JPS63255302A - 多孔質磁石の製造方法 - Google Patents
多孔質磁石の製造方法Info
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- JPS63255302A JPS63255302A JP8783987A JP8783987A JPS63255302A JP S63255302 A JPS63255302 A JP S63255302A JP 8783987 A JP8783987 A JP 8783987A JP 8783987 A JP8783987 A JP 8783987A JP S63255302 A JPS63255302 A JP S63255302A
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- Japan
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- magnet
- synthetic resin
- molded product
- resin material
- plastic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として希土類−鉄系粉末のような磁性粉末と
プラスチックとの混合物を成形することによって得られ
るプラスチック磁石や該磁性粉末からなる成形物を焼結
することによって得られる焼結磁石のような多孔質磁石
の製造方法に関するものである。
プラスチックとの混合物を成形することによって得られ
るプラスチック磁石や該磁性粉末からなる成形物を焼結
することによって得られる焼結磁石のような多孔質磁石
の製造方法に関するものである。
プラスチック磁石は従来、例えばＣｅ、Ｐｒ。
Ｎｂ＋ Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ＋ Ｇｄ、Ｔｂｔ Ｄｙ＋Ｈ
ａ、 Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ等の希土類金属と、Ｆ
ｅ、Ｇｏ、Ｎｉ等の鉄族金属とを主体とし、所望なれば
更にＢ、Ｃ等を添加した合金の粉末、即ち希土類−鉄系
粉末と、ポリアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックと
を混合して所定形状に成形することによって得られる。
ａ、 Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ等の希土類金属と、Ｆ
ｅ、Ｇｏ、Ｎｉ等の鉄族金属とを主体とし、所望なれば
更にＢ、Ｃ等を添加した合金の粉末、即ち希土類−鉄系
粉末と、ポリアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックと
を混合して所定形状に成形することによって得られる。
また焼結磁石は該、希土類−鉄系粉末にポリビニルアル
コール等のバインダーを混合して所定形状に成形し、そ
の後焼結することによって得られる。そして該多孔質磁
石の表面侵蝕を防止するために、例えば磁石の表面にポ
リアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックからなる保護
被膜が形成される。
コール等のバインダーを混合して所定形状に成形し、そ
の後焼結することによって得られる。そして該多孔質磁
石の表面侵蝕を防止するために、例えば磁石の表面にポ
リアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックからなる保護
被膜が形成される。
しかしながら上記合金の粉末を上記プラスチックあるい
はバインダーと混合して成形する最に成形体内部に多数
の気泡部が形成され、磁石の表面を保護被膜によって保
護しておいても内部から侵蝕が発生し、したがって従来
の多孔質磁石の耐蝕性は十分とは云えなかった。
はバインダーと混合して成形する最に成形体内部に多数
の気泡部が形成され、磁石の表面を保護被膜によって保
護しておいても内部から侵蝕が発生し、したがって従来
の多孔質磁石の耐蝕性は十分とは云えなかった。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、磁性
粉末を所定形状に成形もしくは焼結して得られた多孔質
成形物に液状合成樹脂材料を真空含浸せしめ、その後該
液状合成樹脂材料を硬化せしめる多孔質磁石の製造方法
を提供するものである０本発明のプラスチック磁石とは
前記したように希土類−鉄系粉末と、プラスチックとの
混合物を所定形状に成形することによって得られ、また
本発明の焼結磁石とは前記したように該希土類−鉄系粉
末とバインダーとの混合物を所定形状に成形し、かつ焼
結することによって得られるが、更に具体的には該希土
