JPS63254614A - 磁気異方性導電部材の製造方法 - Google Patents
磁気異方性導電部材の製造方法Info
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- JPS63254614A JPS63254614A JP8954787A JP8954787A JPS63254614A JP S63254614 A JPS63254614 A JP S63254614A JP 8954787 A JP8954787 A JP 8954787A JP 8954787 A JP8954787 A JP 8954787A JP S63254614 A JPS63254614 A JP S63254614A
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Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁性材料と導電材料の占積比率が何れの点にお
いても同一であり、磁性材料の占積率を大きくできるよ
うにした磁気異方性導電材料を工程の複雑化および表面
品質の低下を招かずに製造できるようにした磁気異方性
導電材料の製造方法に関する。
いても同一であり、磁性材料の占積率を大きくできるよ
うにした磁気異方性導電材料を工程の複雑化および表面
品質の低下を招かずに製造できるようにした磁気異方性
導電材料の製造方法に関する。
磁気異方性導電材料として、例えば、特開昭５７−４６
６５７号公報に示されるものがある。
６５７号公報に示されるものがある。
第７図（（） 、 （＋７）はその磁気異方性４電材料
を示し、誘導電動機の回転子に使用されている。
を示し、誘導電動機の回転子に使用されている。
即ち、回転軸１と同軸状に通電外被２と回転子鉄心３が
設けられており、通電外被２は、拡大部分Ｑで示すよう
に、半径方向に伸びる磁性材料４とその間を充填した導
電材料５より成る磁気異方性導電材料６で主要部を構成
されている。
設けられており、通電外被２は、拡大部分Ｑで示すよう
に、半径方向に伸びる磁性材料４とその間を充填した導
電材料５より成る磁気異方性導電材料６で主要部を構成
されている。
以上の構成により、半径方向の透磁率μｒが周方向の透
磁率μｅより大きく（μ４〉μｅ）、かつ、軸方向の抵
抗率ρχの小さい回転子が得られる。ここで、この誘導
電動機を駆動すると、半径方向においてばらつきの少な
い大きな透磁率μｒのために固定子との間で磁気変動の
少ない磁気的結合が得られ、振動騒音の少ない駆動を行
うことができ、かつ、回転子から巻線を省略したため、
小型化および軽量化を図ることができる。また、磁性材
料と導電材料の占積比率に応じて透磁率および抵抗率を
制御することができる。
磁率μｅより大きく（μ４〉μｅ）、かつ、軸方向の抵
抗率ρχの小さい回転子が得られる。ここで、この誘導
電動機を駆動すると、半径方向においてばらつきの少な
い大きな透磁率μｒのために固定子との間で磁気変動の
少ない磁気的結合が得られ、振動騒音の少ない駆動を行
うことができ、かつ、回転子から巻線を省略したため、
小型化および軽量化を図ることができる。また、磁性材
料と導電材料の占積比率に応じて透磁率および抵抗率を
制御することができる。
この磁気異方性導電材料の製造方法として、例えば、第
８図（イ）、（Ｕ）および第９図（イ）、（ロ）に示す
ものが提案されている。第８図（イ）、（ロ）は、鋼線
等の磁性材料１１とその外周を被覆した鋸、アルミ等の
導電材料１２によって構成された複合材料１３を示して
おり、第９図（１’）、（ＴＪ）は、その複合材料１３
を中心点Ｏからの距離に応じて拡大する複合材料１３間
の隙間に１同、アルミ等の導電材料の粉末１４を充填し
、これらを加熱加圧することにより内径ｒ、外径Ｒの環
状の磁気異方性導電材料が製造されることを示している
（実際には、第９図（イ）、（［７）に示すものを多層
に配置することになるが、図示上省略した）。この磁気
異方性導電材料の製造方法によれば、磁性材料と導電材
料より成る複合材料の間に導電材料を鋳込む製造方法に
比較すると、製造の容易さ、および磁性材料の占積率の
向上を図ることができる。
８図（イ）、（Ｕ）および第９図（イ）、（ロ）に示す
ものが提案されている。第８図（イ）、（ロ）は、鋼線
等の磁性材料１１とその外周を被覆した鋸、アルミ等の
導電材料１２によって構成された複合材料１３を示して
おり、第９図（１’）、（ＴＪ）は、その複合材料１３
を中心点Ｏからの距離に応じて拡大する複合材料１３間
の隙間に１同、アルミ等の導電材料の粉末１４を充填し
、これらを加熱加圧することにより内径ｒ、外径Ｒの環
