JPS63260930A - プラスチツクの着色方法及びその着色に用いるカラ−ペレツトの製造装置 - Google Patents
プラスチツクの着色方法及びその着色に用いるカラ−ペレツトの製造装置Info
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- JPS63260930A JPS63260930A JP9505187A JP9505187A JPS63260930A JP S63260930 A JPS63260930 A JP S63260930A JP 9505187 A JP9505187 A JP 9505187A JP 9505187 A JP9505187 A JP 9505187A JP S63260930 A JPS63260930 A JP S63260930A
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- JP
- Japan
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- plastic
- color
- pigment
- tube
- pellets
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックの溶融加工における添加剤の混合
方法、特にプラスチックの着色方法及びその装置に関す
るものである。
方法、特にプラスチックの着色方法及びその装置に関す
るものである。
（従来の技術）
粉末状の塩化ビニル樹脂以外は一般に溶融状態の重合体
からペレット状として取出され、また、塩化ビニルも樹
脂メーカから粉末状レジンに最低所要の安定剤、離型剤
などを配合してペレット状混和物として供給されること
が多い。そしてプラスチックは一般に原材料樹脂が無色
透明あるいはこれに近いものが多いこととその取扱いの
面で原材料配合が容易なため、加工メーカにおいて染顛
料を着色剤として成形材料ペレットに配合混練して着色
することがもっばら行われている。通常添加される顔料
は１％以下であるため押出機のような連続生産設備で°
は均一な混合がむづかしく、従来はニーダやバンバリー
ミキサなどの混練機により混練し、押出加工成形の場合
は更に造粒して押出機に供給する方法が多くとられてい
る。また、押出機や射出成形機で着色する方法として原
材料に顔料をあらかじめ最終成形材料における濃度の５
〜３０倍といった高濃度の配合ペレットを別途に調整し
ておき最終成形加工の際にその顔料を含まない成形材料
ペレットと所定比率に混合して成形加工時に溶融混練し
て成形する、いわゆるマスターバンチ方式も多く用いら
れている。
からペレット状として取出され、また、塩化ビニルも樹
脂メーカから粉末状レジンに最低所要の安定剤、離型剤
などを配合してペレット状混和物として供給されること
が多い。そしてプラスチックは一般に原材料樹脂が無色
透明あるいはこれに近いものが多いこととその取扱いの
面で原材料配合が容易なため、加工メーカにおいて染顛
料を着色剤として成形材料ペレットに配合混練して着色
することがもっばら行われている。通常添加される顔料
は１％以下であるため押出機のような連続生産設備で°
は均一な混合がむづかしく、従来はニーダやバンバリー
ミキサなどの混練機により混練し、押出加工成形の場合
は更に造粒して押出機に供給する方法が多くとられてい
る。また、押出機や射出成形機で着色する方法として原
材料に顔料をあらかじめ最終成形材料における濃度の５
〜３０倍といった高濃度の配合ペレットを別途に調整し
ておき最終成形加工の際にその顔料を含まない成形材料
ペレットと所定比率に混合して成形加工時に溶融混練し
て成形する、いわゆるマスターバンチ方式も多く用いら
れている。
（発明がが解決しようとする問題点）
通常原材料プラスチックはペレット状で、顔料は粉状で
あるためニーダやバンバリーミキサなどのバッチ方式に
よる混練の際に顔料がペレット間の間隙を落下してしま
い均一な分散ができず特に顔料の添加量が少ない場合は
顔料が偏在し均一な着色ができない。また、顔料変更な
どの際、他の顔料力ｑ昆入すると正確な調色ができない
ので装置の清掃を入念に行う必要があるが、清掃作業が
容易ではなく長時間を要し、特に少量多品種生産の場合
非常に効率が悪い。また、マスターバッチ方式を採用し
てもカラーマスターバッチは顔料の添加量は多いとはい
え前記のバッチ方式の装置で製造されるので、上記と同
様な傾向にあり、カラーマスターバッチそのものの生産
性はやはり良くない。
あるためニーダやバンバリーミキサなどのバッチ方式に
よる混練の際に顔料がペレット間の間隙を落下してしま
い均一な分散ができず特に顔料の添加量が少ない場合は
顔料が偏在し均一な着色ができない。また、顔料変更な
どの際、他の顔料力ｑ昆入すると正確な調色ができない
ので装置の清掃を入念に行う必要があるが、清掃作業が