類−鉄系合金はＮ ｄ ２９重量％、Ｃｏ５重量％、Ｂ
Ｏ，５重量％、Ｓｉ０．２重量％。
粉末を所定形状に成形もしくは焼結して得られた多孔質
成形物に液状合成樹脂材料を真空含浸せしめ、その後該
液状合成樹脂材料を硬化せしめる多孔質磁石の製造方法
を提供するものである０本発明のプラスチック磁石とは
前記したように希土類−鉄系粉末と、プラスチックとの
混合物を所定形状に成形することによって得られ、また
本発明の焼結磁石とは前記したように該希土類−鉄系粉
末とバインダーとの混合物を所定形状に成形し、かつ焼
結することによって得られるが、更に具体的には該希土
類−鉄系合金はＮ ｄ ２９重量％、Ｃｏ５重量％、Ｂ
Ｏ，５重量％、Ｓｉ０．２重量％。
残余分ＦｅからなるＮｂ−Ｆｅ−Ｂ合金が例示される。
また用いられるプラスチック磁石において用いられるプ
ラスチックとしてはポリアミド、ポリイミド、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。
ラスチックとしてはポリアミド、ポリイミド、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。
上記各例示は本発明を限定するものではない。
プラスチック磁石におけるプラスチックの混合割合は通
常１〜１０重量％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末と、プラスチックとの混合物は押出成形、射出成形
、プレス成形等の周知の成形方法によって所定形状に成
形されて多孔質成形物となる。特にプレス成形によるプ
ラスチック磁石は多孔質の問題が大きく、この際用いら
れる樹脂は例えば熱硬化性のエポキシ樹脂である。
常１〜１０重量％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末と、プラスチックとの混合物は押出成形、射出成形
、プレス成形等の周知の成形方法によって所定形状に成
形されて多孔質成形物となる。特にプレス成形によるプ
ラスチック磁石は多孔質の問題が大きく、この際用いら
れる樹脂は例えば熱硬化性のエポキシ樹脂である。
焼結磁石において用いられるバインダーとしてはポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ゼラチ
ン等が例示される。上記例示は本発明を限定するもので
はない、焼結磁石におけるバインダーの混合割合は通常
０．５〜２重斌％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末とバインダーとの混合物は主としてプレス成形によ
って成形されて成形物とし、その後通常１０５０〜１１
５０℃程度の温度で焼結されて多孔質成形物となる。
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ゼラチ
ン等が例示される。上記例示は本発明を限定するもので
はない、焼結磁石におけるバインダーの混合割合は通常
０．５〜２重斌％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末とバインダーとの混合物は主としてプレス成形によ
って成形されて成形物とし、その後通常１０５０〜１１
５０℃程度の温度で焼結されて多孔質成形物となる。
本発明に用いられる液状合成樹脂材料とは常温で液状を
呈するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等、あるい
は加熱により液状を呈する熱溶融性の合成樹脂等であり
、溶剤を含有しなく、また粘度１表面張力の小さなもの
が望ましい、このような液状合成樹脂材料としては硬化
処理によりポリマーに変成するメタアクリル系モノマー
、アクリル系オリゴマー、エポキシ系プレポリマー、ウ
レタン系プレポリマー、不飽和ポリエステル等が常温液
状合成樹脂材料として、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等が熱溶融性合成樹脂材料として例示さ
れる。そして上記常温液状合成樹脂材料には過酸化物、
アミン、酸等の硬化触媒が添加されてもよい。
呈するモノマー、オリゴマー、プレポリマー等、あるい
は加熱により液状を呈する熱溶融性の合成樹脂等であり
、溶剤を含有しなく、また粘度１表面張力の小さなもの
が望ましい、このような液状合成樹脂材料としては硬化
処理によりポリマーに変成するメタアクリル系モノマー
、アクリル系オリゴマー、エポキシ系プレポリマー、ウ
レタン系プレポリマー、不飽和ポリエステル等が常温液
状合成樹脂材料として、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等が熱溶融性合成樹脂材料として例示さ
れる。そして上記常温液状合成樹脂材料には過酸化物、
アミン、酸等の硬化触媒が添加されてもよい。
