JPS63252903A - 還元性ガス発生装置 - Google Patents
還元性ガス発生装置Info
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- JPS63252903A JPS63252903A JP8654387A JP8654387A JPS63252903A JP S63252903 A JPS63252903 A JP S63252903A JP 8654387 A JP8654387 A JP 8654387A JP 8654387 A JP8654387 A JP 8654387A JP S63252903 A JPS63252903 A JP S63252903A
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Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、アンモニア製造用ガス、燃料電池用
ガス、石炭ガスの模擬ガスに採用される還元性ガスを製
造する還元性ガス発生装置に関し、特にガス発生炉の炉
壁の保護方法の改善に関する。
ガス、石炭ガスの模擬ガスに採用される還元性ガスを製
造する還元性ガス発生装置に関し、特にガス発生炉の炉
壁の保護方法の改善に関する。
還元性ガスは、主成分が水素及び一酸化炭素で、その他
に二酸化炭素、スチーム等を含む混合ガスであり、これ
は、炭化水素系流体、例えば天然ガス、製油所からのオ
フガス、ナフサ等の軽質炭化水素、ベンゼン等の芳香族
炭化水素、あるいはアスファルトのような重質油等を原
料としている。
に二酸化炭素、スチーム等を含む混合ガスであり、これ
は、炭化水素系流体、例えば天然ガス、製油所からのオ
フガス、ナフサ等の軽質炭化水素、ベンゼン等の芳香族
炭化水素、あるいはアスファルトのような重質油等を原
料としている。
上記還元性ガスの発生装置には、従来、部分酸化法を利
用したものがあり、このガス発生装置では、原料の分解
に必要な反応熱は、酸素により上記原料の一部を燃焼さ
せて発生する燃焼熱を利用しており、これにより原料を
ガス化している。そしてこの部分酸化反応は、発熱反応
であり、主反応は、 CmHn + m/2o、+4 mco+ n/2H!
で表わされ、その他に下記に反応が起こる。
用したものがあり、このガス発生装置では、原料の分解
に必要な反応熱は、酸素により上記原料の一部を燃焼さ
せて発生する燃焼熱を利用しており、これにより原料を
ガス化している。そしてこの部分酸化反応は、発熱反応
であり、主反応は、 CmHn + m/2o、+4 mco+ n/2H!
で表わされ、その他に下記に反応が起こる。
CmHn + mHto−+ IIGO+(@
+ n/2)H諺 CO+Hg0−Cot +)(。
+ n/2)H諺 CO+Hg0−Cot +)(。
従うて、この従来装置においては、反応温度を保つため
にリフオーマのように外部から熱を加える必要もな(、
また触媒を使用しないため、原料中の不純物について制
約が少なく、原料を広範囲にわたり選択できる。さらに
、反応炉は耐火レンガで内張すしただけの円筒形状の空
筒状のものでよぐ、ガス発生炉の構造を極めて簡単なも
のにできる。
にリフオーマのように外部から熱を加える必要もな(、
また触媒を使用しないため、原料中の不純物について制
約が少なく、原料を広範囲にわたり選択できる。さらに
、反応炉は耐火レンガで内張すしただけの円筒形状の空
筒状のものでよぐ、ガス発生炉の構造を極めて簡単なも
のにできる。
しかし、この場合、ガス発生炉内の温度は、上記燃焼の
ために1300〜1600℃の高温となっており、炉壁
の溶融や長期間使用による耐火物等の損傷の問題が発生
し易い。
ために1300〜1600℃の高温となっており、炉壁
の溶融や長期間使用による耐火物等の損傷の問題が発生
し易い。
そこで従来、これらの問題を解決する方法として、炉体
を大きくしたり、ガス発生炉の外側を冷却したり、また
は上記燃料中にスチームを添加したりすることにより炉
内の燃焼温度を下げる方法が採用されている。
を大きくしたり、ガス発生炉の外側を冷却したり、また
は上記燃料中にスチームを添加したりすることにより炉
内の燃焼温度を下げる方法が採用されている。
しかしながら上記の方法では、炉壁の溶融及び長期間使
用による耐火物等の損傷の問題はある程度解決できたが
、次のような欠点が段っている。
用による耐火物等の損傷の問題はある程度解決できたが
