JPS6326200Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326200Y2 JPS6326200Y2 JP13684983U JP13684983U JPS6326200Y2 JP S6326200 Y2 JPS6326200 Y2 JP S6326200Y2 JP 13684983 U JP13684983 U JP 13684983U JP 13684983 U JP13684983 U JP 13684983U JP S6326200 Y2 JPS6326200 Y2 JP S6326200Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- compressed air
- main body
- injection
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば床仕上材若しくは壁装材等に
用いる装飾シートの模様層を形成する際に使用す
るスプレーガンの構造に関するものであるが、該
用途に限定することなく、一般的な装飾用、塗装
用などのスプレーガンとして使用することも可能
である。
用いる装飾シートの模様層を形成する際に使用す
るスプレーガンの構造に関するものであるが、該
用途に限定することなく、一般的な装飾用、塗装
用などのスプレーガンとして使用することも可能
である。
従来床仕上材若しくは壁装材用等の装飾シート
に装飾効果を施すには、所謂ケミカルエンボス法
において用いられる印刷法、合成樹脂細片を吸引
ロールを用いて転着せしめる方法、捺染技法に類
似した模様抜きスクリーンを用いて細片を模様状
に所定位置に落下せしめる方法等が実施されてい
た。しかし乍ら、これらの方法によつて得られる
装飾シートは、耐久性或いは耐摩耗性に乏しい
か、或いは装飾効果が貧弱であり、更には製造が
繁雑であるという欠点を有していた。
に装飾効果を施すには、所謂ケミカルエンボス法
において用いられる印刷法、合成樹脂細片を吸引
ロールを用いて転着せしめる方法、捺染技法に類
似した模様抜きスクリーンを用いて細片を模様状
に所定位置に落下せしめる方法等が実施されてい
た。しかし乍ら、これらの方法によつて得られる
装飾シートは、耐久性或いは耐摩耗性に乏しい
か、或いは装飾効果が貧弱であり、更には製造が
繁雑であるという欠点を有していた。
そこで本考案は、特殊な構造、即ち、先端部を
先細のノズル形状とする横長の噴射筒本体の基端
部側縁に樹脂注入口を開口し、この樹脂注入口に
複数の樹脂導入管を連結せしめ、前記噴射筒本体
内の軸心線上に先端を先細のノズル形状とする圧
搾空気流通管を設け、該圧搾空気流通管の外周面
上に螺旋状のスクリユーを形成して成るスプレー
ガンを用いることにより、複数の着色合成樹脂ペ
ーストを完全に混合させることなく分離させて滴
状又は紐状に噴射させ、各色及び各色の多少の混
色によるマーブル模様若しくは研ぎ出しテラゾ等
の模様を呈する模様層をいとも簡単に形成し、装
飾効果及び耐久性、耐摩耗性に優れた装飾シート
を得んとするものである。
先細のノズル形状とする横長の噴射筒本体の基端
部側縁に樹脂注入口を開口し、この樹脂注入口に
複数の樹脂導入管を連結せしめ、前記噴射筒本体
内の軸心線上に先端を先細のノズル形状とする圧
搾空気流通管を設け、該圧搾空気流通管の外周面
上に螺旋状のスクリユーを形成して成るスプレー
ガンを用いることにより、複数の着色合成樹脂ペ
ーストを完全に混合させることなく分離させて滴
状又は紐状に噴射させ、各色及び各色の多少の混
色によるマーブル模様若しくは研ぎ出しテラゾ等
の模様を呈する模様層をいとも簡単に形成し、装
飾効果及び耐久性、耐摩耗性に優れた装飾シート
を得んとするものである。
本考案によるスプレーガンは、上述の如く構成
され、複数の樹脂導入管より夫々異なつた色に着
色された比較的高粘度の着色合成樹脂ペーストを
導入し、これらを樹脂注入口より噴射筒本体内へ
と注入し、更に該噴射筒本体内のスクリユーによ
つて螺旋状に導かれ、複数色の合成樹脂ペースト
を完全に混合することなく一部に混色はあつても
均一に分散させて滴状又は紐状に噴出するもので
ある。
され、複数の樹脂導入管より夫々異なつた色に着
色された比較的高粘度の着色合成樹脂ペーストを
導入し、これらを樹脂注入口より噴射筒本体内へ
と注入し、更に該噴射筒本体内のスクリユーによ
つて螺旋状に導かれ、複数色の合成樹脂ペースト
を完全に混合することなく一部に混色はあつても
均一に分散させて滴状又は紐状に噴出するもので
ある。
以下、本考案を図面に基いて説明すると、第1
図乃至第3図は第一実施例を示し、噴射筒本体1
は基端部を有底状に閉口する横長筒状を呈し、基
端部側縁に樹脂注入口a開口すると共に先端部で
ある他端を先細に形成して噴射ノズルbを設けて
ある。樹脂注入口aには2つの樹脂導入管c1,
c2が連結され、この樹脂導入管には夫々異なつ
た色に着色された比較的高粘度の着色合成樹脂
イ,ロが供給される。
図乃至第3図は第一実施例を示し、噴射筒本体1
は基端部を有底状に閉口する横長筒状を呈し、基
端部側縁に樹脂注入口a開口すると共に先端部で
ある他端を先細に形成して噴射ノズルbを設けて