状の磁気異方性導電材料が製造されることを示している
（実際には、第９図（イ）、（［７）に示すものを多層
に配置することになるが、図示上省略した）。この磁気
異方性導電材料の製造方法によれば、磁性材料と導電材
料より成る複合材料の間に導電材料を鋳込む製造方法に
比較すると、製造の容易さ、および磁性材料の占積率の
向上を図ることができる。
しかし、前述した磁気異方性導電材料によれば、中心点
０からの距離に応じて複合材料間の隙間が大にになるた
め（第１Ｏ図（イ））、半径方向において磁性材料と導
電材料の占積比率が相違するという不都合があり、また
内周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため（
第１０図（ＩＩ＋） ） 、その占積率を、例えば、４
０％以上にできないという不都合がある。
０からの距離に応じて複合材料間の隙間が大にになるた
め（第１Ｏ図（イ））、半径方向において磁性材料と導
電材料の占積比率が相違するという不都合があり、また
内周寸法によって磁性材料の占積率が制限されるため（
第１０図（ＩＩ＋） ） 、その占積率を、例えば、４
０％以上にできないという不都合がある。
更に、その製造方法によれば、複合材料間の隙間に導電
材料の粉末を充填してから加熱加圧するようにしている
ため、工程の簡素化に限界が生じるという不都合がある
。
材料の粉末を充填してから加熱加圧するようにしている
ため、工程の簡素化に限界が生じるという不都合がある
。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、磁性材料と
導電材料の占積比率が何れの点においても同一になり、
かつ、磁性材料の占積率を大にするため、前述した中心
点Ｏからの距離に応じてそれぞれの断面積が大になる複
合材料を用いた磁気異方性導電材料の製造方法を提供す
るものであり、工程の簡素化を図り、表面品質の劣化を
抑えるためこの複合材料を間隔のないように整列配置し
てから冷間により加圧するようにした磁気異方性導電（
オ料の製造方法を提供するものである。
導電材料の占積比率が何れの点においても同一になり、
かつ、磁性材料の占積率を大にするため、前述した中心
点Ｏからの距離に応じてそれぞれの断面積が大になる複
合材料を用いた磁気異方性導電材料の製造方法を提供す
るものであり、工程の簡素化を図り、表面品質の劣化を
抑えるためこの複合材料を間隔のないように整列配置し
てから冷間により加圧するようにした磁気異方性導電（
オ料の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明の磁気異方性導電材料の製造方法は幅の直
線的変化によって一端から他端にかけて断面積の増大し
た磁性材料を導電材料により被覆して複合材料を製造す
る段階と、多数本の前記複合材料を中心点から伸びる放
射線に沿って、かつ、前記一端を前記中心点側に位置さ
せて環状に隣接させて整列配置する段階と、 環状に整列配置された前記多数本の複合材料を多段に積
層した状態で冷間により加圧して多数本の前記磁性材料
を前記導電材料により一体化した中空円筒体を構成する
段階を有する。
線的変化によって一端から他端にかけて断面積の増大し
た磁性材料を導電材料により被覆して複合材料を製造す
る段階と、多数本の前記複合材料を中心点から伸びる放
射線に沿って、かつ、前記一端を前記中心点側に位置さ
せて環状に隣接させて整列配置する段階と、 環状に整列配置された前記多数本の複合材料を多段に積
層した状態で冷間により加圧して多数本の前記磁性材料
を前記導電材料により一体化した中空円筒体を構成する
段階を有する。
このように、本発明では、冷間加圧を採用しているので
、加熱加圧を採用する場合に比較して酸化による表面劣
化を抑えることができる。以下の説明では、冷間加圧と
して加圧条件の設定が容易な静水圧加圧を採用している
が、これに限定されることはない。
、加熱加圧を採用する場合に比較して酸化による表面劣
化を抑えることができる。以下の説明では、冷間加圧と
して加圧条件の設定が容易な静水圧加圧を採用している
が、これに限定されることはない。
尚、本発明によって製造される磁気異方性導電材料は前
述した誘導電動機の回転子に使用されるほか、例えば、
同期電動機のダンパ、リニア誘導電動機の二次導体、電
磁誘導遮蔽材料として使用することができるものであり
、特にその用途を限定するものではない。 以下、本発
明の磁気異方性導電材料の製造方法を詳細に説明する 〔実施例〕 第１図（イ）、 （ＩＩＩ） 、 （＋＋）は本発明に
おいて使用される複合材料１３を示し、断面が矩形で一
端から他端にかけて後述する中心点０からの距離に応じ
て断面積が大になる鋼線等の磁性材料１１と、その外周
