JPS63252825A

JPS63252825A - 粉粒体の空圧式推進器

Info

Publication number: JPS63252825A
Application number: JP6173088A
Authority: JP
Inventors: ラドバン　タラッコ
Original assignee: Gema Switzerland GmbH
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1988-10-19
Also published as: EP0282873A3; EP0282873A2; DE3708462A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は粉粒体の空圧式推進器に関するものてあり、
さらに詳しくは例えばスプレ一式粉体塗装などに用いる
空気流を利用した推進器であって、流れ方向に前後して
設けられた収れん孔部と狭孔部と発散孔部とからなるベ
ンチュリー孔と、このベンチュリー孔に連通する被推進
材料のための導入口と、材料推進吸引のための推進ガス
のための少なくとも１個の導入口とを有してなる基本構
造の粉粒体推進器の改良に関するものである。

（従来技術）空圧式推進器としてはＤＥ−Ａ５１２６６６８５号（ア
メリカ特許第３５０４９４５号）に記載されたものが知
られている。このものにあっては推進ガス用導入口がベ
ンチュリー孔の収れん孔路の上流側に軸方向に開口して
いる。粉粒体の導入口はベンチュリー孔の中心軸に対し
て９０′の角度で、ある例では収れん孔路の下流側また
ある例では収れん孔路に直接に、連通している。材料導
入口に対して直径方向に対向する位置において制御ガス
用の導入口がベンチュリー孔に開口している。ベンチュ
リー孔の負圧域に供給される制御空気が多いほど、推進
ガスの推進力は小さい。制御ガスの制御により材料の時
間当り推進量を調節することができる。

ＥＰ出願公開第０１８９７０９号のスプレーノズルは粉
粒体をスプレーするものであって、軸方向に前後してベ
ンチュリーノズルと収れん吸引室と全長に互って同一横
断面積の円筒状孔路とスプレ一孔路とを有している。吸
引室にはベンチュリー孔の中心軸に対して３０′角度で
粉粒体導路が開口している。ベンチュリーノズルのガス
は側方に設置プられた粉粒体導路から吸引室内にガスを
吸引する。円筒状孔路の壁とスプレ一孔路との間にはリ
ング状スリットが形成されており、これを介して塗装粉
粒体のためのガスがスプレ一孔路内に流れる。

（発明の要旨）この発明の目的は構造的に簡単安価であり、材料の時間
当り推進量を容易に調節でき、ガスと材料が装置に付着
したりすることもなく、しかも材料を均一に推進するこ
とのできる粉粒体推進器を提供することにある。

このためこの発明においては上記基本構造において、材
料導入口をベンチュリー孔の上流側で一線状にベンチュ
リー孔を指向させ、推進ガス導入口を相互にかつベンチ
ュリー孔の中心軸について対称に配置された少なくとも
２個の推進ガス孔路により構成し、該孔路の下流側終端
な狭孔路の始端からベンチュリー孔の発散孔部まで延在
するガス導入域内に位置させ、かつ該孔路が流れ方向を
指向する先端を有しでベンチュリー孔の中心軸に対して
０〜８０°の傾斜角αで延在するようにしたものである
。

（実施態様）第１図に示すのはこの発明の噴射器の一例であって、本
体２とベンチュリー管４とこれらを連結するソケット６
とから構成されている。ベンチュリー管４にはベンチュ
リー孔８が透通形成されており、このベンチュリー孔８
は長手方向に見てエアーフォイル状の孔壁１２を具えた
収れん孔部１０と、はぼ円筒状で始端１６から終端１８
迄延在する狭孔部１４と、拡散孔部２０とを有している
。

ベンチュリー管４の外周の環路５８からこのベンチュリ
ー管４を貫通して内側ベンチュリー孔８に向けては整数
個、例えば８木の推進ガス供給用の孔路２２が延在して
いる。これらの孔路２２はベンチュリー管４の周方向に
互いに対称にかつベンチュリー孔８の中心軸２４につい
ても対称に配列されており、直径方向相対峙して２個の
孔路２２が位置し、しかも中心軸２４について相互間に
等しい中心角αを有している。しかしガスの流れは孔路
２２から中心軸２４に対して等しい角αで進出し、これ
によりガス流相互がまたベンチュリー孔８中を推進され
る材料がベンチュリー孔８の一部の壁に向けて偏在する
ことが阻止される。この角αはθ〜８９°、より好まし
くは２〜３０°位にとる。またその先端はベンチュリー
孔８中を推進される材料の流れ方向２８に交叉するよう
にとる。