容易ではなく長時間を要し、特に少量多品種生産の場合
非常に効率が悪い。また、マスターバッチ方式を採用し
てもカラーマスターバッチは顔料の添加量は多いとはい
え前記のバッチ方式の装置で製造されるので、上記と同
様な傾向にあり、カラーマスターバッチそのものの生産
性はやはり良くない。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、前
記の如き問題点を解決するためになされたもので、特殊
なカラーペレットを製造してプラスチックを着色する方
法及びそのカラーペレットを効率よく製造する装置を提
供するものである。即ち、顔料を原材料のプラスチック
からなるシートに封じ込めてペレット状にする方法をと
るもので、例えば、Ｕ字状に押出したプラスチックベル
トのＵ字状溝内に一定量の顔料を均一に投入してＵ字状
の上部端縁を融着して管状にしてプラスチック管とし、
この管を切断したとき顔料がこぼれ落ちないように短い
等間隔でプラスチック管を絞って融着してこの部分を切
断しペレット状としてカラーペレットとするものである
。
記の如き問題点を解決するためになされたもので、特殊
なカラーペレットを製造してプラスチックを着色する方
法及びそのカラーペレットを効率よく製造する装置を提
供するものである。即ち、顔料を原材料のプラスチック
からなるシートに封じ込めてペレット状にする方法をと
るもので、例えば、Ｕ字状に押出したプラスチックベル
トのＵ字状溝内に一定量の顔料を均一に投入してＵ字状
の上部端縁を融着して管状にしてプラスチック管とし、
この管を切断したとき顔料がこぼれ落ちないように短い
等間隔でプラスチック管を絞って融着してこの部分を切
断しペレット状としてカラーペレットとするものである
。
上記の方法により製造したカラーペレットを用いて前記
マスターバッチ方式によって押出または射出による成形
を行うと顔料の分散が良くなり均一な着色ができるとと
もに、混練を行う装置本体では顔料の付着がないので清
掃が極めて容易となり、着色変更に際してもほとんど機
械を停止しなくともよく効率よく生産することが可能で
ある。
マスターバッチ方式によって押出または射出による成形
を行うと顔料の分散が良くなり均一な着色ができるとと
もに、混練を行う装置本体では顔料の付着がないので清
掃が極めて容易となり、着色変更に際してもほとんど機
械を停止しなくともよく効率よく生産することが可能で
ある。
（実施例）
第１図は本発明のプラスチックの着色方法及びその着色
に用いるカラーペレットの製造装置の実施例を説明する
ための概要図であり、第２図はこの方法及び装置を用い
て製造したカラーペレットの実施例の拡大断面図である
。第１図において押出機ｌにより所定のプラスチックを
断面Ｕ字状のプラスチックベルト１１を押出し、このＵ
字状の溝内に顔料定量供給機２によって一定量の粉末状
の顔料１２を連続的に投入する。この顔料１２の投入量
は押出機１の回転数即ち吐き出しプラスチック量と引取
りロール４によるプラスチックベルト１１の引取速度に
よって所定の比率となるようコントロールされる。押出
しされるプラスチックベルト１１は並列複数でもよい。
に用いるカラーペレットの製造装置の実施例を説明する
ための概要図であり、第２図はこの方法及び装置を用い
て製造したカラーペレットの実施例の拡大断面図である
。第１図において押出機ｌにより所定のプラスチックを
断面Ｕ字状のプラスチックベルト１１を押出し、このＵ
字状の溝内に顔料定量供給機２によって一定量の粉末状
の顔料１２を連続的に投入する。この顔料１２の投入量
は押出機１の回転数即ち吐き出しプラスチック量と引取
りロール４によるプラスチックベルト１１の引取速度に
よって所定の比率となるようコントロールされる。押出
しされるプラスチックベルト１１は並列複数でもよい。
上記の如く顔料１２が投入されたプラスチックベル目ｌ
はＵ字状の上縁を封袋機３によって融着されて管状に成
形され、プラスチック管１１ａとなり、この管１１ａを
切断したとき顔料１２がこぼれ落ちないように融着カッ
タ５によって短い等間隔に管を絞って融着し、この部分
を切断してカプセル状のカラーペレット３を得名もので
ある。そしてこのカラーペレット１３からなるカラーマ
スターバッチを従来の方法により顔料の添加されていな
い成形材料ペレットに所定の比率で混合し成形加工機に
供給して所要の着色された成形品を得ることができる。
はＵ字状の上縁を封袋機３によって融着されて管状に成
形され、プラスチック管１１ａとなり、この管１１ａを
切断したとき顔料１２がこぼれ落ちないように融着カッ
タ５によって短い等間隔に管を絞って融着し、この部分
を切断してカプセル状のカラーペレット３を得名もので
ある。そしてこのカラーペレット１３からなるカラーマ
スターバッチを従来の方法により顔料の添加されていな
い成形材料ペレットに所定の比率で混合し成形加工機に
供給して所要の着色された成形品を得ることができる。
（発明の効果）
