JPS63260433A - 断熱複合パネル及び製造方法 - Google Patents
断熱複合パネル及び製造方法Info
- Publication number
- JPS63260433A JPS63260433A JP62094954A JP9495487A JPS63260433A JP S63260433 A JPS63260433 A JP S63260433A JP 62094954 A JP62094954 A JP 62094954A JP 9495487 A JP9495487 A JP 9495487A JP S63260433 A JPS63260433 A JP S63260433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite panel
- insulating composite
- heat insulating
- manufacturing
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般建築用の内外装材として使用される断熱
複合パネルに関し、特に、上下２枚の面材と芯材からな
る断熱複合パネル及び製造方法に関する。
複合パネルに関し、特に、上下２枚の面材と芯材からな
る断熱複合パネル及び製造方法に関する。
（従来の技術と問題点）
一般建築用の内外装材として、断熱材と面材とを貼り合
わせたものがある。しかし、このような内外装材は、断
熱材の製造と接着の２工程が必要となり、手間がかかる
という問題がある。また、接着剤は、はとんど有機材料
に限られているため、防火、耐火や耐熱性が悪いという
問題を有してい本発明は、上記の問題点を解決するため
のものであって、製造工程が少なく且つ断熱性能の優れ
た断熱複合パネル及び製造方法の提供を目的とするもの
である。
わせたものがある。しかし、このような内外装材は、断
熱材の製造と接着の２工程が必要となり、手間がかかる
という問題がある。また、接着剤は、はとんど有機材料
に限られているため、防火、耐火や耐熱性が悪いという
問題を有してい本発明は、上記の問題点を解決するため
のものであって、製造工程が少なく且つ断熱性能の優れ
た断熱複合パネル及び製造方法の提供を目的とするもの
である。
ｃ問題点を解決するための手段〕
そのために本発明の断熱複合パネルは、心材として発泡
性接着剤を使って面材と接着成型したことを特徴とする
ものであり、その製造方法は、所定の厚みとなるように
面材をセントしてその間に心材として発泡性接着剤を充
填し、しかる後所定の厚みを保持しながら発泡性接着剤
を加熱発泡させることによって面材と接着成型すること
を特徴とするものである。
性接着剤を使って面材と接着成型したことを特徴とする
ものであり、その製造方法は、所定の厚みとなるように
面材をセントしてその間に心材として発泡性接着剤を充
填し、しかる後所定の厚みを保持しながら発泡性接着剤
を加熱発泡させることによって面材と接着成型すること
を特徴とするものである。
本発明の断熱複合パネルでは、上下２枚の面材と発泡性
接着剤を使った芯材からなるので、発泡によりＩＦｒ熱
性を付与すると同時に芯材そのものによって面材との接
着成型を行うことができる。しかも、製造方法としては
、加熱発泡させるだけで断熱性の付与と接着とを行うこ
とができ、製造工程を簡素化できる。
接着剤を使った芯材からなるので、発泡によりＩＦｒ熱
性を付与すると同時に芯材そのものによって面材との接
着成型を行うことができる。しかも、製造方法としては
、加熱発泡させるだけで断熱性の付与と接着とを行うこ
とができ、製造工程を簡素化できる。
以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。
第１図は本発明に係る断熱複合パネルの製造工程におけ
る加熱前の状態を示す図、第２図は本発明に係る断熱複
合パネルの製造方法によって製造されたｌ実施例を示す
図であり、ｌは高周波電極、２は面材、３は側材、４．
４′は発泡性接着剤を示す。
る加熱前の状態を示す図、第２図は本発明に係る断熱複
合パネルの製造方法によって製造されたｌ実施例を示す
図であり、ｌは高周波電極、２は面材、３は側材、４．
４′は発泡性接着剤を示す。
図において、面材２、側材３、発泡性接着剤４．４′が
断熱複合パネルを構成するものである。高周波電極１は
、面材２の両側に配置して発泡性接着剤４．４′を高周
波加熱するための電極であり、発泡性接着剤４．４′が
加熱発泡するときに発泡圧より高い圧力を面材２の両側
に加えるプレス手段としても利用するものである。
断熱複合パネルを構成するものである。高周波電極１は
、面材２の両側に配置して発泡性接着剤４．４′を高周
波加熱するための電極であり、発泡性接着剤４．４′が
