JPS63252658A - 崩壊性置中子を用いた鋳造方法 - Google Patents
崩壊性置中子を用いた鋳造方法Info
- Publication number
- JPS63252658A JPS63252658A JP8387587A JP8387587A JPS63252658A JP S63252658 A JPS63252658 A JP S63252658A JP 8387587 A JP8387587 A JP 8387587A JP 8387587 A JP8387587 A JP 8387587A JP S63252658 A JPS63252658 A JP S63252658A
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- JP
- Japan
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- mold
- casting
- core
- gas
- cavity
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アンダーカット部あるいは空洞部を有する鋳
物を崩壊性置中子を用いてダイカストマシン等の成形機
にて成形時に金型から大１１）のガスを抜きながら射出
する金型内のカス抜きを伴った鋳造方法に関するもので
ある。
物を崩壊性置中子を用いてダイカストマシン等の成形機
にて成形時に金型から大１１）のガスを抜きながら射出
する金型内のカス抜きを伴った鋳造方法に関するもので
ある。
［従来技術］
一般に、アンダーカー／ ト部あるいは空？１１→部を
有する鋳物は、鋳物砂をフェノール樹脂等で固めた砂中
子にてアンダーカット部あるいは空洞部を形成し、ダイ
カストマシン等の鋳造機によって圧力＃）ｌ造し、＃）
＃造後に砂を取り出して成形を行なっている。
有する鋳物は、鋳物砂をフェノール樹脂等で固めた砂中
子にてアンダーカット部あるいは空洞部を形成し、ダイ
カストマシン等の鋳造機によって圧力＃）ｌ造し、＃）
＃造後に砂を取り出して成形を行なっている。
［発明が解決しようとする問題点１
品質の良い鋳物とは、ＰＩ物の内部にガスの巻き込みに
よるブローホールや、凝固収縮時に発生する引は巣等の
鋳巣がないことである。特にガスに関しては鋳物砂の結
合剤としてフェノール樹脂等の有機バインダーを使用し
ている関係で、鋳造時に溶湯の熱によって有機バインダ
ーが分解して大捕のガスが発生するために、そのガスを
いかに型外に抜くか、あるいは型外に排出できないガス
についてはいかに成形品に巻き込まないようにするかが
ポイントであり、高度の熟練を要したものとなっていた
。又、近年、種々の真空鋳造法あるいは減圧鋳造法が発
明されているが、どの方法も装ｊηが大掛かりとなるか
、簡易なものについては期待される効果が十分に得られ
ないという問題があった。
よるブローホールや、凝固収縮時に発生する引は巣等の
鋳巣がないことである。特にガスに関しては鋳物砂の結
合剤としてフェノール樹脂等の有機バインダーを使用し
ている関係で、鋳造時に溶湯の熱によって有機バインダ
ーが分解して大捕のガスが発生するために、そのガスを
いかに型外に抜くか、あるいは型外に排出できないガス
についてはいかに成形品に巻き込まないようにするかが
ポイントであり、高度の熟練を要したものとなっていた
。又、近年、種々の真空鋳造法あるいは減圧鋳造法が発
明されているが、どの方法も装ｊηが大掛かりとなるか
、簡易なものについては期待される効果が十分に得られ
ないという問題があった。
［問題点を解決するためのＬ段および作用］本発明は、
このような不都合を解消し、鋳造時に発生する有機バイ
ンダーからのガスをｊＪＦ出して健全な成形品を得るた
めの＃ＰＩ造方法を提供するものである。
このような不都合を解消し、鋳造時に発生する有機バイ
ンダーからのガスをｊＪＦ出して健全な成形品を得るた
めの＃ＰＩ造方法を提供するものである。
すなわち、金型内のガスあるいは中子の結合剤として使
われている有機バインダーが鋳造時に発生するガスを鋳
物のアンダーカット部あるいは空洞部を形成している崩
壊性置中子を通じて溶湯がキャビティ内を充填する流れ
あるいはガスへ伝える力によって金型外へ排出すること
により、あるいは崩壊性置中子に連結した真空発生装置
によってキャビティ内を減圧することによって健全な成
形品を容易に１１することができるようにしたものであ
る。
われている有機バインダーが鋳造時に発生するガスを鋳
物のアンダーカット部あるいは空洞部を形成している崩
壊性置中子を通じて溶湯がキャビティ内を充填する流れ
あるいはガスへ伝える力によって金型外へ排出すること
により、あるいは崩壊性置中子に連結した真空発生装置
によってキャビティ内を減圧することによって健全な成
形品を容易に１１することができるようにしたものであ
る。
［実施例］
第１図は本発明による１実施例である。