孔路２２の下流側終端３０はベンチュリー孔８の狭孔部
１４中にある。しかし第２図に示す変化例のようにさら
に下流側発散孔部２０内にその位置を選んでもよい。た
だ図示のように終端３０をベンチュリー孔８の狭孔部１
４中に選ぶと吸引効率ひいては推進力が最も良くなるの
である。終端３０が狭孔部１４の終端１８より２ｃ＋ｎ
を越えて発散孔部２０内に入ると効率が非常に悪くなる
。狭孔部１４の始端１６から狭孔部１４の終端１８カ）
ら２ｃｍはど下流の位置３２との間の区域はガス導入域
を構成しており、終端３０は好ましくはこの区域内に位
置している。発散孔部２０の発散角βが大であるほど狭
孔部１４と位置３２との間隔は短く、推進効率は良くな
る。孔路２２の終端３０が狭孔部１４より上流側でかつ
収れん孔部１０内に位置すると、材料がベンチュリー孔
の壁に当り壁が痛められる危険がある。

また以上に代えて孔路２２の終端３０は狭孔部１４の始
端１６迄位置させることができる。

孔路２２の中心軸２６は点９においでベンチュリー孔８
の中心軸２４と交叉する。孔路２２の中心軸２６は相互
にかつベンチュリー孔８の中心軸２４に対して対称であ
る。

本体２にはベンチュリー孔８と一線状に軸方向の透孔４
０が形成されており、この透孔４０は上流側の小径の第
１孔部４２と大径の第２孔部４４とから構成されている
。第１孔部４２はベンチュリー孔８の収れん孔部１０へ
の粉粒体材料の人口であり、第２孔部４４にはベンチュ
リー管４の上流側部分が挿入されている。第２孔部４４
はさらに大径の第３孔部４６につづいており、この第３
孔部４６にはネジが形成されていてソケット６のネジ部
４８がこれに螺合している。

ソケット６はベンチュリー管４に嵌装されてその肩部５
０はベンチュリー管４の肩部５２に圧接されており、本
体２中に延在するベンチュリー管４の端面５４が本体２
の肩部５６にシール圧着されており、特別のシール材を
必要としない。肩部５６は第１と第２の孔部４２．４４
間に位置している。

環路５８は端面５４とベンチュリー管４の外周面とによ
って画定され”Ｃいる。この環路５８には本体２を透通
形成された推進ガスの導入孔６０が間口している。本体
２中にはさらに他の導入孔６２が形成されて第１孔部４
２に開口している。

これはベンチュリー孔８の収れん孔部１０に制御カスを
イ共給するためのものである。

導入孔６２から供給される制御ガスか多いほど導入孔６
０からの推進力は小さくかつ孔路２２に供給される推進
ガスも少ない。推進ガスと制御ガスは共に同一の圧力空
気源６から供給され、この圧力空気源は調圧器６６を介
して推進ガス用導入孔６０にまた調圧器６８を介して制
御ガス用導入孔６２にそれぞれ接続されている。

さらにこの例では圧力空気源６４は調圧器７０を介して
タンク７４の底室７２に接続されている。このタンク７
４中には公知のスプレー塗装方式により対象物を塗装す
るための粉粒体が収容されている。底室７２からのガス
は多孔性底板７６を経てその上方の収容室７８に至り、
粉粒体を浮遊状態に保つ。この収容室７８はバイブ８０
を介して本体２の透孔４０の第１孔部５２に接続されて
いる。孔路２２を介しでベンチュリー孔８に流れ込んだ
推進ガスは孔路２２の終端３０の上流側、特に狭孔部１
４の始端１６の区域て、強力な吸引力または負圧を形成
し、これによりバイブ８０を介してタンク７４中の粉粒
体か吸引されてヘンヂュリー孔８内を図示しない噴射器
に供給されるのである。

