JPS63260600A - シヤツ胴部のプレス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイシャツや作業衣等のシャツの胴部をプ
レス仕上げする方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のシャツ胴部のプレス仕上げ方法は、板状パッドの
両側に膨張収縮自在な空気パッドを設けてなるプレス用
のパッドに、シャツの胴部を被せ、空気パッドを膨張さ
せてシャツ胴部を緊張させたのち熱板を圧着することに
よりプレス仕上げする方法がとられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のプレス工程において、シャツ胴部を確実にプレス
仕上げするには、シャツ表面のしわを十分に引き伸ばし
た状態でプレス仕上げする必要がある。このため、空気
パッドの膨張は、熱板の圧着寸前に一気に膨張状態にし
て、シャツ胴部を一杯に緊張させてシャツの表面のしわ
がなくなるようにしており、シャツのサイズが変化した
場合には、シャツの大きさに合わせて空気パッドの膨張
量を調節する必要があった。

従来、このような空気パッドの膨張量の調節は、空気パ
ッドの膨張時間をタイマ等によって調節するか、又は、
予めシャツの大中小に区別し、その各サイズの膨張タイ
ミングに合わせて設けた３種類の運転ボタンをシャツの
サイズに対応させて選択して作動させることにより、膨
張３１１節を省略する方法が知られる。

しかし、前者の方法では、シャツのサイズが変化する度
に、タイマ調節を行なう必要があるため・作業が極めて
面倒なものになり、一方、後者の方法では、作業者がシ
ャツのサイズを大中小に判別するには、高い熟練度が必
要になると共に、スイッチ類の数が多くなるために、プ
レス仕上げ機の構造や操作手順が複雑になる問題がある
。

また、長年の使用により空気パッドを何回も繰り返し膨
張収縮させると、空気パッドの気密状態が変化して、空
気パッドが一定の大きさに膨張するまでの時間は漸次遅
くなってくるが、この時間の遅れは、上記の二つの方法
では、そのまま膨張タイミングの遅れとなり、最適なタ
イミングがとりにくいという問題があった。

この発明は、上述した従来のプレス仕上げにおける問題
を解決することを目的としてなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題を解決するため、この発明は、空気パッドの
膨張段階をシャツ表面のしわが引き伸ばされ、かつシャ
ツの前見頃がわん曲する寸前までシャツを膨張させる未
膨満状態と、シャツ胴部を一杯に膨張させる膨満状態の
２段階に分け、熱板の圧着前に未膨満状態に膨張させ、
熱板の圧着後に膨満状態に膨張させるようにしたもので
ある。

〔作用〕

先ず、シャツ胴部をプレス用パッドに被せたのち、第１
段階として空気パッドに極低圧の圧縮空気を供給し、空
気パッドを弱めて膨張させて、シャツ表面のしわを引き
伸ばす。この場合の圧力は、最小サイズのシャツの前見
頃がわん曲せず、かつ最大サイズのシャツの表面がしわ
なく引き伸ばされる範囲内で設定する。

このようにしわを引き伸ばした状態で、次に熱板をパッ
ドに圧着させるが、この場合、シャツ表面が緩く膨張し
た状態で圧着するため、熱板が板状パッドに圧着した部
分が強くプレスされ、それ以外の部分が十分にプレスさ
れずに、仕上がり状態にムラが生じる。

このため第２段階として、熱板の圧着後空気パッドを強
（膨張させて、シャツ胴部を一杯に膨張させ、その胴部
全体を熱板に強く圧着させる。これにより、シャツ胴部
の全体をムラなく確実にプレス仕上げすることができる
。

〔実施例〕

まず、この発明のプレス方法を実施するプレス仕上機に
ついて説明する。

第１図及び第２図に示すように、プレス仕上機は、機枠
１の一側に、エアシリンダ２により駆動される回転軸３
を備え、その回転軸３の上端に固着した移動枠４の上部
両端に、一対のプレス用パッド５が取付けられている。

プレス用パッド５は、板状パッド５ａと、その両側に設
けられた空気パッド５ｂから成っており、移動枠４がエ
アシリンダ２の駆動により１８０゜回転して、パッド５
を交互にプレス位置１２に移動させるようになっている
。

また、機枠１の上部には、プレス位置１２にきたパッド
５の両面寄りに対向させて一対の熱板６が配置され、そ
の再熱板６が機枠１上に設けた開閉機構７により駆動さ
れてパッド５の両側面に圧着するようにしである。

各パッド５の下部には、各空気パッド５ｂに連通したエ
アダクト８が設けられ、その下部にそれぞれ受風口９が
取付けられており、機枠１の下部には、プレス位置１２
に停止中のパッド５の受風口９の直下に位置するように
、送風口１０が配置されている。この送風口１０はホー
ス１１等を介して任意の送風機構を連通している。