、次のような欠点が段っている。
■ ガス発生炉の炉体が大きくなる。
炉壁保護のため、炉壁に燃焼炎が直接光たらないよう炉
体径及び長手寸法を大きくしたことから、炉体が太き(
なり、設置スペース及び製造コスト増の問題が生じてい
る。
体径及び長手寸法を大きくしたことから、炉体が太き(
なり、設置スペース及び製造コスト増の問題が生じてい
る。
■ カーボンが多量に発生する。
通常カーボンは、燃料に対して数重量%程度発生する。
上記従来方法では、燃料に過剰量のスチームを添加して
いることから、炉内温度が下がって炉壁保護は実現でき
たが、その反面、カーボンがさらに多量に発生している
。そのため、混合ガス中の有用成分である水素及び一酸
化炭素の製造量が減少する。また、従来から燃料の有効
利用と環境対策のため、後工程でカーボンを除去するよ
うにしているが、このカーボンの増大に伴い、除去工程
の負担が増大する。
いることから、炉内温度が下がって炉壁保護は実現でき
たが、その反面、カーボンがさらに多量に発生している
。そのため、混合ガス中の有用成分である水素及び一酸
化炭素の製造量が減少する。また、従来から燃料の有効
利用と環境対策のため、後工程でカーボンを除去するよ
うにしているが、このカーボンの増大に伴い、除去工程
の負担が増大する。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、炉壁の溶融、lI傷を防止でき、かつカーボン
の発生量を低減できる還元性ガス発生装置を提供するこ
とを目的としている。
もので、炉壁の溶融、lI傷を防止でき、かつカーボン
の発生量を低減できる還元性ガス発生装置を提供するこ
とを目的としている。
c問題点を解決するための手段〕
本発明は、炭化水素系燃料をガス発生炉内で不完全燃焼
させて少なくとも水素及び一酸化炭素を含む還元性ガス
を発生させる装置において、上記ガス発生炉の燃焼用バ
ーナと炉壁内面との間に吹き込みノズルを環状に設け、
該ノズルに上記ガス発生炉からの混合ガスの一部を冷却
してなるリサイクルガスを供給するリサイクルガス供給
通路を接続したことを特徴としている。
させて少なくとも水素及び一酸化炭素を含む還元性ガス
を発生させる装置において、上記ガス発生炉の燃焼用バ
ーナと炉壁内面との間に吹き込みノズルを環状に設け、
該ノズルに上記ガス発生炉からの混合ガスの一部を冷却
してなるリサイクルガスを供給するリサイクルガス供給
通路を接続したことを特徴としている。
本発明に係る還元性ガス発生装置では、リサイクルガス
を吹込みノズルより燃焼炎と炉壁の内面との間に吹き込
むようにしたので、燃焼炎と炉壁の間に上記リサイクル
ガスによる冷却層が形成され、炉壁に炎が直接触れるこ
とはなくなり、又、輻射熱の影響も少な(なり、これに
より、炉壁の温度が下がり、炉壁の溶融等の間脛を解決
できる。
を吹込みノズルより燃焼炎と炉壁の内面との間に吹き込
むようにしたので、燃焼炎と炉壁の間に上記リサイクル
ガスによる冷却層が形成され、炉壁に炎が直接触れるこ
とはなくなり、又、輻射熱の影響も少な(なり、これに
より、炉壁の温度が下がり、炉壁の溶融等の間脛を解決
できる。
また、リサイクルガスによって冷却層を形成する構造で
あるから、炉壁の保護のために、炉体を大きくする必要
がなく、炉のコンパクトが計られる。
あるから、炉壁の保護のために、炉体を大きくする必要
がなく、炉のコンパクトが計られる。
またスチームを添加する必要もないから、従来方法のよ
うな多量のカーボンの発生を抑制することができ、その
結果、混合ガス中の有用ガス成分の製造量を増大できる
とともに、カーボンの発生を抑制できた分だけガス組成
の成分鯛整が容易となり、かつ後工程でのカーボン除去
の負担が軽減される。
うな多量のカーボンの発生を抑制することができ、その
結果、混合ガス中の有用ガス成分の製造量を増大できる
とともに、カーボンの発生を抑制できた分だけガス組成
の成分鯛整が容易となり、かつ後工程でのカーボン除去
の負担が軽減される。
(実施例〕
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第1図ないし第3図は、本発明の一実施例による還元性
ガス発生装置を示し、本実施例は、ベンゼンを原料とす
る石炭ガスの模擬ガス発生装置に応用した例である。
ガス発生装置を示し、本実施例は、ベンゼンを原料とす
る石炭ガスの模擬ガス発生装置に応用した例である。
まず、還元性ガスの製造プロセスについて説明する。
