JPS63256773A - シリコ−ン被覆布用表面コ−ト材組成物 - Google Patents
シリコ−ン被覆布用表面コ−ト材組成物Info
- Publication number
- JPS63256773A JPS63256773A JP8545887A JP8545887A JPS63256773A JP S63256773 A JPS63256773 A JP S63256773A JP 8545887 A JP8545887 A JP 8545887A JP 8545887 A JP8545887 A JP 8545887A JP S63256773 A JPS63256773 A JP S63256773A
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- silicone
- coated
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- silicon
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シリコーン被覆布用表面コード材組成物に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
シリコーン被覆布は電気絶縁材料、タイヤ７ラム、防水
布、スパッタ防止布、ベルト、防火カーテンなどとして
使用されているが、最近は競技場、体育館、屋外レスト
ラン等の屋根材として使用され始めた。かかる屋根材等
の建築物の外装材料として使用する場合には、シリコー
ン被覆布が大気中のほこりを吸着し汚れるという欠点が
あった。そのためシリコーン被覆布の表面を各種シリコ
ーンレジンで被覆し、その表面を防汚性にする方法が提
案されている。例えば、シリコーン被覆布の表面を湿分
硬化性シリコーンレジン組成物で被覆する方法（特開昭
６０−３９４８５号公報または特開昭５７−５９８５号
公報参照）、白金系触媒含有付加反応硬化性シリコーン
レジン組成物で被覆する方法（特開昭５９−２９１５７
号公報または特開昭６０−５１７５４号公報参照）が提
案されている。
布、スパッタ防止布、ベルト、防火カーテンなどとして
使用されているが、最近は競技場、体育館、屋外レスト
ラン等の屋根材として使用され始めた。かかる屋根材等
の建築物の外装材料として使用する場合には、シリコー
ン被覆布が大気中のほこりを吸着し汚れるという欠点が
あった。そのためシリコーン被覆布の表面を各種シリコ
ーンレジンで被覆し、その表面を防汚性にする方法が提
案されている。例えば、シリコーン被覆布の表面を湿分
硬化性シリコーンレジン組成物で被覆する方法（特開昭
６０−３９４８５号公報または特開昭５７−５９８５号
公報参照）、白金系触媒含有付加反応硬化性シリコーン
レジン組成物で被覆する方法（特開昭５９−２９１５７
号公報または特開昭６０−５１７５４号公報参照）が提
案されている。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、湿分硬化型のシリコーンレジン組成物は
硬化速度が遅いためシリコーン被覆布の工業的生産工程
においてシリコーン被覆布同士のブロッキングを起こし
たり、コーテイング後の乾燥に長時間を要するという欠
点があった。＊た、白金系触媒含有付加反応硬化型シリ
コーンレシン組成物は硬化速度を促進することが容易で
あり、保存安定性にすぐれるという利点を有するが、シ
リコーン被覆布の下地コート材であるシリコーンゴムに
対する接着力が十分でなく、シリコーン被覆布同士の接
合を行なった場合に下地コート材との界面で剥離・し易
いという欠点があった。
硬化速度が遅いためシリコーン被覆布の工業的生産工程
においてシリコーン被覆布同士のブロッキングを起こし
たり、コーテイング後の乾燥に長時間を要するという欠
点があった。＊た、白金系触媒含有付加反応硬化型シリ
コーンレシン組成物は硬化速度を促進することが容易で
あり、保存安定性にすぐれるという利点を有するが、シ
リコーン被覆布の下地コート材であるシリコーンゴムに
対する接着力が十分でなく、シリコーン被覆布同士の接
合を行なった場合に下地コート材との界面で剥離・し易
いという欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を解消したものであ
り、これをシリコーン被覆布に被覆し加熱硬化させると
シリコーン被覆布との接着性にすぐれ、かつ、柔軟性が
あり、耐屈曲性、防汚性にすぐれた表面コート材となり
、良好なシリコーン被覆布を与え得るシリコーン被覆布
用表面シート剤組成物を提供することを目的とする。
り、これをシリコーン被覆布に被覆し加熱硬化させると
シリコーン被覆布との接着性にすぐれ、かつ、柔軟性が
あり、耐屈曲性、防汚性にすぐれた表面コート材となり
、良好なシリコーン被覆布を与え得るシリコーン被覆布
用表面シート剤組成物を提供することを目的とする。