を被覆した銅、アルミ等の導電材料１２から構成されて
おり、前述した断面積の変化は一辺ｌを不変としながら
他の一辺をβ、からβ２に中心点０からの距離に応じて
正比例増加させることによって行っている。この場合、
導電材料１２はその被覆厚を一定にしても、磁性材料１
１の外周変化に応じてその断面積が変化する。
述した誘導電動機の回転子に使用されるほか、例えば、
同期電動機のダンパ、リニア誘導電動機の二次導体、電
磁誘導遮蔽材料として使用することができるものであり
、特にその用途を限定するものではない。 以下、本発
明の磁気異方性導電材料の製造方法を詳細に説明する 〔実施例〕 第１図（イ）、 （ＩＩＩ） 、 （＋＋）は本発明に
おいて使用される複合材料１３を示し、断面が矩形で一
端から他端にかけて後述する中心点０からの距離に応じ
て断面積が大になる鋼線等の磁性材料１１と、その外周
を被覆した銅、アルミ等の導電材料１２から構成されて
おり、前述した断面積の変化は一辺ｌを不変としながら
他の一辺をβ、からβ２に中心点０からの距離に応じて
正比例増加させることによって行っている。この場合、
導電材料１２はその被覆厚を一定にしても、磁性材料１
１の外周変化に応じてその断面積が変化する。
第２図（イ）、（ｏ）はこの複合材料１３を中心点０か
ら伸びる放射線に沿って環状に整列配置した状態を示し
、第３図（（）、（Ｄ） はそれを２段配置したとき第
２図の（イ）のす、−ｂ２およびｃ、−ｃ２の断面を示
す。ここで、複合材料１３は前述した断面積変化を仔す
るので、半径方向の何れの点においても密に配置するこ
とができる。また、第２図（ハ）は後述する製造方法に
よって製造された磁気異方性導電材料を示し、磁性材料
１２が導電材料１３によって一体化されている。
ら伸びる放射線に沿って環状に整列配置した状態を示し
、第３図（（）、（Ｄ） はそれを２段配置したとき第
２図の（イ）のす、−ｂ２およびｃ、−ｃ２の断面を示
す。ここで、複合材料１３は前述した断面積変化を仔す
るので、半径方向の何れの点においても密に配置するこ
とができる。また、第２図（ハ）は後述する製造方法に
よって製造された磁気異方性導電材料を示し、磁性材料
１２が導電材料１３によって一体化されている。
第４図は本発明で使用される冷間静水圧加圧装置を示し
、高圧油入口１４ａおよび１９ａを有した上Ｍ１４およ
び下Ｍ１９と、上下のＭ１４．１９によって筒状の空間
を形成する高圧円筒体１８によって構成され、その筒状
の空間にヒマシ油の高圧液体１５を存在させている 以上の装置において、前述した複合材料１３を、例えば
、１段当り１８２本づつ整列して配置し、これを所定の
高さになるように多段に積層する。これをゴム袋１７に
入れゴム栓１６をして密封した後、冷間静水圧加圧装置
の筒状の空間に入れ、高液圧発生ポンプ（図示せず）に
より高圧油入口１４ａおよび１９ａを介して高圧液体１
５を筒状の空間に送り込む事により密封されたゴム袋１
７全体を冷間で１５００ｋｇｚ’ｃｍ２以上の圧力で加
圧する。これによって積層された複合材料を均一に圧着
し、一体化する事が出来る。この加工層、降圧し一体に
なった複合材料１３を取り出し所定の形状および寸法に
仕上げると磁気磁気異方性導電材料が得られる。
、高圧油入口１４ａおよび１９ａを有した上Ｍ１４およ
び下Ｍ１９と、上下のＭ１４．１９によって筒状の空間
を形成する高圧円筒体１８によって構成され、その筒状
の空間にヒマシ油の高圧液体１５を存在させている 以上の装置において、前述した複合材料１３を、例えば
、１段当り１８２本づつ整列して配置し、これを所定の
高さになるように多段に積層する。これをゴム袋１７に
入れゴム栓１６をして密封した後、冷間静水圧加圧装置
の筒状の空間に入れ、高液圧発生ポンプ（図示せず）に
より高圧油入口１４ａおよび１９ａを介して高圧液体１
５を筒状の空間に送り込む事により密封されたゴム袋１
７全体を冷間で１５００ｋｇｚ’ｃｍ２以上の圧力で加
圧する。これによって積層された複合材料を均一に圧着
し、一体化する事が出来る。この加工層、降圧し一体に
なった複合材料１３を取り出し所定の形状および寸法に
仕上げると磁気磁気異方性導電材料が得られる。
第５図（イ）、 （ｏ）、 （＋＋）は本発明の他の実
施例を示し、第１図（イ）、（［＋）、（ハ）と共通す
る部分は共通する引用数字で示したので重複する説明は
省略するが、長方形の角部が曲面を有している点におい
て相違している。この曲面の曲率は、複合材料１３を整
列配置したものを多段に積層して冷間により加圧したと
きそれぞれの塑性変形によって磁性材料１１間に隙間が
生じない程度に設定すれば良い。
施例を示し、第１図（イ）、（［＋）、（ハ）と共通す
る部分は共通する引用数字で示したので重複する説明は