上記多孔質成形物に上記合成樹脂材料を含浸させるには
、まず、上記多孔質成形物を真空下において該成形物内
の気泡部に含まれる空気を追出した後、上記合成樹脂材
料中に浸漬して所望ならば加圧する方法による。そのた
めには例えば第１図に示すような真空含浸装置を男いる
０図において（１）は含浸槽であり上部にはバルブ（２
）Ａを付し真空ポンプ（２）Ｂに連絡する真空径路（２
）とバルブ（３）Ａが介在する加圧径路（３）とが連絡
する。（４）は合成樹脂材料の貯蔵槽であり、下部にお
いてバルブ（５）Ａを有する連絡径路（５）により含浸
槽（１） と連絡している。
、まず、上記多孔質成形物を真空下において該成形物内
の気泡部に含まれる空気を追出した後、上記合成樹脂材
料中に浸漬して所望ならば加圧する方法による。そのた
めには例えば第１図に示すような真空含浸装置を男いる
０図において（１）は含浸槽であり上部にはバルブ（２
）Ａを付し真空ポンプ（２）Ｂに連絡する真空径路（２
）とバルブ（３）Ａが介在する加圧径路（３）とが連絡
する。（４）は合成樹脂材料の貯蔵槽であり、下部にお
いてバルブ（５）Ａを有する連絡径路（５）により含浸
槽（１） と連絡している。
上記真空含浸装置において、上記成形物（６）を含浸槽
（１）内に入れてバルブ（２）＾を開き、真空ポンプ（
２）Ｂを駆動させ、真空径路（２）によって含浸槽（１
）内を真空にして該成形物（６）の脱気を行なう、この
場合の真空度は所望ならば２０Ｔｏｒｒ以下とする。脱
気は所望ならば５分以上行なう、上記脱気を行なった後
、バルブ（５）Ａを開いて貯蔵槽（４）内の合成樹脂材
料（７）を連絡径路（５）を介して含浸槽（１）に注入
して成形物（６） を浸漬し、次いでバルブ（５）Ａを
閉じバルブ（３）Ａを開いて加圧径路（３）から例えば
窒素、アルゴンガス等の不活性ガスを含浸槽（１）内に
圧送して加圧する。所望ならばこの際の圧力は２ ｋｇ
／ａｊ以上とする。そして上記含浸の温度は常温液状合
成樹脂材料を用いる場合には常温、熱溶融性合成樹脂材
料を用いる場合には勿論、該合成樹脂材料の融点以上と
する。このようにして該成形物（６）に合成樹脂材料（
７）が含浸され、その後該成形物（６）は含浸槽（１）
から取出され、所望なれば溶剤により表面に付着してい
る合成樹脂材料（７）を洗浄除去する。該溶剤としては
低沸点で、かつ腐食性の少ない例えばフロン等が望まし
い。洗浄後常温液状合成樹脂材料を用いる場合は所定の
硬化温度に加熱して硬化させる。
（１）内に入れてバルブ（２）＾を開き、真空ポンプ（
２）Ｂを駆動させ、真空径路（２）によって含浸槽（１
）内を真空にして該成形物（６）の脱気を行なう、この
場合の真空度は所望ならば２０Ｔｏｒｒ以下とする。脱
気は所望ならば５分以上行なう、上記脱気を行なった後
、バルブ（５）Ａを開いて貯蔵槽（４）内の合成樹脂材
料（７）を連絡径路（５）を介して含浸槽（１）に注入
して成形物（６） を浸漬し、次いでバルブ（５）Ａを
閉じバルブ（３）Ａを開いて加圧径路（３）から例えば
窒素、アルゴンガス等の不活性ガスを含浸槽（１）内に
圧送して加圧する。所望ならばこの際の圧力は２ ｋｇ
／ａｊ以上とする。そして上記含浸の温度は常温液状合
成樹脂材料を用いる場合には常温、熱溶融性合成樹脂材
料を用いる場合には勿論、該合成樹脂材料の融点以上と
する。このようにして該成形物（６）に合成樹脂材料（
７）が含浸され、その後該成形物（６）は含浸槽（１）
から取出され、所望なれば溶剤により表面に付着してい
る合成樹脂材料（７）を洗浄除去する。該溶剤としては
低沸点で、かつ腐食性の少ない例えばフロン等が望まし
い。洗浄後常温液状合成樹脂材料を用いる場合は所定の
硬化温度に加熱して硬化させる。
例えばアクリル系オリゴマーを用いた場合には８０℃程
度、エポキシ系プレポリマーを用いた場合には１００℃
程度に約３０谷間程度加熱する。熱溶融性合成樹脂材料
を用いた場合には融点以下に冷却すれば該合成樹脂材料
は固化する。合成樹脂材料を硬化せしめた後はショツト
ブラスト等により該成形物表面を平滑にした後、表面に
ポリアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックの塗装を施
すか、亜鉛−クロメート処理等を行なって保護被膜を形
成する。該保護被膜は多孔質成形物表面全面にわたって
形成されてもよいが、プラスチック磁石の場合は多孔質
成形物表面に露出している磁性粉末部分のみに形成され
てもよい。
度、エポキシ系プレポリマーを用いた場合には１００℃
程度に約３０谷間程度加熱する。熱溶融性合成樹脂材料
を用いた場合には融点以下に冷却すれば該合成樹脂材料
は固化する。合成樹脂材料を硬化せしめた後はショツト
ブラスト等により該成形物表面を平滑にした後、表面に
ポリアミド、エポキシ樹脂等のプラスチックの塗装を施
すか、亜鉛−クロメート処理等を行なって保護被膜を形
