JPS6325373Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325373Y2 JPS6325373Y2 JP1983114879U JP11487983U JPS6325373Y2 JP S6325373 Y2 JPS6325373 Y2 JP S6325373Y2 JP 1983114879 U JP1983114879 U JP 1983114879U JP 11487983 U JP11487983 U JP 11487983U JP S6325373 Y2 JPS6325373 Y2 JP S6325373Y2
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- JP
- Japan
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- bearing
- sleeve
- pair
- ceramics
- ceramic
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- Expired
Links
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
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- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、回転中の転がり軸受の転がり接触
部分に生ずる電食を防止する軸受装置に関するも
のである。
部分に生ずる電食を防止する軸受装置に関するも
のである。
転がり軸受の代表的な損傷例の中に電食がある
ことはよく知られている。この電食は、回転中の
転がり軸受の内部に、なんらかの原因によつて電
流が通過した場合に、転がり接触部分の非常に薄
い油膜を通じてスパークが発生し、表面が局部的
に溶解するために起り、一見するとピツチング状
となる。この状態が進むと転がり面に著しい凹凸
ができ、転がり軸受として使用できなくなる。ま
た電食の程度が大きくなると、はく離を誘起する
場合もあり、さらに転がり面の硬さが低下して摩
耗し易くなる場合もある。
ことはよく知られている。この電食は、回転中の
転がり軸受の内部に、なんらかの原因によつて電
流が通過した場合に、転がり接触部分の非常に薄
い油膜を通じてスパークが発生し、表面が局部的
に溶解するために起り、一見するとピツチング状
となる。この状態が進むと転がり面に著しい凹凸
ができ、転がり軸受として使用できなくなる。ま
た電食の程度が大きくなると、はく離を誘起する
場合もあり、さらに転がり面の硬さが低下して摩
耗し易くなる場合もある。
そこで電食防止に関しては、軸受全体又はその
一部（例えば転動体）をセラミツクスで製作した
り、軸受の内外輪および転動体にセラミツクスを
コーテイングしたものが堤案されている。しか
し、軸受全体またはその一部をセラミツクスで製
作したり、セラミツクス・コーテイングしたもの
は現在の技術では、電食防止軸受として十分満足
できる性能を有していない。
一部（例えば転動体）をセラミツクスで製作した
り、軸受の内外輪および転動体にセラミツクスを
コーテイングしたものが堤案されている。しか
し、軸受全体またはその一部をセラミツクスで製
作したり、セラミツクス・コーテイングしたもの
は現在の技術では、電食防止軸受として十分満足
できる性能を有していない。
また、絶緑材としてセラミツクスを使用する場
合には、鋼はセラミツクスに比べて熱膨張が大き
く、例えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素と鉄との熱
膨張係数の比は約１：５である点に注意し、軸受
回転中の温度上昇による軸受、軸、ハウジング等
とセラミツクスとの熱膨張差が軸受機能に悪影響
を及ぼさない様にすることが必要である。
合には、鋼はセラミツクスに比べて熱膨張が大き
く、例えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素と鉄との熱
膨張係数の比は約１：５である点に注意し、軸受
回転中の温度上昇による軸受、軸、ハウジング等
とセラミツクスとの熱膨張差が軸受機能に悪影響
を及ぼさない様にすることが必要である。
この考案は、上記の点に鑑みて、鋼よりなる軸
受部品と絶縁材としてのセラミツクスとの熱膨張
の差を自動的に吸収できる電食防止軸受装置を提
供することを目的とするものである。
受部品と絶縁材としてのセラミツクスとの熱膨張
の差を自動的に吸収できる電食防止軸受装置を提
供することを目的とするものである。
このためこの考案は、外輪の外周面または内輪
の内周面を軸方向の中央部を中高にする左右対称
な傾斜面に形成し、該各傾斜面には内外周面を傾
斜面に形成した一対のセラミツクススリーブをそ
れぞれ嵌合し、更に該各スリーブと軸またはハウ
ジングとの間に、スリーブに対するはめ合い面を
傾斜面に形成した一対のスペーサーリングを嵌挿
してなる電食防止軸受装置を提案するものであ
る。