省略するが、長方形の角部が曲面を有している点におい
て相違している。この曲面の曲率は、複合材料１３を整
列配置したものを多段に積層して冷間により加圧したと
きそれぞれの塑性変形によって磁性材料１１間に隙間が
生じない程度に設定すれば良い。
第６図（イ）、（ロ）は第１図（イ）、（Ｉｌ）、（ハ
）で説明した複合材料１３を整列配置用のケース３０に
整列配置した例を示し、金型の外部でこのケース３０内
に複合材料１３を整列配置した後、前述の筒状の空間１
８に収納するようにするものである。この場合ケース３
０は導電材料１２と同一の材料で構成され、ケース３０
の幅ｌは空間１８の幅３８ｍｍに収まるように設計され
ている。
）で説明した複合材料１３を整列配置用のケース３０に
整列配置した例を示し、金型の外部でこのケース３０内
に複合材料１３を整列配置した後、前述の筒状の空間１
８に収納するようにするものである。この場合ケース３
０は導電材料１２と同一の材料で構成され、ケース３０
の幅ｌは空間１８の幅３８ｍｍに収まるように設計され
ている。
又、ケース３０の厚みｔはできるだけ薄い方が良く、そ
れによって磁性材料１１の占積率の低下を抑えることが
できる。この方法によって、複合材料１３の整列配置お
よび多段積層の作業性を向上することができる。当然、
ケース３０を円周方間において、複数に分割すると作業
性を更に向上させることができる。この場合、複合材料
の端部はケース３０の係合部３０ａと円滑に整合する形
状を有し、また、ケース３０の両側に磁性材料１１の両
端か露出しているので、半径方向の透磁率には形容を与
えない。
れによって磁性材料１１の占積率の低下を抑えることが
できる。この方法によって、複合材料１３の整列配置お
よび多段積層の作業性を向上することができる。当然、
ケース３０を円周方間において、複数に分割すると作業
性を更に向上させることができる。この場合、複合材料
の端部はケース３０の係合部３０ａと円滑に整合する形
状を有し、また、ケース３０の両側に磁性材料１１の両
端か露出しているので、半径方向の透磁率には形容を与
えない。
以上説明した通り、本発明の磁気異方性導電材料の製造
方法によれば、磁性材料と導電材料の断面積が一端から
他端にかけて大になる複合材料を使用し、この複合材料
を間隔のないように整列配置してから冷間により加圧す
るようにしたため、工程の簡素化を図り、かつ、酸化に
よる表面品質の低下を抑えることができる。
方法によれば、磁性材料と導電材料の断面積が一端から
他端にかけて大になる複合材料を使用し、この複合材料
を間隔のないように整列配置してから冷間により加圧す
るようにしたため、工程の簡素化を図り、かつ、酸化に
よる表面品質の低下を抑えることができる。
第１図（イ） 、 （ｏ） 、 （＋＋） は本発明の
使用される複合材料を示す説明図、第２図（イ） 、
（ｏ）は複合材料を整列配置した状態を示す説明図、第
２図（ハ）は本発明により得られた磁気異方性導電材料
を示す説明図、第３図（イ） 、 （［＋）は第２図（
イ）における断面図、第４図は本発明の磁気異方性導電
材料の製造方法に利用される冷間静水圧加圧装置を示す
説明図、第５図（イ）（［１）、（ハ）は複合材料の他
の例を示す説明図、第６図（イ）、（０）は本発明の磁
気異方性導電材料の製造方法の他の例を示す説明図。第
７図（イ） 、 （ＩＩ）は磁気異方性導電材料を有し
た誘導電動機用回転子を示す説明図、第８図（イ）、（
＋７）は本発明によって問題点を解決される複合材料を
示す説明図、第９図は（イ）、（［１）は第８図（（）
、（ｏ）に示した複合材料を整列配置した状態を示す説
明図、第１０図（イ）、（Ｄ）は第９図（イ）の断面図
。 符号の説明 １１−・−−一−−−−磁性材料 １２−・・・・
・〜・・−導電材料１３−・−・−・−複合材料
１４−−−−−・−上蓋１５−−−−−−一高圧液体
１６−−−−−−−−−・ゴム栓１７・・−・−−
−−−ゴム袋 １８−−・−−−−一高圧円筒体
特許出願人 日 立 電 線 株 式 会 社代理人
弁理士 平 １） 忠 雄ｌ４・・・・・−・・−
・上蓋 １５−−−−−−・・−・高圧液体 １６−・−・・・・・・・ゴム栓 １７・・・・−・−・−・ゴム袋 １８−・・−・−高圧円筒体 第４図
使用される複合材料を示す説明図、第２図（イ） 、
（ｏ）は複合材料を整列配置した状態を示す説明図、第
２図（ハ）は本発明により得られた磁気異方性導電材料
を示す説明図、第３図（イ） 、 （［＋）は第２図（
イ）における断面図、第４図は本発明の磁気異方性導電
材料の製造方法に利用される冷間静水圧加圧装置を示す
説明図、第５図（イ）（［１）、（ハ）は複合材料の他
の例を示す説明図、第６図（イ）、（０）は本発明の磁
