JPS63256893A - 原子炉圧力容器の漏洩検出装置 - Google Patents
原子炉圧力容器の漏洩検出装置Info
- Publication number
- JPS63256893A JPS63256893A JP62090993A JP9099387A JPS63256893A JP S63256893 A JPS63256893 A JP S63256893A JP 62090993 A JP62090993 A JP 62090993A JP 9099387 A JP9099387 A JP 9099387A JP S63256893 A JPS63256893 A JP S63256893A
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- JP
- Japan
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- leak
- pressure vessel
- reactor pressure
- pipe
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は休止中、たとえば運転開始＋’ｊｌあるいは定
期検査時における原子炉圧力容器のフランジ部の微少漏
洩を検出する原子炉圧力容器の漏洩検出装置に関する。
期検査時における原子炉圧力容器のフランジ部の微少漏
洩を検出する原子炉圧力容器の漏洩検出装置に関する。
（従来の技術）
従来運転中の原子炉圧力容器の本体と＃参上蓋との間か
らの漏洩は圧力スイッチによって検出されている。すな
わち第３図および第４図に示すように、原子炉圧力容器
の本体１と上蓋２はフランジ３の接合面で水密に接合さ
れている。フランジ３の接合面には内外２個の０リング
１７．１８が配置され、その間の接合面から１本のリー
クオフ配管４が導出され、原子炉格納容器の壁１１を貫
通したのち圧力スイッチ１０に接続されている。原子炉
が運転中は原子炉圧力容器内部の圧力が高いため、Ｏリ
ング１７． ）８における漏洩があると圧力スイッチ１
０が作動してこれを検知する。
らの漏洩は圧力スイッチによって検出されている。すな
わち第３図および第４図に示すように、原子炉圧力容器
の本体１と上蓋２はフランジ３の接合面で水密に接合さ
れている。フランジ３の接合面には内外２個の０リング
１７．１８が配置され、その間の接合面から１本のリー
クオフ配管４が導出され、原子炉格納容器の壁１１を貫
通したのち圧力スイッチ１０に接続されている。原子炉
が運転中は原子炉圧力容器内部の圧力が高いため、Ｏリ
ング１７． ）８における漏洩があると圧力スイッチ１
０が作動してこれを検知する。
これに対し原子炉が休止中の漏洩検査は、原子炉内を満
水にし加圧するので、原子炉圧力容器からの漏水は、リ
ークオフ配管４の中途に設けられた枝管から、ドレンボ
ット１６に集められ、これを検出して判断している。
水にし加圧するので、原子炉圧力容器からの漏水は、リ
ークオフ配管４の中途に設けられた枝管から、ドレンボ
ット１６に集められ、これを検出して判断している。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した手段では、休止時の検査用の加圧は原子炉運転
中の原子炉圧力容器内の圧力よりもはるかに低くしか加
えられないので、ｉ洩があったとしてもそれが検出され
るまでには非常に長時間を必要とした。またフランジ３
の接合面に、多数のリークオフ配管４を分散配置してこ
れを補うことも可能ではあるが、そのためにはフランジ
３の接合面を、休止中の検査だけのために改造する必要
があった。
中の原子炉圧力容器内の圧力よりもはるかに低くしか加
えられないので、ｉ洩があったとしてもそれが検出され
るまでには非常に長時間を必要とした。またフランジ３
の接合面に、多数のリークオフ配管４を分散配置してこ
れを補うことも可能ではあるが、そのためにはフランジ
３の接合面を、休止中の検査だけのために改造する必要
があった。
本発明の目的は、原子炉圧力容器のフランジ面に新たな
加工を施すことなく、休止中の原子炉圧力容器の漏洩を
短時間で検出することができる原子炉圧力容器の漏洩検
出装置を提供することにある。
加工を施すことなく、休止中の原子炉圧力容器の漏洩を
短時間で検出することができる原子炉圧力容器の漏洩検
出装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明においては、原子炉圧力容器の本体と上蓋を接続
するフランジ面に配設された２個のＯリングと、このフ
ランジ面でＯリング間の隙間から原子炉圧力容器の外部
に導出されたリークオフ配管と、このリークオフ配管の
端部に接続された圧力検出手段とを有する原子炉圧力容
器の漏洩検出装置に、上記したリークオフ配管に設けら
れた湿度検出手段と、リークオフ配管から分岐した枝管
に、それぞれ止め弁を介して接続されたガス供給手段お
よびガス吸引手段とを設けた。
するフランジ面に配設された２個のＯリングと、このフ
ランジ面でＯリング間の隙間から原子炉圧力容器の外部
に導出されたリークオフ配管と、このリークオフ配管の
端部に接続された圧力検出手段とを有する原子炉圧力容
器の漏洩検出装置に、上記したリークオフ配管に設けら
れた湿度検出手段と、リークオフ配管から分岐した枝管
に、それぞれ止め弁を介して接続されたガス供給手段お
よびガス吸引手段とを設けた。
（作用）
原子炉を休止し、満水にして加圧した原子炉圧力容器に
対し、止め弁を開いてフランジ面のＯリング間の隙間に
ガス供給手段からガスを供給しておけば、フランジ面に