［問題点を解決するだめの手段とその作用１上記した目
的は、 （＾）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アル
ケニル基を有する２５゛Ｃにおける粘度が２００〜１０
０，０００センチポイズの直鎖状もしくは分枝鎖状オル
ガノポリシロキサン、 （Ｂ）一般式 ％式％ （式中、Ｒ１、Ｒ２は脂肪族不飽和基を有しない同種ま
たは異種の一価有磯基、Ｒ３はアルケニル基、ａ ＋
ｂ ／ ｃは１．０−４．Ｏの数、ｂ／ ａ ＋ ｃは
０．２５〜４．０の数である。）で表わされるオルガノ
ポリシロキサン、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオル〃／ハイＶロジェンボリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水 素原子と（＾）成分および（Ｂ）成 分中の全フルケニル基のモル 比力弓、０〜３．０の範囲内 になるような量 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量から成
るシリコーン被覆布用表面シート材組成物である。
的は、 （＾）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アル
ケニル基を有する２５゛Ｃにおける粘度が２００〜１０
０，０００センチポイズの直鎖状もしくは分枝鎖状オル
ガノポリシロキサン、 （Ｂ）一般式 ％式％ （式中、Ｒ１、Ｒ２は脂肪族不飽和基を有しない同種ま
たは異種の一価有磯基、Ｒ３はアルケニル基、ａ ＋
ｂ ／ ｃは１．０−４．Ｏの数、ｂ／ ａ ＋ ｃは
０．２５〜４．０の数である。）で表わされるオルガノ
ポリシロキサン、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオル〃／ハイＶロジェンボリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水 素原子と（＾）成分および（Ｂ）成 分中の全フルケニル基のモル 比力弓、０〜３．０の範囲内 になるような量 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量から成
るシリコーン被覆布用表面シート材組成物である。
これを説明するに、（＾）成分は１分子中に少なくとも
２個の低級アルケニル基を有するオルが７ボリシロキサ
ンである。かかるアルケニル基としてはビニル基、アリ
ル基が例示される６オルガノボリシロキサンの他の有機
基としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのフル
キル基；フェニル基、トリル基などの７リール基が例示
される。このオルガノポリシロキサンの分子構造は直鎖
状の構造でも枝分かれを持つ構造でもよく、また、これ
らの混合物でもよいが、直鎖状の構造を有するものが好
ましい、また粘度は２５℃における粘度が２００〜１０
０．０００センチポイズの範囲内にあることが必要であ
る。これは粘度が低すぎると硬化皮膜がもろくなってシ
リコーン被覆布を屈曲した際にクラックが生じ易くなる
からであり、粘度が高すぎるとコーティング作業性が悪
くなり、たり、防汚性が低下するからである。本成分の
具体例としては、両末端ジメチルビニルシロキシ基封Ｍ
ツメチルポリシロキサン、両末端ジメチルアリルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端フェニルメチ
ルビニルシロキシ基封１ジ７工二ルシロキサン・ツメチ
ルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニル
シロキサンφツメチルシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖メチル（３゜３．３−）リフ
ルオロプロピル）ポリシロキサンが例示される。
２個の低級アルケニル基を有するオルが７ボリシロキサ
ンである。かかるアルケニル基としてはビニル基、アリ
ル基が例示される６オルガノボリシロキサンの他の有機
基としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのフル
キル基；フェニル基、トリル基などの７リール基が例示
される。このオルガノポリシロキサンの分子構造は直鎖
状の構造でも枝分かれを持つ構造でもよく、また、これ
らの混合物でもよいが、直鎖状の構造を有するものが好
ましい、また粘度は２５℃における粘度が２００〜１０
０．０００センチポイズの範囲内にあることが必要であ
る。これは粘度が低すぎると硬化皮膜がもろくなってシ
リコーン被覆布を屈曲した際にクラックが生じ易くなる
からであり、粘度が高すぎるとコーティング作業性が悪
くなり、たり、防汚性が低下するからである。本成分の
具体例としては、両末端ジメチルビニルシロキシ基封Ｍ
