JPS6325135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押型装置に関し、さらに詳しくは、プ
ラスチツクキヤツプにライナー層を形成するため
の押型装置に関する。

硝子容器、プラスチツク容器、金属容器等の口
部を封緘するためのプラスチツクキヤツプの天板
内面には、密封性を確保するため、通常ライナー
層が設けられる。このライナー層の形成法とし
て、所定量の溶融プラスチツク（例えばポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等の）を天板内面のほぼ中
央部に供給し、次いで押型装置によりこれを所定
の形状のライナー層に押型成形する方法が採用さ
れている。このようにして形成されたライナー層
の天板より離脱するのを防止するため、従来は主
として接着剤による接着法、又は天板内面に断面
茸状の突起部を設ける方法等が採用されている。
しかし前者は接着剤を塗布する手間を必要とし、
後者は特殊形状の突起部を形成するのに困難な技
術を必要とするという問題を有する。

本考案は以上に述べた従来技術の問題点に鑑み
なされたものであつて、本考案は天板と内面にね
じ突出部が形成されたスカート部を有し、該スカ
ート部内面に、環状突起部が、該天板内面との間
に間隙部を形成して、かつ半径方向高さが該ねじ
突出部の夫よりも若干高くなるように形成され
た、容器口部を封緘するためのプラスチツクキヤ
ツプに、該天板内面を覆い、かつ該間隙部を充填
してライナー層を形成するための押型装置であつ
て、該装置は、コアポンチ、該コアポンチの外周
面に沿い摺動可能な中間ブツシング、該中間ブツ
シングの外周面に沿い摺動可能な外側スリーブ、
該中間ブツシングを該コアポンチに対し下方に偏
倚させる第１のスプリング、該中間ブツシングの
底面の該コアポンチの底面に対する突出高さを所
定値に規制する中間ブツシング下限規制手段、該
外側スリーブを該コアポンチに対し下方に偏倚さ
せる第２のスプリング、および該外側スリーブの
下端面の該コアポンチの底面に対する下限位置
を、所定位置に規制する外側スリーブ下限規制手
段を備えており、かつ該外側スリーブは、該環状
突起部の内径に実質的に等しい内径、該ねじ突出
部の内径と実質的に等しいか、それより僅かに小
さい外径、および対接すべき該環状突起部の面と
対応する形状の下端面を有することを特徴とする
押型装置を提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら本考案に
ついて説明する。

第１図、第２図、第３図において、１は本考案
の適用されるプラスチツクキヤツプ（以下キヤツ
プとよぶ）の例を示したものであつて、天板２と
天板２に対して垂直に延びるスカート部３を有し
ており、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂（通常色材、滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤等の充填剤を含む）等の熱可塑性プラスチツク
より射出成形法等により形成される。

スカート部３の内面には、容器口部（図示され
ない）のねじ部に螺着させるためのねじ突出部４
が形成されており、ねじ突出部４と天板内面２ａ
の間に、天板内面２ａの周辺部との間に間隙部５
を形成するように、環状突起部６が形成されてい
る。環状突起部６の半径方向高さは、ねじ突出部
４の半径方向高さよりも若干高く（通常約１〜２
mmほど高く）定められている。間隙部５には、後
述の押型装置１０により型押成形されたライナー
層７（第３図参照）の周辺部７ａが形成され、周
辺部７ａが環状突起部６と係合して、ライナー層
７がキヤツプ１より離脱し難いようになつてい
る。そのため間隙部５の軸線方向高さは、通常約
0.5〜2.0mmであることが好ましい。まお８はピル
フアーバンドであり、９はピルフアーバンド８と
キヤツプ１本体の間を橋絡するブリツジであつ
て、後者は開封のさい破断するよう構成されてい
る。

押型装置１０は、コアポンチ１１、中間ブツシ
ング１２および外側スリーブ１３を備えている。
コアポンチ１１は、比較的小径の下端部１１ａ、
下端部１１ａと下側段差部１１b₁（半径方向に延
びる）を介して連接し、下端部１１ａより大きい
外径を有する中間部１１ｂ、および中間部１１ｂ
と上側段差部１１c₁（半径方向に延びる）を介し
て連接し、中間部１１ｂよりも外径の大きい本体
部１１ｃを有しており、内部は中空となつてい
る。コアポンチ１１は、図示されない駆動装置に
より上下動可能に構成されている。

中間ブツシング１２は、コアポンチの下端部１
１ａの外周面に沿い摺動可能となつており、かつ
上端にはフランジ部１２ａが形成されている。フ
ランジ部１２ａと、コアポンチの中間部１１ｂに
固設されたリング１４の間には、中間ブツシング
１２をコアポンチ１１に対し下方に偏倚させるた
めの、比較的ばね定数の小さい第１のスプリング
１５が設けられている。