着色したプラスチック成形品の製造に本発明による着色
方法を用いればカプセル状のカラーペレント内に封し込
める顔料の最を加減することによってＲ柊成形材料に占
める顔料の添加量を自由にコン（・ロールすることがで
き、しかも、均一に着色された成形品を得ることができ
る。また、本発明による装置においては着色変更などの
場合の清掃が極めて簡単で容易であり、不純物の混入も
避けられ、しかも装置としては簡単な設備でよく、従っ
て品質の安定した製品を効率よ（連続生産できるなどの
効果がある。
方法を用いればカプセル状のカラーペレント内に封し込
める顔料の最を加減することによってＲ柊成形材料に占
める顔料の添加量を自由にコン（・ロールすることがで
き、しかも、均一に着色された成形品を得ることができ
る。また、本発明による装置においては着色変更などの
場合の清掃が極めて簡単で容易であり、不純物の混入も
避けられ、しかも装置としては簡単な設備でよく、従っ
て品質の安定した製品を効率よ（連続生産できるなどの
効果がある。
また、本発明の方法及び装置は顔料だけでなく、安定剤
、難燃剤等の他の添加剤にも応用できる。
、難燃剤等の他の添加剤にも応用できる。
第１図は本発明のプラスチックの着色方法及びその着色
に用いるカラーペレットの製造装置の実施例を説明する
ための概要図、第２図は本発明の方法及び装置を用いて
製造したカラーペレットの実施例の拡大断面図である。 １；押出機、２：顔料定量供給機、３：封袋機、５：融
着カッタ、６：プラスチックベルト、１１ニブラスチツ
クベルト、１１ａニブラスチツク管、１２：顔料、１３
：カラーペレット。
に用いるカラーペレットの製造装置の実施例を説明する
ための概要図、第２図は本発明の方法及び装置を用いて
製造したカラーペレットの実施例の拡大断面図である。 １；押出機、２：顔料定量供給機、３：封袋機、５：融
着カッタ、６：プラスチックベルト、１１ニブラスチツ
クベルト、１１ａニブラスチツク管、１２：顔料、１３
：カラーペレット。
Claims (3)
- （１）マスターバッチ方式によるプラスチック着色成形
加工において、顔料を封じ込めたカプセル状プラスチッ
クからなるカラーペレットを用いることを特徴とするプ
ラスチックの着色方法。 - （２）上記カラーペレットがＵ字状断面に成形されたプ
ラスチックベルトの溝内に所要の顔料を投入し、Ｕ字状
断面の開口端縁を融着して管状とし、該管に等間隔に縮
小融着部を形成し、該縮小融着部を切断してなるカラー
ペレットである特許請求の範囲第１項記載のプラスチッ
クの着色方法。 - （３）Ｕ字状断面をもつプラスチックベルトを成形する
ための押出機または射出成形機と、該プラスチックベル
トのＵ字状の溝内に顔料を投入する顔料定量供給機と、
Ｕ字状プラスチックベルトの上部開口端縁を融着して管
状とする封袋機と、管状に成形されたプラスチック管を
等間隔に縮小融着部を設け該融着部を切断してカプセル
状に成形する融着カッタとで構成されることを特徴とす
るプラスチックの着色に用いるカラーペレットの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505187A JPS63260930A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | プラスチツクの着色方法及びその着色に用いるカラ−ペレツトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505187A JPS63260930A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | プラスチツクの着色方法及びその着色に用いるカラ−ペレツトの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260930A true JPS63260930A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14127257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9505187A Pending JPS63260930A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | プラスチツクの着色方法及びその着色に用いるカラ−ペレツトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260930A (ja) |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9505187A patent/JPS63260930A/ja active Pending
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