ツメチルポリシロキサン、両末端ジメチルアリルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端フェニルメチ
ルビニルシロキシ基封１ジ７工二ルシロキサン・ツメチ
ルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニル
シロキサンφツメチルシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖メチル（３゜３．３−）リフ
ルオロプロピル）ポリシロキサンが例示される。
（Ｂ）成分は本発明の特徴をなす成分である。
これは（Ｄ）成分の触媒作用によ’） （Ｃ）ｒ＆分と
付加反応し硬化してシリコーン被覆布との接着性に優れ
たシリコーンレノン皮膜を形成するという作用効果を示
す。かかる（Ｂ））成分は、一般式［Ｒ１５ｉＯ’八］
ａ［ＲＮＲ３ＳｉＯ’／２］ｂ［５ｉ０４／ｚｌｃで表
わされるオルガノポリシロキサンであることを必須とす
る。ここでＲ’、Ｒ２は脂肪族不飽和基を有しない一価
有磯基であり、これにはメチル基、エチル基、プロピル
基などのアルキル基、２−フェニルエチル基、２−７エ
ニルプロビル基；クロロメチル基、３＋３ｔ３−ト’Ｊ
フルオロプロピル基などの置換アルキル基；７エ二ル基
、トリル基などのアリール基または置換アリール基；メ
トキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基のようなア
ルコキシ基が例示される。
付加反応し硬化してシリコーン被覆布との接着性に優れ
たシリコーンレノン皮膜を形成するという作用効果を示
す。かかる（Ｂ））成分は、一般式［Ｒ１５ｉＯ’八］
ａ［ＲＮＲ３ＳｉＯ’／２］ｂ［５ｉ０４／ｚｌｃで表
わされるオルガノポリシロキサンであることを必須とす
る。ここでＲ’、Ｒ２は脂肪族不飽和基を有しない一価
有磯基であり、これにはメチル基、エチル基、プロピル
基などのアルキル基、２−フェニルエチル基、２−７エ
ニルプロビル基；クロロメチル基、３＋３ｔ３−ト’Ｊ
フルオロプロピル基などの置換アルキル基；７エ二ル基
、トリル基などのアリール基または置換アリール基；メ
トキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基のようなア
ルコキシ基が例示される。
Ｒ３はアルケニル基であり、これにはビニル基、アリル
基が例示される。Ｒ４Ｓ ； Ｏ’ ／ ２単位、Ｒ１
Ｒ３５ｉＯ’八単位、Ｓｉｎ’八単位へ比はａ＋ｂ／ｃ
が１．０〜４．０で、がっ、ｂ／ａ＋ｃが０．２５〜４
．Ｏの範囲から選択される。これはａ ＋ ｂ ／ ｃ
が小さい程よたｂ／ａ＋ｃが大きい程硬化皮膜が硬くな
り、防汚性は良好となるが、屈曲性は悪くなる。またｂ
／ ａ ＋ ｃが小さいと下地コート材との接着性が
低下するからである。なお、（Ｂ）成分は少量のアルコ
キシ基および／または水酸基を含有するものであっても
よい。かかる（Ｂ）成分は公知の方法によって製造され
る。
基が例示される。Ｒ４Ｓ ； Ｏ’ ／ ２単位、Ｒ１
Ｒ３５ｉＯ’八単位、Ｓｉｎ’八単位へ比はａ＋ｂ／ｃ
が１．０〜４．０で、がっ、ｂ／ａ＋ｃが０．２５〜４
．Ｏの範囲から選択される。これはａ ＋ ｂ ／ ｃ
が小さい程よたｂ／ａ＋ｃが大きい程硬化皮膜が硬くな
り、防汚性は良好となるが、屈曲性は悪くなる。またｂ
／ ａ ＋ ｃが小さいと下地コート材との接着性が
低下するからである。なお、（Ｂ）成分は少量のアルコ
キシ基および／または水酸基を含有するものであっても
よい。かかる（Ｂ）成分は公知の方法によって製造され
る。
例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン
等の４官能シランを水により加水分解した後、得られる
加水分解縮合物の分子末端をジメチルシロキサングイマ
ー、メチルビニルシロキサンダイマー等で封鎖すること
によって容易に得られる。
等の４官能シランを水により加水分解した後、得られる
加水分解縮合物の分子末端をジメチルシロキサングイマ
ー、メチルビニルシロキサンダイマー等で封鎖すること
によって容易に得られる。
（Ｃ）成分は上記（＾）成分および（Ｂ）成分の架橋剤
としての働きをし、（Ｄ＞成分の触媒作用により本成分
中のケイ素原子結合水素原子が（八）成分およＩ／（Ｂ
）成分中のアルケニル基と付加反応して硬化するもので
ある。粘度は常温で液体となるようであれば特に限定さ
れないが、２５℃１こおいて３〜１０，０００センチポ
イズであることが望ましい０本成分の具体例としては、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重
合体、両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖メチルフ
ェニルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共
