JPS63252705A - 複層パリソンの成形装置 - Google Patents
複層パリソンの成形装置Info
- Publication number
- JPS63252705A JPS63252705A JP8584787A JP8584787A JPS63252705A JP S63252705 A JPS63252705 A JP S63252705A JP 8584787 A JP8584787 A JP 8584787A JP 8584787 A JP8584787 A JP 8584787A JP S63252705 A JPS63252705 A JP S63252705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection
- injection nozzle
- cavity
- gate valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、複層パリソンの成形装置に関するものである
。
。
（ロ）従来の技術
ポリエステル容器などのプラスチック容器のガス透過性
又は耐熱性を改善するために複層構造のものが使用され
る。例えばポリエステルに対してエチレンビニルアルコ
ール共重合体を組合せて耐ガス透過性を同上したり、ポ
リニスデルに対してボリアリレート樹脂などの耐熱性樹
脂を組合せたりすることが行われている。複層のプラス
チック容器を製造するために延伸ブロー成形法が用いら
れるが、このためには複層パリソンを製造する必要があ
る。複層パリソンの製造に関する従来技術としては特開
昭６１−２３０９１１号公報、特開昭６１−３７４０４
号公報、特公昭５７−１２８５１６号公報、特開昭６１
−２５４３２５号公報、特開昭６１−２１９６４４号公
報、特公昭６１−５６１０５号公報などに示されるもの
がある。例えば特開昭６１−２３０９１１号公報には、
中実の主樹脂流と環状の主樹脂流との間に環状の副樹脂
流を形成し、射出ノズルから金型のキャビティ内に充て
ルすることにより複層のパリソンを製造する方法が示さ
れている。
又は耐熱性を改善するために複層構造のものが使用され
る。例えばポリエステルに対してエチレンビニルアルコ
ール共重合体を組合せて耐ガス透過性を同上したり、ポ
リニスデルに対してボリアリレート樹脂などの耐熱性樹
脂を組合せたりすることが行われている。複層のプラス
チック容器を製造するために延伸ブロー成形法が用いら
れるが、このためには複層パリソンを製造する必要があ
る。複層パリソンの製造に関する従来技術としては特開
昭６１−２３０９１１号公報、特開昭６１−３７４０４
号公報、特公昭５７−１２８５１６号公報、特開昭６１
−２５４３２５号公報、特開昭６１−２１９６４４号公
報、特公昭６１−５６１０５号公報などに示されるもの
がある。例えば特開昭６１−２３０９１１号公報には、
中実の主樹脂流と環状の主樹脂流との間に環状の副樹脂
流を形成し、射出ノズルから金型のキャビティ内に充て
ルすることにより複層のパリソンを製造する方法が示さ
れている。
（ハ）発明か解決しようとする問題点
しかし、１−記のような従来の複層パリソンの成形装置
には、射出ノズルを開閉する機構が設けられていなかっ
たため、成形不良を発生する場合があるという問題点が
ある。すなわち、パリソン成形後にパリソンを取り出す
際、ランナープロ・ンク側の射出ノズルと金型のキャビ
ティ側とが連通した状態にあるため、冷却されてない射
出ノズル側の樹脂が糸状にパリソンによって引き上げら
れる、いわゆる糸引きを発生する。この糸状に引き上げ
られた樹脂が金型内に付着するため次回のパリソン成形
時に成形不良を発生し、またｉ＜リソンにも糸状の部分
かイζ」着しているため、延伸ブロー成形時に不良品と
なる可能性かある。また、別の問題点としては、パリソ
ンを取出した後、射出ノズル側から金型のキャビティ側
へ溶融樹脂が盛り上がってくる場合がある。これは射出
装置内、スプルーランナー内などの残圧によって樹脂が
押し上げられるためである。このように、溶融樹脂が金
型キャビディ側に盛り上がると射出樹脂量の計量が不正
確となり、成形の安定性が低下する。本発明は、上記の
ような問題点を解決することを目的としている。
には、射出ノズルを開閉する機構が設けられていなかっ
たため、成形不良を発生する場合があるという問題点が
ある。すなわち、パリソン成形後にパリソンを取り出す
際、ランナープロ・ンク側の射出ノズルと金型のキャビ
ティ側とが連通した状態にあるため、冷却されてない射
出ノズル側の樹脂が糸状にパリソンによって引き上げら
れる、いわゆる糸引きを発生する。この糸状に引き上げ
られた樹脂が金型内に付着するため次回のパリソン成形
時に成形不良を発生し、またｉ＜リソンにも糸状の部分
かイζ」着しているため、延伸ブロー成形時に不良品と
なる可能性かある。また、別の問題点としては、パリソ