第3図において、lはガス発生炉であり、これは、燃料
にスチーふを添加したフィードガスを炉内で燃焼させ、
主成分が水素と一酸化炭素である混合ガスを製造する。
にスチーふを添加したフィードガスを炉内で燃焼させ、
主成分が水素と一酸化炭素である混合ガスを製造する。
20はこの混合ガスの排熱を利用するための排熱ボイラ
、21は上記排熱ボイラ20で熱交換され、冷却された
ガスの水分を除去するスクラバーであり、このガスの大
部分は、製品として後処理工程へ送られる。22は排ガ
ス燃焼装置、23はスクラバ21からのリサイクルガス
を昇圧した後リサイクルガス供給管24を介してガス発
生炉1に供給するコンプレッサである。
、21は上記排熱ボイラ20で熱交換され、冷却された
ガスの水分を除去するスクラバーであり、このガスの大
部分は、製品として後処理工程へ送られる。22は排ガ
ス燃焼装置、23はスクラバ21からのリサイクルガス
を昇圧した後リサイクルガス供給管24を介してガス発
生炉1に供給するコンプレッサである。
次に、上記ガス発生炉1の概略構造を示す第1図及び第
2図において、該ガス発生炉1は胴部3の上、下端部に
それぞれ、ガス排出部2.燃料流入部4をフランジ接続
して構成されている。
2図において、該ガス発生炉1は胴部3の上、下端部に
それぞれ、ガス排出部2.燃料流入部4をフランジ接続
して構成されている。
上記ガス排出部2は不定形耐火物2aで内張すされた大
略円盤状のもので、その中心部にはガス排出流路5が設
けられており、該流路5が上記排熱ボイラ20に接続さ
れている。また上記胴部3は、耐火レンガ等の断熱材6
で内張すされた円筒状のものであり、その外壁の下部に
は図示しない支持架台上に載置される炉体サポートlO
が形成されている。また、この胴部3の下端部には後述
の燃焼バーナに点火するためのパイロントバーナ11が
取り付けられている。なお、8は温度測定用熱電対を取
り付けるためのフランジである。
略円盤状のもので、その中心部にはガス排出流路5が設
けられており、該流路5が上記排熱ボイラ20に接続さ
れている。また上記胴部3は、耐火レンガ等の断熱材6
で内張すされた円筒状のものであり、その外壁の下部に
は図示しない支持架台上に載置される炉体サポートlO
が形成されている。また、この胴部3の下端部には後述
の燃焼バーナに点火するためのパイロントバーナ11が
取り付けられている。なお、8は温度測定用熱電対を取
り付けるためのフランジである。
また、上記燃料流入部4は不定形耐火物4aで内張すさ
れた大略環状のもので、その中心には、バーナ15が配
設されている。このバーナ15は耐火物製のバーナタイ
ル14の中心にバーナ本体15aを挿入してなり、該バ
ーナ本体15aは燃料にスチームを添加した混合燃料を
吹き込む内管12と、これを囲むように配置され、助燃
剤である酸素を吹き込む外管13とから構成されている
。
れた大略環状のもので、その中心には、バーナ15が配
設されている。このバーナ15は耐火物製のバーナタイ
ル14の中心にバーナ本体15aを挿入してなり、該バ
ーナ本体15aは燃料にスチームを添加した混合燃料を
吹き込む内管12と、これを囲むように配置され、助燃
剤である酸素を吹き込む外管13とから構成されている
。
また、上記バーナタイル14のバーナ本体15aの周囲
には、12個の吹込みノズル16が環状に形成されてお
り、該ノズル16は上記リサイクルガスを燃焼炎と上記
胴部3の内面9との間に吹き込むためのもので、該内面
9の少し内方を臨んでいる。そしてこの吹き込みノズル
16の外端に上記リサイクルガス供給管24が接続され
ている。
には、12個の吹込みノズル16が環状に形成されてお
り、該ノズル16は上記リサイクルガスを燃焼炎と上記
胴部3の内面9との間に吹き込むためのもので、該内面
9の少し内方を臨んでいる。そしてこの吹き込みノズル
16の外端に上記リサイクルガス供給管24が接続され
ている。
次に本実施例による、混合ガス製造工程を説明する。
ベンゼンからなる燃料にスチームを添加した混合燃料は
、内管12を通って炉内7に吹き出され、外管13から
導入された助燃剤の酸素と混合されてその一部が燃焼す
る。そしてこの混合燃料は、燃焼ガスから与えられた熱
により酸化反応が促進され、主成分が水素と一酸化炭素
である混合ガスを生成する。
、内管12を通って炉内7に吹き出され、外管13から
導入された助燃剤の酸素と混合されてその一部が燃焼す
る。そしてこの混合燃料は、燃焼ガスから与えられた熱
により酸化反応が促進され、主成分が水素と一酸化炭素
