JPS63259035A - 副生Ｚｎ含有物の処理方法 - Google Patents
副生Ｚｎ含有物の処理方法Info
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- JPS63259035A JPS63259035A JP62093562A JP9356287A JPS63259035A JP S63259035 A JPS63259035 A JP S63259035A JP 62093562 A JP62093562 A JP 62093562A JP 9356287 A JP9356287 A JP 9356287A JP S63259035 A JPS63259035 A JP S63259035A
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- JP
- Japan
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- furnace
- zinc
- volatilization
- product
- gas
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄所で副生ずるＺｎ含有物、たとえば電気
炉ダスト、ダストペレットダスト、キルンダスト、メッ
キドロス粉等のＺｎ含有物の処理方法に関する。
炉ダスト、ダストペレットダスト、キルンダスト、メッ
キドロス粉等のＺｎ含有物の処理方法に関する。
この種の副生Ｚｎ含有物中には、Ｚｎとしてたとえば電
気炉ダストの場合、約２５％、ダストペレットダストの
場合約５０％とからなりＺｎを含有しているにもかかわ
らず、有効なＺｎ回収処理法が見出し得なかったので、
製鉄所では、そのまま非鉄メーカーに外販しているのが
実情である。
気炉ダストの場合、約２５％、ダストペレットダストの
場合約５０％とからなりＺｎを含有しているにもかかわ
らず、有効なＺｎ回収処理法が見出し得なかったので、
製鉄所では、そのまま非鉄メーカーに外販しているのが
実情である。
もし、Ｚｎを酸化亜鉛や金属亜鉛として回収できれば、
製鉄所内でメッキ用などに利用できる。
製鉄所内でメッキ用などに利用できる。
そこで、本発明は、副生Ｚｎ含有物の有効利用を簡素な
操作によって達成することを目的としている。
操作によって達成することを目的としている。
前記問題点を解決するための本発明は、製鉄所で副生す
る各種ダストまたはメッキドロス等の副生Ｚｎ含有物を
ペレット又は塊の状態で揮化炉内に投入し、炉内を還元
雰囲気および９００〜１１００℃の温度に保持し、炉頂
からＺｎ含有ガスを取り出し、酸化または還元状態にし
、それぞれ酸化亜鉛または金属亜鉛の粉体として回収す
るか、凝縮させて液体亜鉛として回収するか、あるいは
これらの併行操作により回収することを特徴とするもの
である。
る各種ダストまたはメッキドロス等の副生Ｚｎ含有物を
ペレット又は塊の状態で揮化炉内に投入し、炉内を還元
雰囲気および９００〜１１００℃の温度に保持し、炉頂
からＺｎ含有ガスを取り出し、酸化または還元状態にし
、それぞれ酸化亜鉛または金属亜鉛の粉体として回収す
るか、凝縮させて液体亜鉛として回収するか、あるいは
これらの併行操作により回収することを特徴とするもの
である。
本発明に従って、９００〜１１００℃の温度で還元揮化
すると、揮化ガス中にｐｂおよびＦｅ分の少いかなり高
い純度のＺｎガスとなり、これを適当な処理すると、製
鉄所のメッキ原料やメッキの付帯設備に十分使用できる
純度のＺｎとして回収できる。
すると、揮化ガス中にｐｂおよびＦｅ分の少いかなり高
い純度のＺｎガスとなり、これを適当な処理すると、製
鉄所のメッキ原料やメッキの付帯設備に十分使用できる
純度のＺｎとして回収できる。
以下本発明をさらに詳説する。
第１図は本発明法を実施するための設備全体図で、出口
を共通にした２つの揮化炉ＩＡ、ＩＢが設けられており
、第１揮化炉ＩＡに対しては、電気炉ダスト、ダストペ
レット（ダスベレ）ダストおよび炭材としてＣＤＱコー
クス粉など粒径の細いものを混合槽２にて混合したもの
をペレタイザー３などのベレット化機によりベレット化
したものが投入される。また、第２揮化炉ＩＢに対して
は、亜鉛系メッキ設備でのメッキドロス塊が投入され、
それぞれ９００〜１１００℃に炉内が外部からの熱によ
り保持される。
を共通にした２つの揮化炉ＩＡ、ＩＢが設けられており
、第１揮化炉ＩＡに対しては、電気炉ダスト、ダストペ
レット（ダスベレ）ダストおよび炭材としてＣＤＱコー
クス粉など粒径の細いものを混合槽２にて混合したもの
をペレタイザー３などのベレット化機によりベレット化
したものが投入される。また、第２揮化炉ＩＢに対して
は、亜鉛系メッキ設備でのメッキドロス塊が投入され、
それぞれ９００〜１１００℃に炉内が外部からの熱によ
り保持される。
これによって、副生Ｚｎ含有物中のＺｎ分が揮化し、ま
たＰ分の一部がガスに同伴して出口から出るようになる
。出口には、セラミックフィルター４等の耐熱性フィル
ターが設けられ、ガス分のみを透過するようになってい
る。フィルター４を出たガスは、第１導路５Ａおよび第
２導路５Ｂの両方に移行可能となっており、処理に際し
てはダンパー６Ａ、６Ｂの開閉操作が行なわれる。
たＰ分の一部がガスに同伴して出口から出るようになる
。出口には、セラミックフィルター４等の耐熱性フィル
ターが設けられ、ガス分のみを透過するようになってい
る。フィルター４を出たガスは、第１導路５Ａおよび第
２導路５Ｂの両方に移行可能となっており、処理に際し
てはダンパー６Ａ、６Ｂの開閉操作が行なわれる。