ンを取出した後、射出ノズル側から金型のキャビティ側
へ溶融樹脂が盛り上がってくる場合がある。これは射出
装置内、スプルーランナー内などの残圧によって樹脂が
押し上げられるためである。このように、溶融樹脂が金
型キャビディ側に盛り上がると射出樹脂量の計量が不正
確となり、成形の安定性が低下する。本発明は、上記の
ような問題点を解決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、射出ノズルにゲートバルブを設けることによ
り一１＝記問題点を解決する。すなわち、本発明による
複層パリソンの成形装置は、金型のキャビティへの樹脂
の流入口となる射出ノズルにゲートバルブが設けられて
おり、ゲートバルブは、軸方向に移動可能に設けられた
可動ロッドの先端部を射出ノズルに接触させることによ
りこれを閉じ、接触を解除することにより開くように構
成される。
り一１＝記問題点を解決する。すなわち、本発明による
複層パリソンの成形装置は、金型のキャビティへの樹脂
の流入口となる射出ノズルにゲートバルブが設けられて
おり、ゲートバルブは、軸方向に移動可能に設けられた
可動ロッドの先端部を射出ノズルに接触させることによ
りこれを閉じ、接触を解除することにより開くように構
成される。
（ホ）作用
複層パリソンの成形の際にはゲートバルブが開かれ、複
数の射出装置から溶融樹脂が射出され、例えばゲ・−ト
バルブを構成する可動ロッドの内径部を通った樹脂と外
周部を通った他の樹脂とにより、複層の構造が形成され
る。射出完了後、ある程度冷却されて樹脂の流動が停止
するとゲートバルブを閉じる。次いで、パリソンを更に
冷却した後、金型から取出す。このパリソンの取出しの
際にはケートバルブが閉じられているため、いわゆる樹
脂の糸引きは発生せず、また樹脂が残圧によって盛り一
４二がることもない。これにより良好な複層パリソンの
成形品を安定した状態で製造することかできる。
数の射出装置から溶融樹脂が射出され、例えばゲ・−ト
バルブを構成する可動ロッドの内径部を通った樹脂と外
周部を通った他の樹脂とにより、複層の構造が形成され
る。射出完了後、ある程度冷却されて樹脂の流動が停止
するとゲートバルブを閉じる。次いで、パリソンを更に
冷却した後、金型から取出す。このパリソンの取出しの
際にはケートバルブが閉じられているため、いわゆる樹
脂の糸引きは発生せず、また樹脂が残圧によって盛り一
４二がることもない。これにより良好な複層パリソンの
成形品を安定した状態で製造することかできる。
（へ）実施例
第１図に本発明の実施例を示す。金型１０とランナーブ
ロック１２とが上下に重ね合せた状態で配置されている
。金型１０の内径部に型開閉シリンダ１４によって上下
動可能な可動型１６が挿入可能であり、可動型１６を挿
入した状態で金型１０と可動型１６との間にキャビディ
１８が形成される。キャビティ１８の下端部は通路１９
によってランナーブロック１２の射出ノズル２０まで達
している。金型１０は熱媒体通路２２を有しており、こ
れに熱媒体を流すことにより温度調節可能である。射出
ノズル２０はランナーブロック１２の第１スプルーラン
ナー２４と連通している。第１スプルーランナー２４に
は第１射出装置２６から主樹脂を射出可能である。第１
スプルーランナー２４の中央部をｕ通するように可動ロ
ッド２８が設けられており、この可動ロッド２８はシリ
ンダ３０内に配置されるピストン３２と一体に連結され
ており、これにより−上下動可能である。中空の可動ロ
ッド２８の内径部は第２スプルーランナー３６と連通し
ており、この第２スプルーランナー３６には第２射出装
置３４から中間層樹脂を射出可能である。可動口・ンド
２８の先端部は上方に−）１昇した状態では射出ノズル
２０に密着してこれを閉鎖可能である。すなわち、可動
ロッド２８により射出ノズル２０を開閉可能なゲートバ
ルブ３８が構成されている。
ロック１２とが上下に重ね合せた状態で配置されている
。金型１０の内径部に型開閉シリンダ１４によって上下
動可能な可動型１６が挿入可能であり、可動型１６を挿
入した状態で金型１０と可動型１６との間にキャビディ
１８が形成される。キャビティ１８の下端部は通路１９
によってランナーブロック１２の射出ノズル２０まで達
している。金型１０は熱媒体通路２２を有しており、こ
れに熱媒体を流すことにより温度調節可能である。射出
ノズル２０はランナーブロック１２の第１スプルーラン
ナー２４と連通している。第１スプルーランナー２４に
は第１射出装置２６から主樹脂を射出可能である。第１
スプルーランナー２４の中央部をｕ通するように可動ロ
ッド２８が設けられており、この可動ロッド２８はシリ
ンダ３０内に配置されるピストン３２と一体に連結され
ており、これにより−上下動可能である。中空の可動ロ
ッド２８の内径部は第２スプルーランナー３６と連通し
ており、この第２スプルーランナー３６には第２射出装