重合体、環状メチルハイドロジエンポリシロキサン、ジ
メチルハイドロジエンシロキシ単位と５ｉ０４八単位か
らなる共重合体が例示される。これらの中でもＳｉＯ’
／ｚ単位を含むオルガノハイドロジエンポリシロキサン
、すなわち、レジン状のオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンが好ましい。（Ｃ）成分の添加量は（Ｃ）成分
中のケイ素原子結合水素原子と（＾）成分中および（Ｂ
）成分中のアルケニル基のモル比が１．０〜３．０にな
るような量が必要である。これはこの範囲よりも小さい
と下地コート材に対する接着力が低下したり十分に硬化
せず、この範囲よりも大きいと耐屈曲性が低下するから
である。
としての働きをし、（Ｄ＞成分の触媒作用により本成分
中のケイ素原子結合水素原子が（八）成分およＩ／（Ｂ
）成分中のアルケニル基と付加反応して硬化するもので
ある。粘度は常温で液体となるようであれば特に限定さ
れないが、２５℃１こおいて３〜１０，０００センチポ
イズであることが望ましい０本成分の具体例としては、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重
合体、両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖メチルフ
ェニルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共
重合体、環状メチルハイドロジエンポリシロキサン、ジ
メチルハイドロジエンシロキシ単位と５ｉ０４八単位か
らなる共重合体が例示される。これらの中でもＳｉＯ’
／ｚ単位を含むオルガノハイドロジエンポリシロキサン
、すなわち、レジン状のオルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンが好ましい。（Ｃ）成分の添加量は（Ｃ）成分
中のケイ素原子結合水素原子と（＾）成分中および（Ｂ
）成分中のアルケニル基のモル比が１．０〜３．０にな
るような量が必要である。これはこの範囲よりも小さい
と下地コート材に対する接着力が低下したり十分に硬化
せず、この範囲よりも大きいと耐屈曲性が低下するから
である。
（１））成分は白金系触媒であり、白金黒、塩化白金酸
、四塩化白金、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金
酸とメチルビニルシロキサンとの錯体、ロジウム化合物
、パラジウム化合物が例示される。（Ｄ）を分の添加量
は触媒量でよいが、通常は（＾）成分と（Ｂ）を分の合
計量に対して白金系金属として０．５〜１１０００ｐｐ
になるような量である。
、四塩化白金、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金
酸とメチルビニルシロキサンとの錯体、ロジウム化合物
、パラジウム化合物が例示される。（Ｄ）を分の添加量
は触媒量でよいが、通常は（＾）成分と（Ｂ）を分の合
計量に対して白金系金属として０．５〜１１０００ｐｐ
になるような量である。
本発明の組成物にはその他必要に応じて、本発明の目的
を損なわない範囲でシリカ微粉末、カーボンブラック微
粉末、けいそう土、石英粉、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸亜鉛のような無機質充填
剤、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノー
ル、メチルトリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキ
シ）シランのような付加反応遅延剤、耐熱剤、難燃剤、
顔料等の１種または２種以上を添加してもよい。
を損なわない範囲でシリカ微粉末、カーボンブラック微
粉末、けいそう土、石英粉、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸亜鉛のような無機質充填
剤、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール、フェニルブチノー
ル、メチルトリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキ
シ）シランのような付加反応遅延剤、耐熱剤、難燃剤、
顔料等の１種または２種以上を添加してもよい。
次に本発明のｉ成物が表面コートされるシリコーン被覆
布について説明すると、これはシリコーンゴムが布を被
覆しており、かつ該シリコーンゴムと布とが一体化した
ものである。ここで使用されるシリコーンゴムの種類と
しては有機過酸化物硬化型、付加反応硬化型および縮合
反応硬化型があるが、生産性にすぐれ、本発明の効果を
十分に発揮するためには付加反応硬化型シリコーンゴム
が好ましい。
布について説明すると、これはシリコーンゴムが布を被