いま、ダンパー６Ｂが閉、ダンパー６Ａが開とされると
、第１導路５Ａには、冷却剤吹込ロアから空気またはＮ
２等の還元ガスが吹込まれる。空気が吹込まれると、Ｚ
ｎ蒸気は、酸化され、集塵機８によりＺｎＯとして捕捉
され、還元ガスが吹込まれる金属亜鉛として捕捉され、
それぞれ亜鉛粉体として回収される。
、第１導路５Ａには、冷却剤吹込ロアから空気またはＮ
２等の還元ガスが吹込まれる。空気が吹込まれると、Ｚ
ｎ蒸気は、酸化され、集塵機８によりＺｎＯとして捕捉
され、還元ガスが吹込まれる金属亜鉛として捕捉され、
それぞれ亜鉛粉体として回収される。
ダンパー６Ａが閉、ダンパー６Ｂが開とされると、Ｚｎ
蒸気は第２導路５Ｂを通ってａ縮とット１３へと移行す
る。この途中には、液体鉛のシャワリング手段９が設け
られ、ここから液体鉛貯槽１０からポンプ１１により循
環路１２を通った液体鉛が散布され、これによって’ｌ
ｎ蒸気が凝縮し、液体となって凝縮ビット１３内に滴下
される。このピント１３の底部にはスキンマー１４が設
けられ、Ｚｎと鉛とに分離され、鉛は貯槽１０に導かれ
、液体亜鉛は液体Ｚｎ貯槽１５に貯えられる。
蒸気は第２導路５Ｂを通ってａ縮とット１３へと移行す
る。この途中には、液体鉛のシャワリング手段９が設け
られ、ここから液体鉛貯槽１０からポンプ１１により循
環路１２を通った液体鉛が散布され、これによって’ｌ
ｎ蒸気が凝縮し、液体となって凝縮ビット１３内に滴下
される。このピント１３の底部にはスキンマー１４が設
けられ、Ｚｎと鉛とに分離され、鉛は貯槽１０に導かれ
、液体亜鉛は液体Ｚｎ貯槽１５に貯えられる。
この液体亜鉛はそのまま成形し金属亜鉛粒またはベレッ
トとするか、再蒸留工程を経てメッキ原料などに利用さ
れる。
トとするか、再蒸留工程を経てメッキ原料などに利用さ
れる。
一方、揮化炉ＩＡ、ＩＢの炉底からの鉄およびカーボン
リッチの残渣は、製鉄原料として高炉や焼結機に供給さ
れる。
リッチの残渣は、製鉄原料として高炉や焼結機に供給さ
れる。
次いで実験例を示しながら、本発明法の操作条件につい
て説明する。
て説明する。
第２図に示すタンマン炉２０にと実験を行った。
炉２０内にはグラファイトルツボ２１を収納し、この中
にＺｎ含有物を投入し、ヒータ２２により加熱するとと
もに、炉内にＮ、ガスを吹込んだ、４５０龍角に開口し
た炉頂上部には、５００１１角のフード２３を設け、揮
化ガスをバグフィルタ−２４により捕集するようにした
。また、炉頂開口部には、１５０ｆｌφの開口の排出機
２５を取付けた。炉高は７００鳳■である。
にＺｎ含有物を投入し、ヒータ２２により加熱するとと
もに、炉内にＮ、ガスを吹込んだ、４５０龍角に開口し
た炉頂上部には、５００１１角のフード２３を設け、揮
化ガスをバグフィルタ−２４により捕集するようにした
。また、炉頂開口部には、１５０ｆｌφの開口の排出機
２５を取付けた。炉高は７００鳳■である。
かかる実験設備にて、まずＺｎ含有物として電気炉ダス
トを用いるとともに、還元揮（気）化温度を変えてみた
ところ、第３図のように、回収ＺｎＯ中には、温度上昇
とともに、Ｆｅおよびｐｂ分が多く含まれることが判っ
た。したがって、揮化温度は１１００℃以下、より好ま
しくは９８０℃、特には９５０℃以下がよいことが判っ
た。なお、９００℃未満では、揮化が生じないことも判
った。
トを用いるとともに、還元揮（気）化温度を変えてみた
ところ、第３図のように、回収ＺｎＯ中には、温度上昇
とともに、Ｆｅおよびｐｂ分が多く含まれることが判っ
た。したがって、揮化温度は１１００℃以下、より好ま
しくは９８０℃、特には９５０℃以下がよいことが判っ
た。なお、９００℃未満では、揮化が生じないことも判
った。
他方、炉内に吹込むＮ、ガス流量による変化を調べたと
ころ、第４図の通りであった。これによると、吹込ガス
流量は少いほど優れている。したがって、還元ガスの吹
込流量は、１００４４／ｓｉｎ 。
ころ、第４図の通りであった。これによると、吹込ガス
流量は少いほど優れている。したがって、還元ガスの吹
込流量は、１００４４／ｓｉｎ 。
特に５０１／ｓｉｎ以下が望ましい。
さらに、第５図のように、衝突板２６を付設してみたと
ころ、第６図の結果が得られた。衝突板の効果が高いこ
とが判った。また、第７図のように、フード径を２００
℃ｍ角にしてみたところ、第８図の結果が得られ、フー
ド径が小さくすることがよいことが判った。
ころ、第６図の結果が得られた。衝突板の効果が高いこ
とが判った。また、第７図のように、フード径を２００
℃ｍ角にしてみたところ、第８図の結果が得られ、フー
ド径が小さくすることがよいことが判った。
上記の最適条件を組み合わせた実験炉では、ＺｎＯおよ
びＺｎともに９９．１％の純度のものが得られた。
びＺｎともに９９．１％の純度のものが得られた。
以上の通り、本発明によれば、副生Ｚｎ含有物の有効利
用を図ることができるとともに、高純度亜鉛として回収
できる。
用を図ることができるとともに、高純度亜鉛として回収
できる。
第１図は本発明性実施のための処理設備の概要図、第２
図は実験設備の概要図、第３図は還元気化温度による純
度変化グラフ、第４図はＮ２ガス吹込流量の相異による
純度変化グラフ、第５図は他の形式の実験炉の概要図、
第６図は衝突板の有無による純度変化グラフ、第７図は
さらに他の形式の実験炉の概要図、第８図はフード開口
径の相異による純度変化グラフである。 ＩＡ、ＩＢ・・・揮化炉、３・・・ペレタイザー、４・
・・フィルター、７・・・冷却剤吹込口、８・・・集塵
機、１３・・・凝縮ビット、１５・・・液体亜鉛貯槽、
２０・・・タンマン炉。 第２図 第３図 １じυし１皮＋”Ｃ１ 第４図 第５図 第６図 ７図 Ｂ図