気異方性導電材料の製造方法の他の例を示す説明図。第
７図（イ） 、 （ＩＩ）は磁気異方性導電材料を有し
た誘導電動機用回転子を示す説明図、第８図（イ）、（
＋７）は本発明によって問題点を解決される複合材料を
示す説明図、第９図は（イ）、（［１）は第８図（（）
、（ｏ）に示した複合材料を整列配置した状態を示す説
明図、第１０図（イ）、（Ｄ）は第９図（イ）の断面図
。 符号の説明 １１−・−−一−−−−磁性材料 １２−・・・・
・〜・・−導電材料１３−・−・−・−複合材料
１４−−−−−・−上蓋１５−−−−−−一高圧液体
１６−−−−−−−−−・ゴム栓１７・・−・−−
−−−ゴム袋 １８−−・−−−−一高圧円筒体
特許出願人 日 立 電 線 株 式 会 社代理人
弁理士 平 １） 忠 雄ｌ４・・・・・−・・−
・上蓋 １５−−−−−−・・−・高圧液体 １６−・−・・・・・・・ゴム栓 １７・・・・−・−・−・ゴム袋 １８−・・−・−高圧円筒体 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多数本の磁性材料を導電材料により一体化 して中空円筒体を構成し、前記多数本の磁性材料を前記
中空円筒体の中心軸から伸びる放射線に沿って配置する
ことにより半径方向の透磁率を周方向の透磁率より大に
した磁気異方性導電材料の製造方法において、 幅の直線的変化によって一端から他端にか けて断面積の増大した磁性材料を導電材料により被覆し
て複合材料を製造する段階と、 多数本の前記複合材料を中心点から伸びる 放射線に沿って、かつ、前記一端を前記中心点側に位置
させて環状に隣接させて整列配置する段階と、 環状に整列配置された前記多数本の複合材料を多段に積
層した状態で冷間により加圧して多数本の前記磁性材料
を前記導電材料により一体化した中空円筒体を構成する
段階を有することを特徴とする磁気異方性導電材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089547A JP2679044B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089547A JP2679044B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254614A true JPS63254614A (ja) | 1988-10-21 |
| JP2679044B2 JP2679044B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=13973847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089547A Expired - Lifetime JP2679044B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 磁気異方性導電部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679044B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223345A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Hitachi Cable Ltd | 磁気異方性材料の製造方法 |
| JPS6253161A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-07 | Hitachi Cable Ltd | 磁気異方性材料の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089547A patent/JP2679044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223345A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Hitachi Cable Ltd | 磁気異方性材料の製造方法 |
| JPS6253161A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-07 | Hitachi Cable Ltd | 磁気異方性材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2679044B2 (ja) | 1997-11-19 |
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