ｌはダイカストマシンの固定盤、２は可動盤、３は固定
金型、４は可動金型、５は押出板、６は理由しピン、７
は金型３，４のキャビティ、８は被射出物である溶湯金
属の鋳込穴である。１１は崩壊性置中子であり、１３は
崩壊性置中子１１を金型に支持固定するための突起であ
る。突起Ｉ３の中には一端が崩壊性置中子１１の裏面に
開放し、他端を金型外に開放したガス排出路１２があけ
られている。
金型、４は可動金型、５は押出板、６は理由しピン、７
は金型３，４のキャビティ、８は被射出物である溶湯金
属の鋳込穴である。１１は崩壊性置中子であり、１３は
崩壊性置中子１１を金型に支持固定するための突起であ
る。突起Ｉ３の中には一端が崩壊性置中子１１の裏面に
開放し、他端を金型外に開放したガス排出路１２があけ
られている。
崩壊性置中子１１について述べる。骨材としてＪＩＳ７
号ケイ砂１００部、有機バインダーとして熱硬化性のフ
ェノール樹脂２．０部、潤滑剤としてステアリン酸カル
シューム０．１部からなるシェルモールド川の砂を用い
て砂中子を造形した。造形条件は金型温度２７０℃、焼
成時間は２０秒である０次に１３１の水にバインダーと
してコロイダルシリカ（Ｓ ｉ０２ ３０９６） ３
００ｃｃ、 ｆｉｌ滑剤としてドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムｌＯｇ、消泡剤としてオクチルアルコー
ルＩｇを入れてよく混合攪拌し、次に、この溶液に３０
０ｒｓｅｓｈ以下に粉砕されたジルコンフラワー３００
ｇを添加して、更に、十分に混合攪拌してスラリー溶液
を調整した。そして、このスラリー液中に前記のシェル
中子を１分間浸漬して砂中子の表面の隙間を塞いだ後、
直ちに１２０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥して表面を
硬化させた。
号ケイ砂１００部、有機バインダーとして熱硬化性のフ
ェノール樹脂２．０部、潤滑剤としてステアリン酸カル
シューム０．１部からなるシェルモールド川の砂を用い
て砂中子を造形した。造形条件は金型温度２７０℃、焼
成時間は２０秒である０次に１３１の水にバインダーと
してコロイダルシリカ（Ｓ ｉ０２ ３０９６） ３
００ｃｃ、 ｆｉｌ滑剤としてドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムｌＯｇ、消泡剤としてオクチルアルコー
ルＩｇを入れてよく混合攪拌し、次に、この溶液に３０
０ｒｓｅｓｈ以下に粉砕されたジルコンフラワー３００
ｇを添加して、更に、十分に混合攪拌してスラリー溶液
を調整した。そして、このスラリー液中に前記のシェル
中子を１分間浸漬して砂中子の表面の隙間を塞いだ後、
直ちに１２０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥して表面を
硬化させた。
また、水溶性のフェノール樹脂の３％水溶液ｔＸ中に３
００■ｅｓｈ以下に粉砕された雲母５００ｇ、潤滑剤と
してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムｌｏｇ、消
泡剤としてオクチルアルコールＩｇを入れてよく混合Ｉ
ＴＭ拌したスラリー溶液を調整し、これをへヶで再度ヒ
記砂中子表面に塗布して１２０℃に乾燥された乾燥機で
１時間乾燥した。このようにして得られた崩壊性置中子
１１を固定金型３の突起１３にセットする。
００■ｅｓｈ以下に粉砕された雲母５００ｇ、潤滑剤と
してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムｌｏｇ、消
泡剤としてオクチルアルコールＩｇを入れてよく混合Ｉ
ＴＭ拌したスラリー溶液を調整し、これをへヶで再度ヒ
記砂中子表面に塗布して１２０℃に乾燥された乾燥機で
１時間乾燥した。このようにして得られた崩壊性置中子
１１を固定金型３の突起１３にセットする。
以北のように構成されたダイカストマシンの射出時のガ
ス核き方法及び動作について説明する。
ス核き方法及び動作について説明する。
先ず、型開きを行なった状態で金型のキャビティ７及び
鋳込「１８は、崩壊性置中子１１を介してガス排出路１
２につながり型外へと導かれている。この状態で鋳込ｒ
ｔ ｓより溶湯金属をキャビティ７内に鋳込めばキャビ
ティ７への溶湯充填中に、鋳込１１８内およびキャビテ
ィ７内のガスは崩壊性置中子１１．ガス排出路１２を通
って自由に型外へ排出される。やがて溶湯が崩壊性置中
子１１のキャビティ７へ露出した部分を覆って崩壊性置
中子１１の温度が上昇し、結合剤の有機バインダーが分
解を始めガスを発生するが、そのガスもガス排出路１２
を通って型外へ排出される。
鋳込「１８は、崩壊性置中子１１を介してガス排出路１
２につながり型外へと導かれている。この状態で鋳込ｒ
ｔ ｓより溶湯金属をキャビティ７内に鋳込めばキャビ
ティ７への溶湯充填中に、鋳込１１８内およびキャビテ
ィ７内のガスは崩壊性置中子１１．ガス排出路１２を通