覆しており、かつ該シリコーンゴムと布とが一体化した
ものである。ここで使用されるシリコーンゴムの種類と
しては有機過酸化物硬化型、付加反応硬化型および縮合
反応硬化型があるが、生産性にすぐれ、本発明の効果を
十分に発揮するためには付加反応硬化型シリコーンゴム
が好ましい。
シリコーン被覆布を構成する布としては、織物、編物、
不地布、網およびそれらの積層品のいずれでもよく、こ
れらを構成する繊維とじては、プラスａｍ、、炭素繊維
、炭化ケイ素繊維、ステンレススチール繊維等の無機ｆ
＆維；ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル、芳香族ポリアミド等の合成繊維；アセ
テート、レーヨンのような半合成繊維；木綿、麻等の自
然繊維が使用される。シリコーン被覆布の形状、厚み、
大きさは特に限定されない。
不地布、網およびそれらの積層品のいずれでもよく、こ
れらを構成する繊維とじては、プラスａｍ、、炭素繊維
、炭化ケイ素繊維、ステンレススチール繊維等の無機ｆ
＆維；ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
クリロニトリル、芳香族ポリアミド等の合成繊維；アセ
テート、レーヨンのような半合成繊維；木綿、麻等の自
然繊維が使用される。シリコーン被覆布の形状、厚み、
大きさは特に限定されない。
本発明の組成物をシリコーン被覆布の表面に被覆するに
は、ナイフコーティング、ディップコーティングなどの
従来公知のコーティング方法によｒ）容易に行い得る９
例えば、本発明の組成物をそのままシリコーン被覆布に
ナイフコーティングした後、これを加熱硬化させるが、
あるいは、有機溶剤にて希釈した本発明の！ｌＬＩ＃、
物をシリコーン被覆布にディップコーティングした後、
有機溶剤を蒸発させ、次いで、これを１２０℃〜２００
℃の雰囲気中で加熱硬化させる。
は、ナイフコーティング、ディップコーティングなどの
従来公知のコーティング方法によｒ）容易に行い得る９
例えば、本発明の組成物をそのままシリコーン被覆布に
ナイフコーティングした後、これを加熱硬化させるが、
あるいは、有機溶剤にて希釈した本発明の！ｌＬＩ＃、
物をシリコーン被覆布にディップコーティングした後、
有機溶剤を蒸発させ、次いで、これを１２０℃〜２００
℃の雰囲気中で加熱硬化させる。
本発明の組成物を加熱硬化して得られる表面コート材の
厚みは、シリコーン被覆布の表面を平滑にし、柔軟性を
損なわない範囲で５μ＋１〜２００μｍ程度にコーティ
ングされることが好ましい。
厚みは、シリコーン被覆布の表面を平滑にし、柔軟性を
損なわない範囲で５μ＋１〜２００μｍ程度にコーティ
ングされることが好ましい。
【実施例］
次に実施例により本発明を説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部、Ｍｅはメチル基、■１はビニル基を示し
、粘度は２５℃において測定した値であり、ｃｐはセン
チボイ７：を示す。
るのは重量部、Ｍｅはメチル基、■１はビニル基を示し
、粘度は２５℃において測定した値であり、ｃｐはセン
チボイ７：を示す。
実施例」
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン４５部、（Ｍｅ）＝Ｓｉ○１八単位とへＭｅ）、
Ｖｉｓｉｔ’八単位とＳへｎ’八単位へらなり、そのモ
ル比が０．４：１．２：１である共重合体３０部、（Ｍ
ｅ ） ２ ＨＳ ＋ ０ ’へ単位とＳｉＯ４八単
位へらなり、そのモル比力１．６：１である共重合体２
５部、塩化白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサン
の錯体（白金含有量０゜５重量％）０．２部およびフェ
ニルブチノール０．０５部を混合した。得られた混合物
をトルエンに溶解させ、固形分５５％のシリコーン被覆
布用表面コード材組成物を得た。
キサン４５部、（Ｍｅ）＝Ｓｉ○１八単位とへＭｅ）、
Ｖｉｓｉｔ’八単位とＳへｎ’八単位へらなり、そのモ
ル比が０．４：１．２：１である共重合体３０部、（Ｍ
ｅ ） ２ ＨＳ ＋ ０ ’へ単位とＳｉＯ４八単
位へらなり、そのモル比力１．６：１である共重合体２
５部、塩化白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサン
の錯体（白金含有量０゜５重量％）０．２部およびフェ
ニルブチノール０．０５部を混合した。得られた混合物
をトルエンに溶解させ、固形分５５％のシリコーン被覆
布用表面コード材組成物を得た。
次に、粘度２，０００センチポイズの両末端ジメチルビ
ニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部、
ヘキサメチルジシラザンにより疎水化処理した比表面積
２００ｍ２／ｇの乾式シリカ２０部、粘度２０センチポ
イズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイトロンエンシロキサン共重合体（ケイ
素原子結合水素原子の含有量１．５重量％）３．０部、
塩化白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサンの錯体
（白金含有量０．５重量％）０．３部、メチルブチノー
ル０．５部を均一に混合して得られたシリコーンゴム組
成物を固形分６５％のトルエン溶液とし、ディップコー
ティング法によりガラスクロス（平織り、繊り密度２４
本×１９本／２５ｍｍ、重量４９０ｇ ／ ｍ ２、厚
み０．５０ｍｍ）に被覆し、７０℃でトルエンを蒸発さ
せた後１８０℃で５分間加熱して硬化させた。得られた
シリコーン被覆ガラスクロスは重量８００ｇ／ｍ２、厚
み０．６５ｍｍであった。このシリコーン被覆ガラスク
ロスは防汚性がなく、屋外での使用は汚れが付着して不
適当であった。次に、このシリコーン被覆ガラスクロス
を上記で得られたシリコーン被覆布用表面コード材組成
物中に浸漬し、ディップコートした後７０℃でトルエン
を蒸発させた後に１８０℃で５分間加熱して硬化させた
。得られた表面コートされたシリコーン被覆がラスクロ
スは重量９００ｇ／ｍ２、厚み０．７ｍｍであり屋外に
６箇月暴露した後もほとんど汚れが付着せず、少量付着
していたほこりはウェスで容易に拭き取れた。またこの
表面コートされたシリコーン被覆ガラスクロスは指で折
り曲げても表面コート材にクラックを発生せず、すぐれ
た屈曲性と接着性を維持していた。また、シリコーン被
覆用表面コード材組成物のみを硬化させて硬度を測定し
たところ、ＪＩＳ−Ａ硬度９２であった。
ニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００部、
ヘキサメチルジシラザンにより疎水化処理した比表面積
２００ｍ２／ｇの乾式シリカ２０部、粘度２０センチポ
イズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイトロンエンシロキサン共重合体（ケイ
素原子結合水素原子の含有量１．５重量％）３．０部、
塩化白金酸とテトラメチルジビニルジシロキサンの錯体
（白金含有量０．５重量％）０．３部、メチルブチノー
ル０．５部を均一に混合して得られたシリコーンゴム組
成物を固形分６５％のトルエン溶液とし、ディップコー
ティング法によりガラスクロス（平織り、繊り密度２４
本×１９本／２５ｍｍ、重量４９０ｇ ／ ｍ ２、厚
み０．５０ｍｍ）に被覆し、７０℃でトルエンを蒸発さ
せた後１８０℃で５分間加熱して硬化させた。得られた
シリコーン被覆ガラスクロスは重量８００ｇ／ｍ２、厚
み０．６５ｍｍであった。このシリコーン被覆ガラスク
ロスは防汚性がなく、屋外での使用は汚れが付着して不
適当であった。次に、このシリコーン被覆ガラスクロス
を上記で得られたシリコーン被覆布用表面コード材組成
物中に浸漬し、ディップコートした後７０℃でトルエン
を蒸発させた後に１８０℃で５分間加熱して硬化させた
。得られた表面コートされたシリコーン被覆がラスクロ
スは重量９００ｇ／ｍ２、厚み０．７ｍｍであり屋外に
６箇月暴露した後もほとんど汚れが付着せず、少量付着
していたほこりはウェスで容易に拭き取れた。またこの
表面コートされたシリコーン被覆ガラスクロスは指で折
り曲げても表面コート材にクラックを発生せず、すぐれ
た屈曲性と接着性を維持していた。また、シリコーン被
覆用表面コード材組成物のみを硬化させて硬度を測定し
たところ、ＪＩＳ−Ａ硬度９２であった。
次に表面コート材と下地コート材との接着性を確認する
ために、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（
メチルビニルシロキサン単位含有量０．２０モル％）１
００部、ヘキサメチルジシラザンにより疎水化処理した
比表面積３００ｍ２／ｇの乾式シリカ５０部、純ｙｓｏ
重ｉ％の２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド１
．５部を均一になるまで混練し、厚０．５Ｉのシート状
にしたシリコーンゴム接着剤を上記表面コートされたシ
リコーン被覆〃ラスクロスの間にはさみ貼り合わせ、こ
れを２００℃の熱板間に１分間はさんで、シリコーンゴ
ム接着剤を加熱硬化させ上記表面コートされｔこシリコ
ーン被覆ガラスクロスを接合した。この試料をＪＩＳ−
に６３２８に従って１８０゜剥離強度を測定したところ
剥離強度は３．５ｋ。
ために、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（
メチルビニルシロキサン単位含有量０．２０モル％）１
００部、ヘキサメチルジシラザンにより疎水化処理した
比表面積３００ｍ２／ｇの乾式シリカ５０部、純ｙｓｏ
重ｉ％の２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド１
