JPS63258742A - 横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具 - Google Patents
横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具Info
- Publication number
- JPS63258742A JPS63258742A JP62092610A JP9261087A JPS63258742A JP S63258742 A JPS63258742 A JP S63258742A JP 62092610 A JP62092610 A JP 62092610A JP 9261087 A JP9261087 A JP 9261087A JP S63258742 A JPS63258742 A JP S63258742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- end surface
- striped pattern
- parison
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、横縞模様を有する容器、およびその成形方法
、ならびに横縞模様形成治具に関するものである。
、ならびに横縞模様形成治具に関するものである。
従来、各種容器はそれぞれに装飾性を持たせるために、
その形状や模様に様々な工夫を凝らしている。
その形状や模様に様々な工夫を凝らしている。
本発明も１本発明独自の模様を形成することを目的とす
る研究開発によって生まれたもので、他に例のない方法
によって完成された本発明独特の模様を有する横縞模様
容器、およびその成形方法。
る研究開発によって生まれたもので、他に例のない方法
によって完成された本発明独特の模様を有する横縞模様
容器、およびその成形方法。
そして横縞模様形成治具を提供するものである。
本発明による横縞模様容器は、容器本体１内面に凸条９
を横設することにいよって得られる横縞模様２を有し、
かつ容器本体１を透明あるいは半透明としたものである
。
を横設することにいよって得られる横縞模様２を有し、
かつ容器本体１を透明あるいは半透明としたものである
。
この横縞模様２容器は、まず押出し成形において、押出
し口５における樹脂の内側の流速を、外側の流速より速
く設定することによって、その押出し成形により成形さ
れるパリソン８の内面に凸条９を横設し、それによって
横縞模様２を形成する。そして、このパリソン８をブロ
ー金型に組付けてブロー成゛形して所定の形状に成形す
る。
し口５における樹脂の内側の流速を、外側の流速より速
く設定することによって、その押出し成形により成形さ
れるパリソン８の内面に凸条９を横設し、それによって
横縞模様２を形成する。そして、このパリソン８をブロ
ー金型に組付けてブロー成゛形して所定の形状に成形す
る。
上記したパリソン８を成形する治具は、リング４とチッ
プ３とからダイヘッドが構成され、押出し成形によって
パリソン８を成形する治具において、チップ３下端面を
、リング４下端面より上方に位置させると共に、リング
４下端部を内方に湾曲させてチップ３下端面に対向位置
させ、チップ３下端面との間に樹脂が溜ることの出来る
溜り部６を形成し、さらにチップ３の下端部周端を、設
定された横縞模様２を形成するに必要な量の樹脂が、チ
ップ３下端面に付着出来る範囲内の鋭角な角部とする。
プ３とからダイヘッドが構成され、押出し成形によって
パリソン８を成形する治具において、チップ３下端面を
、リング４下端面より上方に位置させると共に、リング
４下端部を内方に湾曲させてチップ３下端面に対向位置
させ、チップ３下端面との間に樹脂が溜ることの出来る
溜り部６を形成し、さらにチップ３の下端部周端を、設
定された横縞模様２を形成するに必要な量の樹脂が、チ
ップ３下端面に付着出来る範囲内の鋭角な角部とする。
横縞模様２は、凸条９の大きさや。
その間隔によって定まる。
又、上記の治具において、溜り部６を形成せず。
チップ３下端面をリング４下端面より上方に位置させる
と共に、チップ３の下端部周端を、設定された横縞模様
２を形成するに必要な量の樹脂が該チップ３下端面に付
着出来る範囲内で鋭角な角部とした構成とすることも出
来る。
と共に、チップ３の下端部周端を、設定された横縞模様
２を形成するに必要な量の樹脂が該チップ３下端面に付
着出来る範囲内で鋭角な角部とした構成とすることも出
来る。
本発明による横縞模様容器は、容器本体１の内面に凸条
９を横設することによって横縞模様２を形成し、かつ容
器本体１を透明あるいは半透明としたので、その横縞模
様２が外から目視出来る。
９を横設することによって横縞模様２を形成し、かつ容
器本体１を透明あるいは半透明としたので、その横縞模
様２が外から目視出来る。
この横縞模様容器の成形は、押出し成形とブロー成形に
よって達成されるものであり、まず押出し成形において
、押出し口５における樹脂の内側の流速を、外側の流速
より速く設定する。これによって、流速の速い樹脂の内
側に複数の凸条９が横設され、この複数の凸条９が横縞
模様２を形成する。こうして成形されたパリソン８をブ
ロー金型に組付け、ブロー成形して完成品とする。
よって達成されるものであり、まず押出し成形において
、押出し口５における樹脂の内側の流速を、外側の流速
より速く設定する。これによって、流速の速い樹脂の内
側に複数の凸条９が横設され、この複数の凸条９が横縞
模様２を形成する。こうして成形されたパリソン８をブ
