．８ｄａ
   Ｎｍに等しい偶力を加える必要のある剛性を有するよう
   に、補強線材とリブ物質の組立体を使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第１２項乃至第１９項のいずれか
   による方法。 ２１、ａ）壁面の少なくとも一部が溝を有する回転キャ
   ビティの中において、有機物質 I の被覆部と有機物質
   IIの他の被覆部とによってそれぞれ包囲された補強線材
   を集合させる段階と、ｂ）物質 I で被覆された線材間
   の空隙の中に、液状またはペースト状の物質IIを泳動さ
   せてこれらの空隙を充填し、物質IIの泳動の終了時に物
   質 I で被覆された線材の隣接した被覆が相互に接触す
   るように、これらの物質 I で被覆された線材を集合さ
   せ、また物質IIがキャビティの壁面と物質 I で被覆さ
   れた線材との間の間隙全部を充填する段階と、 ｃ）物質IIを固化させて、物質 I で被覆された線材を
   配置した生地を成す段階と、 ｄ）この物質IIの泳動および固化中に、物質 I で被覆
   された線材とその被覆が固体である段階と、ｅ）物質
   I がその包囲する線材とその接触する生地とに接着する
   段階とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項
   乃至第２０項のいずれかによる方法。 ２２、前記溝の幅が物質 I で被覆された線材の直径よ
   り小であることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に
   よる方法。 ２３、前記物質 I とIIが熱可塑性物質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２１項または第２２項のいず
   れかによる方法。 ２４、前記物質の少なくとも一方がポリアミドであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２３項による方法。