JPS63257622A - 圧延フイルムの製造方法及びその装置 - Google Patents
圧延フイルムの製造方法及びその装置Info
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- JPS63257622A JPS63257622A JP9393387A JP9393387A JPS63257622A JP S63257622 A JPS63257622 A JP S63257622A JP 9393387 A JP9393387 A JP 9393387A JP 9393387 A JP9393387 A JP 9393387A JP S63257622 A JPS63257622 A JP S63257622A
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- JP
- Japan
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- sheet
- rolling
- screw
- rolls
- gap
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂シートから圧延フィルムを製造す
る方法及び装置に関する。特に本発明は縦方向及び横方
向の圧延を同時に行うことができるような一対のスクリ
ュー状ロールを用いた圧延フィルムの製造方法及びＨａ
ｔに関する。
る方法及び装置に関する。特に本発明は縦方向及び横方
向の圧延を同時に行うことができるような一対のスクリ
ュー状ロールを用いた圧延フィルムの製造方法及びＨａ
ｔに関する。
［従来の技術］
従来フィルムを縦・横両方向に延伸させることにより二
輪延伸フィルムを作成する場合、まず長さ方向に延伸し
た一軸延伸フィルムを作成し、次に一軸延伸フィルムの
両側部を把握して幅方向に延伸する。このように２段階
の工程により二軸延仲が行われるので、二軸延伸フィル
ムを製造する方法は全体としては煩雑である。
輪延伸フィルムを作成する場合、まず長さ方向に延伸し
た一軸延伸フィルムを作成し、次に一軸延伸フィルムの
両側部を把握して幅方向に延伸する。このように２段階
の工程により二軸延仲が行われるので、二軸延伸フィル
ムを製造する方法は全体としては煩雑である。
これに対して圧延フィルムは一対の円筒状圧延ロールの
間に熱可塑性樹脂のシートを通し、挟圧しながら製造す
るもので、高圧力下での配向結晶化がなされた場合、高
強度で高弾性率のフィルムが得られる。
間に熱可塑性樹脂のシートを通し、挟圧しながら製造す
るもので、高圧力下での配向結晶化がなされた場合、高
強度で高弾性率のフィルムが得られる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、従来の円筒状圧延ロールにより形成する
圧延フィルムは本質的に厚さ方向の分子が密に配向する
だけで十分な強度や十分な縦方向の引裂伝播抵抗を有さ
ない。そのために幅方向の圧延が必要となる。また幅方
向のネックイン（不規則な収縮）やエツジビートの厚化
現象を生ずる傾向があるので、それを抑制する必要があ
る。さらに非晶部及び結晶欠陥部を減少させて、フィル
ム強度を増大する必要もある。
圧延フィルムは本質的に厚さ方向の分子が密に配向する
だけで十分な強度や十分な縦方向の引裂伝播抵抗を有さ
ない。そのために幅方向の圧延が必要となる。また幅方
向のネックイン（不規則な収縮）やエツジビートの厚化
現象を生ずる傾向があるので、それを抑制する必要があ
る。さらに非晶部及び結晶欠陥部を減少させて、フィル
ム強度を増大する必要もある。
従って、本発明の目的は厚さ方向の圧延と同時に幅方向
の圧延も行うことができ、もって、十分な引裂伝播抵抗
と強度を有する高透明な圧延フィルムを製造する方法を
提供することである。
の圧延も行うことができ、もって、十分な引裂伝播抵抗
と強度を有する高透明な圧延フィルムを製造する方法を
提供することである。
さらに本発明の目的はかかる圧延フィルムを製造する装
置を提供することである。
置を提供することである。
［問題点を解決するための手段］
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は各圧延ロー
ルを相互に反対方向の螺旋状カーブを有するスクリュー
状ロールとし、かかる圧延ロールを反対方向に等速で回
転しながらその間隙に熱可塑性樹脂シートを通すことに
より、厚さ方向と幅方向の圧延が同時に行われたフィル
ムを得ることができることを発見し、本発明に想到した
。
ルを相互に反対方向の螺旋状カーブを有するスクリュー
状ロールとし、かかる圧延ロールを反対方向に等速で回
転しながらその間隙に熱可塑性樹脂シートを通すことに
より、厚さ方向と幅方向の圧延が同時に行われたフィル