って自由に型外へ排出される。やがて溶湯が崩壊性置中
子１１のキャビティ７へ露出した部分を覆って崩壊性置
中子１１の温度が上昇し、結合剤の有機バインダーが分
解を始めガスを発生するが、そのガスもガス排出路１２
を通って型外へ排出される。
キャビティ７内が溶融金属で充満すると、キャビティ７
内に図示していない射出プランジャーの射出力によって
鋳造圧が発生するが、崩壊性置中７１１は、ガスは自由
に通すが溶融金属は通さない程度の穴を有しているよう
に製造されているために、溶融金属はこの箇所で停止し
、型外へ流出することはない、溶融金属の固まるのを待
って型開まを行ない、押出板５の作用によって、崩壊性
置中子１１も製品と一緒に型外に取り出される。
内に図示していない射出プランジャーの射出力によって
鋳造圧が発生するが、崩壊性置中７１１は、ガスは自由
に通すが溶融金属は通さない程度の穴を有しているよう
に製造されているために、溶融金属はこの箇所で停止し
、型外へ流出することはない、溶融金属の固まるのを待
って型開まを行ない、押出板５の作用によって、崩壊性
置中子１１も製品と一緒に型外に取り出される。
鋳造後、湯［」の切断を行ない、サンドブラストで砂中
子の砂落としを行なったところ、砂粒子間に混入した溶
融金属と砂粒子とで形成される差し込み層の発生や、高
圧な鋳造圧による中子の破損はなく、崩壊性も容易で完
全に砂中子を取り除くことができた。又、Ｊ＆形品の肉
厚部には川は巣がみられず、ガスの巻き込みによる欠陥
であるブローホールもみられなかった。
子の砂落としを行なったところ、砂粒子間に混入した溶
融金属と砂粒子とで形成される差し込み層の発生や、高
圧な鋳造圧による中子の破損はなく、崩壊性も容易で完
全に砂中子を取り除くことができた。又、Ｊ＆形品の肉
厚部には川は巣がみられず、ガスの巻き込みによる欠陥
であるブローホールもみられなかった。
また、前記ガス排出路１２を第２図に示すようにフィル
ター１４ 、 ’Ｉｔ！：磁切待弁１５を介して真空発
生装置１６と連結することにより、積極的に金型３．４
のキャビティ７内のガスを排出することも可能である。
ター１４ 、 ’Ｉｔ！：磁切待弁１５を介して真空発
生装置１６と連結することにより、積極的に金型３．４
のキャビティ７内のガスを排出することも可能である。
真空発生装置１６は、真空タンク１８ａ、真空ポンプ１
６ｂ、モーター１６ｃなどで構成した。
６ｂ、モーター１６ｃなどで構成した。
その場合の動作方法の１例としては、溶融金属を鋳込［
１８内に注湯した後、図示していない射出プランジャー
が前進途中の適当な位置にきたとき、図示していないリ
ミットスイッチからの電気指令により゛准磁切替弁１５
を聞き、真空発生装置１６と金型のキャビティ７内を減
圧状態とする。
１８内に注湯した後、図示していない射出プランジャー
が前進途中の適当な位置にきたとき、図示していないリ
ミットスイッチからの電気指令により゛准磁切替弁１５
を聞き、真空発生装置１６と金型のキャビティ７内を減
圧状態とする。
この状！出で溶融金属をキャビティ７へ鋳込むが、Ｊ゛
（空発生装置１６は、鋳込完γ時点までキャビティ７内
を吸引、減圧し続けている。勿論、減圧しながら射出す
るだけでなく、Ｍ込スリーブの給７１ｋ ＋−１を塞い
で減圧した後に射出することもできる。また、上記説明
では、電磁切替弁１５を開いてＪ″を空発生装置１６と
キャビティ７を連通させるタイミングをリミー、トスイ
ッチによって電気的に指令する方式にて説明しているが
、下記の手段もその指令＝ｒ一段として含まれる手段で
ある。
（空発生装置１６は、鋳込完γ時点までキャビティ７内
を吸引、減圧し続けている。勿論、減圧しながら射出す
るだけでなく、Ｍ込スリーブの給７１ｋ ＋−１を塞い
で減圧した後に射出することもできる。また、上記説明
では、電磁切替弁１５を開いてＪ″を空発生装置１６と
キャビティ７を連通させるタイミングをリミー、トスイ
ッチによって電気的に指令する方式にて説明しているが
、下記の手段もその指令＝ｒ一段として含まれる手段で
ある。
（１） ある位置からのタイマーの作動による電気的
信号。
信号。
（２） キャビティ内、又は付近に設置した温度セン
サーあるいは、圧力センサーによる信号。
サーあるいは、圧力センサーによる信号。
なお、前記実施例においては、横型締、横鋳込方式ダイ
カストマシンに使用した場合を示したが、Ｍ造機として
は下記の鋳造機を使用した場合ももちろん効果は同様で
あることは自明である。
カストマシンに使用した場合を示したが、Ｍ造機として
は下記の鋳造機を使用した場合ももちろん効果は同様で
あることは自明である。
（１） 低圧鋳造機。
（２） 屯力鋳造機。
（３）竪型締竪鋳込ダイカストマシン。
（４） 竪型締ＭＭ込ダイカストマシン。
［発明の効果］
本発明の方式によれば、金型の一部を加工してガス排出
路を設けるだけでガス抜きを十分に行なうことができ、
溶湯にガスを巻き込むことによって発生するブローホー