中間ブツシング１２の下端部内面には、内側斜
上方に延びるテーパ部１６（曲率部であつてもよ
い）が形成されていて、ライナー層の型押成形時
に、テーパ部１６に加わる溶融プラスチツクの圧
力により、中間ブツシング１２に上方に向う分力
が作用し、比較的ばね定数の小さい第１のスプリ
ング１５に抗して、中間ブツシング１２が容易に
上昇しうるように構成されている。本実施例にお
ける中間ブツシング１２は、下端部外面にも、外
側斜上方に延びるテーパ部１７が形成されてお
り、水平方向に延びる底面１８、およびテーパ部
１６と協同して、ライナー層７の容器口部の端面
と係合すべき環状肉厚部７ｂ（第３図）の断面形
状（ほぼ擂鉢状の）を規定している。

外側スリーブ１３は、中間スリーブ１２の外周
面に沿い摺動可能の下方部１３ａと、下方部１３
ａより大きい内径を有する上方部１３ｂを有して
おり、下方部１３ａの内面と、上方部１３ｂの内
面は段差部１３b₁（半径方向に延びる）を介して
接続している。上方部１３ｂの上部内側にはリン
グ１９が固設されており、リング１９の内面１９
ａは、コアポンチの中間部１１ｂの外周面に沿い
摺動可能に構成されている。リング１９とコアポ
ンチの上側段差部１１c₁の間には、外側スリーブ
１３をコアポンチ１１に対し下方に偏倚させるた
めの第２のスプリング２０が設けられている。そ
して外側スリーブ１３の下端面１３ｃのコアポン
チ１１の底面１１ｄに対する下限位置は、コアポ
ンチ１１のリング１４上面と、外側スリーブ１３
のリング１９下面が当接することにより規制され
る。

また中間ブツシング１２の底面１８は、常時は
コアポンチ１１の底面１１ｄより下方に突出して
いるのであるが、その突出高さは、外側スリーブ
の段差部１３b₁と、中間スリーブ１２のフランジ
部１２ａの下面が当接することによつて規制され
る。

外側スリーブ１３の下方部１３ａの外径は、型
押成形のために押型装置１０がキヤツプ１内に装
入可能のように、キヤツプ１のねじ突出部４の内
径に実質的に等しいか、それより僅かに小さく定
められる。また下方部１３ａの内径、従つて中間
ブツシング１２の外径は、キヤツプの環状突起部
６の内径に実質的に等しく定められ、また外側ス
リーブの下端面１３ｃの形状は、対接すべき環状
突起部６の上面６ａと対応する形状に形成されて
おり、従つて第３図に示すように、型押成形時下
端面１３ｃと上面６ａは第２のスプリング２０に
よる弾性圧下に密接し、かつ圧縮中の溶融プラス
チツクによる上方に向う分力が外側スリーブ１３
に実質的に作用しない。そのため型押成形時に、
溶融プラスチツクが下端面１３ｃと上面６ａの間
から、環状突起部６とねじ突出部４の間の間隙２
１に漏洩して、製品であるキヤツプの外観（内部
の）を損じたり、もしくは漏洩した部分のプラス
チツクが、キヤツプの容器口部への螺着を阻害し
て密封性を損なうことが防止される。

なお第２のスプリング２０のばね定数、および
外側スリーブ１３の下限位置は、外側スリーブの
下方部１３ａの内径が環状突起部６の内径より僅
かに小さくなつていて（例えば約１mm小さい；本
明細書においてはこのような場合をも含めて実質
的に等しいという）、型押成形時に圧縮下の溶融
プラスチツクによる上方に向う多少の分力が外側
スリーブ１３に作用しても、上記漏洩が起らない
程度の強さの弾性圧が環状突起部６に加わるよう
に、しかもその弾性力によつて環状突起部６が、
著るしい永久変形もしくは破壊を生じない程度に
定められる。

以上の押型装置１０による、キヤツプ１のライ
ナー層７の形成は次のようにして行なわれる。先
づキヤツプ１を天板２を下側にしてアンビル２２
上に、押型装置１０と同軸になるよう載置する。
そのさい押型装置１０は、第１図の位置より遥か
上方に上昇している。

次にキヤツプ１の天板２の内面ほぼ中央部に所
定量（ライナー層７と同一容積の）の溶融プラス
チツク２３を押出機等により供給する。次いでコ
アポンチ１１を降下させると、第２図に示すよう
に、中間スリーブ１２の底面１８が天板２の内面
２ａと当接し、溶融プラスチツク２３はコアポン
チの底面１１ｄと接触、押圧されて、底面１１
ｄ、天板内面２ａおよび底面１１ｄより下方の中
間スリーブ１２内面部分により画定される空間２
４内で押拡げられる。この段階で外側スリーブの
下端面１３ｃが、環状突起部６に当接しているこ
とが望ましい。