である混合ガスを生成する。
この反応は、以下の通りである。
CaHn + m/20g → mcO+ n
/2HgCmHn + mH*O−scO+(m +n
/2)H震 CO+ Hso→Cot +1(。
/2HgCmHn + mH*O−scO+(m +n
/2)H震 CO+ Hso→Cot +1(。
この混合ガスは約1300〜1600℃とかなりの高温
であり、ガス排出流路5から排出され、排熱ボイラ20
において熱を奪われ、スクラバー21で水分が除去され
る。そしてこの水分が除去された混合ガスは、その大部
分は製品として後工程に導入される。一方、この混合ガ
スの一部はコンプレフサ23で昇圧され、リサイクルガ
スとなる。そして、本実施例では、上記昇圧されたリサ
イクルガスが、供給通路24を通ってガス発生炉lの吹
込みノズル16に供給され、炉内7の燃焼炎と炉壁との
間に吹き込まれる。このリサイクルガスの吹き込みによ
り、燃焼炎と炉壁との間に冷却層が形成される。また、
このリサイクルガスはガス発生炉l内を上昇しつつ燃焼
ガスと混合される。
であり、ガス排出流路5から排出され、排熱ボイラ20
において熱を奪われ、スクラバー21で水分が除去され
る。そしてこの水分が除去された混合ガスは、その大部
分は製品として後工程に導入される。一方、この混合ガ
スの一部はコンプレフサ23で昇圧され、リサイクルガ
スとなる。そして、本実施例では、上記昇圧されたリサ
イクルガスが、供給通路24を通ってガス発生炉lの吹
込みノズル16に供給され、炉内7の燃焼炎と炉壁との
間に吹き込まれる。このリサイクルガスの吹き込みによ
り、燃焼炎と炉壁との間に冷却層が形成される。また、
このリサイクルガスはガス発生炉l内を上昇しつつ燃焼
ガスと混合される。
この場合、上記燃焼炎は、上記冷却層にはばまれ直接炉
壁の内面9に触れることはな(なり、また、輻射熱の炉
壁への伝達量を減少させるため、炉壁温度を従来の場合
に比べて下げることができ、その結果、炉壁の溶損を防
止できる。
壁の内面9に触れることはな(なり、また、輻射熱の炉
壁への伝達量を減少させるため、炉壁温度を従来の場合
に比べて下げることができ、その結果、炉壁の溶損を防
止できる。
また、上記冷却層を形成したリサイクルガスは、炉上層
へ広がる途中で燃焼熱により熱せられろか、燃焼ガス中
の未燃カーボンとリサイクルガス中のCO諺あるいはH
gOが反応して、水素あるいは一酸化炭素を生成させる
吸熱反応を起こし、これにより燃焼ガスの温度を全体的
に下げることができ、その結果、この点からも炉壁温度
が低下し、炉壁の損傷を防止できる。
へ広がる途中で燃焼熱により熱せられろか、燃焼ガス中
の未燃カーボンとリサイクルガス中のCO諺あるいはH
gOが反応して、水素あるいは一酸化炭素を生成させる
吸熱反応を起こし、これにより燃焼ガスの温度を全体的
に下げることができ、その結果、この点からも炉壁温度
が低下し、炉壁の損傷を防止できる。
また、この場合、従来のような過剰のスチームを添加す
る必要はないからカーボンの発生量を抑制することがで
き、このため混合ガス中の有用成分である水素及び一酸
化炭素の発生量が増大する効果があるとともに、それだ
け発生ガスのガス組成の成分調整が容易であり、かつ後
工程におけるカーボン除去の負担を軽減できる。
る必要はないからカーボンの発生量を抑制することがで
き、このため混合ガス中の有用成分である水素及び一酸
化炭素の発生量が増大する効果があるとともに、それだ
け発生ガスのガス組成の成分調整が容易であり、かつ後
工程におけるカーボン除去の負担を軽減できる。
第4図は本実施例におけるリサイクルガスによるガス発
生炉内の炉壁温度の低下効果を示すための炉壁温度分布
図である。
生炉内の炉壁温度の低下効果を示すための炉壁温度分布
図である。
図中折れ線A、Bはそれぞれ本実施例、リサイクルガス
吹き込みのない従来例の分布を示す、この図からも明ら
かなように、リサイクルガスの導入によって炉壁温度が
全体的に下降することがわかる。即ち、ガス発生炉の人
口付近で約36℃、また最高温度付近で約15℃低下し
ており、出口付近においても15℃程度低下している。
吹き込みのない従来例の分布を示す、この図からも明ら
かなように、リサイクルガスの導入によって炉壁温度が
全体的に下降することがわかる。即ち、ガス発生炉の人
口付近で約36℃、また最高温度付近で約15℃低下し
ており、出口付近においても15℃程度低下している。
また、第1表に本実施例及びリサイクルガス吹き込みの
