JPS63257135A - 被覆電線の製造法 - Google Patents
被覆電線の製造法Info
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- JPS63257135A JPS63257135A JP9089287A JP9089287A JPS63257135A JP S63257135 A JPS63257135 A JP S63257135A JP 9089287 A JP9089287 A JP 9089287A JP 9089287 A JP9089287 A JP 9089287A JP S63257135 A JPS63257135 A JP S63257135A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製造時に、滑り止め加工層を設けた防滑性押え巻テープ
を使用することにより、押え巻テープのずれがなく、硬
くかつ強く巻くことが出来、シースを被覆するための押
え巻テープの巻き作業が何等支障なく、簡易に連続高速
にできる被覆電線の製造法に関するものである。
を使用することにより、押え巻テープのずれがなく、硬
くかつ強く巻くことが出来、シースを被覆するための押
え巻テープの巻き作業が何等支障なく、簡易に連続高速
にできる被覆電線の製造法に関するものである。
従来、被覆電線は、単心または多心の導体もしくは絶縁
導体を、絶縁材の保護または多数の導体もしくは絶縁導
体を1本に束ねる目的から、ポリエステルフィルムを所
望の一定巾に切断して製造された押え巻テープで巻いた
後、シースを被覆するようにして製造されている。
導体を、絶縁材の保護または多数の導体もしくは絶縁導
体を1本に束ねる目的から、ポリエステルフィルムを所
望の一定巾に切断して製造された押え巻テープで巻いた
後、シースを被覆するようにして製造されている。
しかるに、このような被覆電線の製造法には、導体もし
くは絶縁導体を束ねて巻く際に、押え巻テープとして使
用されるポリエステルフィルムは、通常品の場合滑り易
く、そのために硬くそして緩みがないように巻くことが
出来ない欠点がある。現在、この欠点を解消するのにポ
リエチレンまたはポリエステルフィルムに亀甲のエンボ
スパターンを設け、亀甲エンボスと亀甲エンボスとが、
重なり合うことにより、ポリエチレンまたはポリエステ
ルフィルム同志のズレを防ぎ、硬く巻くようにしている
。しかし、亀、甲エンボスパターンを設けたポリエチレ
ンまたはポリエステルフィルムは、エンボスパターンの
ために長尺に巻くことが出来ず作業性に問題がある。ま
た、エンボスパターンを設けることにより部分的に薄い
部分が生じ、フィルム強度が弱くなる。従って、テンシ
ョンを掛け、高速で巻くと亀甲エンボスの形がくずれる
ために硬く且つ強く巻くことが出来ない欠点がある。更
に、エンボスパターンを使用することにより嵩高になり
又亀甲エンボスによるシースの凹 凸を防ぐためにシー
ス自体の肉厚を厚くしなければならず、この結果使用樹
脂の増加、ケーブル径の拡大となり、相対的にケーブル
重量の増大へζ漣る様々の欠点を有する。
くは絶縁導体を束ねて巻く際に、押え巻テープとして使
用されるポリエステルフィルムは、通常品の場合滑り易
く、そのために硬くそして緩みがないように巻くことが
出来ない欠点がある。現在、この欠点を解消するのにポ
リエチレンまたはポリエステルフィルムに亀甲のエンボ
スパターンを設け、亀甲エンボスと亀甲エンボスとが、
重なり合うことにより、ポリエチレンまたはポリエステ
ルフィルム同志のズレを防ぎ、硬く巻くようにしている
。しかし、亀、甲エンボスパターンを設けたポリエチレ
ンまたはポリエステルフィルムは、エンボスパターンの
ために長尺に巻くことが出来ず作業性に問題がある。ま
た、エンボスパターンを設けることにより部分的に薄い
部分が生じ、フィルム強度が弱くなる。従って、テンシ
ョンを掛け、高速で巻くと亀甲エンボスの形がくずれる
ために硬く且つ強く巻くことが出来ない欠点がある。更
に、エンボスパターンを使用することにより嵩高になり
又亀甲エンボスによるシースの凹 凸を防ぐためにシー