加熱発泡するときに発泡圧より高い圧力を面材２の両側
に加えるプレス手段としても利用するものである。
はじめに、本発明に係る断熱複合パネルの製造工程を説
明する。まず、−第１図に示すように面材２により内外
装材として使用する所定の厚みで側材３を挾む、そして
その中に発泡性接着剤４を入れる０次にこれを高周波加
熱装置内に入れ、高周波電極ｌにより面材２の両側から
発泡圧に勝る圧力をかけて発泡性接着剤４を加熱発泡さ
せる。この加熱発泡により第２図に示すように発泡性接
着剤４′は、体積膨張して断熱性能が付与されると同時
に面材２及び側材３と接着成型され、一体化した複合パ
ネルが出来上がる。
明する。まず、−第１図に示すように面材２により内外
装材として使用する所定の厚みで側材３を挾む、そして
その中に発泡性接着剤４を入れる０次にこれを高周波加
熱装置内に入れ、高周波電極ｌにより面材２の両側から
発泡圧に勝る圧力をかけて発泡性接着剤４を加熱発泡さ
せる。この加熱発泡により第２図に示すように発泡性接
着剤４′は、体積膨張して断熱性能が付与されると同時
に面材２及び側材３と接着成型され、一体化した複合パ
ネルが出来上がる。
上記の製造工程において、面材２を薄くすることによっ
て、高周波加熱を利用することが可能となる０面材２と
しては、例えば天然石材を使用することができるが、こ
れを薄くすることによって加熱効率を上げることができ
る。上記のように高周波加熱を利用すると、内部発熱の
ため均一に加熱することができるので、発泡性接着剤の
均一な発泡が実現できる。従って、発泡性接着剤として
は、高周波による加熱が可能で、面材との接着に優れる
材料が望ましく、無機物も可能である。むしろ、無機物
を用いることによって、耐火、耐熱性の向上を図ること
ができる。
て、高周波加熱を利用することが可能となる０面材２と
しては、例えば天然石材を使用することができるが、こ
れを薄くすることによって加熱効率を上げることができ
る。上記のように高周波加熱を利用すると、内部発熱の
ため均一に加熱することができるので、発泡性接着剤の
均一な発泡が実現できる。従って、発泡性接着剤として
は、高周波による加熱が可能で、面材との接着に優れる
材料が望ましく、無機物も可能である。むしろ、無機物
を用いることによって、耐火、耐熱性の向上を図ること
ができる。
次に製造例を具体的な数値とともに説明する。
まず、上下２枚の面材２としては、厚さ５龍、。
幅３０ｃｍ、長さ６０ｃｍの天然御影石薄板、側材３と
しては、厚み１ｍ、高さ５０ｍで口の字型のアルミニウ
ム、発泡性接着剤としては、含水率２５ｗｔ％の発泡性
珪酸ソーダガラス粉末２．４ｇをそれぞれ用いた。そし
て、これらの構成材料を第１図に示すように組み合わせ
、周波数２７．１２ＭＨｚ、出力１５ｋＷの高周波誘電
加熱装置で５分間加熱した。その結果、発泡性接着剤中
の水分は、９９％以上蒸発し、第２図に示すように均一
に発泡してかさ比重０．２の発泡接着層を形成した、ま
た、面材及び側材との密着も良好であった。このように
して得られた複合パネルの性能は、全体のかさ比重０．
６ｇ／ｃｄ、熱伝導率０．１５ｋｃａ ｌ ７ｍ−ｈｒ
−ｄｅｇ ’Ｃであった。
しては、厚み１ｍ、高さ５０ｍで口の字型のアルミニウ
ム、発泡性接着剤としては、含水率２５ｗｔ％の発泡性
珪酸ソーダガラス粉末２．４ｇをそれぞれ用いた。そし
て、これらの構成材料を第１図に示すように組み合わせ
、周波数２７．１２ＭＨｚ、出力１５ｋＷの高周波誘電
加熱装置で５分間加熱した。その結果、発泡性接着剤中
の水分は、９９％以上蒸発し、第２図に示すように均一
に発泡してかさ比重０．２の発泡接着層を形成した、ま
た、面材及び側材との密着も良好であった。このように
して得られた複合パネルの性能は、全体のかさ比重０．
６ｇ／ｃｄ、熱伝導率０．１５ｋｃａ ｌ ７ｍ−ｈｒ
−ｄｅｇ ’Ｃであった。
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではな
く、種々の変形が可能である０例えば上記の実施例では
、面材の両側に高周波電極を配置して高周波加熱を行っ
て発泡性接着剤を加熱発泡させたが、さらにヒーターや
遠赤外線を使った外部加熱を併用してもよい。
く、種々の変形が可能である０例えば上記の実施例では
、面材の両側に高周波電極を配置して高周波加熱を行っ
て発泡性接着剤を加熱発泡させたが、さらにヒーターや
遠赤外線を使った外部加熱を併用してもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、発泡
性接着剤を断熱材の芯材として使用するので、断熱材（
芯材）の製造と接着を１工程で行うことができ、製造時
間の削減、製品コストの低減を図ることができる。また
、最近では３ｍｍ程度の極薄石板を容易に製造できるよ