ない従来例における発生ガスのガス組成を示す。
ない従来例における発生ガスのガス組成を示す。
この表から、リサイクルガスを吹き込んだ場合、混合ガ
ス中の存用成分である水素及び一酸化炭素の発生量が増
大していることがわかる。
ス中の存用成分である水素及び一酸化炭素の発生量が増
大していることがわかる。
第1表
以上のように本発明に係る還元性ガス発生装置によれば
、混合ガスの一部を冷却してなるリサイクルガスを燃焼
炎と炉壁との間に吹き込むようにしたので、燃焼炎が炉
壁に直接接触するのを防止して炉壁を炎から保護できる
効果があり、かつ過剰のスチームを添加する必要がない
分だけカーボンの発生量を抑制することができ、その結
果有用ガス成分の製造量を増大できる効果がある。
、混合ガスの一部を冷却してなるリサイクルガスを燃焼
炎と炉壁との間に吹き込むようにしたので、燃焼炎が炉
壁に直接接触するのを防止して炉壁を炎から保護できる
効果があり、かつ過剰のスチームを添加する必要がない
分だけカーボンの発生量を抑制することができ、その結
果有用ガス成分の製造量を増大できる効果がある。
第1図ないし第4図は、本発明の一実施例による還元性
ガス発生装置を説明するための図であり、第1図はガス
発生炉の断面側面図である。第2図は第1図の■−■線
断面図、第3図は上記実施例のガス製造プロセスを示す
図、第4図はガス発生炉の内壁の温度分布を示す特性図
である。 図において、1はガス発生炉、9はガス発生炉の炉壁内
面、15aはバーナ本体、16はリサイクルガス吹込み
ノズル、24はリサイクルガス供給管である。 第1図 15 1)す 第3図 第4図 炉官掲(もつ
ガス発生装置を説明するための図であり、第1図はガス
発生炉の断面側面図である。第2図は第1図の■−■線
断面図、第3図は上記実施例のガス製造プロセスを示す
図、第4図はガス発生炉の内壁の温度分布を示す特性図
である。 図において、1はガス発生炉、9はガス発生炉の炉壁内
面、15aはバーナ本体、16はリサイクルガス吹込み
ノズル、24はリサイクルガス供給管である。 第1図 15 1)す 第3図 第4図 炉官掲(もつ
Claims (1)
- (1)ガス発生炉内で炭化水素系燃料を不完全燃焼させ
ることによって少なくとも水素及び一酸化炭素を含む混
合ガスを製造する還元性ガス発生装置において、上記ガ
ス発生炉の燃焼用バーナと炉壁の内面との間に吹き込み
ノズルを環状に設け、該吹き込みノズルに上記混合ガス
の一部を冷却してなるリサイクルガスを供給するリサイ
クルガス供給通路を接続したことを特徴とする還元性ガ
ス発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086543A JP2582365B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 還元性ガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086543A JP2582365B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 還元性ガス発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252903A true JPS63252903A (ja) | 1988-10-20 |
| JP2582365B2 JP2582365B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13889919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086543A Expired - Lifetime JP2582365B2 (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 還元性ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582365B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086543A patent/JP2582365B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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