JPS63252702A - セラミツクス成形体の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はセラミックス成形体特に筒状のセラミックス成
形体の成形法に関する。

従来の技術 一般に、セラミックスは金属やプラスチックに比べて耐
摩耗、耐食、高温強度などにおいてすぐれた特性を示す
ことから、石炭、アッシュ、コークス、鋳物砂、ガラス
、石膏などの粉粒体の空気輸送あるいは、土砂、高炉水
砕などの粉粒体の液体輸送、さらには腐食性ガス、廃液
スラリー、沈殿スラッジなどの腐食性流体の輸送に有用
である。

従来、セラミックス製直管、セラミックス製曲管などの
筒状のセラミックス成形体を成形する方法の一つとして
、セラミックス粉末の泥しようを型内に鋳込む泥臭鋳込
み成形法がある。泥臭鋳込み成形法にはいくつかの方式
があるが、筒状のセラミックス成形体を成形する場合に
は、一般に排泥法が適用される。排泥法とは、石膏型な
どの吸水性を有する多孔質の型に、泥しようを鋳込み、
一定時間の経過により、泥しようを型の吸水により着肉
させた後、余剰の泥しようを排出することにより、着肉
した肉厚を有する筒状のセラミックス成形体を得る方法
である。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記排泥法において、特に大型のセラミック
ス製直管やセラミックス製曲管を製造する場合、型の内
壁に着肉される泥しようの厚みや水分を均一に保持する
ことができず、例えば乾燥時に「割れ」などが発生する
という問題があった。

また、一部では冷間静水圧圧縮成形法や射出成形法によ
り、セラミックス製直管やセラミックス製曲管が製造さ
れているが、中子の取扱いなどにおいて問題があるとと
もに、金型費用などの点で問題がある。また、押出し法
でも製造されているが、ハンドリングの困難性、乾燥時
に割れが生じるという問題がある。さらに、曲管の場合
には、曲部は押出して成形するとともに両端のストレー
ト部は押出し後矯正により成形する方法もあるがまだ技
術的に問題がある。

このように、排泥鋳込み法、冷間静水圧圧縮成形法、射
出成形法、押出し法などにおいては、乾燥時の割れ、中
子の抜き取りなどに問題があり、所定の寸法および所定
の品質を得るには多くの手間がかかり、製品のニス１−
高につながっていた。

そこで、本発明は上記問題点を解消し得るセラミックス
成形体の成形法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題黒髪解決するため、本発明のセラミックス成形
体の成形法は、弾性チューブが内嵌されるとともに周壁
に複数個の貫通穴が形成された大径のパイプ状金型に、
弾性チューブが外嵌されるとともに周壁に複数個の貫通
穴が形成された小径のパイプ状金型を挿入し、次に両パ
イプ状金型間の一端部を閉鎖し、次に両パイプ状金型間
の他端側から内部にセラミックスの粉末または顆粒を入
れた後、他端部を閉鎖し、次に大径のパイプ状金型の貫
通穴を閉鎖した状態で小径のパイプ状金型の貫通穴から
その弾性チューブとの間に液体を注入してセラミックス
の粉末または顆粒を予備圧縮し、次に両パイプ状金型の
貫通穴から液体を注入してセラミックスの粉末または顆
粒を冷間静水圧圧縮成形法により成形する方法である。

作用 上記の成形法によると、セラミックスの粉末または顆粒
を予備圧縮した後、全体を弾性チューブを介して冷間静
水圧圧縮成形法により成形するので、セラミックスの粉
末または顆粒をより均一に圧縮成形することができ、割
れなどの問題も生じない。さらに、筒状の内外面から圧
縮するため、両金型との間に隙間が生じ、セラミックス
成形体を容易に金型から抜き出すことができ、したがっ
て長尺管のものでも、曲管のものでも簡単に製造するこ
とができる。さらに、予備圧縮時の圧力を調節すること
によって成形体である管の内径寸法を変化させることが
でき、ひいては外径寸法も変化させることもできる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づき説明
する。

１は周壁に複数個の貫通穴２が形成された大径のパイプ
状金型（以下、大径金型という）で、ゴム、プラスチッ
クなどの弾性を有する弾性チューブ３が内嵌されている
。４は上記大径金型１内に配置されるとともに周壁に複
数個の貫通穴５が形成された小径のパイプ状金型（以下
、小径金型という）で、上記弾性チューブ３と同じ材質
の弾性チューブ６が外嵌されている。７および８は大径
金型１内に同一中心位置で配置された小径金型４の上下
端部に密着されて、小径金型４内部の中央空間室９およ
び両金型１，４間の環状空間室１０を密封するための上
蓋および下蓋で、これら雨着７゜８はタイボルト１１に
よって締付は固定されるようにしている。なお、上記上
Ｍ７には液体注入用の注入穴１２が形成され、また大径
金型１の貫通穴２には盲栓１３がねじなどにより着脱自
在に設けられている。