図は実験設備の概要図、第３図は還元気化温度による純
度変化グラフ、第４図はＮ２ガス吹込流量の相異による
純度変化グラフ、第５図は他の形式の実験炉の概要図、
第６図は衝突板の有無による純度変化グラフ、第７図は
さらに他の形式の実験炉の概要図、第８図はフード開口
径の相異による純度変化グラフである。 ＩＡ、ＩＢ・・・揮化炉、３・・・ペレタイザー、４・
・・フィルター、７・・・冷却剤吹込口、８・・・集塵
機、１３・・・凝縮ビット、１５・・・液体亜鉛貯槽、
２０・・・タンマン炉。 第２図 第３図 １じυし１皮＋”Ｃ１ 第４図 第５図 第６図 ７図 Ｂ図
Claims (1)
- （１）製鉄所で副生する各種ダストまたはメッキドロス
等の副生Ｚｎ含有物をペレットまたは塊状の状態で揮化
炉内に投入し、炉内を還元雰囲気および９００〜１１０
０℃の温度に保持し、炉頂からＺｎ含有ガスを取り出し
、酸化または還元状態にし、それぞれ酸化亜鉛または金
属亜鉛の粉体として回収するか、凝縮させて液体亜鉛と
して回収するか、あるいはこれらの併行操作により回収
することを特徴とする副生含有物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093562A JPS63259035A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 副生Ｚｎ含有物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093562A JPS63259035A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 副生Ｚｎ含有物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259035A true JPS63259035A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14085688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093562A Pending JPS63259035A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 副生Ｚｎ含有物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259035A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437606A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-07 | Nippon Steel Corp | 高純度酸化亜鉛粉末の製造方法 |
| JPH0452234A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Kansai Seiko Kk | 集塵ダストから金属質成分を分離回収する方法 |
| JP2003113432A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-18 | Sintokogio Ltd | 亜鉛ショットブラスト集塵ダストの回収処理方法 |
| JP2007154312A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Sinto Brator Co Ltd | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
| KR100947514B1 (ko) | 2009-04-06 | 2010-03-12 | (주)풍전비철 | 아연드로스로부터 고순도 산화아연 제조방법 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62093562A patent/JPS63259035A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437606A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-07 | Nippon Steel Corp | 高純度酸化亜鉛粉末の製造方法 |
| JPH0452234A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-20 | Kansai Seiko Kk | 集塵ダストから金属質成分を分離回収する方法 |
| JP2003113432A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-18 | Sintokogio Ltd | 亜鉛ショットブラスト集塵ダストの回収処理方法 |
| JP2007154312A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Sinto Brator Co Ltd | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
| KR100947514B1 (ko) | 2009-04-06 | 2010-03-12 | (주)풍전비철 | 아연드로스로부터 고순도 산화아연 제조방법 |
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