成する。該保護被膜は多孔質成形物表面全面にわたって
形成されてもよいが、プラスチック磁石の場合は多孔質
成形物表面に露出している磁性粉末部分のみに形成され
てもよい。
本発明は上気したように磁性粉末の多孔質成形物に液状
合成樹脂材料を真空含浸せしめ、その後肢液状合成樹脂
材料を硬化せしめるから、該多孔質成形物内に含まれる
気泡部には該合成樹脂材料硬化物が充たされているので
、内部からの侵蝕が完全に防止出来、耐蝕性に優れた磁
石が得られる。
合成樹脂材料を真空含浸せしめ、その後肢液状合成樹脂
材料を硬化せしめるから、該多孔質成形物内に含まれる
気泡部には該合成樹脂材料硬化物が充たされているので
、内部からの侵蝕が完全に防止出来、耐蝕性に優れた磁
石が得られる。
本発明の効果を下記の実施例によって具体的に示す。
実施例１（プラスチック磁石Ａの製造）前記したＮｂ−
Ｆｅ−８合金粉末に１０重量％のポリアミドを添加混合
し射出成形によって径２０１ＴＩＴｌ。
Ｆｅ−８合金粉末に１０重量％のポリアミドを添加混合
し射出成形によって径２０１ＴＩＴｌ。
厚さ５ｎｍの円板状多孔質成形物を作成する。該多孔質
成形物は第１図に示す真空含浸装置によってメタアクリ
ル系モノマーを真空含浸せしめ、その後フロンにより該
多孔質成形物に付着している該七ツマ−を除去し８０℃
にて３０分間加熱して該多孔質成形物内に含浸されてい
る七ツマ−を硬化させてポリマーとする。硬化後ポリア
ミド粒によるショツトブラストによって該多孔質成形物
表面を平滑にした。その後肢多孔質成形物には無電解メ
ッキによってニッケル保護皮膜を金属粉末露出部分のみ
に選択的に形成させる。該無電解メッキは該多孔質成形
物を９０℃のメッキ浴に２分間浸漬することによって行
なわれた。このようにしてプラスチック磁石Ａが製造さ
れる。
成形物は第１図に示す真空含浸装置によってメタアクリ
ル系モノマーを真空含浸せしめ、その後フロンにより該
多孔質成形物に付着している該七ツマ−を除去し８０℃
にて３０分間加熱して該多孔質成形物内に含浸されてい
る七ツマ−を硬化させてポリマーとする。硬化後ポリア
ミド粒によるショツトブラストによって該多孔質成形物
表面を平滑にした。その後肢多孔質成形物には無電解メ
ッキによってニッケル保護皮膜を金属粉末露出部分のみ
に選択的に形成させる。該無電解メッキは該多孔質成形
物を９０℃のメッキ浴に２分間浸漬することによって行
なわれた。このようにしてプラスチック磁石Ａが製造さ
れる。
実施例２（プラスチック磁石Ｂの製造）実施例１におい
て、ショツトブラストによる表面平滑化後、エポキシ樹
脂を電着塗装により磁石全面にコーティングしてプラス
チック磁石Ｂを製造した。
て、ショツトブラストによる表面平滑化後、エポキシ樹
脂を電着塗装により磁石全面にコーティングしてプラス
チック磁石Ｂを製造した。
実施例３（焼結磁石Ａの製造）
実施例１と同様のＮｂ−Ｆａ−８合金粉末に１重量％の
ポリビニルアルコールを添加混合しプレス成形法によっ
て実施例１と同寸法の円板状成形物を作成する。該成形
物は約１１００℃、６０分間の熱処理によって焼結され
て多孔質成形物が得られる。
ポリビニルアルコールを添加混合しプレス成形法によっ
て実施例１と同寸法の円板状成形物を作成する。該成形
物は約１１００℃、６０分間の熱処理によって焼結され
て多孔質成形物が得られる。
該多孔質成形物は実施例２と同様にメタアクリル系モノ
マーを真空含浸せしめ硬化させた後エポキシコーティン
グを行なった。このようにして焼結磁石Ａが製造される
。
マーを真空含浸せしめ硬化させた後エポキシコーティン
グを行なった。このようにして焼結磁石Ａが製造される
。
実施例４（プラスチック磁石Ｃの製造）実施例１と同様
にして作成したメタアクリル系モノマー含浸多孔質成形
物にニッケル保護皮膜を形成させることなくそのままプ
ラスチック磁石Ｃとする。
にして作成したメタアクリル系モノマー含浸多孔質成形
物にニッケル保護皮膜を形成させることなくそのままプ
ラスチック磁石Ｃとする。
比較例１（プラスチック磁石りの製造）実施例１におい
て、メタアクリル系モノマーを真空含浸しない多孔質成
形物をプラスチック磁石りとする。
て、メタアクリル系モノマーを真空含浸しない多孔質成
形物をプラスチック磁石りとする。
比較例２（焼結磁石Ｂの製造）
実施例３において、メタアクリル系モノマーを真空含浸
しない多孔質成形物を焼結磁石Ｂとする。
しない多孔質成形物を焼結磁石Ｂとする。
比較例３（プラスチック磁石Ｅの製造）実施例４におい
て、アクリル系オリゴマーを真空含浸しない多孔質成形
物をプラスチック磁石Ｅとする。
て、アクリル系オリゴマーを真空含浸しない多孔質成形
物をプラスチック磁石Ｅとする。
耐蝕性試験
上記プラスチック磁石Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅおよび焼結磁
石Ａ、Ｂについて耐蝕性試験を行なう。