ムを得ることができることを発見し、本発明に想到した
。
すなわち本発明の圧延フィルムの製造方法は熱可塑性樹
脂シートを一対の圧延ロールで挟圧するもので、前記圧
延ロールが左右に逆方向の螺旋状カーブを有するととも
に、所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で回転し
、もって前記間隙に前記シートを通すことにより前記シ
ートの圧延を幅方向にも同時に行うことを特徴とする。
脂シートを一対の圧延ロールで挟圧するもので、前記圧
延ロールが左右に逆方向の螺旋状カーブを有するととも
に、所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で回転し
、もって前記間隙に前記シートを通すことにより前記シ
ートの圧延を幅方向にも同時に行うことを特徴とする。
また熱可塑性樹脂シートから圧延フィルムを製造する本
発明の装置は、左右に逆方向の螺旋状カーブを有する一
対のスクリュー状ロールを有し、前記スクリュー状ロー
ルは所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で回転し
、もって前記間隙に前記シートを通すことにより前記シ
ートの圧延と幅方向にも同時に行うことを特徴とする。
発明の装置は、左右に逆方向の螺旋状カーブを有する一
対のスクリュー状ロールを有し、前記スクリュー状ロー
ルは所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で回転し
、もって前記間隙に前記シートを通すことにより前記シ
ートの圧延と幅方向にも同時に行うことを特徴とする。
［実施例］
第１図は本発明の圧延フィルムを製造する装置の一例を
示す概略図である。１は原反シート２の加熱装置全体を
示す。加熱装置１は一対のゴムロール１２．１２°とヒ
ータ１３とを有する。また原反シート２はリール１１か
ら供給される。加熱装置１により適温に加熱された熱可
塑性樹脂の原反シート２は一対の圧延ロール３．３′の
間隙を通って圧延され、僻られた圧延フィルム４は複数
対のロール５．５”、６．６−を通ってリール（図示せ
ず）に巻き取られる。なお、ロール５゜６はそれぞれゴ
ムロールとすることにより圧延フィルムの送給を確実に
することができる。
示す概略図である。１は原反シート２の加熱装置全体を
示す。加熱装置１は一対のゴムロール１２．１２°とヒ
ータ１３とを有する。また原反シート２はリール１１か
ら供給される。加熱装置１により適温に加熱された熱可
塑性樹脂の原反シート２は一対の圧延ロール３．３′の
間隙を通って圧延され、僻られた圧延フィルム４は複数
対のロール５．５”、６．６−を通ってリール（図示せ
ず）に巻き取られる。なお、ロール５゜６はそれぞれゴ
ムロールとすることにより圧延フィルムの送給を確実に
することができる。
第２図は第１図に示す圧延ロール３．３′の詳細を示す
。圧延ロール３，３−の各々は左右のスクリュー部Ｓ、
Ｓ−と中央円筒部Ｃとからなる。
。圧延ロール３，３−の各々は左右のスクリュー部Ｓ、
Ｓ−と中央円筒部Ｃとからなる。
スクリューロールであるスクリュー部Ｓ、Ｓ−はそれぞ
れ螺旋状カーブ１０．１０−を有し、螺旋状カーフ１０
と１０−どの方向は互いに逆向きである。中央円筒部Ｃ
は逆向きの螺旋状カーブ１０゜１０′がなめらかに連続
するための遷移部となるもので、これにより逆向きのス
クリュー部の接合による不連続が防止できる。従って、
中央円筒部Ｃの長さは、左右の螺旋状カーブ１０．１０
”がなだらかに連続する限りできるだけ小さくすること
ができる。
れ螺旋状カーブ１０．１０−を有し、螺旋状カーフ１０
と１０−どの方向は互いに逆向きである。中央円筒部Ｃ
は逆向きの螺旋状カーブ１０゜１０′がなめらかに連続
するための遷移部となるもので、これにより逆向きのス
クリュー部の接合による不連続が防止できる。従って、
中央円筒部Ｃの長さは、左右の螺旋状カーブ１０．１０
”がなだらかに連続する限りできるだけ小さくすること
ができる。
上記のような構成の一対のスクリューロール３゜３−を
所定の間隙Ｇをもって設置し、反対方向に回転しながら
その間に熱可塑性樹脂シート２を通す。間隙Ｇはシート
２の厚さより小さいので、シート２は圧延されるが、そ
れと同時に左右のスクリュー部Ｓ、Ｓ−によりシート２
は間隙Ｇ内において幅方向外側にも圧延される。これは
一対のスクリュー間にある物質がスクリューの回転によ
り回転軸方向に移動するという現象を利用したちのであ
り、かかる現象は、第２図に示すようにシート２にかか
る幅方向の力ＴＤ、ＴＤ＝により引き起こされる。左右
のスクリュー部ｓ、ｓ”は互いに逆向きであるので左右
の幅方向の力ＴＤ、ＴＤ−も逆向きとなる。またシート
２には圧延による力ＭＤがかかるので、結局シート２は
圧延と延伸を同時に受けることにより、縦横ともに延ば