ロー金型に組付け、ブロー成形して完成品とする。
上記の横縞模様容器の一次成形品であるパリソン８を成
形する治具において、樹脂がチップ３とリング４との間
の細路７を、加圧された状態で。
形する治具において、樹脂がチップ３とリング４との間
の細路７を、加圧された状態で。
そのチップ３とリング４に当接しながら通過し。
押出し口５まで達した際、チップ３下端面はリング４下
端面より上方に位置されているので、樹脂の内側とチッ
プ３との当接が解かれる。この時。
端面より上方に位置されているので、樹脂の内側とチッ
プ３との当接が解かれる。この時。
樹脂の外側は、まだリング４に当接している。そのため
、チップ３との当接が解かれた樹脂の内側の流れは、ま
だリング４と当接している樹脂の外側の流れより速いも
のとなると共に、押出し圧力によってチップ３下端面側
に解放される。チップ３下端部周端は、樹脂が付着出来
る程度の角部とされているので、押し出された樹脂の内
側は、そのチップ３下端面に付着し、一定量が付着した
後。
、チップ３との当接が解かれた樹脂の内側の流れは、ま
だリング４と当接している樹脂の外側の流れより速いも
のとなると共に、押出し圧力によってチップ３下端面側
に解放される。チップ３下端部周端は、樹脂が付着出来
る程度の角部とされているので、押し出された樹脂の内
側は、そのチップ３下端面に付着し、一定量が付着した
後。
自重等によって流れ落ちる。この一定量の樹脂が付着し
、流れ落ちることを繰り返すことによってパリソン８の
内面に凸条９が横設され、その結果。
、流れ落ちることを繰り返すことによってパリソン８の
内面に凸条９が横設され、その結果。
横縞模様２が形成されることになる。
又、リング４下端部とチップ３下端面との間に溜り部６
を形成することによって、樹脂のチップ３下端面に対す
る付着がより確実に達成されることになるため、横縞模
様２も達成され易い。
を形成することによって、樹脂のチップ３下端面に対す
る付着がより確実に達成されることになるため、横縞模
様２も達成され易い。
第１図に１本発明による横縞模様容器の一実施例を示す
。
。
これは、ｐｖｃ樹脂性で、高級化粧水等を収納する透明
な容器である。横縞模様２を形成する凸条９の間隔は狭
く設定されているが、この間隔は適宜設定され得るもの
である。
な容器である。横縞模様２を形成する凸条９の間隔は狭
く設定されているが、この間隔は適宜設定され得るもの
である。
第２図に２本発明による横縞模様形成治具の一実施例を
示す。第３図は、横縞模様２を有しない通常のパリソン
８を形成する周知治具を示すものである。この両者の違
いを示しながら、この実施例に代表される本発明による
治具の特徴を、ここで説明する。
示す。第３図は、横縞模様２を有しない通常のパリソン
８を形成する周知治具を示すものである。この両者の違
いを示しながら、この実施例に代表される本発明による
治具の特徴を、ここで説明する。
まず１本発明による治具の特徴の一つは、チップ３下端
面をリング４下端面より上方に位置させたことである。
面をリング４下端面より上方に位置させたことである。
第３図に示す周知治具においては。
チップ３下端面とリング４下端面がほぼ同一レベルに設
定されているが、本発明治具においては両者下端面の位
置が大きくずらされている。従って周知治具においては
、樹脂の内側と外側の流速に差が生じない。反面２本発
明治具においては、流速に差が生じ、横縞模様２形成の
一要因を形成している。ちなみに、第２図に示す実施例
におけるチップ３下端面とリング４下端面との距離は、
第３図に示した周知治具のそれの約３倍程度としている
。
定されているが、本発明治具においては両者下端面の位
置が大きくずらされている。従って周知治具においては
、樹脂の内側と外側の流速に差が生じない。反面２本発
明治具においては、流速に差が生じ、横縞模様２形成の
一要因を形成している。ちなみに、第２図に示す実施例
におけるチップ３下端面とリング４下端面との距離は、
第３図に示した周知治具のそれの約３倍程度としている
。
本発明治具の二つめの特徴は、チップ３下端周端部を樹
脂が付着する範囲で鋭角に設定していることである。第
３図の周知治具においては、樹脂が円滑に流れるように
チップ３下端周端部に大きなアールをとっている。これ
に対し２本発明治具においては、アールを小さなものと
している。これは、アールを全くとらないと樹脂がチッ
プ３下端面に付着し難くなり、又、逆にアールを大きく
し過ぎると樹脂の流れが円滑と成りすぎて、いずれも適
度な横縞模様２を形成することが困難であるからである
。
脂が付着する範囲で鋭角に設定していることである。第
３図の周知治具においては、樹脂が円滑に流れるように
チップ３下端周端部に大きなアールをとっている。これ
に対し２本発明治具においては、アールを小さなものと
している。これは、アールを全くとらないと樹脂がチッ
プ３下端面に付着し難くなり、又、逆にアールを大きく
し過ぎると樹脂の流れが円滑と成りすぎて、いずれも適
度な横縞模様２を形成することが困難であるからである
。
本発明治具の三つめの特徴は、溜り部６を形成している
ことである。周知治具においては、この溜り部６が形成
されていないため、チップ３下端面に横縞模様２を形成
するに必要な量の樹脂が付着しない反面１本発明治具に
おいては適量の樹脂が付着し、横縞模様２を形成するこ
とが出来るものとなっている。
ことである。周知治具においては、この溜り部６が形成
されていないため、チップ３下端面に横縞模様２を形成
するに必要な量の樹脂が付着しない反面１本発明治具に
おいては適量の樹脂が付着し、横縞模様２を形成するこ