ス自体の肉厚を厚くしなければならず、この結果使用樹
脂の増加、ケーブル径の拡大となり、相対的にケーブル
重量の増大へζ漣る様々の欠点を有する。
本発明は、このような従来法の欠点を解消するために鋭
意研究の結果、押え巻テープとして特殊加工して滑り止
め加工層を設けた防滑性フィルムを使用することにより
、前述の欠点を解消することに成功し本発明を完成させ
た。
意研究の結果、押え巻テープとして特殊加工して滑り止
め加工層を設けた防滑性フィルムを使用することにより
、前述の欠点を解消することに成功し本発明を完成させ
た。
すなわち、本発明は、単心または多心の導体もしくは絶
縁導体を束ねて、押え巻テープで巻き、続いて、シース
を被覆する電線の製造法において、該押え巻テープとし
て、ポリエステルフィルムをベースとし、その表面に滑
り止め加工層を設けた防滑性フィルムを一定巾に切断し
て作った防滑性押え巻テープを使用することを特徴とす
る被覆電線の製造法である。
縁導体を束ねて、押え巻テープで巻き、続いて、シース
を被覆する電線の製造法において、該押え巻テープとし
て、ポリエステルフィルムをベースとし、その表面に滑
り止め加工層を設けた防滑性フィルムを一定巾に切断し
て作った防滑性押え巻テープを使用することを特徴とす
る被覆電線の製造法である。
以下、本発明の技術的事項について詳述する。
先ず、本発明において導体とは、一般りこ知られている
ように、銅線、アルミニウム線、鉄線等の単心またはそ
れらを撚り合わせた多心の導体である。そして、絶縁導
体とは、それらをポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成樹脂系絶縁材、絶縁紙のような紙系絶紗材
、合成ゴム、天然ゴム等のコーム系絶縁材、合成繊維、
ガラス繊維、綿糸等の絶縁材などによって被覆したもの
である。
ように、銅線、アルミニウム線、鉄線等の単心またはそ
れらを撚り合わせた多心の導体である。そして、絶縁導
体とは、それらをポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成樹脂系絶縁材、絶縁紙のような紙系絶紗材
、合成ゴム、天然ゴム等のコーム系絶縁材、合成繊維、
ガラス繊維、綿糸等の絶縁材などによって被覆したもの
である。
次に、このような導体または絶縁導体は、必要に応じて
複数本を束ねてシースで被覆するようにして電線として
供される。その際、複数本の導体または絶縁導体は、そ
の侭ではシースを被覆することは出来ないので押え巻テ
ープで束ねてから被覆する。本発明では、この押え巻テ
ープとして滑り止め加工層を設けた防滑性押え巻テープ
を使用することを特徴とするものである。
複数本を束ねてシースで被覆するようにして電線として
供される。その際、複数本の導体または絶縁導体は、そ
の侭ではシースを被覆することは出来ないので押え巻テ
ープで束ねてから被覆する。本発明では、この押え巻テ
ープとして滑り止め加工層を設けた防滑性押え巻テープ
を使用することを特徴とするものである。
本発明で特徴とするこの防滑性押え巻テープは、ポリエ
ステルフィルムの表面に滑り止め加工層を設けた防滑性
フィルムを一定巾に切断して作ったもので、滑り止め加
工層は、ポリアクリル酸エステル、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニリデン・アクリルニトリル共重合
体等の樹脂に熱の作用により分解または気化して気体を
発生する化合物、例えば発泡剤を配合した発泡性樹脂塗
料または有機もしくは無機の比較的粗大な粒子を含有す
るコーティング剤もしくはインキ、あるいは発泡性マイ
クロカプセル塗料を塗被し、加熱あるいは加熱発泡させ
て形成した表面抵抗の大きい被膜である。この中では、
発泡性マイクロカプセル塗料が、最も効果的である。す
なわち、厚さ12〜100μのポリエステルフィルムの
表面に発泡性マイクロカプセル塗料を塗被し、マイクロ
カプセル塗被層を設け、続いて、マイクロカプセル塗被
層を加熱、発泡させることによりマイクロカプセル発泡
層からなる滑り止め加工層を設けた防滑性フィルムを製
造する。ついて、この防滑性フィルムを所望の一定巾に