うになったが、天然の極薄石板を用いた断熱複合パネル
を容易に製造することができる。
性接着剤を断熱材の芯材として使用するので、断熱材（
芯材）の製造と接着を１工程で行うことができ、製造時
間の削減、製品コストの低減を図ることができる。また
、最近では３ｍｍ程度の極薄石板を容易に製造できるよ
うになったが、天然の極薄石板を用いた断熱複合パネル
を容易に製造することができる。
第１図は本発明に係る断熱複合パネルの製造工程におけ
る加熱前の状態を示す図、第２図は本発明に係る断熱複
合パネルの製造方法によって製造されたＩ実施例を示す
図である。 １・・・高周波電極、２・・・面材、３・・・側材、４
．４′・・・発泡性接着剤。 出願人 フックストン株式会社（外２名）代理人 弁
理士 阿 部 龍 吉（外２名）第２図
る加熱前の状態を示す図、第２図は本発明に係る断熱複
合パネルの製造方法によって製造されたＩ実施例を示す
図である。 １・・・高周波電極、２・・・面材、３・・・側材、４
．４′・・・発泡性接着剤。 出願人 フックストン株式会社（外２名）代理人 弁
理士 阿 部 龍 吉（外２名）第２図
Claims (6)
- （１）上下２枚の面材と芯材からなる断熱複合パネルで
あって、心材として発泡性接着剤を使って面材と接着成
型したことを特徴とする断熱複合パネル。 - （２）面材の少なくとも一方は薄板状の天然石を使った
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の断熱複合
パネル。 - （３）上下２枚の面材と芯材からなる断熱複合パネルの
製造方法であって、所定の厚みとなるように面材をセッ
トしてその間に心材として発泡性接着剤を充填し、しか
る後所定の厚みを保持しながら発泡性接着剤を加熱発泡
させることによって面材と接着成型することを特徴とす
る断熱複合パネルの製造方法。 - （４）高周波加熱により発泡性接着剤を加熱発泡させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の断熱複合
パネルの製造方法。 - （５）加熱時には面材の両側から高周波電極により加圧
することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の断熱
複合パネルの製造方法。 - （６）外部加熱を併用したことを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載の断熱複合パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094954A JPS63260433A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 断熱複合パネル及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094954A JPS63260433A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 断熱複合パネル及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260433A true JPS63260433A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14124333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094954A Pending JPS63260433A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 断熱複合パネル及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260433A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504118A (ja) * | 1973-03-29 | 1975-01-17 | ||
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094954A patent/JPS63260433A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504118A (ja) * | 1973-03-29 | 1975-01-17 | ||
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
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