空圧式推進器の働きによれは、ベンチュリー孔８は吸引
流路ともまた推進器は吸引流ポンプとも呼べるものであ
る。孔路２２に利点はその開口横断面積とガス流方向と
をリング状のスリットよりも遥かに新しく調節てぎるこ
とにある。これによりヘンチュリー孔８中のガスおよび
推進される材料に対して同芯状かつ同形状の流れが到達
し、これにより推進される材料のベンチュリー孔８の壁
に対する摩擦やイ」着が遥かに減少するのである。

２個の区画された部分からなるリング状スリットかその
距離、同芯度および流れ方向の調整が誤り易くかつ再調
整が困難であるのに比へて、孔路２２のためのベンチュ
リー管４が単一体であるので、横断面積の大きさ、角位
置、ベンチュリー孔８に対する孔路２２の軸位置などが
正しく変更できるのである。またこれらの値および関係
位置の初期設定もリング状のスリットより容易なのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１．２図はこの発明の推進器の語例を示す断面側面図
である。２・・・ベンチュリー管　　　　８・・・ソケット１０
・・・収れん孔部　　　　　１４・・・狭孔部２０・・
・発散孔部　　　　　　２２・・・孔路２８・・・梳れ
方向

Claims

【特許請求の範囲】１　流れ方向に前後して設けられた収れん孔部（１０）
と狭孔部（１４）と発散孔部（２０）とからなるベンチュリー孔（８）と、このベンチュリー孔に連通する被推進材料のための
導入口（４２）と、材料推進吸引のための推進ガスのた
めの少なくとも１個の導入口（２２、３０）とを有して
なり、さらに材料導入口（４２）がベンチュリー孔（８）の上流側において一線状にベンチュリー孔（８）を指向しており、推進ガス導入口（２２、３０）が、相互にかつベンチュリー孔（８）の中心軸（２４）について対
称に配置された少なくとも２個の推進ガス孔部（２２）
により、構成されており、該孔部（２２）の下流側終端（３０）が、狭孔路（１４）の始端（１６）からベンチュリー孔（８
）の発散孔部（２０）まで延在するガス導入域（１４、
２０）内に、位置し、かつ該孔部（２２）が流れ方向（２８）を指向する先端を有して、ベンチュリー孔（８）の中心軸（２
４）に対して０〜８９°の傾斜角（α）で延在していることを特徴とする粉粒体の空圧式推進器。２　少なくともベンチュリー孔（８）のガス導入域（１
４、２０）とこれに開口する推進ガス孔部（２２）とが
単一体構造のベンチュリー管（４）内に形成されていることを特徴とする請求項１記載の推進器。３　推進ガスＬ孔部（２２）が整数個設けられており、かつ２個の孔路の終端（３０）がベンチュリー孔（８）中において直径方向に相対峙していることを特徴とする請求項１または２に記載の推進器。４　傾斜角（α）が１〜６０°の範囲にあり、推進ガス
孔部（２２）の中心軸（２６）が少なくとも点（９）に
おいてベンチュリー孔（８）の中心軸（２４）と交叉し、かつ該中心軸（２６）が相互にかつ中心軸（２４）について対称であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の推進器。５　傾斜角（α）が２〜３０°の範囲にあることを特徴
とする請求項４記載の推進器。６　ベンチュリー孔（８）の狭孔部（１４）が流れ方向
にほぼ同一の円筒状横断面積孔路部分（１６−１８）で
あり、かつ推進ガス孔部（２２）の終端（３０）がこの孔部部分に開口していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の推進器。７　推進ガス孔路（２）の終端（３０）が発散孔部（２
０）に開口していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の推進器。８　収れん孔路（１０）の孔壁（１２）が流線形であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の推進器。９　推進ガスの効率を支配する制御ガス用の導入口（６
２）が狭孔路（１４）の上流側でベンチュリー孔（８）に開口していることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の推進器。