切断することにより本願の防滑性押え巻テープを得るこ
とが出来る。発泡性マイクロカプセルとしては、イソブ
タン、ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン等の低沸点の
炭化水素をアクリル系共重合体、塩化ビニリデン等の樹
脂でカプセル化したもので、カプセルの粒径は、数μか
ら数10μである。
ステルフィルムの表面に滑り止め加工層を設けた防滑性
フィルムを一定巾に切断して作ったもので、滑り止め加
工層は、ポリアクリル酸エステル、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニリデン・アクリルニトリル共重合
体等の樹脂に熱の作用により分解または気化して気体を
発生する化合物、例えば発泡剤を配合した発泡性樹脂塗
料または有機もしくは無機の比較的粗大な粒子を含有す
るコーティング剤もしくはインキ、あるいは発泡性マイ
クロカプセル塗料を塗被し、加熱あるいは加熱発泡させ
て形成した表面抵抗の大きい被膜である。この中では、
発泡性マイクロカプセル塗料が、最も効果的である。す
なわち、厚さ12〜100μのポリエステルフィルムの
表面に発泡性マイクロカプセル塗料を塗被し、マイクロ
カプセル塗被層を設け、続いて、マイクロカプセル塗被
層を加熱、発泡させることによりマイクロカプセル発泡
層からなる滑り止め加工層を設けた防滑性フィルムを製
造する。ついて、この防滑性フィルムを所望の一定巾に
切断することにより本願の防滑性押え巻テープを得るこ
とが出来る。発泡性マイクロカプセルとしては、イソブ
タン、ペンタン、ネオペンタン、ヘキサン等の低沸点の
炭化水素をアクリル系共重合体、塩化ビニリデン等の樹
脂でカプセル化したもので、カプセルの粒径は、数μか
ら数10μである。
これらの発泡性マイクロカプセルは、酢酸ビニル系樹脂
、アクリル系樹脂等の接着剤、その他励剤を配合して発
泡性マイクロカプセル塗料として調製され供される。そ
して、発泡性マイクロカプセル塗料の調製にあたり、マ
イクロカプセル発泡層にテープの識別性、印刷性あるい
は装飾性を付与するためにクレー、炭酸カルシウム、シ
リカ等の顔料、着色顔料、フィラー等を配合することも
出来る。
、アクリル系樹脂等の接着剤、その他励剤を配合して発
泡性マイクロカプセル塗料として調製され供される。そ
して、発泡性マイクロカプセル塗料の調製にあたり、マ
イクロカプセル発泡層にテープの識別性、印刷性あるい
は装飾性を付与するためにクレー、炭酸カルシウム、シ
リカ等の顔料、着色顔料、フィラー等を配合することも
出来る。
かくして調製された発泡性マイクロカプセル塗料は、エ
アーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター
、ロールコータ−、グラビアコーター、シルクスクリー
ン印刷機等でポリエステルフィルムの表面に塗被され、
冷風または80℃以下の熱風で乾燥することによりマイ
クロカプセル塗被層は設けられる。マイクロカプセル塗
被層の塗被量は、乾F4重量で3〜10uあれば充分で
ある。このようにしてポリエステルフィルムの表面に設
けられたマイクロカプセル塗被層は、100℃以上の温
度に加熱された発泡炉を通し、加熱発泡させることによ
ってマイクロカプセル発泡層か −らなる滑り止め加
工層は設けられ防滑性フィルムは得られる。
アーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター
、ロールコータ−、グラビアコーター、シルクスクリー
ン印刷機等でポリエステルフィルムの表面に塗被され、
冷風または80℃以下の熱風で乾燥することによりマイ
クロカプセル塗被層は設けられる。マイクロカプセル塗
被層の塗被量は、乾F4重量で3〜10uあれば充分で
ある。このようにしてポリエステルフィルムの表面に設
けられたマイクロカプセル塗被層は、100℃以上の温
度に加熱された発泡炉を通し、加熱発泡させることによ
ってマイクロカプセル発泡層か −らなる滑り止め加
工層は設けられ防滑性フィルムは得られる。
なな、ポリエステルフィルムの表面にマイクロカプセル
塗被層を設けるにあたり、マイクロカプセル塗被層の接