次に、セラミックス製直管の成形法について説明する。

まず、第１図に示すように、下蓋８上面に大径金型１を
載置するとともに大径金型１内の中心に小径金型４を載
置する。次に、アルミナ、ジルコニラ、窒化硅素あるい
は炭化硅素などのセラミックスの粉末または顆粒Ａを両
金型１，４間の環状空間室１０内に充填する。充填後、
大気圧下または減圧下で上蓋７が取付けられて、タイボ
ルト１１を締付けることによって環状空間室１０が密閉
される。

次に、大径金型１の貫通穴２を盲栓１３により閉鎖した
後、上蓋７の注入穴１２より液体を中央空間室９内に加
圧注入する。すると、液体は小径金型４の貫通穴５から
弾性チューブ６との間に侵入し、第２図に示すように、
セラミックスの粉末または顆粒Ａは圧縮されて、予備圧
縮（例えば７０ｋｇｆ／、７程度の圧力で）すなわち予
備成形が行なわれる。

なお、この状態では、小径金型４と弾性チューブ６との
間に所定の隙間が生じる。この後、冷間静水圧圧縮成形
法により成形を行なう。すなちわ、各金型１，４の貫通
穴２，５から液体を加圧供給し、セラミックスの粉末ま
たは顆粒Ａを内外面から均一に加圧して圧縮成形する。

そして、成形後、上下の蓋７，８を取外し、管状のセラ
ミックス成形体を抜き出せばよい。この抜き出しは、成
形体の内外面と金型１，４との間に隙間が生じているた
め、容易に行なうことができる。なお、予備圧縮時の加
圧用の液体の圧力を変化させることによって、成形体の
内径寸法を調節することができ、ひいては冷間静水圧圧
縮時の圧力と相まって成形体の外径寸法すなわち厚みを
も調節可能となる。

ところで、上記実施例においては、直管の製造について
説明したが、勿論曲管の製造にも適用できる。また、成
形時に、環状空間室にセラミックスの粉末または顆粒を
充填した後、大径金型の貫通穴を盲栓により閉鎖したが
、先に貫通穴を閉鎖した後セラミックスの粉末または顆
粒を充填してもよい。

発明の効果 上記本発明のセラミックス成形体の成形法によると、セ
ラミックスの粉末または顆粒を予備圧縮した後、全体を
弾性チューブを介して冷間静水圧圧縮成形法により成形
するので、セラミックスの粉末または顆粒をより均一に
圧縮成形することができ、割れなどの問題も生じない。

また、筒状の内外面から圧縮するため、両金型との間に
隙間が生じ、セラミックス成形体を容易に金型から抜き
出すことができ、したがって長尺管のものでも、曲管の
ものでも簡単に製造することができ、コストダウンにも
つながる。さらに、予備圧縮時の圧力を調節することに
よって成形体である管の内径寸法を変化させることがで
き、ひいては外径寸法も変化させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の成形法を説明する
ための断面図である。 １・・・大径のパイプ状金型、２・・・貫通穴、３・・
弾性チューブ、４・・小径のパイプ状金型、５・・・貫
通穴、６・・・弾性チューブ、７・・・上蓋、８・・・
下蓋、１０・・・環状空間室、１２・・・注入穴、１３
・・・盲栓。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、弾性チューブが内嵌されるとともに周壁に複数個の
   貫通穴が形成された大径のパイプ状金型に、弾性チュー
   ブが外嵌されるとともに周壁に複数個の貫通穴が形成さ
   れた小径のパイプ状金型を挿入し、次に両パイプ状金型
   間の一端部を閉鎖し、次に両パイプ状金型間の他端側か
   ら内部にセラミックスの粉末または顆粒を入れた後、他
   端部を閉鎖し、次に大径のパイプ状金型の貫通穴を閉鎖
   した状態で小径のパイプ状金型の貫通穴からその弾性チ
   ューブとの間に液体を注入してセラミックスの粉末また
   は顆粒を予備圧縮し、次に両パイプ状金型の貫通穴から
   液体を注入してセラミックスの粉末または顆粒を冷間静
   水圧圧縮成形法により成形することを特徴とするセラミ
   ックス成形体の成形法。