JPS63256682A - 水密ケ−ブル用遮水充填剤 - Google Patents
水密ケ−ブル用遮水充填剤Info
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- JPS63256682A JPS63256682A JP9058487A JP9058487A JPS63256682A JP S63256682 A JPS63256682 A JP S63256682A JP 9058487 A JP9058487 A JP 9058487A JP 9058487 A JP9058487 A JP 9058487A JP S63256682 A JPS63256682 A JP S63256682A
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、絶縁コアや束ねテープなどと過度に接着しな
いようにした水蜜ケーブル用遮水充填剤に関するもので
ある。
いようにした水蜜ケーブル用遮水充填剤に関するもので
ある。
従来の技術及び問題点
潜水艦などに用いられろ水密ケーブルは、一般に複数の
絶縁コアの撚線と、この撚線間に充填されると共に場合
によっては撚線の外周にも設けられた遮水充填剤と、こ
の遮水充填剤からなるカバ一層ないし撚線の外周に巻回
された束ねテープと、外層のシースからなる構造を有し
ており、かかる構造により高度な遮水性ないし水蜜性が
実現されている。
絶縁コアの撚線と、この撚線間に充填されると共に場合
によっては撚線の外周にも設けられた遮水充填剤と、こ
の遮水充填剤からなるカバ一層ないし撚線の外周に巻回
された束ねテープと、外層のシースからなる構造を有し
ており、かかる構造により高度な遮水性ないし水蜜性が
実現されている。
従来、前記した遣水充填剤としては水密性や、得られる
ケーブルの可とう性などの点からパテ状態に近い未加硫
ゴムが用いられていた。
ケーブルの可とう性などの点からパテ状態に近い未加硫
ゴムが用いられていた。
しかしながら、シース層を押出成形して加硫処理する際
の熱で、その未加硫ゴムが絶縁コアや束ねテープと強く
接着し、ケーブル施工時における絶縁コアの取り出しが
困難になるという問題点があった。
の熱で、その未加硫ゴムが絶縁コアや束ねテープと強く
接着し、ケーブル施工時における絶縁コアの取り出しが
困難になるという問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、前記の問題点を克服した水蜜ケーブル用遮水
充填剤を提供するものである。
充填剤を提供するものである。
すなわち、本発明は、エチレン・プロピレン・ジエンゴ
ムと、硬度（ショアＡ）が７５〜９０の非ハロゲン系ポ
リマを、前者／後者の重量比で７０／３０〜３０／７０
の割合で配合してなり、その硬度（ショアＡ）が５０〜
８０であることを特徴とする水蜜ケーブル用遮水充填剤
を要旨とするものである。
ムと、硬度（ショアＡ）が７５〜９０の非ハロゲン系ポ
リマを、前者／後者の重量比で７０／３０〜３０／７０
の割合で配合してなり、その硬度（ショアＡ）が５０〜
８０であることを特徴とする水蜜ケーブル用遮水充填剤
を要旨とするものである。
作用
前記構成により、非ハロゲン系ポリマに基づ（接着抑制
効果と共に、満足できる充填性、水蜜性を有する遣水充
填剤とすることができる。
効果と共に、満足できる充填性、水蜜性を有する遣水充
填剤とすることができる。
発明の構成要素の例示
本発明において用いられるエチレン・プロピレン・ジエ
ンゴムについては、成分の共重合割合やジエン成分の種
類などについて特に限定はな（、公知のものが用いられ
る。
ンゴムについては、成分の共重合割合やジエン成分の種
類などについて特に限定はな（、公知のものが用いられ
る。
本発明において用いられる非ハロゲン系ポリマは、ハロ
ゲンを含有しないものであり、硬度がショアＡ硬度で７
５〜９０のものである。硬度が前記範囲にあるものは、
結晶性ポリマであっても用いつる。
ゲンを含有しないものであり、硬度がショアＡ硬度で７
５〜９０のものである。硬度が前記範囲にあるものは、
結晶性ポリマであっても用いつる。
好ましく用いつる非ハロゲン系ポリマとしては、エチレ
ン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体などをあげることができ
る。
ン・ブテン共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体などをあげることができ
る。
本発明の遮水充填剤は、エチレン・プロピレン・ジエン
ゴムと非ハロゲン系ポリマの配合物からなるものである
。エチレン争プロピレン・ジエンゴムと非ハロゲン系ポ
リマの配合比としては、前者／後者の重量比でＴｏ／３
０〜３０／７０の割合が適当である。その非ハロゲン系
ポリマの配合割合が３０未満であると接着抑制効果に乏
しくなるし、７０を超えると充填性に乏しくなり、水蜜
性や可とう性に優れるケーブルが得にくくなる。
ゴムと非ハロゲン系ポリマの配合物からなるものである
。エチレン争プロピレン・ジエンゴムと非ハロゲン系ポ
リマの配合比としては、前者／後者の重量比でＴｏ／３
０〜３０／７０の割合が適当である。その非ハロゲン系
ポリマの配合割合が３０未満であると接着抑制効果に乏
しくなるし、７０を超えると充填性に乏しくなり、水蜜
性や可とう性に優れるケーブルが得にくくなる。
本発明の遮水充填剤はショアＡ硬度で５０〜８０、好ま
しくは５５〜７５の硬度を有するものである。その硬度
が５０未満のものは接着抑制効果に乏しいし、８０を超
えるものは充填性に乏しくて可とう性、水密性に優れる
ケーブルが得にくくなる。
しくは５５〜７５の硬度を有するものである。その硬度
が５０未満のものは接着抑制効果に乏しいし、８０を超
えるものは充填性に乏しくて可とう性、水密性に優れる
ケーブルが得にくくなる。
本発明の遮水充填剤は前記の硬度を維持する範囲におい