の内周面を軸方向の中央部を中高にする左右対称
な傾斜面に形成し、該各傾斜面には内外周面を傾
斜面に形成した一対のセラミツクススリーブをそ
れぞれ嵌合し、更に該各スリーブと軸またはハウ
ジングとの間に、スリーブに対するはめ合い面を
傾斜面に形成した一対のスペーサーリングを嵌挿
してなる電食防止軸受装置を提案するものであ
る。
次にこの考案の実施例を図面において説明す
る。
る。
第１図において、１は外輪、２は内輪、３は保
持器４により円周等間隔に保持され、外輪１と内
輪２の間に配列された転動体、５は軸、６はハウ
ジングである。そして内輪２の内周面は軸方向の
中央部を中高にする左右対称な傾斜面７，８に形
成され、該各傾斜面７，８には、内周面９および
外周面１０を傾斜面に形成した一対のセラミツク
ス・スリーブ１１，１２がそれぞれ嵌合され、更
に該各スリーブと軸５との間に、スリーブ１１，
１２に対するはめ合い面を傾斜面１３，１４に形
成した一対のスペーサーリング１５，１６が嵌挿
されている。軸受の温度が上昇すると、軸５と鋼
製のスペーサーリング１５，１６とは熱膨張す
る。セラミツクス・スリーブ１１，１２は、スペ
ーサーリング１５，１６より熱膨張が小さいため
に、スペーサーリング１５，１６とセラミツク
ス・スリーブ１１，１２との間には第３図におい
て矢符で示すような力がはたらき、軸方向の分力
によりセラミツクス・スリーブ１１，１２は矢符
ｍ，ｎ方向に押される。
持器４により円周等間隔に保持され、外輪１と内
輪２の間に配列された転動体、５は軸、６はハウ
ジングである。そして内輪２の内周面は軸方向の
中央部を中高にする左右対称な傾斜面７，８に形
成され、該各傾斜面７，８には、内周面９および
外周面１０を傾斜面に形成した一対のセラミツク
ス・スリーブ１１，１２がそれぞれ嵌合され、更
に該各スリーブと軸５との間に、スリーブ１１，
１２に対するはめ合い面を傾斜面１３，１４に形
成した一対のスペーサーリング１５，１６が嵌挿
されている。軸受の温度が上昇すると、軸５と鋼
製のスペーサーリング１５，１６とは熱膨張す
る。セラミツクス・スリーブ１１，１２は、スペ
ーサーリング１５，１６より熱膨張が小さいため
に、スペーサーリング１５，１６とセラミツク
ス・スリーブ１１，１２との間には第３図におい
て矢符で示すような力がはたらき、軸方向の分力
によりセラミツクス・スリーブ１１，１２は矢符
ｍ，ｎ方向に押される。
一方、内輪２とセラミツクス・スリーブ１１，
１２とは、内輪２が温度上昇によつてセラミツク
ス・スリーブ１１，１２より熱膨張するので、両
者のはめあい面にすきまが生じるが、このすきま
は、前述のセラミツクス・スリーブ１１，１２の
矢符ｍ，ｎ方向への移動によつてなくなる。この
ようにして鋼材よりなる軸受とセラミツクス・ス
リーブ１１，１２との熱膨張の差を自動的に吸収
する。
１２とは、内輪２が温度上昇によつてセラミツク
ス・スリーブ１１，１２より熱膨張するので、両
者のはめあい面にすきまが生じるが、このすきま
は、前述のセラミツクス・スリーブ１１，１２の
矢符ｍ，ｎ方向への移動によつてなくなる。この
ようにして鋼材よりなる軸受とセラミツクス・ス
リーブ１１，１２との熱膨張の差を自動的に吸収
する。
なお１７はスペーサーリング１５，１６の軸方
向への離脱を防止するための止め輪である。
向への離脱を防止するための止め輪である。
第２図は、この考案の変形実施例を示すもの
で、外輪１の外周面は軸方向の中央部を中高にす
る左右対称な傾斜面７，８に形成され、該各傾斜
面７，８には、内周面９および外周面１０を傾斜
面に形成した一対のセラミツクス・スリーブ１
１，１２がそれぞれ嵌合され、更に該各スリーブ
とハウジング６との間に、スリーブ１１，１２に
対するはめ合い面を傾斜面１３，１４に形成した
一対のスペーサーリング１５，１６が嵌挿され、
止め輪１７で軸方向への離脱を防止するよう係止
されている。軸受の温度が上昇すると、外輪１が
熱膨張する。セラミツクス・スリーブ１１，１２
は、鋼製の外輪１よりも熱膨張が小さいために、
外輪１とセラミツクス・スリーブ１１，１２との
間には第４図において矢符で示す力がはたらき、
軸方向の分力によりセラミツクス・スリーブ１
１，１２は矢符ｍ，ｎに押される。一方、スペー
サーリング１５，１６とセラミツクス・スリーブ
１１，１２とは、スペーサーリング１５，１６が
温度上昇によつてセラミツクス・スリーブ１１，
１２よりも熱膨張するので、両者のはめあい面に
すきまが生じるが、このすきまは前述のセラミツ
クス・スリーブ１１，１２の矢符ｍ，ｎ方向への
移動によつてなくなる。
で、外輪１の外周面は軸方向の中央部を中高にす
る左右対称な傾斜面７，８に形成され、該各傾斜
面７，８には、内周面９および外周面１０を傾斜
面に形成した一対のセラミツクス・スリーブ１
１，１２がそれぞれ嵌合され、更に該各スリーブ
とハウジング６との間に、スリーブ１１，１２に
対するはめ合い面を傾斜面１３，１４に形成した
一対のスペーサーリング１５，１６が嵌挿され、
止め輪１７で軸方向への離脱を防止するよう係止
されている。軸受の温度が上昇すると、外輪１が
熱膨張する。セラミツクス・スリーブ１１，１２