石Ａ、Ｂについて耐蝕性試験を行なう。
耐蝕性試験は各々の磁石を７５℃、９８％ＲＨの雰囲気
に１０００時間放置した前後の（ＢＨ）ｗａｘおよびｉ
Ｈｃを測定する。その結果を第１表に示す。
に１０００時間放置した前後の（ＢＨ）ｗａｘおよびｉ
Ｈｃを測定する。その結果を第１表に示す。
第１表をみればプラスチック磁石、焼結磁石ともメタア
クリル糸上ツマ−を含浸せしめた本発明の磁石（プラス
チック磁石Ａ、Ｂ、Ｃおよび焼結磁石Ａ）は優れた耐蝕
性を有するが、メタアクリル糸上ツマ−を含浸させてい
ないプラスチック磁石り、Ｅおよび焼結磁石Ｂは耐蝕性
が格段に劣り磁気特性の低下が著しい。
クリル糸上ツマ−を含浸せしめた本発明の磁石（プラス
チック磁石Ａ、Ｂ、Ｃおよび焼結磁石Ａ）は優れた耐蝕
性を有するが、メタアクリル糸上ツマ−を含浸させてい
ないプラスチック磁石り、Ｅおよび焼結磁石Ｂは耐蝕性
が格段に劣り磁気特性の低下が著しい。
第１図は真空含浸装置の説明図である。
図中、（１）・・・・含浸槽、 （２）Ｂ・・・・真空
ポンプ、（４）・・・・合成樹脂材料の貯蔵槽、（６）
・・・・成形物
ポンプ、（４）・・・・合成樹脂材料の貯蔵槽、（６）
・・・・成形物
Claims (1)
- 磁性粉末を所定形状に成形もしくは焼結して得られた
多孔質成形物に液状合成樹脂材料を真空含浸せしめ、そ
の後該液状合成樹脂材料を硬化せしめることを特徴とす
る多孔質磁石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8783987A JPS63255302A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 多孔質磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8783987A JPS63255302A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 多孔質磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63255302A true JPS63255302A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13926084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8783987A Pending JPS63255302A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 多孔質磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63255302A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471343A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 小型モータ |
| JPH0446513U (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-21 | ||
| KR100475144B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2005-03-08 | 김용욱 | 희토류 결합자석 |
| JPWO2006098238A1 (ja) * | 2005-03-14 | 2008-08-21 | 日立金属株式会社 | 希土類磁石の製造方法および含浸装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656606A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8783987A patent/JPS63255302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656606A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Daido Steel Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
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| JP4743120B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2011-08-10 | 日立金属株式会社 | 希土類磁石の製造方法および含浸装置 |
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