ルと汀われる鋳造欠陥をなくすことができ、非常に品質
の良い成形品を得ることができる。
路を設けるだけでガス抜きを十分に行なうことができ、
溶湯にガスを巻き込むことによって発生するブローホー
ルと汀われる鋳造欠陥をなくすことができ、非常に品質
の良い成形品を得ることができる。
第１図は本発明を実施するための装置の１実施例を示す
縦断面図、第２図は本発明で真空発生装置と連結した場
合の１実施例を示す縦断面図である。 １・・・固定盤、 ２・・・ｕ（動盤、３・
・・固定金型、 ４・・・ｉｆ）初会型、５・・
・押出板、 ６・・・押出ビン、７・・・キ
ャビティ、 ８・・・鋳込口、１１・・・崩壊性
置中子、 １２・・・ガス排出路。 １３・・・’ｌ、 １４・・・フィルター、
１５・・・電磁！、ＩＪ＋＋弁、 １６・・・真空
発生装置。 第１ｒＩＡ
縦断面図、第２図は本発明で真空発生装置と連結した場
合の１実施例を示す縦断面図である。 １・・・固定盤、 ２・・・ｕ（動盤、３・
・・固定金型、 ４・・・ｉｆ）初会型、５・・
・押出板、 ６・・・押出ビン、７・・・キ
ャビティ、 ８・・・鋳込口、１１・・・崩壊性
置中子、 １２・・・ガス排出路。 １３・・・’ｌ、 １４・・・フィルター、
１５・・・電磁！、ＩＪ＋＋弁、 １６・・・真空
発生装置。 第１ｒＩＡ
Claims (2)
- （１）アンダーカット部あるいは空洞部を有する鋳物を
崩壊性置中子を用いて圧力鋳造する際、被射出物の作用
で崩壊性置中子を介して金型内のガスを型外へ押出しな
がら鋳造することを特徴とする鋳造方法。 - （２）崩壊性置中子を真空発生装置と連結して、金型内
を減圧状態で鋳造することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387587A JPS63252658A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 崩壊性置中子を用いた鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387587A JPS63252658A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 崩壊性置中子を用いた鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252658A true JPS63252658A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13814831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8387587A Pending JPS63252658A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 崩壊性置中子を用いた鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7093341B2 (en) * | 2001-11-28 | 2006-08-22 | Caterpillar Inc. | Method of making an axial piston pump barrel with a cast high pressure collection cavity |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391016A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-10 | Nippon Musical Instruments Mfg | Casting method |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8387587A patent/JPS63252658A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391016A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-10 | Nippon Musical Instruments Mfg | Casting method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7093341B2 (en) * | 2001-11-28 | 2006-08-22 | Caterpillar Inc. | Method of making an axial piston pump barrel with a cast high pressure collection cavity |
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