されることになる。 スクリュー部Ｓ、Ｓ−の螺旋状カ
ーブ１０．１０′のピッチは幅方向の延伸度を決めるも
ので、所望の延伸度の圧延フィルムを得るように適宜選
定することができる。また間隙Ｇは熱可塑性樹脂シート
２の圧延率を決めるもので、通常圧延率が４〜１ｏとな
るように選定する。タンデム式にさらにスクリュー状ロ
ールの段数を僧すことによって、適宜圧延による延伸倍
率を上げることができる。
所定の間隙Ｇをもって設置し、反対方向に回転しながら
その間に熱可塑性樹脂シート２を通す。間隙Ｇはシート
２の厚さより小さいので、シート２は圧延されるが、そ
れと同時に左右のスクリュー部Ｓ、Ｓ−によりシート２
は間隙Ｇ内において幅方向外側にも圧延される。これは
一対のスクリュー間にある物質がスクリューの回転によ
り回転軸方向に移動するという現象を利用したちのであ
り、かかる現象は、第２図に示すようにシート２にかか
る幅方向の力ＴＤ、ＴＤ＝により引き起こされる。左右
のスクリュー部ｓ、ｓ”は互いに逆向きであるので左右
の幅方向の力ＴＤ、ＴＤ−も逆向きとなる。またシート
２には圧延による力ＭＤがかかるので、結局シート２は
圧延と延伸を同時に受けることにより、縦横ともに延ば
されることになる。 スクリュー部Ｓ、Ｓ−の螺旋状カ
ーブ１０．１０′のピッチは幅方向の延伸度を決めるも
ので、所望の延伸度の圧延フィルムを得るように適宜選
定することができる。また間隙Ｇは熱可塑性樹脂シート
２の圧延率を決めるもので、通常圧延率が４〜１ｏとな
るように選定する。タンデム式にさらにスクリュー状ロ
ールの段数を僧すことによって、適宜圧延による延伸倍
率を上げることができる。
第３図は本発明の装置により製造した圧延フィルムの分
子鎖の配向を概略的に示す図である。
子鎖の配向を概略的に示す図である。
＜ａ）は圧延フィルムの平面図で、分子鎖が圧延方向Ａ
に対して斜めに配向していることがわかる。
に対して斜めに配向していることがわかる。
（ｂ）は圧延フィルムの縦方向の断面図で、（Ｃ）は圧
延フィルムの幅方向の断面図であり、それぞれ分子鎖が
圧延によりフィルム而に平行に配向していることがわか
る。（ｄ）は圧延フィルムの斜視図である。
延フィルムの幅方向の断面図であり、それぞれ分子鎖が
圧延によりフィルム而に平行に配向していることがわか
る。（ｄ）は圧延フィルムの斜視図である。
本発明により圧延するシートは任意の熱可塑性樹脂から
なるものでよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチル
メタクリレート、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体等の塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアセタール等の酢酸ビニル系樹脂、セルロー
スエステル、アセチルセルロース等のセルロース系樹脂
、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。また
これからの樹脂のブレンド又は積層体も使用することが
できる。
なるものでよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン共重合体、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチル
メタクリレート、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体等の塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアセタール等の酢酸ビニル系樹脂、セルロー
スエステル、アセチルセルロース等のセルロース系樹脂
、ナイロン等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。また
これからの樹脂のブレンド又は積層体も使用することが
できる。
熱可塑性樹脂シートは圧延の際、軟化点より低い温度で
あるのが好ましく、例えば高密度ポリエチレンの場合に
は８０〜９０℃であるのが好ましい。シートの温度が樹
脂の軟化点に余り近いとシートが柔軟すぎ、圧延によっ
ても分子鎖の十分な配向が得られず、またフィルムが圧
延ロールに部分的に付着する等の問題も生ずる。
あるのが好ましく、例えば高密度ポリエチレンの場合に
は８０〜９０℃であるのが好ましい。シートの温度が樹
脂の軟化点に余り近いとシートが柔軟すぎ、圧延によっ
ても分子鎖の十分な配向が得られず、またフィルムが圧
延ロールに部分的に付着する等の問題も生ずる。
本発明による圧延は一般に４〜１０倍であり、同時に行
う幅方向の圧延による延伸度は１．１〜５倍であるのが
好ましい。
う幅方向の圧延による延伸度は１．１〜５倍であるのが
好ましい。