置３４から中間層樹脂を射出可能である。可動口・ンド
２８の先端部は上方に−）１昇した状態では射出ノズル
２０に密着してこれを閉鎖可能である。すなわち、可動
ロッド２８により射出ノズル２０を開閉可能なゲートバ
ルブ３８が構成されている。
第２図にランナーブロック１２の内部を具体的に示す。
射出ノズル２０には断熱材４０か設けられており、これ
に設けられた通路大部分にｉＪＪ動ロクロット２８端部
が密着６丁能としである。
に設けられた通路大部分にｉＪＪ動ロクロット２８端部
が密着６丁能としである。
なお、可動ロット２８の先端部は耐摩耗性に優れた別部
材を溶接などによって接合することにより構成されてい
る。ランナーブロック１２内にはビータ４２，４３．４
４及び４５が設けられており、これにより溶融樹脂の温
度を保持するようにしである。なお、第１図に示すよう
なキャビティ１８は１つの金型１０に対して例えば８側
設けらオＬるが、それぞれにゲートバルブ３８が設けら
れており、また第１スプルーランナー２４及び第２スプ
ルーランナー３６は１つの金型１０内の複数個のキャビ
ディ１８に対してそれぞれ第３図及び第４図にそれぞれ
示すように配置されており、各キャビティ１８について
スプルーランナーの長さは同一 とじである。
材を溶接などによって接合することにより構成されてい
る。ランナーブロック１２内にはビータ４２，４３．４
４及び４５が設けられており、これにより溶融樹脂の温
度を保持するようにしである。なお、第１図に示すよう
なキャビティ１８は１つの金型１０に対して例えば８側
設けらオＬるが、それぞれにゲートバルブ３８が設けら
れており、また第１スプルーランナー２４及び第２スプ
ルーランナー３６は１つの金型１０内の複数個のキャビ
ディ１８に対してそれぞれ第３図及び第４図にそれぞれ
示すように配置されており、各キャビティ１８について
スプルーランナーの長さは同一 とじである。
次にこの実施例の作用について説明する。
まず、型開閉シリンジ１４が作動し、可動型１６がキャ
ビティ１８内に進入し、型締が行われる。
ビティ１８内に進入し、型締が行われる。
次いで、ピストン３２が第１図中丁方向に移動し、ゲー
）・バルブ３８が開かれる。同時に第１射出装置２６が
作動し、主樹脂がキャビティ１８内に注入され始める。
）・バルブ３８が開かれる。同時に第１射出装置２６が
作動し、主樹脂がキャビティ１８内に注入され始める。
第１射出装置２６の射出ピストンが所定量ストロークし
たとき（なお、このときキャビティ１８内には第５図に
示すように主樹脂５０が注入されている）、第２射出装
置３４が中間層樹脂５２の射出を開始し、第６図に示す
ように、キャビティ１８内の主樹脂５０の固化してない
部分を流動し、中間層を形成する。次いで、まず第２射
出装置３４の射出を停止させ、次いで第１射出装置２６
９停止させる。このように第２射出装置３４の射出を先
に停止させることにより、第７図に示すように、キャビ
ディ１８の通路１９及び射出ノズル２０の樹脂をすべて
主樹脂５０とする。この状態である程度冷却され樹脂が
流動しなくなると、ゲートバルブ３８が閉じられる。次
いで延伸温度付近まで冷却し、第８図に示すようにパリ
ソン５４を金型１０から取出す。このパリソン５４の取
出しの際、ゲートバルブ３８が閉しられているため、射
出ノズル２０側の主樹脂５０が糸引き状態となって引き
上げられることはない。従って、パリソン５４に糸状の
樹脂が付着することが防ＩＬされ、これに起因する成形
不良は発生しない。また、糸状の樹脂がキャビティ１８
内に付着し、次の成形の際に悪影響を与えるという不具
合の発生も防止される。また、ゲートバルブ３８が閉じ
られているため、主樹脂が射出ノズル２０からキャビテ
ィ１８側に盛り上がることもなく、次回の射出における
樹脂量は所定どおり正確に計量される。なお、第３図及
び第４図に示したように、スプルーランナー２４及び３
６の長さは各キャビティ１８について同一としであるの
で、各キャビティ１８の充てん状態が均一となり、安定
した品質のパリソン５４を得ることかできる。
たとき（なお、このときキャビティ１８内には第５図に
示すように主樹脂５０が注入されている）、第２射出装
置３４が中間層樹脂５２の射出を開始し、第６図に示す
ように、キャビティ１８内の主樹脂５０の固化してない
部分を流動し、中間層を形成する。次いで、まず第２射
出装置３４の射出を停止させ、次いで第１射出装置２６
９停止させる。このように第２射出装置３４の射出を先
に停止させることにより、第７図に示すように、キャビ
ディ１８の通路１９及び射出ノズル２０の樹脂をすべて
主樹脂５０とする。この状態である程度冷却され樹脂が
流動しなくなると、ゲートバルブ３８が閉じられる。次
いで延伸温度付近まで冷却し、第８図に示すようにパリ
ソン５４を金型１０から取出す。このパリソン５４の取
出しの際、ゲートバルブ３８が閉しられているため、射
出ノズル２０側の主樹脂５０が糸引き状態となって引き