ある。樹脂注入口aには2つの樹脂導入管c1,
c2が連結され、この樹脂導入管には夫々異なつ
た色に着色された比較的高粘度の着色合成樹脂
イ,ロが供給される。
圧搾空気流通管2は、前記噴射筒本体1の基端
底部を貫通し、噴射筒本体1内の軸心線上に設け
られ、先端を先細のノズル形状に形成されてい
る。更に該圧搾空気流通管2外周面には所定の長
さのスクリユーdが螺旋状に突設形成されてい
る。尚、該スクリユーdは圧搾空気流通管2の外
面に所定の長さ、すなわち着色ペーストが混合さ
れることのない長さ例えば図示の如く、一回半位
(これに限定するものではない)を固定状に突設
せしめられたものであり、回転するものではな
い。
底部を貫通し、噴射筒本体1内の軸心線上に設け
られ、先端を先細のノズル形状に形成されてい
る。更に該圧搾空気流通管2外周面には所定の長
さのスクリユーdが螺旋状に突設形成されてい
る。尚、該スクリユーdは圧搾空気流通管2の外
面に所定の長さ、すなわち着色ペーストが混合さ
れることのない長さ例えば図示の如く、一回半位
(これに限定するものではない)を固定状に突設
せしめられたものであり、回転するものではな
い。
而して樹脂導入管c1,c2内の着色合成樹脂
ペーストイ,ロは樹脂注入口aより噴射筒本体1
内へと導入する。更に該着色合成樹脂ペースト
イ,ロは、噴射筒本体1内でスクリユーdに沿つ
て螺旋状に押進められ混合することなく均一に分
散されながら噴射ノズルbに向つて移動する。こ
うして噴射ノズルb内に至つた着色合成樹脂ペー
ストイ,ロは、圧搾空気流通管2内を流通し、先
端のノズル部で流速を増した圧搾空気の圧力によ
つて滴状又は紐状に噴射される。換言すれば、複
数の樹脂導入管より樹脂注入口を経て噴射筒本体
内に送り込まれた着色合成樹脂ペーストは、スク
リユーによつて均一に分散されて先端の噴射ノズ
ル部へと至り、圧搾空気の圧力によつて噴出され
る。こうして圧搾空気の圧力により噴射ノズル外
へ噴出された分だけ、新たに着色合成樹脂ペース
トが樹脂導入管より噴射筒本体内へ送り込まれ、
これを繰り返す。
ペーストイ,ロは樹脂注入口aより噴射筒本体1
内へと導入する。更に該着色合成樹脂ペースト
イ,ロは、噴射筒本体1内でスクリユーdに沿つ
て螺旋状に押進められ混合することなく均一に分
散されながら噴射ノズルbに向つて移動する。こ
うして噴射ノズルb内に至つた着色合成樹脂ペー
ストイ,ロは、圧搾空気流通管2内を流通し、先
端のノズル部で流速を増した圧搾空気の圧力によ
つて滴状又は紐状に噴射される。換言すれば、複
数の樹脂導入管より樹脂注入口を経て噴射筒本体
内に送り込まれた着色合成樹脂ペーストは、スク
リユーによつて均一に分散されて先端の噴射ノズ
ル部へと至り、圧搾空気の圧力によつて噴出され
る。こうして圧搾空気の圧力により噴射ノズル外
へ噴出された分だけ、新たに着色合成樹脂ペース
トが樹脂導入管より噴射筒本体内へ送り込まれ、
これを繰り返す。
上記着色合成樹脂ペーストイ,ロは、床仕上材
若しくは壁装材として用いる特質上、例えば2000
〜5000cpsと比較的高い粘度が要求され、主とし
て塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル共重合体が用い
られ、乳化重合法若しくはマイクロサスペンシヨ
ン法により重合した所謂ペーストグレードの樹脂
が好ましいが、エチレン−酢酸ビニルエマルジヨ
ン及びアクリル系樹脂エマルジヨンを使用しても
良い。通常の場合、このように比較的高粘度を有
する着色合成樹脂ペーストは分離が不充分であ
り、スプレーガンを用いて噴出しても美麗な模様
を呈するものとはならないが、本考案の場合には
噴射筒本体1内螺旋状の撹拌スクリユーを設け、
該撹拌スクリユーに沿つて着色合成樹脂ペースト
を混合することなく均一に分散せしめるため、着
色合成樹脂ペーストが部分的には複数色が混合し
た状態となることがあつても、殆どが元の着色の
侭滴状若しくは紐状に噴射され、極めて複雑且つ
美麗な模様層を形成することができる。
若しくは壁装材として用いる特質上、例えば2000
〜5000cpsと比較的高い粘度が要求され、主とし
て塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル共重合体が用い
られ、乳化重合法若しくはマイクロサスペンシヨ
ン法により重合した所謂ペーストグレードの樹脂
が好ましいが、エチレン−酢酸ビニルエマルジヨ
ン及びアクリル系樹脂エマルジヨンを使用しても
良い。通常の場合、このように比較的高粘度を有
する着色合成樹脂ペーストは分離が不充分であ
り、スプレーガンを用いて噴出しても美麗な模様
を呈するものとはならないが、本考案の場合には
噴射筒本体1内螺旋状の撹拌スクリユーを設け、
該撹拌スクリユーに沿つて着色合成樹脂ペースト
を混合することなく均一に分散せしめるため、着
色合成樹脂ペーストが部分的には複数色が混合し
た状態となることがあつても、殆どが元の着色の
侭滴状若しくは紐状に噴射され、極めて複雑且つ
美麗な模様層を形成することができる。
尚、スプレーガンの口径は大きいものほど滴状
又は紐状のサイズが大きくなり、口径が小さなガ
ンはこれが細くなつてる。
又は紐状のサイズが大きくなり、口径が小さなガ