このために圧延フィルムの圧延速度は５〜１ｏＯｍ／分
程度とし、圧延ロールの線圧は１０００〜４０００に９
／ｃｔｎ程度、またバックテンションはＯ０′ ２
〜６．０に９／ｃｘｒ程度とする。このようにして約２
０〜４０μｍの厚さの圧延フィルムを青ることができる
。得られた圧延フィルムは後の工程で必要に応じ縦方向
（ＭＤ力方向に延伸することができる。
程度とし、圧延ロールの線圧は１０００〜４０００に９
／ｃｔｎ程度、またバックテンションはＯ０′ ２
〜６．０に９／ｃｘｒ程度とする。このようにして約２
０〜４０μｍの厚さの圧延フィルムを青ることができる
。得られた圧延フィルムは後の工程で必要に応じ縦方向
（ＭＤ力方向に延伸することができる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
第１図の装置において直径３００ ｍｒｒ、有効長さ１
０００朋、スクリュー部のピッチ６０ｍ＃ｌの一対のス
クリュー状ロールの間隙に、厚さ１００μｍ１幅４００
ｒｉｎの高密度ポリエチレンのシート（メルトインデ
ックス１．○、密度０．９５）を供給し、１．０ＫＩ／
ｃｔｎのバックテンションをかけて２０００ Ｋｆｌ
／ ｃｍのロール線圧及びＩｏＴｒＬ／分の圧延速度で
圧延を行った。圧延温度は８０℃であった。このように
してスプリングバンク現象やフリクション・ヒルをほと
んど起こすことなく圧延フィルムが傳られた。得られた
フィルムの厚さは２０μ汎、幅は８００ ｍｍでエツジ
ビートやネックイン等の障害が実質的になかった。
０００朋、スクリュー部のピッチ６０ｍ＃ｌの一対のス
クリュー状ロールの間隙に、厚さ１００μｍ１幅４００
ｒｉｎの高密度ポリエチレンのシート（メルトインデ
ックス１．○、密度０．９５）を供給し、１．０ＫＩ／
ｃｔｎのバックテンションをかけて２０００ Ｋｆｌ
／ ｃｍのロール線圧及びＩｏＴｒＬ／分の圧延速度で
圧延を行った。圧延温度は８０℃であった。このように
してスプリングバンク現象やフリクション・ヒルをほと
んど起こすことなく圧延フィルムが傳られた。得られた
フィルムの厚さは２０μ汎、幅は８００ ｍｍでエツジ
ビートやネックイン等の障害が実質的になかった。
［弁明の効果］
以上に説明したように、本発明により従来のロール圧延
で問題となるスプリングバック現象やフリクション・ヒ
ルを低減することができるのみならず、生産上のネック
ポイントである圧下刃を低下することができ、エツジビ
ートやネックイン等の障害のない幅広で高強度の圧延フ
ィルムを僻ることができる。また厚さ方向と幅方向の圧
延を同時に行うことができるので、生産性が著しく高い
。
で問題となるスプリングバック現象やフリクション・ヒ
ルを低減することができるのみならず、生産上のネック
ポイントである圧下刃を低下することができ、エツジビ
ートやネックイン等の障害のない幅広で高強度の圧延フ
ィルムを僻ることができる。また厚さ方向と幅方向の圧
延を同時に行うことができるので、生産性が著しく高い
。
第１図は本発明の一実施例による圧延フィルムの製造装
置の概略図であり、 第２図は本発明の圧延ロールの詳細を示す部分拡大図で
あり、 第３図は本発明の方法により製造した圧延フィルム中の
分子鎖の配向を示す概略図である。 １・・・・・・・・・加熱装置 ２・・・・・・・・・熱可塑性樹脂製厚反シート３．３
′・・・・・・・・・圧延ロール４・・・・・・・・・
圧延フィルム ５．５”、６．６′・・・・・・・・・ロール１０．１
０−・・・・・・・・・螺旋状カーブｓ、ｓ”・・・・
・・・・・スクリュー部Ｃ・・・・・・・・・中央円筒
部 Ｇ・・・・・・・・・間 隙 出願人 東燃石油化学株式会社 代理人 弁理人 高 石 橘 馬 第２図 第３図 （ｏ） （Ｃ） （ｂ） 匡＝匡＝＝＝＝コ （ｄ）
置の概略図であり、 第２図は本発明の圧延ロールの詳細を示す部分拡大図で
あり、 第３図は本発明の方法により製造した圧延フィルム中の
分子鎖の配向を示す概略図である。 １・・・・・・・・・加熱装置 ２・・・・・・・・・熱可塑性樹脂製厚反シート３．３
′・・・・・・・・・圧延ロール４・・・・・・・・・
圧延フィルム ５．５”、６．６′・・・・・・・・・ロール１０．１
０−・・・・・・・・・螺旋状カーブｓ、ｓ”・・・・
・・・・・スクリュー部Ｃ・・・・・・・・・中央円筒
部 Ｇ・・・・・・・・・間 隙 出願人 東燃石油化学株式会社 代理人 弁理人 高 石 橘 馬 第２図 第３図 （ｏ） （Ｃ） （ｂ） 匡＝匡＝＝＝＝コ （ｄ）
Claims (3)
- （１）熱可塑性樹脂のシートを一対の圧延ロールで挟圧
することにより圧延フィルムを製造する方法において、
前記圧延ロールが左右に逆方向の螺旋状カーブを有する
とともに、所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で