第３図は、その送風機構の一列を示すもので、送風口１
０に連通ずる圧縮空気Ａ用の管路Ｓは、途中で第一管路
Ｓｌと第二管路Ｓ２に分岐している。第一管路Ｓｌには
、第−切り換えバルブｃ■ｌと、このバルブＣＶＩ寄り
に第一減圧弁ＲＶＩが設けられ、その第一減圧弁ＲＶＩ
は、圧縮空気Ａの圧力を所望の低圧に減圧する。また、
第二管路Ｓ２には、第二切り換えバルブＣＶ２と、この
バルブＣＶＺ寄りに第二減圧弁ＲＶ２が設けられ、その
第二減圧弁ＲＶ２は圧縮空気Ａの圧力を所望の低圧に減
圧する。

上記の如く構成されるプレス仕上げ機において、シャツ
胴部を仕上げプレスするには、先ず、第２図に鎖線で示
すように、シャツ胴部をパッド５に被せ、そのパッド５
をプレス位置１２に移動させた後、第−切り換えバルブ
ＣＶＩを操作して第一。

管路Ｓ１を開き、第−減圧弁ＲＶＩを介して極低圧の圧
縮空気Ａを空気パッド５ｂに供給する。この圧縮空気Ａ
の圧力は、空気パッド５ｂの膨張が、シャツの前見頃が
わん曲せず、かつシャツ表面のしわが十分に引き伸ばさ
れるようにシャツを膨張させる大きさを設定し、その圧
力が一定に保持させるように供給を維持する。

次に、熱ｖｉ、６をパッド５に圧着するが、その圧着の
後に、第二切り換えバルブＣＶ２を操作して第二管路Ｓ
２を開き、所定圧の圧縮空気Ａを、すなわち、空気パッ
ド５ｂが強く膨張する程度の圧力の圧縮空気へを空気パ
ッド５ｂに供給する。これにより、シャツ胴部は表面の
しわが伸ばされた状態でプレスされた後、胴部全体が熱
板６に強く圧着されるので、胴部全体はムラのない状態
で確実にプレス仕上げされる。

こうして、プレス仕上げが終了すると、各熱板６はパッ
ド５から離れ、ついでシリンダ２０作用で移動枠４が１
８０°回転して他方のパッド５′がプレス位置１２にく
る。このパッド５′には、前記のプレス中に予めシリン
ダの胴部を被せておき、パッド５′がプレス位置にくる
と前回と同様の順序でプレス作業を行なう。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、空気パッドの膨張
段階を２段階に分けて、シャツ胴部の緊張を熱板圧着前
の表面しわ伸ばしと熱板の圧着後の強い膨張とに分割し
たことにより、シャツサイズが変化した場合でも、それ
ぞれ一定の膨張圧力で対応することができ、したがって
、従来のようにタイマの調節や複数の運転ボタンを選択
する必要がなくなって操作が極めて節単になると共に、
タイマや運転ボタン等の電気回路等を省くことができる
ので、プレス仕上げ機の構造を簡単にすることができる
。

また空気パッドの膨張タイミングのずれは、プレス仕上
げ後の仕上り状態に影響しないので、空気パッドの気密
性が多少悪くても、シャツ胴部を確実に仕上げることが
できると共に、空気パッドを強く膨張させる時間が熱板
の圧着後の短時間でよいので、空気消費量が少なくて済
み、空気パッドに圧縮空気を供給する送風機構のコンプ
レフサ等を小型化できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施するプレス仕上げ機を示す側面
図、第２図は同上のパッドの正面図、第３図は送風機構
の一例を示す管路図である。 ５・・・・・・プレス用パッド、５ａ・・・・・・板状
パッド、５ｂ・・・・・・空気パッド、６・・・・・・
熱板。 第３図 笛１図 １１１（Ｊ１３２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状パッドの両側に膨張収縮自在な空気パッドを設けて
   なるシャツ胴部プレス用のパッドにシャツの胴部を被せ
   、前記空気パッドを膨張させてシャツ胴部を緊張させた
   のち熱板を圧着してプレス仕上げするシャツ胴部のプレ
   ス方法において、上記空気パッドの膨張段階を、シャツ
   表面のしわが引き伸ばされ、かつシャツの前身頃がわん
   曲する寸前までシャツを膨張させる未膨満状態と、シャ
   ツ胴部を一杯に膨張させる膨満状態の２段階に分け、熱
   板の圧着前に未膨満状態に膨張させ、熱板の圧着後に膨
   満状態に膨張させることを特徴とするシャツ胴部のプレ
   ス方法。