さらにコアポンチ１１を下降させると、圧縮さ
れる溶融プラスチツク２３によつて内側テーパ部
１６に加わる力の上方分力によつて、中間ブツシ
ング１２が第１のスプリング１５の偏倚力に抗し
て上昇し、そのため中間ブツシングの底面１８と
天板２内面２ａとの間に形成される隙間から、溶
融プラスチツク２３が間隙部５に流入し、コアポ
ンチ１１が下死点（コアポンチ１１の底面１１ｄ
が、キヤツプ１の天板２の内面２ａより僅かに高
い位置）に達した状態で、第３図に示すように、
所定形状のライナー層７が形成される。このさい
外側スリーブ１３には、第２のスプリング２０に
より下方に向う弾性圧が加わるので、その下端面
１３ｃは環状突起部６の上面６ａと弾性圧下に密
接し、かつ外側スリーブ１３には上方に向う分力
が実質的に作用しないので、溶融プラスチツク２
３が間隙２１に漏洩するおそれがない。

なおコアポンチ１１が下死点に達した状態で、
中間スリーブのフランジ部１２ａの上面と、コア
ポンチの下側段差部１１b₁は離隔しており、従つ
て供給される溶融プラスチツク２３の若干の変動
（実際は僅少である）は、環状肉厚部７ｂの高さ
の僅かな差（通常密封性に影響しない）となつて
吸収される。

本考案は以上の実施例によつて限定されるもの
でなく、例えば第４図に示されるように、上面
６′ａが内側斜上方に延びる環状突起部６′を有す
るキヤツプ１′に、ライナー層７′を形成するため
の押型装置１０′であつて、外側スリーブ１３′の
下端面１３′ｃが上面６′ａに対応する形状を有
し、かつ中間ブツシング１２′の底面１８′は、外
側テーパ部１７を介することなく直接（必要に応
じて小さな曲率部を介して）、中間ブツシング１
２′の外周面に連接する態様のものであつてもよ
い。

また形成されるライナー層が、全面にわたつて
実質的に均一な厚さのものであつてもよい。

本考案によれば、形成されるライナー層の周辺
部が環状突起部と天板内面周縁部の間の間隙部に
挾着されているので、ライナー層がキヤツプから
容易に離脱しないという効果を奏することができ
る。

さらに押型装置の、スプリングにより下方に偏
倚されている外側スリーブの内径は、環状突起部
の内径に実質的に等しく、かつ外側スリーブの下
端面は、対接すべき環状突起部の面に対応する形
状を有しているので、型押成形のさい溶融プラス
チツクが外側スリーブの下端面と環状突起部の間
から外方に漏洩するおそれがなく、従つて密封不
良や外観不良等の欠陥を防止できるという効果を
奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は、本考案の１実施例
である押型装置と、当該押型装置の適用されるキ
ヤツプの例の縦断面図であつて、第１図は押型装
置が下降してキヤツプの上部に装入された状態を
示す図面、第２図は押型装置の中間ブツシングが
天板内面に当接した直後の状態を示す図面、第３
図はコアポンチが下死点に達してライナー層の成
形が終了した状態を示す図面、第４図は本考案の
他の実施例である押型装置と当該押型装置の適用
されるキヤツプの例の要部縦断面図であつて、成
形が終了した状態を示す図面である。 １……プラスチツクキヤツプ、２……天板、３
……スカート部、４……ねじ突出部、５……間隙
部、６……環状突起部、７……ライナー層、１１
……コアポンチ、１１ｄ……底面、１２……中間
ブツシング、１２ａ……フランジ部（中間ブツシ
ング下限規制手段）、１３……外側スリーブ、１
３ｃ……下端面、１５……第１のスプリング、１
８……底面（中間ブツシングの）、１９……リン
グ（外側スリーブ下限規制手段）、２０……第２
のスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 天板と内面にねじ突出部が形成されたスカート
   部を有し、該スカート部内面に、環状突起部が、
   該天板内面との間に間隙部を形成して、かつ半径
   方向高さが該ねじ突出部の夫よりも若干高くなる
   ように形成された、容器口部を封緘するためのプ
   ラスチツクキヤツプに、該天板内面を覆い、かつ
   該間隙部を充填してライナー層を形成するための
   押型装置であつて、該装置は、コアポンチ、該コ
   アポンチの外周面に沿い摺動可能な中間ブツシン
   グ、該中間ブツシングの外周面に沿い摺動可能な
   外側スリーブ、該中間ブツシングを該コアポンチ
   に対し下方に偏倚させる第１のスプリング、該中
   間ブツシングの底面の該コアポンチの底面に対す
   る突出高さを所定値に規制する中間ブツシング下
   限規制手段、該外側スリーブを該コアポンチに対
   し下方に偏倚させる第２のスプリング、および該
   外側スリーブの下端面の該コアポンチの底面に対
   する下限位置を、所定位置に規制する外側スリー
   ブ下限規制手段を備えており、かつ該外側スリー
   ブは、該環状突起部の内径に実質的に等しい内
   径、該ねじ突出部の内径と実質的に等しいか、そ
   れより僅かに小さい外径、および対接すべき該環
   状突起部の面と対応する形状の下端面を有するこ
   とを特徴とする押型装置。