原子炉圧力容器内の水が漏洩してきた場合、適時止め弁
を開いてガス吸引手段を作動させると、ガス中に拡散し
た漏洩水の水蒸気による温度上昇が湿度検出手段によっ
て検出され、漏洩発生を検知することができる。
対し、止め弁を開いてフランジ面のＯリング間の隙間に
ガス供給手段からガスを供給しておけば、フランジ面に
原子炉圧力容器内の水が漏洩してきた場合、適時止め弁
を開いてガス吸引手段を作動させると、ガス中に拡散し
た漏洩水の水蒸気による温度上昇が湿度検出手段によっ
て検出され、漏洩発生を検知することができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図および第２図を参照して
説明する。
説明する。
第１図において、原子炉圧力容器の本体１と上蓋２は、
フランジ３の接合面で水密に接合されている。フランジ
３の接合面には、第２図に拡大して示すように内外２個
の０リング１７．１８が配置され、それらの間の接合面
から１本のリークオフ配管４が導出されている。
フランジ３の接合面で水密に接合されている。フランジ
３の接合面には、第２図に拡大して示すように内外２個
の０リング１７．１８が配置され、それらの間の接合面
から１本のリークオフ配管４が導出されている。
リークオフ配管４はリークオフ配管弁１３を介した後、
ｙＫ子炉圧力容器の壁１１を貫通し、計器元弁１５を介
して圧力スイッチ１０に接続されている。またリークオ
フ配管４のリークオフ配管１３より上流から枝管１９が
分岐され、ガス供給元弁１２を介してガス供給ｇ６に接
続されるとともに、枝管１１］からはさらに別個の枝管
２０が分岐され、ガス吸引装置元弁１４を介してガス吸
引装置７に接続されている。
ｙＫ子炉圧力容器の壁１１を貫通し、計器元弁１５を介
して圧力スイッチ１０に接続されている。またリークオ
フ配管４のリークオフ配管１３より上流から枝管１９が
分岐され、ガス供給元弁１２を介してガス供給ｇ６に接
続されるとともに、枝管１１］からはさらに別個の枝管
２０が分岐され、ガス吸引装置元弁１４を介してガス吸
引装置７に接続されている。
ガス供給源６はたとえば窒素ガスボンベとしてもよく、
あるいは原子炉の付属設備である窒素ガス供給系、計装
用空気供給系等であってもよい、さらにリークオフ配管
４の枝管１９の分岐点には湿度センサ５が設けられ、信
号線８によって湿度指示計９に接続されている。
あるいは原子炉の付属設備である窒素ガス供給系、計装
用空気供給系等であってもよい、さらにリークオフ配管
４の枝管１９の分岐点には湿度センサ５が設けられ、信
号線８によって湿度指示計９に接続されている。
次にこれの作用について説明する。
原子炉を運転中は、ガス供給元弁１２およびガス吸引装
置元弁１４を閉じ、リークオフ配管弁１３および計器元
弁１５は開いておく。フランジ３を経てＤＫ子炉圧力容
器から漏洩があると、リークオフ配管４を通じて原子炉
圧力容器内の圧力が圧力スイッチ１０に加わり、漏洩が
検出される。
置元弁１４を閉じ、リークオフ配管弁１３および計器元
弁１５は開いておく。フランジ３を経てＤＫ子炉圧力容
器から漏洩があると、リークオフ配管４を通じて原子炉
圧力容器内の圧力が圧力スイッチ１０に加わり、漏洩が
検出される。
原子炉を休止して原子炉圧力容器の耐圧漏洩試験を行な
う時には、リークオフ配管弁１３および計器元弁１５を
閉じ、ガス供給元弁１２を開いて乾燥した窒素ガス（ま
たは空気）を、リークオフ配管４を通じてフランジ３の
接合面の隙間に満たす、このときの湿度指示計９の読み
が基準値として記録される０次いで原子炉圧力容器は満
水加圧され漏洩検査が開始さ、れる。
う時には、リークオフ配管弁１３および計器元弁１５を
閉じ、ガス供給元弁１２を開いて乾燥した窒素ガス（ま
たは空気）を、リークオフ配管４を通じてフランジ３の
接合面の隙間に満たす、このときの湿度指示計９の読み
が基準値として記録される０次いで原子炉圧力容器は満
水加圧され漏洩検査が開始さ、れる。
適時ガス供給元弁１２を閉じ、ガス吸引装置元弁１４を
開いてガス吸引装置７を運転する。このときもしフラン
ジ３の接合面に漏洩が生じていれば、漏洩水はリークオ
フ配管４を満たす窒素ガス中に水蒸気となって拡散し、
ガス中の湿度が上昇する。
開いてガス吸引装置７を運転する。このときもしフラン
ジ３の接合面に漏洩が生じていれば、漏洩水はリークオ
フ配管４を満たす窒素ガス中に水蒸気となって拡散し、
ガス中の湿度が上昇する。
ブ
この湿度上昇は湿度セン−ＳＳによって検知され、漏洩
の発生が認知される。ガス吸引装置７によってガスを吸
引しているので、フランジ３の接合面の空隙のどこで漏
洩が発生しても、早期に湿度−ヒ昇が検知されて漏洩を
発見することができる。
の発生が認知される。ガス吸引装置７によってガスを吸
引しているので、フランジ３の接合面の空隙のどこで漏
洩が発生しても、早期に湿度−ヒ昇が検知されて漏洩を
発見することができる。
本発明によれば、原子炉圧力容器自体には何等変更を加
えることなく、休止中の原子炉圧力容器の漏洩試験を短
時間で行なうことができるという効果がある。
えることなく、休止中の原子炉圧力容器の漏洩試験を短
時間で行なうことができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図は第１
図の要部を拡大して示す断面図、第３図は従来の原子炉
圧力容器の漏洩検出装置を示す系統図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線矢視断面図である。 １・・・本体 ２・・・」；蓋３・・・フ
ランジ ４・・・リークオフ配管５・・・湿度