て、ゴム組成物に通常配合されることのある添加剤、例
えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、赤燐、
ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、クレー、タ
ルク、カーボンブラック、ステアリン酸、プロセス油、
ワックスなどの具体例で代表される難燃剤、充填剤、老
化防止剤、軟化剤などを通常量、含有していてもよい。
て、ゴム組成物に通常配合されることのある添加剤、例
えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、赤燐、
ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、クレー、タ
ルク、カーボンブラック、ステアリン酸、プロセス油、
ワックスなどの具体例で代表される難燃剤、充填剤、老
化防止剤、軟化剤などを通常量、含有していてもよい。
本発明の遮水充填剤は、潜水艦などのように湿潤な雰囲
気となりやすいところに通例用いられろ水密ケーブルの
形成に用いられるもであり、特に絶縁コアの絶縁材がハ
ロゲンを含有しないものの場合に、有利に用いられる。
気となりやすいところに通例用いられろ水密ケーブルの
形成に用いられるもであり、特に絶縁コアの絶縁材がハ
ロゲンを含有しないものの場合に、有利に用いられる。
発明の効果
本発明の水密ケーブル用遮水充填剤は、水蜜性、可とう
性、充填性などに優れるほか、シース層を加硫処理する
際の熱によっても絶縁コアや束ねテープと強（接着しな
い特性を有している。その結果、絶縁コアを容易に取り
出すことができて、施工性に優れる水密ケーブルとする
ことができる。
性、充填性などに優れるほか、シース層を加硫処理する
際の熱によっても絶縁コアや束ねテープと強（接着しな
い特性を有している。その結果、絶縁コアを容易に取り
出すことができて、施工性に優れる水密ケーブルとする
ことができる。
実施例
実施例１
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰ２１、日本合
成ゴム社製）５０部（重量部、以下同様）と、エチレン
・ブテン共重合体（タフマーＡ４０９０、三片石油化学
社製〉５０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸２部と
、水酸化アルミニウム（ハイシライト８４２Ｍ、昭和軽
金属社製）７０部と、ナフテン系プロセス油（サンセン
４２４０．日本サンオイル社製）５部と、カーボンブラ
ック１０部との混合物からなる遮水充填剤を得た。
成ゴム社製）５０部（重量部、以下同様）と、エチレン
・ブテン共重合体（タフマーＡ４０９０、三片石油化学
社製〉５０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸２部と
、水酸化アルミニウム（ハイシライト８４２Ｍ、昭和軽
金属社製）７０部と、ナフテン系プロセス油（サンセン
４２４０．日本サンオイル社製）５部と、カーボンブラ
ック１０部との混合物からなる遮水充填剤を得た。
実施例２
エチレン・ブテン共重合体に代えて、エチレン・プロピ
レン共重合体（Ｘ−７５、三片石油化学社製）を用いた
ほかは実施例１に準じて遮水充填剤を得た。
レン共重合体（Ｘ−７５、三片石油化学社製）を用いた
ほかは実施例１に準じて遮水充填剤を得た。
実施例３
エチレン・プロピレン・ジエンゴムの配合量を７０部と
すると共に、エチレン・ブテン共重合体に代えて、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体くエバートに２０１０．三片
石油化学社製）３０部を用いたほかは実施例１に準じて
遮水充填剤を得た。
すると共に、エチレン・ブテン共重合体に代えて、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体くエバートに２０１０．三片
石油化学社製）３０部を用いたほかは実施例１に準じて
遮水充填剤を得た。
実施例４
赤燐（ノーバレット＃１２０、燐化学社製）１０部を追
加配合したほかは実施例２に準じて遮水充填剤を得た。
加配合したほかは実施例２に準じて遮水充填剤を得た。
実施例Ｓ
エチレン・プロピレン・ジエンゴムの配合量を３０部と
すると共に、エチレン・プロピレン共重合体の配合量を
７０部としたほかは実施例２に準じて遮水充填剤を得た
。
すると共に、エチレン・プロピレン共重合体の配合量を
７０部としたほかは実施例２に準じて遮水充填剤を得た
。
実施例６
水酸化アルミニウムに代えて、水酸化マグネシウム（キ
スマー５Ｂ、協和化学社製）１３０部を用い、ナフテン
系プロセス油の配合量を８部としたほかは実施例４に準
じて遮水充填剤を得た。
スマー５Ｂ、協和化学社製）１３０部を用い、ナフテン
系プロセス油の配合量を８部としたほかは実施例４に準
じて遮水充填剤を得た。
比較例１
エチレン・プロピレン・ジエンゴムの配合量を１００部
とし、エチレン・ブテン共重合体を配合しないほかは実
施例１に準じて遮水充填剤を得た。
とし、エチレン・ブテン共重合体を配合しないほかは実
施例１に準じて遮水充填剤を得た。
比較例２
エチレン・プロピレン共重合体の配合量を１００部とし
、エチレン・プロピレン・ジエンゴムを配合しないほか
は実施例２に準じて遮水充填剤を得た。
、エチレン・プロピレン・ジエンゴムを配合しないほか
は実施例２に準じて遮水充填剤を得た。
評価試験
［硬度］
実施例、比較例で得た遮水充填剤を７０〜１２０℃の２
本ロールで混練し、これを１２０〜１３０℃で１０分間
プレス成形して厚さ約３ＩＩＩＩｍのシートとし、この
シートにつきＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して硬度
を測定した。
本ロールで混練し、これを１２０〜１３０℃で１０分間