とが出来るものとなっている。
尚、第４図は、溜り部６が形成されていない別の実施例
を示すものである。この場合、溜り部を有する治具と比
較して、チップ３下端面への樹脂の付着が少なくなるが
、チップ３下端周端部の角部の形状を調整することによ
って、横縞模様２を形成することが可能である。
を示すものである。この場合、溜り部を有する治具と比
較して、チップ３下端面への樹脂の付着が少なくなるが
、チップ３下端周端部の角部の形状を調整することによ
って、横縞模様２を形成することが可能である。
又、チップ３とリング４とで形成される細路７の間隔に
おいて、本発明治具は周知治具より小さく設定されてい
る。例えば、この第２図に示す実施例においては、第３
図に示す周知治具の約３分の１としている。細路７を小
さくすることによって、樹脂の加わる圧力が増すことに
なり、その結果、押出し口５に解放された樹脂が、大き
な圧力差によってチップ３下端面に付着し易くなるから
である。
おいて、本発明治具は周知治具より小さく設定されてい
る。例えば、この第２図に示す実施例においては、第３
図に示す周知治具の約３分の１としている。細路７を小
さくすることによって、樹脂の加わる圧力が増すことに
なり、その結果、押出し口５に解放された樹脂が、大き
な圧力差によってチップ３下端面に付着し易くなるから
である。
尚２本発明治具においては、チップ３とリング４を固定
したままの状態で２本発明による横縞模様容器を成形す
ることが出来るものであるが、チップ３あるいはリング
４．さらにはその両方を上下動させることによっても縞
模様容器を成形することが可能である。
したままの状態で２本発明による横縞模様容器を成形す
ることが出来るものであるが、チップ３あるいはリング
４．さらにはその両方を上下動させることによっても縞
模様容器を成形することが可能である。
このように本発明は、容器本体Ｉ内面に複数の凸条９を
横設することによって横縞模様２を形成し、容器本体１
を透明あるいは半透明として、その横縞模様２を外から
目視出来るようにしたもので、これによって、従来の容
器には見られない独特の装飾性を発揮するものである。
横設することによって横縞模様２を形成し、容器本体１
を透明あるいは半透明として、その横縞模様２を外から
目視出来るようにしたもので、これによって、従来の容
器には見られない独特の装飾性を発揮するものである。
又、その成形も、パリソン８成形時に樹脂の流速に変化
を与えると共に、樹脂の付着性を利用した全く新しいも
のである。
を与えると共に、樹脂の付着性を利用した全く新しいも
のである。
さらに、横縞模様２形成のための別工程を設ける必要が
ないため、製作が簡単であるといった優れた効果も併せ
て有する。
ないため、製作が簡単であるといった優れた効果も併せ
て有する。
第１図は本発明による横縞模様容器の一実施例を示す斜
視図、第２図は本発明による治具の一実施例を示す断面
図、第３図は従来からの周知治具を示す断面図、第４図
は本発明による治具の別の実施例を示す断面図である。 符号の説明 ■＝容器本体、 ２：横縞模様、 ３：チップ。 ４：リング、 ５：押出し口、 ６：溜り部。 ７：細路、 ８：パリソン、 ９：凸条。 ンψシＡフ １−−一籐ｆ１塵４本 ２−一一横癌羊屡様 ３
−−−チ２．ブ ４−−リンフ”５−−一研しし口
６−−−１’ｒ’：ｐ ７一−−４田３番・
８−一−ハ′９ンシ９−−一凸茶
視図、第２図は本発明による治具の一実施例を示す断面
図、第３図は従来からの周知治具を示す断面図、第４図
は本発明による治具の別の実施例を示す断面図である。 符号の説明 ■＝容器本体、 ２：横縞模様、 ３：チップ。 ４：リング、 ５：押出し口、 ６：溜り部。 ７：細路、 ８：パリソン、 ９：凸条。 ンψシＡフ １−−一籐ｆ１塵４本 ２−一一横癌羊屡様 ３
−−−チ２．ブ ４−−リンフ”５−−一研しし口
６−−−１’ｒ’：ｐ ７一−−４田３番・
８−一−ハ′９ンシ９−−一凸茶
Claims (4)
- （１）容器本体（１）内面に複数の凸条（９）を横設し
て得られる横縞模様を有する透明あるいは半透明の横縞
模様容器。 - （２）押出し成形において、押出し口（５）における樹
脂の内側の流速を、外側の流速より速く設定することに
よって、該押出し成形によって成形されるパリソン（８
）の内面に複数の凸状を横設して横縞模様（２）を形成
した後、該パリソン（８）をブロー金型に組付けてブロ
ー成形して成る横縞模様容器成形方法。 - （３）リング（４）とチップ（３）とからダイヘッドが
構成され、押出し成形によってパリソン（８）を成形す
る治具において、前記チップ（３）下端面を、前記リン
グ（４）下端面より上方に位置させると共に、該リング
（４）下端部を内方に湾曲させて前記チップ（３）下端
面に対向位置させ、該チップ（３）下端面との間に樹脂
が溜ることの出来る溜り部（６）を形成し、前記チップ
（３）の下端部周端を、設定された横縞模様（２）を形
成するに必要な量の樹脂が該チップ（３）下端面に付着
出来る範囲内で鋭角な角部として成る、横縞模様容器の
一次成形品であるパリソン（８）を成形する横縞模様形
成治具。 - （４）リング（４）とチップ（３）とからダイヘッドが
構成され、押出し成形によってパリソン（８）を成形す
る治具において、前記チップ（３）下端面を、前記リン
グ（４）下端面より上方に位置させると共に、前記チッ
プ（３）の下端部周端を、設定された横縞模様（２）を
形成するに必要な量の樹脂が該チップ（３）下端面に付
着出来る範囲内で鋭角な角部として成る。 横縞模様容器の一次成形品であるパリソン（８）を成形