センサ ６・・・ガス供給源７・・・ガス吸引袋
Ｆｔ １０・・・圧力スイッチ１２・・・ガス供
給元弁 １４・・・ガス吸引装置元弁１７、１８・
・・０リング １９．２０・・・枝管代理人 弁理
士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 第２図 第４図
図の要部を拡大して示す断面図、第３図は従来の原子炉
圧力容器の漏洩検出装置を示す系統図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線矢視断面図である。 １・・・本体 ２・・・」；蓋３・・・フ
ランジ ４・・・リークオフ配管５・・・湿度
センサ ６・・・ガス供給源７・・・ガス吸引袋
Ｆｔ １０・・・圧力スイッチ１２・・・ガス供
給元弁 １４・・・ガス吸引装置元弁１７、１８・
・・０リング １９．２０・・・枝管代理人 弁理
士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- １、原子炉圧力容器の本体と上蓋を接続するフランジ面
に配設された２個のＯリングと、前記フランジ面で前記
２個のＯリング間の細隙から前記原子炉圧力容器の外部
に導出されたリークオフ配管と、このリークオフ配管の
端部に接続された圧力検出手段とを有する原子炉圧力容
器の漏洩検出装置において、前記リークオフ配管に設け
られた湿度検出手段と、前記リークオフ配管から分岐し
た枝管にそれぞれ止め弁を介して接続されたガス供給手
段およびガス吸引手段を有することを特徴とする原子炉
圧力容器の漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090993A JPS63256893A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 原子炉圧力容器の漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090993A JPS63256893A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 原子炉圧力容器の漏洩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256893A true JPS63256893A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14014036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090993A Pending JPS63256893A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 原子炉圧力容器の漏洩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902439A3 (de) * | 1997-09-11 | 1999-06-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Leckageüberwachungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Leckageüberwachungseinrichtung |
| JP2010281359A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| KR20180105672A (ko) * | 2016-03-29 | 2018-09-28 | 비고 가스 퓨리피케이션 테크놀로지스 인코포레이티드 | 온라인 밀폐 검측 장치, 멀티 섹션형 밀폐 챔버 가공 장치 및 방법 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62090993A patent/JPS63256893A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902439A3 (de) * | 1997-09-11 | 1999-06-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Leckageüberwachungseinrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Leckageüberwachungseinrichtung |
| JP2010281359A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Bridgestone Corp | 管継手 |
| KR20180105672A (ko) * | 2016-03-29 | 2018-09-28 | 비고 가스 퓨리피케이션 테크놀로지스 인코포레이티드 | 온라인 밀폐 검측 장치, 멀티 섹션형 밀폐 챔버 가공 장치 및 방법 |
| JP2019504327A (ja) * | 2016-03-29 | 2019-02-14 | 威格气体純化科技（蘇州）股▲分▼有限公司Ｖｉｇｏｒ Ｇａｓ Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | オンライン密封検知装置、多区画密封室型処理設備及びその方法 |
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