着を容易にするためにアンカー処理層を介すると効果的
である。アンカー処理剤としては、ポリウレタン系、ゴ
ム系、アクリル系等の溶剤型、エマルジョン型いずれの
表面処理剤も使用することが出来、塗被量は、0.5餐
で充分である。
塗被層を設けるにあたり、マイクロカプセル塗被層の接
着を容易にするためにアンカー処理層を介すると効果的
である。アンカー処理剤としては、ポリウレタン系、ゴ
ム系、アクリル系等の溶剤型、エマルジョン型いずれの
表面処理剤も使用することが出来、塗被量は、0.5餐
で充分である。
このようにして製造された防滑性フィルムは、所望の一
定巾に切断され、防滑性押え巻テープとして導体もしく
は絶縁導体を束ばねるのに供される。すなわち、この防
滑性押え巻テープは、従来の被覆電線の製造法のように
導体もしくは絶縁導体を通常の押え巻テープ用巻機で巻
いた後、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
合成樹脂系絶縁材、合成ゴム、天然ゴム等のゴム系絶縁
材その他の絶縁材を、カバリング機で包む方法、押出機
で包む方法等によってシースを被覆することにより被覆
電線は得られる。
定巾に切断され、防滑性押え巻テープとして導体もしく
は絶縁導体を束ばねるのに供される。すなわち、この防
滑性押え巻テープは、従来の被覆電線の製造法のように
導体もしくは絶縁導体を通常の押え巻テープ用巻機で巻
いた後、ポリ塩化ビニル、ポリアミド樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
合成樹脂系絶縁材、合成ゴム、天然ゴム等のゴム系絶縁
材その他の絶縁材を、カバリング機で包む方法、押出機
で包む方法等によってシースを被覆することにより被覆
電線は得られる。
本発明のように、電線の製造時に滑り止め加工層を設け
た防滑性押え巻テープを使用すると、防滑層により押え
巻テープのずれが全くなく、硬く且つ強く巻くことが出
来、絶縁材のシースを被覆するための押え巻テープの巻
き作業が回答支障なく、簡易に連続高速にできるもので
ある。
た防滑性押え巻テープを使用すると、防滑層により押え
巻テープのずれが全くなく、硬く且つ強く巻くことが出
来、絶縁材のシースを被覆するための押え巻テープの巻
き作業が回答支障なく、簡易に連続高速にできるもので
ある。
さらに、実施例によって本発明を説明する。
実施例1
厚さ30μのポリエステルフィルムの表面に発泡性マイ
クロカプセル塗料を塗被し、塗被量が5餐のマイクロカ
プセル塗被層を設けた。次に、熱風ドライヤーで130
℃、50秒間加熱、発泡させ滑り止め加工層を設は防滑
性フィルムを得た。続いて、この防滑性フィルムを切断
し、巾40mmの防滑性押え巻テープを作った。
クロカプセル塗料を塗被し、塗被量が5餐のマイクロカ
プセル塗被層を設けた。次に、熱風ドライヤーで130
℃、50秒間加熱、発泡させ滑り止め加工層を設は防滑
性フィルムを得た。続いて、この防滑性フィルムを切断
し、巾40mmの防滑性押え巻テープを作った。
この防滑性押え巻テープを用いて、被覆電線は次の通り
製造された。すなわち、初めに2.6順径の銅素線7本
をポリ塩化ビニルで被覆した単心の絶縁導体を作った。
製造された。すなわち、初めに2.6順径の銅素線7本
をポリ塩化ビニルで被覆した単心の絶縁導体を作った。
次に、この絶縁導体3本を防滑性押え巻テープを用い、
10 m/minの速度で、1本に束ね巻きし、続いて
、ポリ塩化ビニルを押出機で被覆して600v、3心の
ビニル絶縁ビニルシースケーブル電線を得た。
10 m/minの速度で、1本に束ね巻きし、続いて
、ポリ塩化ビニルを押出機で被覆して600v、3心の
ビニル絶縁ビニルシースケーブル電線を得た。
本実施例において、押え巻テープの巻き作業およびシー
スの被覆作業には回答支障はなかった。また、得られた
被覆電線の表面には凹凸もなく、しかも電気的、機械的
性能にも何ら問題はなかった。
スの被覆作業には回答支障はなかった。また、得られた
被覆電線の表面には凹凸もなく、しかも電気的、機械的
性能にも何ら問題はなかった。
実施例2