．５部を均一になるまで混練し、厚０．５Ｉのシート状
にしたシリコーンゴム接着剤を上記表面コートされたシ
リコーン被覆〃ラスクロスの間にはさみ貼り合わせ、こ
れを２００℃の熱板間に１分間はさんで、シリコーンゴ
ム接着剤を加熱硬化させ上記表面コートされｔこシリコ
ーン被覆ガラスクロスを接合した。この試料をＪＩＳ−
に６３２８に従って１８０゜剥離強度を測定したところ
剥離強度は３．５ｋ。
７０ｍであり、その破断状態はシリコーンゴム接着剤層
で破断しており表面コート材と下地コート材は強固に接
着していることが確認された。
で破断しており表面コート材と下地コート材は強固に接
着していることが確認された。
実施例２〜６
実施例１において、シリコーン被覆布用表面シート材組
成物の組成を表１に示すような組成にした以外は実施例
１と同様にしてシリコーン被覆布用表面シート材組成物
を得た。次いで、これを実施例１で使用したシリコーン
被覆がラスクロス表面に実施例１と同様としてディップ
コートした。得られた表面コートされたシリコーン被覆
がラスクロスについて実施例１と同様に１．て接着性を
測定した。その測定結果を表２に示した。
成物の組成を表１に示すような組成にした以外は実施例
１と同様にしてシリコーン被覆布用表面シート材組成物
を得た。次いで、これを実施例１で使用したシリコーン
被覆がラスクロス表面に実施例１と同様としてディップ
コートした。得られた表面コートされたシリコーン被覆
がラスクロスについて実施例１と同様に１．て接着性を
測定した。その測定結果を表２に示した。
比較のため、（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子と
（＾）成分および（Ｂ）を分中の全アルケニル基のモル
比が０．９であるシリコーン被覆用表面コート剤組成物
および（Ｂ）成分の（Ｍｅ）＝ＳｉＯ１／２単位と（Ｍ
ｅ）２Ｖｉｓｉｔ’／、単位とＳｉ○１７２単位の比率
＃ｔ１．４：０１４ｆｌ（ｂ／ａ＋ｃ＝ｏ。
（＾）成分および（Ｂ）を分中の全アルケニル基のモル
比が０．９であるシリコーン被覆用表面コート剤組成物
および（Ｂ）成分の（Ｍｅ）＝ＳｉＯ１／２単位と（Ｍ
ｅ）２Ｖｉｓｉｔ’／、単位とＳｉ○１７２単位の比率
＃ｔ１．４：０１４ｆｌ（ｂ／ａ＋ｃ＝ｏ。
１７）であるシリコーン被覆用表面シート材組成物を調
製し、上記と同様にして接着性を測定した。その組成の
詳細を表１に、その測定結果を表２に示す。
製し、上記と同様にして接着性を測定した。その組成の
詳細を表１に、その測定結果を表２に示す。
本）ＣＦ：シリコーンゴム接着剤部分で破断した。
へＦ−表面コート材とシリコーン被覆布の下地コート材
との間で剥離した。
との間で剥離した。
［発明の効果１
本発明のシリコーン被覆布用表面シート材組成物は、（
＾）〜（Ｄ）成分からなり、特に（Ｂ）成分として特定
のオルガノポリシロキサンを含有する組成物なので、硬
化後はシリコーン被覆布に強固に接着するという特徴が
ある。さらに、これを被覆してなるシリコーン被覆布は
耐屈曲性および防汚性に優れるという特徴があるので建
築用の外装材料、例えば空気構造用材料やテンション膜
構造用材料、テント、オーニングなどの大気にさらされ
る材料、従来公知の工業用材料などとし広く使用するこ
とができる。
＾）〜（Ｄ）成分からなり、特に（Ｂ）成分として特定
のオルガノポリシロキサンを含有する組成物なので、硬
化後はシリコーン被覆布に強固に接着するという特徴が
ある。さらに、これを被覆してなるシリコーン被覆布は
耐屈曲性および防汚性に優れるという特徴があるので建
築用の外装材料、例えば空気構造用材料やテンション膜
構造用材料、テント、オーニングなどの大気にさらされ
る材料、従来公知の工業用材料などとし広く使用するこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（Ａ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合ア
ルケニル基を有する２５℃における粘度が２００〜１０
０，０００センチポイズの直鎖状もしくは分枝鎖状オル
ガノポリシロキサン、 （Ｂ）一般式 ［Ｒ＾１＿３ＳｉＯ１／２］＿ａ［Ｒ＾２＿２Ｒ＾３Ｓ
ｉＯ１／２］＿ｂ［ＳｉＯ４／２］＿ｃ（式中、Ｒ＾１
、Ｒ＾２は脂肪族不飽和基を有しない同種または異種の
一価有機基、Ｒ＾３はアルケニル基、ａ＋ｂ／ｃは１．
０〜４．０の数、ｂ／ａ＋ｃは０．２５〜４．０の数で