回転し、もって前記間隙に前記シートを通すことにより
前記シートの厚み方向の圧延と幅方向の圧延とを同時に
行うことを特徴とする方法。 - （２）熱可塑性樹脂のシートから圧延フィルムを製造す
る装置において、左右に逆方向の螺旋状カーブを有する
一対のスクリュー状ロールを有し、前記スクリュー状ロ
ールは所定の間隙をおいて相互に反対方向に等速で回転
し、もって前記間隙に前記シートを通すことにより前記
シートの厚み方向の圧延と幅方向の圧延とを同時に行う
ことを特徴とする装置。 - （３）特許請求の範囲第２項に記載の装置において、各
スクリュー状ロールは中央円筒部と左右のスクリュー部
とを有し、前記左右のスクリュー部は相互に反対方向の
螺旋状カーブを有し、かつ前記中央円筒部と前記スクリ
ュー部の各々とはなだらかに連続していることを特徴と
する装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9393387A JPS63257622A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧延フイルムの製造方法及びその装置 |
| EP88303443A EP0287400A3 (en) | 1987-04-16 | 1988-04-15 | Method for production of rolled film and apparatus therefore |
| AU14662/88A AU1466288A (en) | 1987-04-16 | 1988-04-15 | Method for production of rolled film and apparatus therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9393387A JPS63257622A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧延フイルムの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257622A true JPS63257622A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14096236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9393387A Pending JPS63257622A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧延フイルムの製造方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0287400A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63257622A (ja) |
| AU (1) | AU1466288A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239885A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 苏州睿利斯电子材料科技有限公司 | 一种离型膜加热抹平装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE30067C (de) * | E. WELTER in Mülhausen, Elsafs | Breitstreckmaschine für Gewebe | ||
| US4374690A (en) * | 1980-12-31 | 1983-02-22 | Mobil Oil Corporation | Multidirectionally oriented films |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9393387A patent/JPS63257622A/ja active Pending
-
1988
- 1988-04-15 EP EP88303443A patent/EP0287400A3/en not_active Withdrawn
- 1988-04-15 AU AU14662/88A patent/AU1466288A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0287400A2 (en) | 1988-10-19 |
| EP0287400A3 (en) | 1990-06-13 |
| AU1466288A (en) | 1988-10-20 |
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