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂に発泡剤トルエンス
ルホニルヒドラジドを30PHR配合した発泡性樹脂塗
料を用い★施例1と同様にして防滑性押え巻テープを作
り、実施例1の方法に準じて被覆電線を得た。
ルホニルヒドラジドを30PHR配合した発泡性樹脂塗
料を用い★施例1と同様にして防滑性押え巻テープを作
り、実施例1の方法に準じて被覆電線を得た。
本実施例においても実施例1と同様押え巻テープの巻き
作業およびシースの被覆作業には回答支障はなかった。
作業およびシースの被覆作業には回答支障はなかった。
実施例3
厚さ30μのポリエステルフィルムの表面に発泡性マイ
クロカプセル塗料を塗被し、塗被量が5餐のマイクロカ
プセル塗被層を設けた。次いで、マイクロカプセル塗被
層を設けたポリエステルフィルムを切断し、巾40市の
押え巻テープを作った。
クロカプセル塗料を塗被し、塗被量が5餐のマイクロカ
プセル塗被層を設けた。次いで、マイクロカプセル塗被
層を設けたポリエステルフィルムを切断し、巾40市の
押え巻テープを作った。
続いて、この押え巻テープを用いて、被覆電線は次の通
り製造aされた。すなわち、初めに2.6市径の銅素線
7本をポリ塩化ビニルで被覆した単心の絶縁導体を作っ
た。次に、この絶縁導体3本を押え巻テープで巻く直前
で加熱、発泡させ防滑性押え巻テープとし、Ion/m
inの速度で、1本に束ね巻きし、続いて、ポリ塩化ビ
ニルを押出機で被覆して600V、3心のビニル絶縁ビ
ニルシースケーブル電線を得た。
り製造aされた。すなわち、初めに2.6市径の銅素線
7本をポリ塩化ビニルで被覆した単心の絶縁導体を作っ
た。次に、この絶縁導体3本を押え巻テープで巻く直前
で加熱、発泡させ防滑性押え巻テープとし、Ion/m
inの速度で、1本に束ね巻きし、続いて、ポリ塩化ビ
ニルを押出機で被覆して600V、3心のビニル絶縁ビ
ニルシースケーブル電線を得た。
本実施例において、押え巻テープの巻き作業およびシー
スの被覆作業には同等支障はなかった。
スの被覆作業には同等支障はなかった。
Claims (1)
- 単心または多心の導体もしくは絶縁導体を束ねて、押え
巻テープで巻き、続いて、シースを被覆する電線の製造
法において、該押え巻テープとして、ポリエステルフィ
ルムをベースとし、その表面に滑り止め加工層を設けた
防滑性フィルムを一定巾に切断して作った防滑性押え巻
テープを使用することを特徴とする被覆電線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089287A JPS63257135A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 被覆電線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089287A JPS63257135A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 被覆電線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257135A true JPS63257135A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14011061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089287A Pending JPS63257135A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 被覆電線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63257135A (ja) |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9089287A patent/JPS63257135A/ja active Pending
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