プレス成形して厚さ約３ＩＩＩＩｍのシートとし、この
シートにつきＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して硬度
を測定した。
［接着抑制性］
エチレン・プロピレン・ジエンゴムで絶縁されたコアを
用いた３芯撚線を押出方式で得る際に、その中心の隙間
に紐状に成形した実施例又は比較例の遮水充填剤の混練
物を撚込みながら形成すると共に、各コア間に充填した
。その後、所定の厚さでハロゲンを含有しないゴムから
なるシース層を押出方式で形成し、そのシース層を１５
０℃で６０分間加硫処理して３×１４−の水蜜ケーブル
を得た。
用いた３芯撚線を押出方式で得る際に、その中心の隙間
に紐状に成形した実施例又は比較例の遮水充填剤の混練
物を撚込みながら形成すると共に、各コア間に充填した
。その後、所定の厚さでハロゲンを含有しないゴムから
なるシース層を押出方式で形成し、そのシース層を１５
０℃で６０分間加硫処理して３×１４−の水蜜ケーブル
を得た。
次に、得られた水密ケーブルを分解し、コアの絶縁層と
遮水充填剤との接着状態を調べ、引き剥がしが容易な場
合（密着していても接着していないもの、弱い接着で容
易に引き剥がせるものなど）を０１引き剥がしが困難な
場合を×として評価した。
遮水充填剤との接着状態を調べ、引き剥がしが容易な場
合（密着していても接着していないもの、弱い接着で容
易に引き剥がせるものなど）を０１引き剥がしが困難な
場合を×として評価した。
［気密性１
水密性及び充填性並びに可とう性を評価する目的で、前
記で得た水蜜ケーブル３ｍをケーブル径の１００倍に曲
げた状態で、その一端より窒素ガスを１５２ｍＡｑ圧で
吹き込み、他端より流出した窒素ガスをメスシリンダ内
に集め、その採集量が５０■となるまでの時間を調べ、
その時間が１時間を超える場合を○、１時間以下の場合
を×として評価した。
記で得た水蜜ケーブル３ｍをケーブル径の１００倍に曲
げた状態で、その一端より窒素ガスを１５２ｍＡｑ圧で
吹き込み、他端より流出した窒素ガスをメスシリンダ内
に集め、その採集量が５０■となるまでの時間を調べ、
その時間が１時間を超える場合を○、１時間以下の場合
を×として評価した。
結果を表に示した。
Claims (1)
- １、エチレン・プロピレン・ジエンゴムと、硬度（ショ
アＡ）が７５〜９０の非ハロゲン系ポリマとを、前者／
後者の重量比で７０／３０〜３０／７０の割合で配合し
てなり、その硬度（ショアＡ）が５０〜８０であること
を特徴とする水密ケーブル用遮水充填剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058487A JPH07116422B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水密ケ−ブル用遮水充填剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058487A JPH07116422B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水密ケ−ブル用遮水充填剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256682A true JPS63256682A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH07116422B2 JPH07116422B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=14002494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9058487A Expired - Fee Related JPH07116422B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水密ケ−ブル用遮水充填剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115395470A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-25 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用电缆阻水扎带装置及阻水方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486535B1 (ko) * | 2014-07-02 | 2015-01-27 | (주)로이포스 | 전선케이블용 차수테이프 제조방법 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9058487A patent/JPH07116422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115395470A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-25 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用电缆阻水扎带装置及阻水方法 |
| CN115395470B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-06-11 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用电缆阻水扎带装置及阻水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116422B2 (ja) | 1995-12-13 |
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