上げられることはない。従って、パリソン５４に糸状の
樹脂が付着することが防ＩＬされ、これに起因する成形
不良は発生しない。また、糸状の樹脂がキャビティ１８
内に付着し、次の成形の際に悪影響を与えるという不具
合の発生も防止される。また、ゲートバルブ３８が閉じ
られているため、主樹脂が射出ノズル２０からキャビテ
ィ１８側に盛り上がることもなく、次回の射出における
樹脂量は所定どおり正確に計量される。なお、第３図及
び第４図に示したように、スプルーランナー２４及び３
６の長さは各キャビティ１８について同一としであるの
で、各キャビティ１８の充てん状態が均一となり、安定
した品質のパリソン５４を得ることかできる。
第９図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は
５層のパリソンを成形１−るためのものである。すなわ
ち、主樹脂のためのスプルーランナー２４及び中間層樹
脂のためのスプルーランナー３６に加えて、接着層樹脂
のためのスプルーランナー６０が設けられており、これ
に第３射出装置６２から接着層樹脂を射出することによ
り主樹脂と中間層樹脂との間に接着層を形成−も−るよ
うにしたものである。この場合にもゲートバルブ３８が
設けられているため、前述の第１実施例と同様の作用・
効果を得ることができる。
５層のパリソンを成形１−るためのものである。すなわ
ち、主樹脂のためのスプルーランナー２４及び中間層樹
脂のためのスプルーランナー３６に加えて、接着層樹脂
のためのスプルーランナー６０が設けられており、これ
に第３射出装置６２から接着層樹脂を射出することによ
り主樹脂と中間層樹脂との間に接着層を形成−も−るよ
うにしたものである。この場合にもゲートバルブ３８が
設けられているため、前述の第１実施例と同様の作用・
効果を得ることができる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、射出ノズルに
これを開閉可能なゲートバルブを設けるようにしたので
、パリソン取出し時におけるいわゆる糸引きの発生を防
止することができ、良好な品質の成形品を１ｉＩること
ができ、また樹脂の盛り上がりを防止してより正確な樹
脂量の計量を行うことができ、安定した成形を行うこと
ができるようになる。
これを開閉可能なゲートバルブを設けるようにしたので
、パリソン取出し時におけるいわゆる糸引きの発生を防
止することができ、良好な品質の成形品を１ｉＩること
ができ、また樹脂の盛り上がりを防止してより正確な樹
脂量の計量を行うことができ、安定した成形を行うこと
ができるようになる。
第１図は本発明による複層パリソンの成形装置を示す図
、第２図はランナーブロックを詳細に示す図、第３図は
主樹脂のスプルーランナーの配置を示す図、第４図は中
間層樹脂のスプルーランナーを示す図、第５図、第６図
、第７図及び第８図はそれぞれパリソン成形工程を順次
示す図、第９図は本発明の第２実施例を示す図である。 １０・・・金型、１２・・・ランナーブロック、１８・
・・キャビティ、２０・・・射出ノズル、２４．３６・
・・スプルーランナー、２６゜３４・・・射出装置、２
８・・・可動ロッド、３８・・・ゲートバルブ。
、第２図はランナーブロックを詳細に示す図、第３図は
主樹脂のスプルーランナーの配置を示す図、第４図は中
間層樹脂のスプルーランナーを示す図、第５図、第６図
、第７図及び第８図はそれぞれパリソン成形工程を順次
示す図、第９図は本発明の第２実施例を示す図である。 １０・・・金型、１２・・・ランナーブロック、１８・
・・キャビティ、２０・・・射出ノズル、２４．３６・
・・スプルーランナー、２６゜３４・・・射出装置、２
８・・・可動ロッド、３８・・・ゲートバルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャビティを形成する金型と、複数のスプルーラン
ナーからの溶融樹脂をキャビティ内に送り込む射出ノズ
ルを有するランナーブロックと、複数のスプルーランナ
ーにそれぞれ溶融樹脂を射出可能な複数の射出装置と、
を有する複層パリソンの成形装置において、 ランナーブロック内に軸方向に移動可能に設けられた可
動ロッドの先端部を射出ノズルに接触させることにより
射出ノズルを閉鎖可能であり、また可動ロッドの先端部
の接触を解除することにより射出ノズルを開放可能なゲ
ートバルブが設けられていることを特徴とする複層パリ
ソンの成形装置。 ２、可動ロッドの内径部が１つの溶融樹脂の通路として
構成されており、可動ロッドの外周が他の溶融樹脂の通
路とされている特許請求の範囲第１項記載の複層パリソ
ンの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584787A JPS63252705A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 複層パリソンの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584787A JPS63252705A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 複層パリソンの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252705A true JPS63252705A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13870262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8584787A Pending JPS63252705A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 複層パリソンの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252705A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990301A (en) * | 1989-01-25 | 1991-02-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for injection molding of multilayer preforms |
| EP0887169A1 (de) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Altoplast AG | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Vorformlings und nach dem Verfahren hergestellter Vorformling |
| WO2002032650A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Teijin Limited | Multi-layer preliminary formed body and method of manufacturing the formed body |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| JP2003094510A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム成形方法及びプリフォーム |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8584787A patent/JPS63252705A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990301A (en) * | 1989-01-25 | 1991-02-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for injection molding of multilayer preforms |
| EP0887169A1 (de) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Altoplast AG | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Vorformlings und nach dem Verfahren hergestellter Vorformling |
| WO2002032650A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Teijin Limited | Multi-layer preliminary formed body and method of manufacturing the formed body |
| US7344673B2 (en) | 2000-10-19 | 2008-03-18 | Teijin Limited | Multi-layer preliminary formed body and method of manufacturing the formed body |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| JP2003094510A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム成形方法及びプリフォーム |
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