ンはこれが細くなつてる。
第4図は他の実施例を示すもので、樹脂導入管
を4本形成したものである。言うまでもなく本考
案における樹脂導入管の数は複数であればよく、
その数に制限はない。従つて、樹脂導入管の数、
換言すれば着色合成樹脂ペーストの色数により出
来上る装飾シートの模様層は全く異なるものとな
る。
を4本形成したものである。言うまでもなく本考
案における樹脂導入管の数は複数であればよく、
その数に制限はない。従つて、樹脂導入管の数、
換言すれば着色合成樹脂ペーストの色数により出
来上る装飾シートの模様層は全く異なるものとな
る。
本考案は以上のように、先端部を先細のノズル
形状とする横長の噴射筒本体の基端部側縁に樹脂
注入口を開口し、この樹脂注入口に複数の導入管
を連結せしめ、前記噴出筒本体内の軸心線上に先
端を先細のノズル形状とする圧搾空気流通管を設
け、該圧搾空気流通管の外周面上に螺旋状のスク
リユーを形成して成るので、床仕上材又は壁装材
として用いる特質上比較的高粘度の合成樹脂ペー
ストを用いるにも拘わらず、合成樹脂ペーストを
確実に均一に分散せしめて滴状又は紐状に噴射す
ることが出来、これによりマーブル模様若しくは
刷き出しテラゾ等の美麗な模様層を簡単且つ確実
に得ることが出来る。
形状とする横長の噴射筒本体の基端部側縁に樹脂
注入口を開口し、この樹脂注入口に複数の導入管
を連結せしめ、前記噴出筒本体内の軸心線上に先
端を先細のノズル形状とする圧搾空気流通管を設
け、該圧搾空気流通管の外周面上に螺旋状のスク
リユーを形成して成るので、床仕上材又は壁装材
として用いる特質上比較的高粘度の合成樹脂ペー
ストを用いるにも拘わらず、合成樹脂ペーストを
確実に均一に分散せしめて滴状又は紐状に噴射す
ることが出来、これによりマーブル模様若しくは
刷き出しテラゾ等の美麗な模様層を簡単且つ確実
に得ることが出来る。
また、使用される着色合成樹脂ペーストの色の
数によつて出来上る模様を自在に変化させること
が出来、模様層の複雑化或いは単調化が容易にな
し得る。
数によつて出来上る模様を自在に変化させること
が出来、模様層の複雑化或いは単調化が容易にな
し得る。
依つて、本考案は所期の目的を達成し得る。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
第1実施例の平面図、第2図は同正面断面図、第
3図は第2図のX−X線に沿える断面図、第4図
は第2実施例の平面図である。 図中、1…噴射筒本体、2…圧搾空気流通口、
a…樹脂注入口、b…噴射ノズル、c1,c2…
樹脂導入管、d…スクリユーを夫々示す。
第1実施例の平面図、第2図は同正面断面図、第
3図は第2図のX−X線に沿える断面図、第4図
は第2実施例の平面図である。 図中、1…噴射筒本体、2…圧搾空気流通口、
a…樹脂注入口、b…噴射ノズル、c1,c2…
樹脂導入管、d…スクリユーを夫々示す。
Claims (1)
- 先端部を先細のノズル形状とする横長の噴射筒
本体の基端部側縁に樹脂注入口を開口し、この樹
脂注入口に複数の樹脂導入管を連結せしめ、前記
噴射筒本体内の軸心線上に圧搾空気流通管を設
け、該圧搾空気流通管の外周面上に螺旋状のスク
リユーを形成したことを特徴とするスプレーガ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13684983U JPS6042376U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | スプレ−ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13684983U JPS6042376U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | スプレ−ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042376U JPS6042376U (ja) | 1985-03-25 |
| JPS6326200Y2 true JPS6326200Y2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=30307566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13684983U Granted JPS6042376U (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | スプレ−ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042376U (ja) |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP13684983U patent/JPS6042376U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042376U (ja) | 1985-03-25 |
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