する横縞模様形成治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092610A JPS63258742A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62092610A JPS63258742A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258742A true JPS63258742A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14059204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62092610A Pending JPS63258742A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63258742A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845555A (ja) * | 1971-10-12 | 1973-06-29 | ||
| JPS57133031A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic bottle withstanding heat sterilizing treatment and its manufacture |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092610A patent/JPS63258742A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845555A (ja) * | 1971-10-12 | 1973-06-29 | ||
| JPS57133031A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic bottle withstanding heat sterilizing treatment and its manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3883771D1 (de) | Blasgeformter polyäthylenterephthalat-behälter mit einem in die form eingelassenen strukturierten etikett und verfahren zur herstellung desselben. | |
| GB1392616A (en) | Bottels formed of plastics material | |
| JPH03226462A (ja) | プラスティックチューブ | |
| GB1440770A (en) | Multilayered hollow plastics container | |
| JPS63258742A (ja) | 横縞模様容器および横縞模様容器成形方法と横縞模様形成治具 | |
| US20060121242A1 (en) | Method for injection molding multi-layer plastic products and multi-layer plastic produts thereof | |
| JPS61179712A (ja) | 熱可塑性樹脂製箱形ケ−ス本体の製造方法 | |
| JPS58208021A (ja) | 中空成形品およびその製造方法 | |
| CN214687680U (zh) | 一种进胶结构及包含其的模具 | |
| JPS5829213B2 (ja) | モヨウ オユウスル ２ ジユウヘキコウゾウ ノ ブロ−セイケイビンタイ | |
| JPS56157329A (en) | Production of composite formed article | |
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| CN203901682U (zh) | 双色挤出模头结构 | |
| JPH04338525A (ja) | ブロー成形体及びその製造方法 | |
| JPH058249A (ja) | 絵付け成形品の製造方法 | |
| CN215319949U (zh) | 一种防止多色灯罩开裂的结构 | |
| JP2942800B2 (ja) | チューブ容器及びその製造方法 | |
| CN221392214U (zh) | 装配式双体浮筒吹塑模具 | |
| JP2006232314A (ja) | 装飾プレートの製造方法 | |
| JPS6121333A (ja) | 延伸ブロ−成形容器の底部構造 | |
| JPH03136813A (ja) | 耐熱性合成樹脂容器のプリフォーム及びその成形方法 | |
| CN211221813U (zh) | 一种双层分模结构 | |
| JPS63120620A (ja) | レンズ複合体の成形用金型 | |
| FR2148571A1 (en) | Plastics articles prodn machine - for multi-layer items by sequential injection moulding | |
| JP3293093B2 (ja) | 鏡餅成形容器及びその製造方法 |