は、鋼製の外輪１よりも熱膨張が小さいために、
外輪１とセラミツクス・スリーブ１１，１２との
間には第４図において矢符で示す力がはたらき、
軸方向の分力によりセラミツクス・スリーブ１
１，１２は矢符ｍ，ｎに押される。一方、スペー
サーリング１５，１６とセラミツクス・スリーブ
１１，１２とは、スペーサーリング１５，１６が
温度上昇によつてセラミツクス・スリーブ１１，
１２よりも熱膨張するので、両者のはめあい面に
すきまが生じるが、このすきまは前述のセラミツ
クス・スリーブ１１，１２の矢符ｍ，ｎ方向への
移動によつてなくなる。
第２図の実施例では、このようにして鋼材より
なる軸受とセラミツクス・スリーブ１１，１２と
の熱膨張の差を自動的に吸収する。
なる軸受とセラミツクス・スリーブ１１，１２と
の熱膨張の差を自動的に吸収する。
この考案は、以上の構成であるから、電食防止
のため絶緑材としてセラミツクスを使用する場合
の軸受との熱膨張差が自動的に吸収され、しかも
セラミツクス・スリーブを使用するので断熱効果
も発揮できる。
のため絶緑材としてセラミツクスを使用する場合
の軸受との熱膨張差が自動的に吸収され、しかも
セラミツクス・スリーブを使用するので断熱効果
も発揮できる。
なお絶縁材としてのセラミツクス・スリーブの
材料としては、窒化ケイ素、アルミナ、炭化ケイ
素等を使用するのが好ましい。またこの考案は、
上記実施例の円筒ころ軸受以外の転がり軸受にも
応用することができる。
材料としては、窒化ケイ素、アルミナ、炭化ケイ
素等を使用するのが好ましい。またこの考案は、
上記実施例の円筒ころ軸受以外の転がり軸受にも
応用することができる。
第１図は、この考案の一実施例の縦断面図、第
２図は、この考案の他の実施例の縦断面図、第３
図は第１図の実施例の作動説明図、第４図は第２
図の実施例の作動説明図である。 １……外輪、２……内輪、３……転動体、４…
…保持器、５……軸、６……ハウジング、７，８
……傾斜面、１１，１２……セラミツクス・スリ
ーブ、１５，１６……スペーサーリング。
２図は、この考案の他の実施例の縦断面図、第３
図は第１図の実施例の作動説明図、第４図は第２
図の実施例の作動説明図である。 １……外輪、２……内輪、３……転動体、４…
…保持器、５……軸、６……ハウジング、７，８
……傾斜面、１１，１２……セラミツクス・スリ
ーブ、１５，１６……スペーサーリング。
Claims (1)
- 外輪の外周面または内輪の内周面を軸方向の中
央部を中高にする左右対称な傾斜面に形成し、該
各傾斜面には内外周面を傾斜面に形成した一対の
セラミツクス・スリーブをそれぞれ嵌合し、さら
に該各スリーブと軸またはハウジングとの間に、
スリーブに対するはめ合い面を斜面に形成した一
対のスペーサーリングを嵌挿してなる電食防止軸
受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983114879U JPS60121524U (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電食防止軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983114879U JPS60121524U (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電食防止軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121524U JPS60121524U (ja) | 1985-08-16 |
| JPS6325373Y2 true JPS6325373Y2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=30673873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983114879U Granted JPS60121524U (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電食防止軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121524U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07113372B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1995-12-06 | レンク アクチェンゲゼルシャフト | 導電特性選択式ベアリングキットおよびベアリング |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP1983114879U patent/JPS60121524U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121524U (ja) | 1985-08-16 |
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