ある。）で表わされるオルガノポリシロキサン、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水 素原子と（Ａ）成分および（Ｂ）成 分中の全アルケニル基のモル 比が１．０〜３．０の範囲内 になるような量 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量 から成るシリコーン被覆布用表面コート材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085458A JP2673193B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | シリコーン被覆布用表面コート材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085458A JP2673193B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | シリコーン被覆布用表面コート材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256773A true JPS63256773A (ja) | 1988-10-24 |
| JP2673193B2 JP2673193B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=13859437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085458A Expired - Fee Related JP2673193B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | シリコーン被覆布用表面コート材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673193B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295268A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物及びラバーコンタクト |
| JP2007517934A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-07-05 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリコーン組成物及び印刷または型押しパターンのリリースまたは転写の制御におけるその使用、並びにそのための転写方法 |
| JP2009518491A (ja) * | 2005-12-09 | 2009-05-07 | ブルースター・シリコンズ・フランス・エス・アー・エス | 防汚性重付加シリコーンワニス、前記ワニスの支持体への塗布、およびこのように処理された支持体 |
| JP2009538950A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | ブルースター・シリコンズ・フランス・エス・アー・エス | ポリマーフィルム向け非粘着性コーティングを製造するための架橋性シリコーン組成物 |
| JP2012528947A (ja) * | 2009-06-05 | 2012-11-15 | ブルースター・シリコーンズ・フランス | テキスタイル基材をコーティングする方法 |
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| WO2017217510A1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051755A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-03-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 屋根ふき布膜構造体 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085458A patent/JP2673193B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11814521B2 (en) | 2017-05-31 | 2023-11-14 | Momentive Performance Materials Japan Llc | Thermally conductive polyorganosiloxane composition |
| JPWO2020208997A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | ||
| WO2020208997A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 信越化学工業株式会社 | エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673193B2 (ja) | 1997-11-05 |
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